中山东二路一标段桥梁施工专项方案

第一章 工程概况本标段共有两座桥，即甬新河桥与一号桥。一、甬新河桥：为17+28+17三跨一联无梁板桥，右偏角为 90度。横坡由板厚调整，板底水平，跨中及桥台端道路中心处板厚约 0.87米，桥梁边缘处板厚0.6米，墩顶处道路中心板厚 1.47米，边缘板厚1.2米，桥梁两侧设2.25米挑臂,挑臂根部高0.4米。下部结构桥台采用重力式桥台，桥墩立柱采用门式立柱，基础均采用D100钻孔灌注桩。桥面铺装：采用8厚钢筋混凝土铺装，上涂2㎜厚桥面防水涂料，再铺设6㎝厚的细粒式沥青混凝土；铺装钢筋D8@10×10钢筋网。二、一号桥：为单跨20米预应力空心板简支梁桥，右偏角为 90度；上部结构为先张法预应力砼简支梁。 20米梁高0.8米,单块板宽1.0米，边板悬臂长度0.25米。下部结构桥台采用重力式桥台，桥台基础均采用 D100钻孔灌注桩。桥面铺装：采用8厚钢筋混凝土铺装，上涂 2㎜厚桥面防水涂料，再铺设 6㎝厚的细粒式沥青混凝土；铺装钢筋 D8@10×10钢筋网。河道驳坎基底采用深层搅拌桩处理，桩径 D=50㎝。采用碎石垫层，C15毛石砼基础，坎身采用 M10水泥砂浆MU30块石，克顶采用 C20素砼。架板架设前台后填土高度不超过台身高度的一半，离桥台4米范围内严禁用机械回填。因共同沟及污水管与桥台桩基之间距离较近，施工时进行桥台桩基施工。再进行共同沟及污水管顶管施工。1第二章 施工方案一、施工工艺流程1、甬新河桥施工准备围 堰钻孔灌注桩监理确认承台、台身立柱、台帽地基处理梁板支架搭设监理确认梁板底模安装梁板钢筋绑扎、安装波纹管监理确认混凝土运输梁板现浇张拉、压浆、封锚桥面系河道驳坎验收22、一号桥施工准备钻孔桩监理确认砼承台、台身监理确认台帽板梁外购空心板梁安装桥 面 系河道驳坎验 收二、施工准备1、组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，结合业主择优选择材料和半成品的供应厂商订供货合同。2、认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析地质资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案，根据工期要求编制更详细具体的进度计划和流水网络计划，优化劳动组合，并按有关3规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。3、抓紧落实临时用地、平整场地、搭设临时生产和生活设施，铺筑施工便道、砂石料、钢材堆场和机械停放场地。4、进行施工测量和放样复核，根据业主移交的桩点、座标、里程桩号和水准点，根据施工图纸进行测量复核，检查标高，如发现问题及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。5、布设施工测量放样控制点、施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方，基线测量配备相关仪器进行测放，其精度必须符合规范要求。水平面测量采用S3水平仪进行一级往返测回，其一站视线长度一般不超过150米，其水准点测量闭合差不超过±12L毫米(式中:L为水准点间距,以KM计)。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才级使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理、保存完整。6、材料试验及备料：所有用于本工程的建筑材料进场都必须按规定具有材料合格证明文件准用证和测试资料，并按有关技术规范的规定，进行分批抽取试件送本工程监理工程师认可的材料试验单位进行检验，经检验合格后的材料才能进场使用。三、围堰考虑采用围堰进行桥梁施工。围堰做法：围堰根据施工时河道水位加高70厘米，为防止围堰在淤泥中失稳倒塌，在围堰两侧打L=7米的木桩，间距1.0米，净入土2.5米以上，木桩内侧采用脚手片、塑料布与水隔离，并用脚手片插在木桩内侧以挡围堰土，沿木桩纵向在顶部用园木固定，横向用ф10元钢拉结，间距2米。围堰顶宽2.5米，其中靠木桩侧一米用编织袋装土码叠，堰心0.5米粘土填筑。为保持河流畅通，施工过程中埋设φ1000mm钢筋砼圆涵管过水。为防止雨天河水上涨过快，在现场配备水泵，进行辅助抽水。4四、钻孔灌注桩施工钻孔桩施工工艺流程校正桩位校验孔深钢筋笼制作设溜槽、储料斗

