施工组织方案管道修复工程模板

年4月19日施工组织方案管道修复工程文档仅供参考集输气管线防腐层修复工程施工施工组织方案四川盛泽石油工程技术有限公司二○一三年六月目录TOC\o"1-1"\u一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工方案及技术措施 1四、完竣工验收配合措施 21五、质量保证措施及创优计划 22六、施工总进度计划及保证措施 23七、施工安全措施计划 32八、文明施工措施计划 34九、施工场地治安保卫管理计划 36十、施工环保措施计划 38十一、冬季和雨季施工方案 39十二、项目组织管理机构 47附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 53附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 54附表三：劳动力计划表 55附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 56附表五：项目管理机构组成表 57一、工程概况**采气作业区49条管线，防腐层漏损点修复1838处，露管段防腐层破损点及裸管防腐层修复204处，露管段保护204处；（含修复、土建、缺陷找点、GPS定位、电火花检测、PCM检测、超声波测厚、缺陷照相等工作量）。本工程施工场地具体地理位置：四川省**市。二、编制依据中华人民共和国主席令30号《中华人民共和国石油天然气管道保护法》GB/T21447-《钢质管道外腐蚀控制规范》SY/T5918-《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》GB/T8923-1988《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0063-1999《管道防腐层检漏试验方法》SY/T5858-《石油工业动火作业安全规程》SY/T5922-《天然气管道运行规范》GB/T16453.1-16453.6-《水土保持综合治理技术规范》GB/50350-《油气集输设计规范》SY/T0087.1-《钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T0420-1997《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》GB/T23257-《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》SY/T0414-《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》GB/T8923-1988《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除绣等级》CDP-S-PC-AC-017-/B《油气管道工程粘弹性防腐材料技术规格书》CDP-S-PC-AC-019-/B《油气管道工程冷缠胶粘带技术规格书》CDP-S-PC-AC-020-/B《油气管道工程辐射交联聚乙烯热收缩带（套）技术规格书》SCKH-BD118508《**集输气管线防腐层修复工程说明书》**招审（字第07号）《集输气管线防腐层修复工程施工招标文件》三、施工方案及技术措施3.1施工方案3.1.1埋地管道外防腐层漏损点缺陷修复方案1、从保证管道现场除锈质量、防腐层的粘接力和防水密封性质量出发，石油沥青和三层PE外防腐层缺陷均采用粘弹体+冷缠胶带的修复方案。具体修复方式应根据管道开挖后，防腐层破损处清理后的破损尺寸确定。2、当防腐层局部破损缺陷直径≤30mm时或小于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补点方式（点补）修复，即：粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护；当破损处防腐层缺陷直径＞30mm或大于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补口的带式缠绕方式（带补）修复，即：粘弹体胶带单层缠绕+聚丙烯增强纤维胶带单层周向缠绕搭接保护。3、管道外防腐层损伤处清理时，露铁处表面除锈质量要求为St3级。3.1.2露管损伤防腐层修复1、露管道防腐层局部破损时，其修复方案应根据原管道防腐层种类，防腐层破损大小参照上述3.1.1条方案执行。2、当露管管道为裸管时，采用粘弹体+聚丙烯增强纤维胶带缠绕方式修复，聚丙烯胶带沿轴向缠绕搭接50～55%，即一次缠绕两层。粘弹体间带的拼缝搭接宽度不小于10mm。3、裸管表面除锈质量要求不低于St3级。3.1.3每处防腐层修复后应进行外观、厚度、漏点检验，同时每100处至少抽检1处粘接力检验（抽查率≥1%）。对破坏性粘接力检验处，应重新进行防腐，相应的工程量计入修复工程量。3.1.41、当堡坎拆除不安全或不容易拆除时；2、本初步设计中堡坎工程量计算时，按照50%拆除估算。3.1.51、对管体外腐蚀深度≥30%管壁厚度的缺陷进行复合修复。2、对本工程黎雅1井～中4井集气站管道等11处管道外腐蚀缺陷采用复合修复法进行补强修复，补强后采用聚丙烯增强纤维编织胶带加强级进行防腐。复合修复前表面除锈质量要求为Sa2.5级。3.1.6露管管道埋深1、本工程根据现场不同情况，采取覆土回填夯实和混凝土弧板保护两种方案对露管管道进行埋深整改，两种整改方案按各占管道修复长度的50%估算。2、当露管管道段地平面标高与周围地平面标高相比较低时，回填夯实后回填土不易自然流失的管段，宜采用覆土回填方案进行埋深整改。3、对不符合覆土回填方案条件时，露管管道均采用混凝土弧板保护方案对露管管道进行埋深保护。

3.2主要工程量防腐层修复工程量序号管线名称露管及浅埋（米）露管及浅埋（处）防腐层漏损点（个）管道外壁腐蚀程度管道内壁腐蚀程度合计

工程量统计表项目工作量备注防腐层修复开挖管道开挖土石方土方：石方：淤泥为7：2：1排水/护坡堡坎拆除与恢复/青苗赔偿/排水沟拆除与恢复25条，1m*5m长修复防腐层破损打磨/粘弹体修复/PVC外带/聚乙烯粘胶带/其它GPS找点定位/电火花检测/PCM检测/超声波测厚每处6个点缺陷照相每处3张露管段防腐层破损点及裸管防腐层修复防腐层破损打磨/粘弹体修复/聚乙烯粘胶带/GPS找点定位/电火花检测/PCM检测/超声波测厚每处6个点缺陷照相每处3张露管段保护露管长度泥土回填和块石或毛条石砌筑保护各占50%长度50%露管泥土回填块石或毛条石砌筑保护长度3.3防腐层修复技术方案3.3.1、对管道防腐层修复材料的要求管道防腐层修复材料除应与一般管道防腐层材料具有基本相同的性能要求外，还应具有与原有防腐层相容性好、对钢材表面除锈质量要求较低、能适应在役管道防腐层冷态施工、施工现场作业方便、环境污染小、无毒性等性能。与原有防腐层相容性主要体现在两者材料之间不产生化学反应，不相互溶解，粘接性好，材料服帖且与原有防腐层间密封性好。由于防腐层修复一般位于野外，因此多数情况下交通运输不便、作业空间小、无电源，特别是山区施工时施工机具和材料搬运特别困难，因此往往难以采用喷砂除锈。而多年管道运行和维修经验表明，钢材表面除锈质量是影响防腐层防腐质量和使用寿命的最重要因素。因此防腐层修复材料最重要的性能之一就是对管道除锈质量要求应符合施工条件要求。限于防腐层修复现场作业环境和条件，防腐层修复材料应在一定程度上具有适应冬季和夏季、潮湿等环境条件下的施工性能。同时防腐层修复材料最好是常温条件下施工，不需要加热。环保安全无污染是对防腐层修复材料的基本要求之一，有毒、污染环境、需要热施工等材料现已不符合现在的法律法规和规范的要求。带压管道喷砂除锈虽然在实践中有采用，但在安全上是否可行当前尚无相关规范支撑，因此在较高运行压力下实施应用尚存在一定的困难。2、石油沥青防腐层修复材料方案根据上述多种补伤材料在在役管道防腐层补伤中应用优缺点的比较分析，上述各种防腐层均有其优缺点。从本工程所处的地区条件（中坝气田：多数山区、多雾潮湿；**、双流作业区：水田、稻田）看，单一材料均难以完全满足性能、价格、施工条件多方面的要求。