桩位测量钢护筒埋设钢护筒制作钻机就位钻进成孔泥浆处理一次清孔下钢筋笼下导管导管配备、检验二次清孔测量沉渣厚度灌注水下砼 砼准备起拔护筒 桩机移位验 桩 动测试验桩位测量桩位需测定三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保护桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高、 钻机平台标5高，做好测量记录。第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩中心标志。施工机械选择：本工程下部结构桩基为灌注桩，直径为 Φ1000毫米，若采用正循环工艺施工，回转钻进时，其钻杆与孔壁深究间的环状断面积大，泥浆上返速度低，挟带泥砂颗粒直径较小，排除沉渣能力差。若采用泵吸反循环工艺施工， 不但清淤能力强，钻孔质量可以得到保证，而且泥浆可通过泵管抽出，再通过泵管送入，泥浆不易外溢，有利于环境保护，故本工程钻孔灌注桩采用反循环的工艺施工。钻机类型可根据桥址的地质情况和桩径、桩长及公司的设备情况进行选择，并须根据施工工期要求选择设备台数。本工程施工中采用 GPS-15型钻机进行钻孔灌注桩施工。施工平台的搭建：在桩位处设φ20圆木桩及20×20厘米方木横梁，横梁上铺木板，搭设钻孔平台。施工过程①施工准备：工程施工前，应做好进场设备的维修、保养，勘察现场地下水压、地层成分对钻孔灌注桩施工有无影响，配备好足够的泥浆，联系好排污地点，确保废浆及时正确处置。做好对材料供应商的评审工作，并联系落实好合格的材料供应商。②测量放线：利用经纬仪（瑞士产WILD-J2型）、水准仪（DS2）引进测量基准点，建立测量控制网，根据图纸进行场地测量放样，复测校核，放样时应打好钢筋定位桩，做好标记。③护筒埋设：采用冲埋式护筒，根据钢筋定位标志，高压水枪冲埋护筒，钢护筒内径1.5米，用6毫米厚的A3钢板卷制，埋设深度根据水深而定，护筒顶面高出水面约61米。埋设时护筒中心与桩位吻合。校正护筒中心平面位置偏差在 5厘米之内，并校核护筒的垂直不得大于 1%。④泥浆护壁及循环：根据桩位处的地质情况，钻孔桩护壁泥浆用优质粘土加优质膨润土来配制，配好后的泥浆，通过试验，在确定其性能满足要求后方可使用。在钻孔过程中，泥浆水分由于各种因素影响会流失，钻屑不断地分散侵入泥浆，在钻进过程中应根据泥浆性能和地层情况适当补充水分，加水要细水长流，防止过猛加入而影响孔壁稳定，使孔内出现复杂情况，为确保文明施工，采用泥浆箱作为循环池及废浆池，保证环境整洁。⑤钻进成孔：成孔前应充分做好准备工作，并检查钻头直径，钻机定位后，应用钢丝绳将护筒口挂带在钻架底盘上，成孔时钻机定位准确、水平、稳定，开钻前，应对钻机及辅助设备进行全面的检查调试，安装好的钻机回转中心与设计桩位中心偏差不大于1厘米，以确保连续成孔及工程质量。先进行试成孔确定相应的钻进参数，在钻进过程中。须始终保持泥浆液面高度高出筒外水位或地下水位至少1米以上，以防坍孔。桩孔的钻进就分班作业，连续施工，应注间土层的变化，在土层的变化处应取出渣样，判断土层，并记入记录表中渣样情况栏，并与地质剖面核对。在桩基施工时，桩基附近可能有运输车辆经过，考虑车辆运行带来振动会造成坍孔，因此，在桩基施工时，运输车辆必须与桩基保持一定的距离，同时要加强观测，注意异常情况的出现，当发现泥浆液面出现骤然降低或大量泡上冒，或钻机负荷剧增等情况时，应及时分析，查明原因进行处理，对于每一钻机均应钻进一次完成，若因停电、设备故障而被迫中断施工时， 应保持泥浆液面在规定的位置，同时要积极排除故障，尽快恢复施工，以防坍孔造成事故，相邻桩施工时应保持一定的间距或时间间隔， 当相邻有砼浇注刚完毕的桩时， 间隔时间不少于24小时。7在钻进过程中，保持低速钻时，钻孔中的水位应保持稳定，经常取测渣样，做好记录，根据渣样和地质情况判断正在钻进的地质层，以确定合适的钻进速度和泥浆指标。⑥第一次清孔：清孔采用抽浆清孔法，清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，待孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度和泥浆沉淀厚度检查一一达到要求，经监理认可后，将钻头提离孔底30～50厘，清孔1～2H，孔底沉渣厚度等指标达到规范要求或达到监理要求后方可拆除钻杆，移动钻。⑦钢筋笼加工、安装、吊放及第二次清孔：

钢筋加工的一般要求钢筋进入施工现场首先须验看出厂质保单，并按规范要求进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格的材料在工程中使用， 钢筋落料后按不同的钢种等级和规格分别堆放。钢筋在堆放过程中应注意避免锈蚀和污染， 在使用前如有油污或局部锈蚀，应设法清除，锈蚀严重者不得在工程中使用。认真分析图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，注意钢筋在弯曲处的伸长量，防止断料过长造成浪费，钢筋焊接点的位置应严格错开， 同时按要求保证必要的搭接长度。 钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求时应及时整改，并填写质检单。

钢筋笼制作及安装钢筋笼根据桩长分节制作，钢筋笼在制作场地内，按图纸和规范要求制作，钢筋笼的制作偏差应严格控制在允许偏差范围内，将检验合格的钢筋笼挂上合格证。钢筋笼内布置内撑架，防止在运输过程中变形。钢筋笼用履带吊分入桩孔中，为了保证钢筋笼不变形，采用两点吊。在校正钢筋笼的垂直和中心位置后，进行施焊，经验收合格后，下放钢筋笼，用型钢穿过主筋上临时焊接的吊环，支撑在钻机轨道上，吊机装竖直第二节钢筋笼接长，接长后，起吊钢筋笼，抽出型钢，割除临时吊环，缓慢下放，避免碰撞孔壁，钢筋焊接须按规范进行，吊筋长度必须精确计算，并须技术负责从复验。吊筋应牢8固、稳定，以防浇灌砼时钢筋发生位移，上浮及下落沉放结束后应及时固定，并尽快不间断的连续浇灌混凝土，以此类推进行钢筋焊接接长，直到钢筋笼达到设计标高，为防止钢筋笼在砼灌注时上浮，在钢筋与护筒间焊Ф48毫米钢管，钢筋笼下放时，应根据设计或监埋要求超声波检测管，检测管应垂直并焊接牢固，两端用10毫米钢板封闭。如彻底清孔后4小时内尚未开始浇灌混凝土，则孔底必须重新清理，当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起，浇混凝土时，应采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的位移。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行，清孔后孔口泥浆比重应小于1.20。孔底淤泥厚度不大于10厘米，清孔结束后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并填写成孔验收单。待满足规范要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑砼。⑧水下混凝土灌注、灌注前准备当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求，并经监理工程师检查合格后，尽快进行水下混凝土灌注。采用导管法灌注。、混凝土配合比基本要求桩基础混凝土标号为 C25，考虑到水下混凝土浇筑的各种因素，在进行混凝土配合比设计时要满足技术规范要求。（3）、导管导管选用壁厚6mm，直径不小于25cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外wH观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、h1过球、承压及水密性试验。h2c导管在开始浇筑混凝土前离开孔底面20~40cm左h3H右。首批混凝土的计算图式9（4）、混凝土浇筑当二次清孔的沉渣厚度达到要求并经监理工程师检查合格后， 即可进行水下混凝土灌注。桩基混凝土通过混凝土输送泵， 沿着施工平台布置输送管， 将混凝土泵送到浇注地点。混凝土集料漏斗要满足首批混凝土需要量要求， 保证首批混凝土灌注后导管埋深 1m以上。