因此本工程防腐层修复材料方案如下：（1）从保证管道现场除锈质量、防腐层的粘接力和防水密封性质量出发，石油沥青外防腐层缺陷采用粘弹体+冷缠胶带的修复方案。具体修复方式应根据管道开挖后，防腐层破损处清理后的破损尺寸确定。（2）对埋地石油沥青防腐管，当防腐层局部破损缺陷直径≤30mm时或小于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补点方式（点补）修复，即：粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护；当破损处防腐层缺陷直径＞30mm或大于管道圆周长的1/4时，防腐层缺陷采用局部补口的带式缠绕方式（带补）修复，即：粘弹体胶带单层缠绕+聚丙烯增强纤维胶带单层周向缠绕搭接保护。（3）石油沥青外防腐层损伤处清理时，露铁处表面除锈质量要求为St3级。石油沥青外防腐层补伤时：对采取点补方式的，粘弹体与清理后的缺陷边缘沥青防腐层搭接尺寸不小于50mm，粘弹体带之间搭接不小于10mm，聚丙烯胶带沿管道长度方向缠绕宽度应大于粘弹体边缘50mm；对采取带补方式的，粘弹体胶带间搭接压边宽度不小于10mm，聚丙烯胶带沿管道长度方向缠绕宽度应大于粘弹体边缘50mm。组合防腐层结构能够克服单一的粘弹性胶带和冷缠胶带各自的缺点，在保证对除锈质量要求不高、与钢材和原有防腐层粘接密封良好的优点情况下，聚丙烯增强纤维胶粘带作为外保护层能够提高粘弹性材料的抗压能力（压扁挤走粘弹性后仍具有防腐性），粘弹性胶带在承受土壤应力受剪切后粘弹性材料不会产生内聚破坏。3、三层PE防腐层缺陷修复材料方案根据上述多种补伤材料在在役管道三层PE防腐层补伤中应用优缺点的比较分析，本工程三层PE管道防腐层缺陷修复材料方案如下：（1）对埋地三层PE防腐管，当开挖后防腐层局部破损缺陷直径≤30mm时，防腐层缺陷采用热熔胶填充+聚乙烯补伤片局部补点方式修复（点补）；当破损处防腐层缺陷尺寸＞30mm但小于管道圆周长的1/4时，采用粘弹体局部粘贴+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护方式修复（面补）；当破损处防腐层缺陷尺寸≥1/4管道圆周长时，采用粘弹体缠绕+聚丙烯增强纤维胶带周向缠绕搭接保护方式修复（带补）。（2）外防腐层损伤处清理后，采用粘弹体材料进行补伤防腐时，其露铁处表面除锈质量要求不低于St3级，当采用热熔胶进行补伤防腐时，其露铁处表面除锈质量为Sa2.5级，施工困难时最低不应低于St3级。当采用粘弹体面补或带补时，粘弹体与三层PE搭接宽度不小于50mm，聚丙烯胶带沿管道长度方向缠绕宽度应大于粘弹体边缘50mm，粘弹体间带有拼缝搭接时，搭接宽度不小于10mm。3、露管损伤防腐层修复方案（1）露管管道防腐层损伤特点露管防腐层存在防腐层完整、局部损伤及裸管三种情况，露管管道由于防腐层缺少土壤覆盖因此极易机械损伤破损，同时防腐层在紫外线照射、高低温温差变化、潮湿干燥变化等因素作用下老化迅速。（2）露管管道防腐层损伤特点1）露管道防腐层局部破损时，其修复方案应根据原管道防腐层种类，防腐层破损大小参照上述“石油沥青防腐层缺陷修复材料比选”和“三层PE防腐层缺陷修复材料方案”。2）当露管管道为裸管时，采用粘弹体+聚丙烯增强纤维胶带缠绕方式修复，聚丙烯胶带沿轴向缠绕搭接50～55%，即一次缠绕两层。粘弹体间带的拼缝搭接宽度不小于10mm。3）裸管表面除锈质量要求不低于St3级。（3）管道防腐层修复后应将防腐管进行埋地敷设。3.3.本工程采用的粘弹体防腐材料、聚丙烯增强纤维胶粘带防腐材料的性能指标和质量要求均应当符合SY/T5918-《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》规范表3、表6和表9的要求。3.3.防腐层缺陷修复可参照如下程序和施工方法进行修复：1、缺陷定位：根据检测报告给出的每条管道缺陷的坐标，采用GPS定位后开挖。同时对缺陷进行编号；2、地面构筑物拆除（能够拆除修复时）；3、作业坑和管沟开挖：人工开挖为主，局部部位机械辅助施工；4、支护及加固：当作业坑深超过5m5、开挖后漏电点和缺陷查找（目测和电火花检测），确定剥离和修复范围；6、旧防腐层剥离：手工工具剥离；7、锈蚀钢管表面处理不低于除锈等级St3，防腐层表面清理后采用溶剂（本工程为无铅汽油）清洗钢材表面。8、钢材表面缺陷检查（检查有无管体缺陷）和检测，对每个防腐层补伤修复处的管道壁厚截面按均布6点进程超声测厚，并进行记录并可能的缺陷点（需要时进行检测并对检测出的缺陷进行损伤评价、定级和确定管体缺陷修复方案）。9、防腐层缺陷修复、检验（电火花检测、外观、厚度、剥离强度）及现场缺陷的记录和照片（一般情况每处修复位置照6张照片，分别为：工作坑、缺陷点、防腐层清理后、粘弹体或底层填充物修复、PVC或冷缠胶带等外层修复、工作坑回填后）；10、操作坑回填，地貌恢复；11、作业坑和管沟回填夯实；12、构筑物恢复；13、作业现场清理。需用说明的是，防腐层缺陷修复后，施工单位应提供现场修复缺陷的清单和现场缺陷的照片，现场缺陷照片应为：前、中、后。防腐层修复的程序应执行SY/T5918-规范。3.3.1、管道防腐层修复施工时，应执行SY/T5918-规范的要求。2、操作坑开挖和管道表面清理（1）本工程防腐层缺陷修复处作业坑采用人工开挖作业，对距离较长的露管和未防腐管道进行防腐层修复时作业坑开挖可采用机械作业，但应有防止损伤管道和防腐层的安全作业措施。作业坑开挖应满足防腐层漏点修补需要，管沟开挖宽度一般为管道直径加上1m，作业坑开挖深度比管道底部深＞0.5m；作业坑开挖长度为2.5m作业坑开挖时其边坡应根据具体土壤情况确定，本设计在设计阶段计算工程量时，按旱地边坡系数1：0.33，水田淤泥层边坡系数按1:1考虑。为方便作业和危险情况发生时的逃生，作业坑应开挖一端应开挖一斜坡通道，通道坡度不大于30度。（2）管道作业坑开挖时，其最大悬空长度应符合SY/T5918－《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》的要求，开挖长度过长时应分段开挖分段修复。（3）对作业坑深超过5m或者土质过于疏松时，边坡宜时应采取支护措施。（4）对处于水沟、水田内的防腐层缺陷开挖作业坑时，可取淤泥下层的干土围堰方式减少开挖和清理淤泥量，同时在作业时采用抽水机抽水。（5）作业坑开挖出的土方，应堆放与坑边缘1m外，并保证不压塌作业坑或滑入坑内，但堆土不宜过多占用良田。（6）对有阴极保护测试桩附近管道开挖时，取下测试桩连接线，防腐层修复完毕后，应对阴极保护测试桩按原样恢复。（7）管道开挖后，对管道表面的泥土，杂物等清理干净，便于下一步对防腐层缺陷点准确查找。3、开挖后防腐层缺陷查找（1）开挖的管段表面清理干净后，用目测方法和电火花捡漏仪查找防腐层破损点和严重老化的防腐层。（2）采用电火花检测检漏防腐层破损点时，检测电压按普通级防腐层检测电压检测，而不应采用过高检漏电压。4、防腐层表面处理（1）对石油沥青防腐层的管道，当目测防腐层发现有破损、剥离、密集针孔、龟裂、粘结力极差以及厚度明显远低于普通级防腐层要求的的防腐层应予以剥离修复。当剥离面积过大时应通知现场监理和业主到场确认。（2）对三层PE防腐层原则上不进行防腐层剥离，对防腐层与钢管表面失去粘接力并进水的防腐层应通知现场监理和业主到场确认后剥离。（3）防腐层表面处理防腐层修复采用粘弹体材料时，钢材表面处理应达到GB/T8923－1988《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除绣等级》规定的St3级。除锈完成后，采用喷灯灰刀加热防腐层边缘并将其修为小于30度斜坡，对沥青防腐层还应将修复材料搭接边缘范围内的管道防腐层刮平。防腐层表面处理完毕然后将钢管表面和破损处周边搭接范围内的防腐层清理干净（可采用无铅汽油清洗）。5、管体缺陷修复清理防腐层后的管道表面发现超标的管体锈蚀，机械损伤等缺陷的应在防腐层修复前进行修复，对新发现的管体缺陷应报告现场监理并进行检测评价后确定修复方式。6、防腐层修复施工防腐层修复施工前应首先进行环境观察和记录，包括：检测点的行政区域和户主、地表形态、地下水情况、植物根系、土壤情况、覆层状况等资料，并记录检测点GPS坐标。检测点记录表格如下表：管线名称管道规格Φ×探坑编号建设日期修复日期地物描述经纬度N：E：操作坑长（）m×宽（）m×深（）mPCM复检腐蚀环境调查地下水植物根系土壤颜色土壤松紧度土壤粒组土壤干湿度覆层检层外观结构粘附力电火花检测（1）采用粘弹性防腐材料施工时，缠绕粘弹体胶带间的搭接宽度不应小于10mm，胶带始端与末端搭接长度应大于1/4管周长，且不小于100mm，接口向下，与其缺陷四周管体原防腐层的搭接宽度应大于100mm。（2）聚丙烯增强纤维胶粘带缠绕时，搭接宽度为胶带宽度的50％～55％（一次缠绕两层），缠绕的宽度应大于粘弹体胶带100mm，缠绕接口要求同上条。3.3.5每处防腐层修复后应进行外观、厚度、漏点检验，同时对每100处至少检验一次粘接力（1%），防腐层修复处检验程序及要求执行SY/T5918-《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》，对破坏性测粘接力检验处，应重新进行防腐，相应的工程量计入修复工程量。在每处防腐层缺陷管道开挖后应进行管壁厚度进行超声波测厚。检测技术要求和记录表格如下：