如下图：首批混凝土的计算图，首批混凝土需要量：V≥（πd2h1+πD2Hc）/43式中：V—首批混凝土所需数量，m；h1—w井孔混凝土面达到 Hc时，导管内混凝土柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hww/ c，m；Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底 的高度，Hc=h2+h3，m；Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆的深度， m；d—导管直径，mD—桩孔直径m；w、c—为水（或泥浆）、混凝土的容重，取33；w=11KN/m，c=24KN/mh2—导管初次埋置深度（h2≥1.0m），m；h3—导管底端至钻孔底间隙，约 0.4m，；用顶塞法浇筑首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。混凝土浇注过程应注意以下事项：1）、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在混凝土内埋深控制在2m~6m左右。2）、混凝土浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当混凝土进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。103）、在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。4）、为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。钻孔灌注桩施工完毕后，做到每个桩都有完整的施工记录，必须认真填写桩质检验报告单，并提交监理工程师认可。灌注桩允许偏差序项目允许偏差检验频率检验方法号范围点数1△混凝土抗压强度必须符合相关规定12△孔径不小于设计规定探孔器检验3△孔深+500㎜每1侧绳检验基础桩100㎜14桩排顺桥纵轴线50㎜1用尺量位架根垂直桥纵轴线100㎜1桩5斜桩倾斜度±15%tanα1垂线测量计算6垂直桩倾斜度L/100桩17沉淀厚度摩擦桩0.5d,且不大于500㎜1开始灌注混凝土前侧绳检验6、桩基检测水下混凝土浇筑结束至少 14天后才能进行桩基检测。检测频率、方法按规定要求进行。检测合格可立即进行下部结构施工。11五、承台、台身、台帽施工1、施工工艺流程承台施工工艺流程测量放样基坑开挖基坑排水清理桩头桩检测定位放线绑扎钢筋钢筋加工支模模板加工绑预埋钢筋钢筋加工承台砼浇筑砼制作及运输养护回填土12台身施工工艺流程定位放样搭设支架模板加工 立 模砼拌制 浇捣砼 制作试件养 护拆 模拆支架 强度报告清理现场及养护13台帽施工工艺流程定位放线支架搭设 铺底模 模板加工钢筋制作 绑扎钢筋立侧模及端模砼拌制 浇筑砼 制作试件养 护拆 模拆支架 强度报告清理现场及养护141、承台施工：

、基坑开挖：基坑尺寸:应满足设计与施工操作要求，基底比设计平面尺寸各边加宽1m。开挖前，调查地上障碍物和地下埋设物，制定拆迁或加固措施，确定可行的开挖方法。为确保施工安全、快速、节约和确保工程质量，基坑避免超挖，对已超挖部分的基底，将其松动部分清除，重新处理。任何土质基坑，挖至标高后，均不得长时间暴露、拢动或浸泡。基坑挖至接近基底标高时，保留15～30cm厚一层土，待基础施工前用人工突击开挖并迅速检验。基坑排水：沿基坑底内四周挖30×30cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排。因在秋、冬季施工雨水量较多，因此在基坑顶围堰内四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。

截凿桩头土方挖好后，根据设计要求，进行截凿桩头，采用人工凿桩，机具采用风镐，凿桩顶标高高出承台底的高度应符合设计与规范规定。并确保桩顶砼密实无疏松，并用手凿抄平，预留锚固筋满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。

、承台钢筋：1）截凿桩完成，清理底板，放样承台位置样线，并将桩主盘纠正到位。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适应增加立钢筋或型钢支架。2）钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

、承台模板：1）承台立模按控制线进行立设，并确保承台外型尺寸符合设计要求的尺寸。2）模板采用竹胶板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封15堵。3）承台模板外设竖横楞，上口以 Φ14的对拉螺杆固定位置。外侧用斜撑固定。

砼浇筑：1）承台砼为商品混凝土，采用混凝土泵车直接下料。2）砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。3）砼浇捣分层进行，分层浇灌高度 30cm。连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。4）浇捣时每个承台配 2只插入式样振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间20～30秒，时间上宜过长，以防造离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层 5～10CM，以上下层砼连成一个整体。插入式振动机振动范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。5）砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。6）承台表面用塑料薄膜覆盖养护。养护期 7天以上，养护期间严禁堆载重物。

承台大体积砼施工措施a、承台模板及钢筋监理验收签证后方可混凝土施工。b、必须尽可能降低混凝土的水化热。因此除在承台内设置冷却水管外，还要采用低水化热水泥。c、冷却管采用φ25mm普通黑铁管，扩大基础下部和上部各设一层，两层之间相互连通，冷却管布置要求如下：接头必须严密不漏水，混凝土浇筑必须进行通水试验。采用φ20钢筋作为支撑钢筋，冷却管用铁丝牢固绑扎在支撑钢筋上，支撑16钢筋尽可能与邻近的结构钢筋焊接牢固。 混凝土开始浇筑即开始通水，通水冷却必须连续，待进、出水的温度接近时方可停止，并不得小于 7d。2、台身施工：

施工准备：1）对承台的立接面，做好施工缝的处理，凿毛后用水冲干净并清除积水。2）在承台内埋设必要的固定台身模板用的 Φ28钢筋。3）搭设脚手支架采用Φ48钢管扣件组合支架。

模板选型加工：模板采用竹胶板，并采取一次到顶法施工，故模板配制高度以若干标准高度组合且按最大立柱高度进行配置。组合模板配置时应充分考虑到模板吊装和浇筑混凝土时必须的刚度。

台身定位、高程控制：根据测量提供的轴线、水准侧点，在承台上弹出台身控制线和标出标高控制点。

台身模板安装与拆除：1）台身模板竖向分段浇捣高度在地面上一次拼装成型，拼缝内压定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平。模板表面刷脱模剂。2）成型后模板用吊机配合安装，水平位置接承台表面的控制线，垂直度用经纬仪控制，下口利用承台内预埋的 Φ28钢筋，以用作固定台身模板，上口以钢管固定位置，外侧用抛撑固定。3）台身模板拆除为分片拆模，拆模时要求砼强度达到以试块报告为准，拆模时不得强行拉撬模，以免损伤表面。4）拆下的模板由专业人员保养，清除表面砼斑，并根据实际情况整修几何尺寸，确保模板正常周转使用。5）暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板翘曲。17

台身砼浇筑：1）台身砼浇捣前，对模板拼缝进行特别检查，并做好新老砼接浆。2）混凝土采用商品混凝土。砼浇筑时，采用砼泵车向下送料。送料及振捣分层进行，分层厚度 30cm左右。振动器按有效直径 60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层 5～10cm，砼需浇捣至停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。3）台身拆模后，台身外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护目的。