管道时钟线分布图12123691212396管道防腐层测试情况（mm）123456789101112外观描述防腐层最小厚度（mm）本工程对大段露管未防腐管道进行防腐层修复并埋设后，应采用PCM对埋地管道进行防腐层地面检漏，对检验中发现的漏电点应开挖修补。要求每km管道防腐层漏电点应小于5处。1、电火花检测按不同防腐层材质，参照相应标准要求选择检测电压进行电火花检测，如下表：电火花检测电压参考表防腐层类型检漏电压参照标准沥青防腐层普通级：16kV；加强级：18kV；特加强级：20kVSY/T0420聚乙烯防腐胶带、缠带防腐层厚度（δ）＜1mm时，电压为（V）；（δ）＞1mm时，电压为（V）SY/T0414三层聚乙烯防腐层直管段：25kV热缩套：15kvSY/T04132、外观检测全面查找缺陷点（特别注意不能漏掉管道底部检查）→清理并标注缺陷点→拍摄图片（探坑编号、探坑整体及缺陷点局部图片）→测量并记录缺陷点面积（横向×纵向、分析破损原因）→记录整个防腐层情况（老化、平整度、剥离、夹水及电火花检测）。3、厚度检测厚度检测应避开缺陷点，清理干净测试带后按时钟点位测试12个点和记录，不同材质的防腐层参照相应的标准对厚度是否合格进行评价：石油沥青防腐层按SY/T0420—97对“普通级”防腐层厚度要求大于4.0mm；胶粘带防腐层按SY/T0414—98对“普通级”防腐层厚度要求大于0.7mmPE防腐层按SY/T0413—对防腐层厚度要求如下表：钢管公称直径DN（mm）环氧粉末涂层（μm）胶粘剂层（μm）防腐层最小厚度（mm）普通级（G）普通级（S）DN≤100≥80170～2501.82.5100＜DN≤2502.02.7250＜DN≤5002.22.9500≤DN＜8002.53.2DN≥8003.03.74、结构检测参照防腐层材质相对应的标准进行结构检测和记录：SY/T0420—97对石油沥青“普通级”防腐层结构要求为三油三布；SY/T0414—98对胶粘带“普通级”防腐层结构要求为：一层底漆→一层内带→一层外带；SY/T0413—对“三层PE”防腐层结构要求底层为环氧粉末涂料，中间层为胶粘剂，外层为聚乙烯。5、剥离强度（粘接力）检测参照防腐层材质相对应的标准进行粘接力检测和记录：SY/T0420—97对石油沥青防腐层“粘接力”评定结论为：无变化、弱、剥落；SY/T0414—98胶粘带剥离强度应＞18N/cm；SY/T0413—防腐层剥离强度应＞70N/cm。6、管壁厚度检测沿管道管道防腐层漏损点切开防腐胶带层，直至管体，为待测区域。清除待测区域的管道外壁异物后，用超声波法测量管道壁厚。管道内壁腐蚀检测的重点在管道低洼积液处、弯头冲刷段等内壁易受腐蚀的管段。将管体表面打磨干净后，采用超声波测厚仪沿管道周向进行管道壁厚测试，以实际测试数据进行管道内壁腐蚀评价。记录每个点位壁厚最小值，当检测发现有减薄时应加密测试直到减薄消失，以确定是点还是面，同时记录减薄部位和面积。如检测点管道有弯头，应增加测试弯头外圆，以确认有无冲刷腐蚀，并做好记录：

管道壁厚测试情况（mm）123456789101112外观描述腐蚀程度平均壁厚（mm）最小壁厚（mm）减薄量（mm）点蚀速度（mm/a）3.3防腐层修复采用STOPAQ粘弹体防腐材料进行。粘弹体防腐胶带+聚乙烯补伤片+PVC胶带。1、PE防腐层修复（1）首先将3PE防腐层修复部位处理成规则形状，且边缘无毛刺、翘边。PE防腐层管体修复部位处理示意图（2）清洁修复部位的聚乙烯表面，保证表面洁净、无污物。（3）根据修复部位形状，剪切与修复部位面积相同大小的粘弹体防腐胶带，填充至修复部位，用手按压，直至填平修复部位。（4）在修复部位外部粘贴粘弹体防腐胶带。粘弹体防腐补伤示意图（5）在粘弹体防腐胶带外部粘贴聚乙烯补伤片。聚乙烯补伤片粘贴示意图（6）在聚乙烯补伤片外部缠绕PVC胶带。PVC胶带缠绕示意图（7）使用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格。2、沥青外防腐层缺陷修复（1）首先将防腐层修复部位处理成规则形状。

管体修复部位处理示意图（2）清洁修复部位的防腐层表面，保证表面洁净、无污物。（3）根据修复部位形状，切割与修复部位面积形状相同的粘弹体防腐胶带，填充至修复部位，用力按压，直至填平修复部位。粘弹体防腐补伤示意图（4）在修复部位外部圆周环向缠绕粘弹体防腐胶带进行补伤。粘弹体缠绕示意图（5）在粘弹体防腐胶带外部缠绕聚丙烯外护带。聚丙烯外护带缠绕示意图3、质量检查（1）处观检查目测检查粘弹体防腐胶带、聚丙烯外护带缠绕质量，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、皱褶和破损。（2）厚度检查采用测厚仪进行检查，最薄点防腐层厚度不低于3.（3）电火花检漏采用电火花检漏仪进行漏点检查，以无漏点为合格。3.4缺陷修复技术方案复合材料主要是由高强度的纤维材料（玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维等）与树脂粘接剂材料（主要为环氧树脂）复合而成，具有高的抗拉（纤维方向）、抗压（层间方向）和抗剪切强度（层间）的复合结构材料。复合材料用于管道缺陷修复，主要适用于金属损失型缺陷（如管体腐蚀缺陷）。它具有施工方便，成本较低，能够在不停气、不影响生产的状况下对管道进行修复补强。同时，复合修复不受修复管道管径、压力和输送介质等的限制，应用面较广。复合材料与环氧套筒补强修复方法相比，主要是受限于管道裂纹缺陷的修复。3.4.1施工主要技术要求1、进行管道补强修复的操作人员应经过专业培训，并有相应且合格的施工经历。2、缺陷点管沟作业坑开挖同防腐层修复施工。3、剥离和表面处理（1）管道缺陷修复前，先对管道原防腐层进行剥离，防腐层剥离范围为复合材料补强宽度两侧各增加15（2）防腐层剥离后，管道表面除锈处理应达到GB/T8923－1988《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除绣等级》规定的Sa2.5级。4、缺陷验证缺陷点开挖剥离后，应重新对缺陷的性质、大小和位置进行测量验证，如果缺陷不符合探坑检测时的数据，或者新发现有缺陷，应重新对缺陷进行测量验证或评价，然后再进行补强修复。5、复合补强修复施工按照本说明规定的补强结构、厚度执行，并按照材料厂家提供的施工技术要求进行施工和检验。6、防腐层施工复合材料修复完成后、防腐层施工前，先将补强段两侧的防腐层端部处理为小于30°的斜坡，然后采用粘弹性胶带对补强段两端与其相正确钢管防腐层进行缠绕防腐密封，粘弹性胶带与防腐层间沿管道轴向搭接长度不小于100mm，然后再对包含补强管段、胶粘带防腐层在内的管段缠绕聚丙烯增强纤维胶带防腐。防腐层施工完成后参照防腐层检验要求进行检验。3.41、管道圆周上划胶带安装线用划线铜皮或钢卷尺卡在管道上缠绕一周，用石笔或粉笔按所采用的胶带宽度数，划出两条安装边线作为包裹胶带的参照线。两圆周线必须与管道轴线保持垂直。2、上填料根据腐蚀点的深度及表面积大小，估计出所需填料的总量。然后取相同体积的填料A和填料B，在一小木板上充分拌匀直到成均匀灰色，混合好的填料中不能有白点、黑点或白线、黑线。将混合后的填料用灰刀用力填压在腐蚀区域内，将所有待修补的腐蚀坑点填实，直到和未腐蚀的管道表面相平。然后再用带手套的手蘸上少许水将填料拍实抹平。确保填料中没有气泡或其它缝隙。如有剩余的混合填料，应遮盖放置在阴凉处，避免阳光直射。留待安装完毕后，用此胶抹平胶带边缘和接头。注：（1）A或B填料取出后，应立即将容器盖盖好，放置在阴凉处。否则，将减少剩余材料的保质期。（2）剩余容器中的A或B填料中不能混有另类填料，若混有少量其它填料时，应及时清理干净。3、胶带下料胶带长度的确定，除应根据计算所需的胶带层数外，还可视现场操作人员的熟练程度及腐蚀点大小确定缠绕包裹方式。一般情况下，有三种缠绕方式分层缠绕：即一层缠绕完毕后，再缠绕另一层。按此种方式包裹，每层胶带的下料长度应为：管道周长+接缝宽度连续缠绕：即用一整根胶带连续缠绕，整根胶带的长度为：管道周长×层数+接缝宽度。并列缠绕：如果腐蚀点长度大于单根胶带宽度，必须用两根或两根以上胶带并列缠绕安装，并列安装每条胶带只能按分层缠绕方式下料。注：（1）整根包裹的前提条件是：腐蚀点长度小于单根胶带宽度；操作人员能够保证整个缠绕过程中胶带与管道轴线保持垂直。（2）各类缠绕方式的接缝宽度均为30mm左右。4、配置高强度混合物胶根据胶带的下料长度，先计算出所需胶带的总面积。计算所需的用胶量。一般来说，在常温25℃条件下，每毫升A胶能够涂抹13～15cm2按照算出的所需A胶体积数，从盛有A胶的容器中将A胶倒进专用量杯中计量，取足量后倒入洁净的混合容器内，再用另一只量杯取出与A胶同体积的B胶倒入混合容器内，将两种胶充分搅拌3分钟，直到完全溶合成纯灰色为止（即看不到白色和黑色的点、线）。注：（1）A胶和B胶必须等量，否则修复强度达不到设计要求。（2）每次应准确计算用量，一旦多余将造成浪费。（3）A胶、B胶取出后，必须立即盖严盖子，放置在阴凉处，否则宜造成胶水提前失效.（4）剩余胶水中不能混有另类胶水。5、胶带涂抹混合胶选择一处比较平坦或阴凉的地方将操作板水平放置平稳,铺好塑料布.并将准备好的胶带铺在塑料布上.将配置好的混合胶均匀地倒一部分在胶带上,然后用滚刷或其它刷子涂抹均匀,应特别注意胶带边沿与边角部分不能刷漏,刷好一面后翻过来再刷另一面。当胶带的两面都刷好混合胶后，就能够卷在方木棍上，以备往腐蚀管道上安装。刷胶带的原则是：必须用力填实刷足，涂抹完后，胶带内决不能有气孔、漏点和缺尖。第一条缠绕胶带的粗糙面的胶水应涂刷得特别充分，最好在缠绕前在管道上薄薄地刷一层混合胶。6、胶带缠绕安装胶带缠绕安装必须由两人完成。首层胶带安装的起点盖住腐蚀点并与腐蚀点相距45°～90°角，胶带粗糙面应紧贴管道表面。

安装过程中，胶带两边应始终对齐事先在管道上划好的修复边线，保持与管道轴线的垂直。两人分别站在管道一侧，一人双手握住方木棍两端用力沿管道表面平铺胶带，边铺边拽紧胶带，使其与管道轴线垂直。另一人协助调整胶带的垂直度，同时，用手或方木棍沿管道圆周方向将胶带碾压平实，以保证铺设的胶带各层间没有气泡和褶皱。采用分层缠绕时，第二条胶带头应与第一根胶带尾搭接不应小于30mm，层与层的接头间最好错开30～50mm，以此类推。采用并列缠绕修复方式时，从第二层缠绕起，每缠绕一层，列与列间的胶带应错口搭接30～50mm，以后类推。

注：由于多数焊缝会有一定的焊缝表面余高，对位于焊缝及邻近的缺陷点，先采用复合材料中的玻璃纤维缠绕垫高，与焊缝表面余高大致一样，再按上述方法进行修补。7、识别定标带安装为了便于智能清管时能对修复进行检测、识别，需要在修复后的两端各安装1个识别定标带（材料由厂家配套），识别定标带的安装应按厂家说明书的要求进行。8、安装收尾当所需的胶带层数全部安装完备后，需要用混合填料将胶带边缘填实并抹成坡口。最后一层胶带末端也应用填料抹平。必要时可蘸少许水抹平。注：（1）该复合材料在常温时（25℃）的固化时间为12（2）如安装时气温低于25℃，或希望尽快固化，可在湿的胶带外面包裹一干净塑料布，然后用电热毯包住胶带并加热到79℃，3.5露管埋深及保护整改技术方案3.5.本工程管道埋深整改应符合下列整改原则：1、本工程集输管道埋深整改执行GB50350-《油气集输设计规范》（实际是引用采用GB50251-规范）。2、管道埋深整改后，管道最小覆土层应符合GB50251-《输气管道工程设计规范》表4.3.2和4.3.9条的要求（混凝土保护弧板处不受此条件限制）。3、埋深整改不应危及运行的管道及附属设施的安全。3.5.21、本工程根据现场不同情况，采取覆土回填夯实、混凝土弧板保护和砌筑回填三种方案对露管管道进行埋深整改。2、当露管管道段地平面标高与周围地平面标高相比较低时，回填夯实后回填土不易自然流失的管段，采用覆土回填夯实方案进行埋深整改。3、当现场不符合覆土回填夯实条件，露管管道采用混凝土弧板保护方案增加管道埋深。4、当管道露管地面较高或全部露出地面，采用混凝土弧板保护不便时，采用砌筑回填方案对管道进行保护回填。5、安装图说明：管径平均按DN80计算；护管砌筑物总高70cm，其中地面以下20cm；管线和护管砌筑物隔空总距离≥60cm，即图中的单边30cm；水泥砂浆采用M7.5标号。见下图：

3.5.1、露管段覆土回填夯实方案实施步骤：（1）必要时对露管段作业场地进行放线，并测量露管长度；（2）按照需要对场地进行表面清理，尽可能减少青苗赔偿；（3）对需要进行防腐层修复部位开挖作业坑，便于防腐层修复；（4）对露管破损处和裸管段进行防腐层修复；（5）修复防腐层检测；（6）回填夯实土壤，对部分不易保持土壤位置可筑适当高度的管堤；（7）对管道埋深和防腐层进行PCM检测。2、露管段管道的混凝土弧板保护方案实施步骤：（1）必要时对露管段作业场地进行放线，并测量露管长度；（2）按照需要对场地进行表面清理，尽可能减少青苗赔偿；（3）开挖露管段两侧混凝土弧板边埋入坑；（4）对露管破损处和裸管段进行防腐层修复；（5）修复防腐层检测；（6）混凝土弧板安装时，与管道之间的隔离垫层厚度不低于50mm，混凝土弧板安装后对两侧回填土壤应夯实。3、露管段管道的混凝土弧板保护管径本工程采用三种规格的钢筋混凝土弧板对管道进行保护，各种规格混凝土弧板对应保护的管径是：DN200保护最小管径到D89管道；DN300保护D89～D168管道；DN430保护D168～D325管道。3.6排水沟开挖技术方案1、根据检测单位提供的漏损点位置用管线探测仪测准地下管线的具体位置，开挖时应避免碰伤防腐层和管体。2、管沟开挖采用人工开挖，开挖过程中应注意保护管道安全。3、挖土需移动三桩（测试桩、里程桩、转角桩）时，将三桩小心移出管沟即可。移动时不得损坏测试桩电缆。施工完后，应将三桩和其它附属设施恢复原貌。4、管沟沟底宽度应按管道外直径左、右两侧各加宽不低于500mm，管沟深度为管底标高加深不低于500mm，管沟边坡坡度应根据开挖后的土壤类别按《埋地钢质管道外防腐层修复技术规范》SY/T5918-确定，保证施工人员安全作业。5、管道防腐层修复作业前，应清理管沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。6、管道防腐层修复完成并经检验合格后方可回填。7、管沟回填前，管道悬空段应用细土或细砂塞填。8、管沟回填时，管道周围200mm范围内，回填土使用细土，回填土应分层夯实，每层200-300mm厚。3.7护坡保坎施工技术方案当护坡保坎出现塌方，而失去保坎的功能时，对其保坎进行修复。3.7.1修复判定当保坎破损度小于50%时，采用修补措施；当保坎破损度大于或等于50%时，采用完全修复措施；3.7.2管道护坡保坎修复工艺1、根据主管部门测定的砂浆配全比设计报告，按配合比设计用量投料调制砂浆，在材料投放前要会同监理工程师按配合比要求秤料，并根据现场材料情况测定含水率，对秤料进行详细的书面记录。2、本桩号水保施工主要为挡土坎石砌体工程，护坡堡坎需要设置垂直堡坎一道，才能更有效地保护管线土方不易崩塌，从而保证管线的安全。共有挡土坎150m3。3、水保施工质量直接关系着整个管网工程的安全和使用功能，也与输气干线的安全运营有直接的关系，因此本砌筑工程必须执行《建筑砌体工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-012-标准施工，用《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—作为施工范本，严把质量大关，保证水保设施的各项质量完全达标。