混凝土施工工艺上的控制：1）模板拼装：模板底部找2cm厚水泥砂浆找平层，找平层内口与模板面平齐，为了防止漏浆，吊脚、砂带现象，在模板就位之前在找平层上垫一层海棉条。模板拆除后翻转使用之前，必须清理模板上的砂浆用回丝擦清楚，模板拼缝被砂浆嵌满的要铲清，然后在模板面层上刷胶模剂。2）砼浇捣：砼每一次布料控制在30cm以内。砼振捣是一道关键工序，振捣方式采用先边后中间，增加振捣点控制振捣时间，快插慢拔，将模板周边的气泡引至中间，然后引出砼面。3）砼的养护及产品的保护：根据气温确定拆模时间，拆模后立即用塑料薄膜将柱子包好，使水分不易蒸发，形成自然养护，表面塑料薄膜不易使砼表面受油渍，泵浆等污染。3、台帽施工：

台身施工完毕，即进行台帽扎筋、支模，浇筑台帽混凝土。.模板：立底模前先将桩顶面混凝土凿毛清洗干净，搭设支架。调整底模高度，台帽模板使用竹胶板，拼缝用橡胶条并涂黄油，防止漏浆。底模中心线对中后，临时将底模固定。

底模安装完毕后，现场绑扎台帽钢筋，垫设混凝土垫块，安装侧模。为防止台帽混凝土外观色泽不均匀，模板拼装前必须将表面的铁锈及垃圾清理干净，并重新上脱模油。侧模安装时注意台帽中心线不要移位，以免台帽偏转。18

台帽采用商品混凝土，插入式振捣器振捣。振捣必须密实，避免漏振。浇筑时要派木工、钢筋工值班进行检查，发现漏浆和钢筋移位马上采取措施。 混凝土达到一定强度后先拆侧模。混凝土初凝后上覆盖草包洒水养护， 保证养护期7天以上。当混凝土强度达到设计强度或规范要求强度后拆除底模。整体式模板允许偏差序项目允许偏差号（㎜）相邻两板表刨光模板21不刨光模板4面高低差钢模板2刨光模板32表面平整度不刨光模板5钢模板3墙、柱o.1%H,且不大于63垂直度墩、台o.2%H,且不大于20塔柱H/1500,且不大于40基础+10-204模内尺寸墩、台+5-10梁、板、墙、柱、+3拱、塔柱-8基础155轴线位移墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段86支承面高程支承面高程+2-57悬臂各梁段悬浇各梁段底面高+10底面高程程0预支座板、锚垫位置3板、联结板平面高差28埋位置10件螺栓、锚筋等外露长度±10预预应力筋孔道位置每端109留位置15孔其它±10高程洞

检验频率检验方法范围 点数4 用尺量每4用2m直尺检验个构用垂线或经纬仪2检验筑物或用尺量，长、宽、3高各计1点构件用经纬仪测量，2纵、横向各计1点每个支承1用水准仪测量面每段1用水准仪测量梁每个1用尺量1用水准仪测量预埋1件用尺量1每个1用尺量1预留孔洞1用水准仪测量19六、立柱施工（甬新河桥）（一）施工工艺流程定位放样搭设支架钢筋加工 钢筋焊绑模板加工 立 模砼拌制 浇捣砼养 护拆 模清理现场及养护（二）主要施工方法1、支架搭设立柱施工时需搭设井字形支架固定钢筋、模板。