4、砌筑施工应经常检查校核墙体的轴线与边线，以保证墙体轴线正确，不发生位移，砌石时应注意选石，块石块重应选择20~60公斤为宜，石块大小要搭配均匀，砌筑墙体严格执行各项技术规定，禁止出现不坐浆砌筑或先填心后填砂浆或采用铺石灌浆法施工，块石砌体禁止出现水平通缝与竖直通缝，砌体表面应平整美观，墙体的整度应满足施工规范的要求，各种允许偏差值不得超标。毛石砌体工程允许偏差的相关参数见下：（1）轴线位移：基础20㎜、墙体15㎜；检查方法：用经纬仪和尺检查，或用其它测量仪器检查；（2）墙面垂直度（墙体全高）：30㎜；检查方法：用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查；（3）墙体项面标高：±15㎜；用水准仪和尺检查；（4）墙体厚度：+20㎜、-10㎜；检查方法：用尺检查；（5）墙面表面平整度：20㎜；检查方法：有2m线垂直于灰缝拉线和尺检查；5、块石砌体砂浆饱满度应符合图纸要求，图纸没有明确要求的要符合规范要求，根据《砌体工程施工质量验收规范》的要求，石砌体工程的砂浆饱满度应不小于80%，砌筑时应遵守“先浆后石砌筑法”进行组砌，严禁干石砌筑及围石灌浆砌筑等错误的施工做法。砌体应避免通缝，组砌方法要符合施工规范要求，尽量不使用立石砌筑，组砌时块石要内外搭接，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；砌体每隔1.2米应有拉结石，砌筑时块石要平铺，大面的一边应朝下，棱角朝上。做到内外交接，组砌严密；每天的石砌体高度应控制在1.2m以内。现在是雨季施工，施工时遇下雨要做好砌体顶面的复盖工作，防止雨水冲刷刚完成的水泥砂浆，造成砂浆流失，严重的会造成坍塌事故。6、墙体砌筑完成，顶面应用1：3水泥砂浆找平，厚度30~50㎜。墙面须用1：2.5水泥砂浆抹缝。7、根据线路断面图设定，在管线穿越部位需设一个孔洞，孔洞有条石过梁及块石砌拱过梁，根据当前的综合材料，现场很难配备条石，因此本方案采用块石砌拱过梁的形式，现场管径为914㎜，则洞口尺寸为：宽1200㎜，高1600㎜，且拱底与管线顶面的距离必须大于200㎜，根据图纸要求孔洞留置后还需用块石二次砌筑填实，在填实孔洞时管线穿越部位要用5㎜厚的橡胶包裹管道，防止块石直接砌筑在管线上，造成对管线防腐层的磨损。8、在管线上施工，施工前应做好管线保护防护措施，在覆土前施工，挡土墙施工部位的管线需按图纸要求铺设橡胶垫保护管线，由于开挖面积较大，在施工区域内的管线应用编织袋完全包裹管线，在管线的上方加铺一排砂包，砂包不需装载太满，铺筑时使砂包紧靠在管线上，不在施工区域的管线应尽量覆盖土，以保护管线防腐层的安全。砌石下料时管线部位要采用人工传送，严禁人站在沟槽壁上直接抛掷块石到沟槽内，以免砸（碰）伤管线，造成事故。四、完竣工验收配合措施在工程即将完成时候，我们做好完竣工验收准备；1、完成收尾工程

收尾工程的特点是零星、分散、工程量小，但分布面广，如果不及时完成，将会直接影响项目的竣工验收及投产使用。做好收尾工程，必须摸清收尾工程项目，经过竣工前的预检，作一次彻底的清查，按设计图纸和合同要求，逐一对照，找出遗漏项目和修补工作，制定作业计划，相互穿插施工。

2、竣工验收资料的准备竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管，竣工验收时应经编目建档。3、竣工验收的预验收竣工验收的预验收，是初步鉴定工程质量，避免竣工进程拖延，保证项目顺利投产使用不可缺少的工作。经过预验收，可及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。

当工程全面完工后，全力配合建设单位进行竣工验收。五、质量保证措施及创优计划总体质量目标确保承包范围内的施工全部合格，并承诺该工程为优良工程。质量管理组织机构根据本工程的具体特点和要求，为确保项目总体质量目标的实现，工程项目部特组建以项目经理为质量总责任人的质量保证组织机构，并合理地设置相应的质量检验和管理人员。质量保证体系为保证工程质量目标的实现，必须运用系统工程的观点和方法，将有关部门、各工作岗位、各施工环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体。落实施工各阶段的工作内容。程序、权限和方法，使质量在工程形成过程中始终处于受控状态。5.1加强施工工序质量的检查监督在施工过程中，经过对工序质量的监督检验，防止由于主、客观原因而产生的质量问题的积累和延续，减少人力、物力、财力、工期损失，及时发现操作者、施工机具、材料、施工方法、操作环境和质量管理上的问题，并采取有效措施加以纠正或改进，确保质量符合设计和规范标准。加强思想教育，使职工明确并深刻体会到质量是企业生存的根本，没有质量就不会有市场，使施工人员从根本上认识到质量的重要性。在施工过程中，如果违反了工程质量、安全、文明施工、工期等方面的合同条款和其它有关约定及承诺，应相应地对具体责任人进行处罚，以便让责任人接受教训，注重质量。认真、虚心地接受甲方代表的检查、监督和指导，对出现的问题及时进行整改。严格按照施工规范进行施工，操作程序必须规范化，并在施工过程中，应不断地接受技术人员的检查，确保质量管理始终处于受控状态。5.2正确处理好以下三个关系5.2.1质量与进度：当质量与进度产生矛盾时，应优先考虑质量，在保证质量的前提下，提升施工进度，从好求快。5.2.2质量和成本：降低成本必须在保证质量的前提下，从加强管理、提高工效、降低消耗入手，在好中求省。5.2.3技术工作和业务管理：必须把技术工作和业务管理一起抓，全面地为企业创造更大的效益，不能偏重于哪一个方面。六、施工总进度计划及保证措施6.1工期进度计划及保证措施根据当前掌握的现场资料情况来看，计划日历工期145天。计划开竣工日期和施工进度网络图见附表四。1、计划控制依据业主总体网络计划及监理指令，编制施工计划。并根据工程进展情况及时进行调整，保证计划的科学性，使计划的有效性、适宜性、充分性得到评估和保证，确保计划对施工的指导性，使工期处于计划的控制之中。计划包括：施工计划，劳动力平衡计划，器材需用计划，技术力量配备计划，资金使用计划等。（1）器材控制凡计划用于本工程的材料、设备，必须全部按计划就位并专用于本工程，其它任何工程不得挪用。①施工设备机具的进场就位、转移和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前作出方案和计划，保证设备机具顺利调遣，作好设备材料运输方案准备工作，避免途中滞留延期。②作好进货物资检验工作，确保到达施工现场的物资100%合格，杜绝不合格材料用于本工程中。③作好参加本工程施工设备保养和维修工作，严禁野蛮装卸和使用，保证现场设备完好率100%，一旦现场设备不能满足施工需要，立即把备用设备充实到施工一线。（2）人员保证①开工前作好参加本工程施工人员的技术交底、业务培训和健康、安全与环境教育工作。凡计划用于本工程的人员必须全部按计划到岗，不得被随意抽调到其它项目。②若在施工过程中遇到特殊情况需要支援时，我公司可及时向项目增派本标书中所列的备用替换人员，保证人员数量和质量上达到工程施工要求。2、合同控制以中标合同为准则，一切施工工作以合同要求为工作指南。严格按照合同要求施工，为本工程采购的器材满足工程合同的各项要求，严格按合同时间履行，不耽误业主的施工进度，合理组织施工，达到合同各项要求。在项目部内实行承包责任制的经济激励机制，责、权、利相结合，严考核，硬兑现。提高职工的工作积极性和主观创造性，优质高效的完成施工任务。3、现场控制由参加过公司多个工程项目施工，积累了丰富管理经验和施工经验的员工组成精干的项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部代表公司负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。施工过程中将全面地按ISO9001:质量管理体系运行，全面贯彻实施公司质量手册和程序文件相关要求，严格控制施工工作质量控制点，重点提高工程质量，避免因操作不当而产生的重复施工现象发生，以高质量保证施工高效率。项目部严格运行健康、安全与环境管理体系，为施工创造良好的、健康的、安全的环境氛围，保证工程的施工进度。在施工现场，各组长应根据现场实际情况综合控制，如有问题及时向项目部联系，反馈现场情况，协调好现场工作秩序。4、施工调度控制项目部、公司总部和业主之间建立定期协调工作制度，根据现场的实际运行情况，及时调整施工计划，实施周滚动计划，根据施工现场情况合理调整分配施工力量，保证我方对工程周期的承诺目标实现。5、进度信息管理建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。作业层每日对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到项目部；项目部根据反馈的工程进度信息，及时向业主提交“工程进度日（周）报告”；项目部按签订“工程施工合同”的具体要求，定期向业主报送“统计报表”，反馈其工程施工进度、实物工程量和相应的工程完成情况。6.2施工机械设备投入计划及保证措施设备供应计划是工程管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程设备供应计划是根据施工进度计划、施工工艺以及我单位多年类似工程施工经验和现有可调配设备编制而成的。设备投入计划见附表一和附表二。6.2.1设备投入1、工作坑开挖设备本工程工作坑主要采用人力开挖和回填，土建施工队有4个组，其中3个组负责工作坑开挖，需使用3台污水泵对工作坑内的积水进行排水，污水泵的电力来源分别使用3台汽油发电机供电。2、线路构筑物设备本工程的线路构筑物施工过程中含有混凝土浇筑和条石砌筑（拆除）施工，需要使用供电设备、混凝土搅拌设备、混凝土振动设备和起重设备等。（1）柴油发电机本工程由于在野外流动施工，但最多在两处同时施工，需要使用拖车式柴油发电机组2台。（2）混凝土搅拌机本工程最多在两处同时施工，且是流动作业，需使用2台牵引式混凝土搅拌机来满足施工要求。（3）插入式振动棒、平板振动器本工程配备2台插入式振动棒才可满足施工要求，同时配备2台备用，共投入4台振动棒。平板振动器主要用于垫层混凝土施工，因此混凝土浇筑量不大，配备2台平板振动器可满足施工要求。（4）起重机本工程由于在野外流动施工，但最多在两处同时施工，需要使用3t级可牵引起重机2台。3、检测设备（1）管道电流测绘仪在前期施工找点定位及修复后的自检过程中，拟采用PCMPLUS+进行找点定位和自检。专业施工队中有2个组负责此项工作，投入2套管道电流测绘仪（每套管道电流测绘仪含发机机1台、接收机2台、A字架2台）可满足施工要求。（2）管道定位仪在浅埋找点定位及修复后的自检过程中，拟采用管道定位仪进行找点定位和自检。专业施工队中有2个组负责此项工作，投入2套管道定位仪（每套管道定位仪含发机机1台、接收机1台）可满足施工要求。（3）GPS卫星定位仪在前期施工找点定位中，拟采用GM838数据采集器定位找点。设备配备专职找点定位的2个组，投入2台该设备可满足施工要求。（4）覆层测厚仪在工作坑检测过程中，拟采用覆层测厚仪对防腐层厚度进行检测。专业施工队中有4个负责防腐层和缺陷修复的班组，每个组配备1台，共4台。（5）超声波测厚仪在工作坑检测过程中，拟采用超声波测厚仪对管壁厚度进行检测。专业施工队中有4个负责防腐层和缺陷修复的班组，每个组配备1台，共4台。（6）焊缝测试尺在工作坑检测过程中，拟采用焊缝测试尺对管道焊缝和蚀坑进行检测。专业施工队中有4个负责防腐层和缺陷修复的班组，每个组配备1台，共4台。（7）电火花检漏仪在防腐层修复前后，拟采用电火花检漏仪对管道防腐层进行检测。专业施工队中有4个负责防腐层和缺陷修复的班组，每个组配备1台，共4台。4、其它设备和工具主要机械、设备和材料的主要性能由相关权威部门和单位进行检测，但为了保证工程质量，防患于未然，我单位拟投入一些小型的检测工具进行材料、机械设备和结构构件的初步检查，以便及时处理。具体投入如下：水泥稠度仪1台、水泥凝结时间测定仪1台、混凝土坍落度筒3个、砂子、石子标准筛各1个、塞尺4把、靠尺6把、铝制水平尺3把数码相机6台等。6.2.2保证机械设备供应措施1、编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2、根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。3、加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。4、合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。6.2.3保证现场机械设备顺利、安全运行的具体措施1、现场所投入的大型机械设备中大部分属我单位自有，少部分机械设备需要采购新设备或租用较新设备，租用时需经我单位设备的人员检查，确保性能优良，安全可靠，并采用一些技术先进，机械化施工程度特别高的机械设备，确保工程施工进度。2、起重机采用足够的吊运重量和吊运距离，除满足安全使用规范外，还对起重机本身的钢材和螺栓等进行材料强度疲劳检测，使其安全可靠，性能优良稳定，确保施工期间能长时间使用都不会出现较大的机械故障和安全隐患。3、实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。提供机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与操作人员的经济利益联系起来。4、遵守技术试验规定，凡进入现场的施工机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收。5、为施工机械使用创造良好的现场环境，如交通、照明设施，施工平面布置要适合机械作业要求。加强机械设备的安全作业，作业前必须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。6、由操作人员每日班前、工作中和工作后进行例行保养，防止有问题的施工设备继续使用，并及时维修；同时对一些小型机具设有备用机械，确保现场施工的顺利进行。6.2.4施工机械设备投入的保证措施1、按施工进度和施工阶段，编制主要机具及检测设备的供应计划，以便于有计划有组织地进场。2、加强与项目管理公司联系，制定材料、设备采购送审制度，保证材料设备顺利采购进场。3、主要材料、设备在使用前10天左右进场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。4、在施工前，我们将选定多个长期合作且信誉良好的材料的供应商签定供货合同，明确材料的供应时间、数量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施工现场。5、加强对材料的调控，特别是节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，保证在节假日期间施工不受影响。6、加强机械设备的保养工作，在进场前对所有机具都要进行试运行，试运行无问题后方可组织进场。7、及时对检测设备送检，确保检测设备在检定周期内使用。8、各种机械设备采取定机定人定岗，设备的操作人员应有三年以上工作经验并具有相应的操作资格证书，进场前统一进行考核，不合格者需重新进行配训，确保操作人员能熟练掌握机械设备的操作规程，使机械设备能充分发挥其效率。6.2.5施工机械设备管理措施为加强施工设备管理，保证机械设备的良好状态，实现机械设备管理的制度化、规范化，达到优质、高效、低耗、安全、环保的要求，以适应施工生产的需要，我们特制定以下管理措施，将在工程施工中切实执行，保障工程建设的顺利进行。6.2.6机械设备检验及验收设备管理员先查验提供设备单位资质，项目设备管理员还需查验分包提供的其它机械及其基本技术资料（包括出厂合格证，大修记录等），合格后，进行下列进场安装前验收：1、物资采购管理部会同项目设备管理员组织相关人员对其进行检查、验收。2、检查机械的完善情况，外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量，电气系统的完整性等项内容，并填写《机械设备进场验收记录》。3、项目设备管理员组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场。设备安装完毕后，由物资采购管理部组织项目、安装单位进行验收，并按照建委的验收表格填写记录，合格后，原件交项目设备工程师、复印件交物资采购管理部进行备案。设备验收合格后，在进行施工生产前，由项目设备管理员检查操作人员的操作证（对外省市的应有省级劳动部门或其它主管部门颁发的中华人民共和国特种作业操作证）并预留其复印件存档，合格后，方能进入现场进行施工作业。