制作试件强度报告20支架采用Φ48钢管搭设，纵、横向间距均为80cm×80cm，纵、横向水平杆步距为1.5m，接近立柱上方的水平杆步距为0.8m。脚手架设置纵、横向扫地杆，扫地杆距地面不得大于20cm，并配设剪刀撑。支架搭设应严格按施工规范进行，有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。搭设顺序：放置纵向扫地杆→第二纵向水平杆→第二横向水杆→纵向斜撑杆→横向斜撑杆→拧紧扣件。安装后的扣件螺栓拧紧用扭力板手检查，抽样方法应按随机均匀原则进行。抽样检查数目与质量制订标准对应，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。搭设时及时与结构拉结或设置顶端缆风，以确保搭设过程中的安全。2、钢筋施工：进场的钢筋按规定分批验收、复试合格后方可使用，其它要求同前述承台钢筋的有关规定。钢筋加工应严格按照设计图纸进行，并保证每根钢筋位置的准确绑扎且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点以及墩柱钢筋与承台预留钢筋的搭接段均应扎牢，或按规定焊接。为了确保保护层厚度，应在钢筋四周设置制作时已预埋好铅丝的砼垫块，并互相错开。钢筋骨架安装时在内侧用垂球检查垂直度、控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核，并进行将钢筋骨架与钢管支架连接固定。3、模板施工立柱外观质量要求高，因此为确保墩柱的外光内实，计划采用工厂加工的定型钢模。定型钢模共加工2套。定型钢模按整节加工，对拼式螺栓连接，内表面要求光滑无锈，接缝严密不漏浆。在承台上放出立柱大样，弹出墨线，然后将放样线向外移出20cm、弹上墨线并加以保护。立模时，用吊机配合人工拼装，模板完成后，用垂球从钢模内量出20cm从上放下垂球应对齐于第二次墨线，则可以控制模板垂直度。类似检测21每个方向不应少于 1点。立柱模板现场拼接时定位销和定槽钢必须上好，尽量减少拼接缝高差。为使模板稳固，在承台上预埋L7角钢，将模板底部用方木支撑在角钢上，然后塞上木楔，确保牢固。对于模板上部、中部及中下部则分别在4个方向设置风缆，斜率1:1.5。风缆采用Φ17钢丝绳套花篮螺栓予以紧固，末端固定在地锚上，以确保钢模稳定与垂直为原则。为保证砼不漏浆,钢模拼缝隙处采用2mm泡沫，表面用玻璃胶密封,钢模底部用水泥砂浆封塞。为使砼表面色泽均匀，模板拼装前必须将表面的铁锈及垃圾清理干净，并再次上脱模油。4、混凝土施工：立柱砼采用商品砼，采用泵送。浇筑时，浇捣面不能超过 1.5m高，砼下料采用串筒，以保证砼的自由落差不超过2m，从而减轻浇注时混凝土的冲击、避免混凝土的离析。每只立柱一次连续浇捣完成，浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚≤30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器， 操作人员进入立柱内进行振捣。墩柱浇筑时的其它要求同前述承台砼的施工。为了确保砼表面的外观质量，在砼浇注时，指派专人在模板外侧用模皮锤适度敲击。5、拆模养护：混凝土浇注完成后，表面抹平，初凝后即可覆盖草袋养护，到一定强度后即可拆模，拆模时先拆上端钢模，下端钢模应先敲除水泥砂浆， 用吊车吊放钢模时不得碰墩身。立柱浇注完成后，须定人、定时对墩身喷水养护。同时用彩条布和塑料膜将墩身包裹，以防连续箱梁支架搭设时，钢材撞击而造成墩身破损。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，并拼成整体妥善保管，以防变形、损坏。七、现浇梁板施工（甬新河桥）22（一）支架范围内地基处理1、承台开挖范围的回填土严格按要求进行， 回填前须抽干基坑内积水 ,清除淤泥和杂物，并选择含水量适中的亚粘土或砂质粘土分层回填。2、为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形,在地基上铺设30cm道碴,压路机压实后浇筑15cmC20砼作为支架垫层。（二）门式支架搭设：1、支架搭设一般要求门架安装搭设时，应自一端向另一端延伸，并逐层改变方向，不得相对进行。每搭设完一步架后，应检查并调整其水平度和垂直度。