6.3.7机械设备日常管理机械设备日常管理1机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目经理部设备管理员登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。2“三定”制度由项目设备管理员负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。3安全技术交底制度机械设备操作人员实施操作之前，由项目设备管理员/安全工程师对机械设备操作人员进行安全技术交底。4定期检查保养制度1、机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由设备管理员负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。2、对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由设备管理员督促实施并做好记录。3、机械设备的修理由设备管理员督促设备供应商的专业人员进行，并填写《机械设备维修记录》存档备查。4、严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。5、由于机械设备发生故障造成事故时，设备管理员应认真填写施工设备事故报告单，报告生产设备现场管理部经理，认真、及时处理。6.2.81、在机械设备投入使用前，项目设备管理员应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。2、严格按照规定的性能要求使用机械设备，要求操作者遵守操作规程，既不允许机械设备超负荷使用，也不允许长期处于低负荷下使用和运转。3、经过防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求；液压系统无泄漏现象。4、机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌规定。5、不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。6、对大型机械设备每日运转后，设备司机必须认真填写机械设备运转记录，并在月底交至项目设备工程师处存档。6.3劳动力需求计划及保证措施6.3.1劳动力投入计划（见附表三）本工程劳动力由两部分组成：土建施工队和专业施工队；其中以专业施工队为主，土建施工队配合的劳动力构成形式。专业施工队主要负责：管道缺陷修复、防腐层修复以及修复过程中的各种检测任务等工作。土建施工队主要负责：工作坑开挖、回填以及露管保护等工作。1、劳动力选择考虑的因素（1）根据以往施工类似工程的管理经验，对劳动力素质、数量的选择将直接影响到工程的进度和质量，在施工工序组织安排上必须衔接紧密，因此对劳动力的数量要事先做好需用量计划。（2）不断提高工作人员的综合素质，使她们能胜任工程中各项工作的要求。2、劳动力数量选择根据施工部署的布置分别组织施工。为了使各劳动力充分满足现场施工的连续性，保证按进度计划按时完成工程施工，我们配备了数量充分的劳动力和技术骨干。6.3.2劳动力组织与调配1、建立以项目经理全面负责的劳动力管理组织体系，项目经理全面负责，其它管理人员分别负责、指导，劳务班组长具体实施的管理体系。2、建立每周两次的劳动力协调会制度，目的是根据施工生产任务和条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调及时解决劳动力配合中的矛盾。因此由项目经理组织相关的管理人员和劳务班组长参加，管理人员分别对自己负责的劳务队的作业情况进行点评，对下半周的劳动力数量等提出使用计划，经统筹后由项目经理统一安排调配，做到在动态中实施管理。3、在施工队进场前，组织全体人员进行技能培训和制度教育，进一步提高管理人员业务水平和思想素质，充分认识该工程的重要性，树立为学校的建设勇于奉献的敬业精神。4、加强质量意识教育，组织学习相关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员充分了解该工程的特点和难点，以熟练规范的操作，高质量的完成施工任务，确保计划用量满足施工生产需要。5、项目部向参加施工的施工队下达任务单，并对其作业质量和效率进行检查考核。6、项目部根据施工生产任务和施工条件的变化，对劳动力进行跟踪平衡、协调、进行劳动力补充或减员，及时解决各专业劳动力配合中的矛盾。7、组织开展劳动竞赛，调动施工队的积极性、主动性和创造性。8、进行奖励和惩罚，对不能满足需要的进行处罚或辞退，对有突出贡献者进行奖励。6.31、施工现场项目经理及技术负责人做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。2、项目部按时检查监督施工人员的操作质量，安全生产和现场用料，并提供证实资料，以便与施工进度相吻合。6.31、项目经理组织项目管理人员及施工组长，针对本工程的质量目标、工期目标、安全目标、经营目标等，制定出管理制度及奖罚措施。2、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。3、项目部加强劳动保护和安全卫生工作，改进劳动条件，保证工人健康与安全生产。使工人在良好的环境中愉快的工作，提高产品质量和劳动生产率。4、在项目施工的劳动力平衡协调过程中，与公司支援部门保持信息沟通。6.4施工材料设备进场计划及其它保证措施为了保证设备、材料完好、完整，在本工程中制定了严格的采、保、检、运制度，做到材料、设备的接收、保管、检验、运输有章可循。项目部负责整个工程的设备、材料的采、保、检、运和发放工作；各施工班组负责领取到本施工区段的设备和材料的采、保、检、运工作。6.4本工程对设备、材料的接收工作规定如下：1、项目部材料装备人员负责从业主、公司基地和自购材料、设备，接收入库手续完善，按订购合同交付的材料、设备要认真检查是否符合合同规定，不符合的不予以验收。同时验收合格后，做好登记记录。2、各部门主管负责本工程的材料、设备使用和发放。6.4.2设备、材料的保管材料、设备等物资的保管直接影响施工质量。优质的工程材料和完好的施工设备，是完成本工程施工任务的前提。因此本工程将采用如下措施，以保证材料、设备的完好。1、库房的要求项目部在库房的选泽，库房要求的面积应满足本工程，库房的环境温度、湿度、通风条件要好，交通便利，库房要保证材料设备的安全。保证工程材料、设备的储存不发生腐蚀、受潮、被盗的发生。2、材料管理员的职责材料管理要做好材料设备出入库记录，了解库房的存货情况，保证各种材料设备满足工程需求，保证各种材料设备卫生、摆放整齐，存取方便，搬运便捷。6.4.3材料、设备的验收检验在本工程中项目部将对所用的材料设备执行严格的检验，不符合要求的材料和未经检定的设备，禁止使用。在现场使用不合格材料、设备，该施工负责人、相关的人员将受到相应的经济处罚。1、项目部进行的检验项目部的材料员负责材料到货之后、存入库房之前的检验工作，包括：运输过程，产品合格证，抽检的材料是否符合技术要求，供货数量是否符合。保管人员负责材料、设备的进出库验收检验。2、施工机组进行的检验施工机组负责所领取的材料、设备的质量、性能、数量的检验，在开工之前确定材料、设备是否经过检验，设备是否满足标准要求。6.4.4设备、材料等的运输对运输工作有如下要求：1、装卸不应互相挤压，要合理摆放，轻装轻放。2、运输过程中，防水蓬布必须遮盖好，避免雨天气送料，不得在运输途中损坏材料和设备，并有专人押车。6.4.51、项目部将按照公司《文件控制程序》和《记录控制程序》的要求，并在项目部配备专门的技术资料管理人员来管理现场所有的文件和记录。2、对于与本工程实施有关的重要文件，如：合同、工程图纸、质量手册、管理程序、施工程序、作业指导书，以及工程涉及的标准规范、与业主往来函件等，都将按我公司《文件控制程序》的有关规定执行，做好文件的管理。3、所有有效版本的文件应发放到相关的人员手中，或至少发放到关键人员手中。4、作废文件或已做变更的文件，应及时收回，并加盖作废标识，或按规定销毁。5、所有合同文件或技术质量文件的更改，均应由相关部门和人员按程序执行，任何其它人员不得对文件擅自更改。6、所有工程文件的编辑、审批、收发或变更，都将按《文件控制程序》进行控制。7、各类文件分类管理，建立台帐。各种质量活动产生的记录，记录人员应按照相应程序文件和管理规定的要求填写。8、项目部电子文档的保存方式主要经过光盘或移动硬盘进行保存，无论那种保存方式，均应有备份文件。9、光盘的质量必须达到相关的质量要求，不行使用劣质光盘，以避免录入的数据损坏。10、光盘的可读面不得有任何划痕或油污等,光盘与光盘之间不得直接接触，应采取防划措施。11、刻录好的光盘应竖放，不得重叠放置，以避免挤压变形，影响数据的读取。12、所有电子文档的保存都应是双份保存，并由资料管理人员统一保管。13、所有资料、光盘将保存在除湿的环境中，以保证各种原始资料不被损坏，保存期限不少于5年。14、所有的施工记录应记录清晰、准确，不得有涂改、损坏等现象。15、施工记录应统一交由技术资料管理人员保管，技术资料管理人员应将施工记录进行收集、整理、归档、编目，在业主有需要时，能够提供给业主查阅。16、工程结束后，所有施工记录交技术质量部归档、保存。6.4.6在工程即将完成时候，我们做好完竣工验收准备。1、完成收尾工程收尾工程的特点是零星、分散、工程量小，但分布面广，如果不及时完成，将会直接影响项目的竣工验收及投产使用。做好收尾工程，必须摸清收尾工程项目，经过竣工前的预检，作一次彻底的清查，按设计图纸和合同要求，逐一对照，找出遗漏项目和修补工作，制定作业计划，相互穿插施工。2、竣工验收资料的准备竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应完整地积累和保管，竣工验收时应经编目建档。3、竣工验收的预验收竣工验收的预验收，是初步鉴定工程质量，避免竣工进程拖延，保证项目顺利投产使用不可缺少的工作。经过预验收，可及时发现遗留问题，事先予以返修、补修。

当工程全面完工后，全力配合建设单位进行竣工验收。七、施工安全措施计划7.1管理目标1、保证本工程施工安全是本工程施工的第一要务。在施工中，我公司将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工方案和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，力争达到：“安全文明施工标准化工地”的要求。2、强化安全生产管理，经过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，确保无重大工伤事故。7.2组织管理1、成立以项目经理为首，各施工管理人员、班组长共同参与的“安全生产领导小组”，领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部项目经理与各施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。7.3管理制度1、半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各劳务班组在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。4、建立并坚决贯彻安全生产技术交底制度，要求各施工分项必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并坚决贯彻执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中发现的事故隐患和违章现象，开出“隐患问题整改通知单”，各施工班组在收到“隐患问题整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可复工。7、建立机械设备、临电设施和脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。7.4行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定穿戴劳保用品，并正确使用。2、凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产领导小组。7.5安全防护管理1、对现场的预留工作坑，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。2、结构内1.5m×1.5m以下的工作坑，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.53、临边施工场所的四周，无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网封闭。7.6临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一涂桔黄色，并按规定设围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插联接方式。3、配电系统必须按标准采用三相四线制的接零保护系统，各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。4、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定。5、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。6、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。7.7施工机械管理进入施工作业现场的操作工人，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟。7.8消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设灭火器、消防水桶，专人负责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。5、把消防安全、保卫工作提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。八、文明施工措施计划8.1文明施工管理及教育为了切实保证创立一个安全文明的施工环境，我公司在本工程项目中将采取现场HSE管理模式来管理现场，在现场设HSE管理小组，以项目负责人、安全员、质检员、工班组长为核心，共同实现HSE管理，为工程施工创立一个紧张有序、整洁、安全、文明的环境。8.2文明施工要求本工程在施工中将遵从国家相关法律法规中“文明施工”的规定和要求，把施工场地变成文明之窗。主要要求如下：8.2.1对施工场地的文明施工要求1、按施工图放置各项设施，并随施工不同阶段进行调整、合理布置。2、施工现场地面应做到平整、不积水，无散落物。3、按防汛要求设置连续通畅的排水设施，防止泥浆污水、废水外流。4、进出施工现场的运输车辆要采取多种措施，以防止材料、工程渣土、垃圾、尘土的飞扬洒落或流溢。5、施工现场道路要平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放、建筑物四周应浇捣散水坡。6、有效控制粉尘、废水、固体废弃物及噪声对环境的污染和危害。7、在施工现场醒目处设立七牌二图。要求设置稳固、规格统一、位置合理、字迹端正、线条清晰、表示明确。（1）七牌：1）施工单位及施工现场名牌〔附监督电话）；2）工程概况牌；3）安全生产纪律牌；4）防火须知牌；5）安全技术措施牌；6）施工现场管理人员名单牌；7）安全生产无重大事故记数牌。（2）二图：1）施工现场平面图；2）施工现场卫生包干图。8.2.2施工场地设立安全生产宣传栏，主要施工部位作业点和危险区域以及主要道路口均需设立醒目的安全宣传标语或适合的安全警示牌