连接门架的交叉支撑、水平连接杆应紧随门架的安装及时设置，连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁定状态。门式支架立杆的纵、横向每排间距为80cm，并沿纵横向设置扫地杆及水平连接杆，扫地杆离地20cm，水平杆步距150cm，与门式支架采用扣件连接。为保证门式支架整架的纵向刚度，沿纵横向也布置水平加固杆、剪刀撑。水平加固杆和剪刀撑必须与门式支架同步搭设并连接牢固，以避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。门式支架搭设顺序示意框图横向扫地杆 纵向水平杆门式立杆 横向水平杆 立杆的加高横向扫地杆 加设斜撑对水平加固杆、连接杆的每个节点的扣件，施工中都必须用矩扳手进行检查，只有当力矩达到50N.m时才能通过。门式支架搭设的质量控制详见附表。23门式支架搭设的允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）1立柱间距±302立柱排距±203立柱垂直度0.5%4水平加固杆步距±202、模板系统横梁上满堂支撑采用门式支架， 并用可调顶托调节梁底标高。门式支架顶托上设12×15cm方木纵梁， 横向在方木纵梁上设 10×10cm方木，间距30cm，方木上箱梁底模板。支架外设防护网。3、支架预压及预拱度设置为检验支架的整体稳定性及支架基础的实际承载能力，使安装间隙降低到最底程度，连续箱梁支架在浇筑前要进行压载试验。压载试验方法如下：在铺设好底模的支架上选定一块试验加载区，试验加载按计算的箱梁施工阶段荷载，并考虑一定的超载系数。加载总重大于1.2倍的板梁自重,加载可用砂袋或水箱。在加载前，松开试验区支架与非试验区支架间的连接件，使其基本失去联系。加载可分阶段进行，如按荷载总重的25%，50%，75%和100%分级加载，每级加载后均静载3小时，测量各阶段的支架沉陷量，卸载至试验范围内梁板重量时，测量支架的反弹值。沉降观测采用高精度水准仪，测定底模竹胶板上固定标记的高程值，记下各阶段的高程值，然后计算沉降量。若沉降不满足最小沉降要求，则需对基础和支架采取加固措施，再进行试验，直到满足设计要求为止。我方将与设计及监理单位共同研究、编制具体的试验方案，以后各阶段基础处理和支架均以此试验为标准进行，并且根据预压结果按二抛物线设置一定的预拱度。4、支架落架24施工时，应从跨中向墩台对称完成拆架， 同时注意梁板横断面中轴线两边应同时进行，防止因单边操作对梁板的影响， 而使横断面受力不均。落架过程中分片进行，在落架过程中及时对箱梁标高进行观测， 迸行数据汇总，掌握支架情况。5、支架安拆安全管理a、支架搭设前进行安全教育和安全技术交底，做好交底记录。b、支架搭设前，对门架、配件、加固件按施工规范要求进行检查，严禁使用不合格的门架和配件。c、门式支架应设水平加固杆、剪刀撑，不得随意拆卸，支架搭设必须垂直、连接安全、可靠。d、支架搭设必须戴好安全帽，高处操作必须系安全带，特殊工种持证上岗。搭设时横杆上搁置的临时行走板不允许悬挑， 并进行适当的固定绑扎，以防止人员坠落。e、支架外侧设防护栏杆及安全网，必须搭设上部结构施工用的斜梯，设防护栏杆，做好夜间照明。、作业层以下须满铺脚手片，脚手板绑扎在水平连接杆上，绑扎点每片不得少于4个点。g、现场技术人员对各种设备、支架的稳定性、强度等进行验算，并经常检查施工中是否安全。（三）支座的安装安装施工要点：①安装前注意将支座各相对滑移面和其它部分用酒精擦试干净。②盆式支座的顶板和底板可用焊接或锚固栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上。③安装锚固栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。④安装支座的标高应符合设计要求， 平面纵横方向就水平，其四周高差不得大于1mm，支座承压时，不得大于 2mm。25⑤支座中心线尽量与梁中线重合，其水平最大偏差不得大于 2cm。⑥安装固定支座时，其上下各个部位纵轴线必须对上。（四）模板施工（1）模板选型为确保外观平整、光滑、美观，本工程砼外露表面模板均采用覆膜胶合板。覆膜多层胶合板具有较大强度、刚度，而且表面光滑平整、板面大，可减少模板拼缝，砼表面质量好。模板脱模剂采用精制油剂，侧模采用包底模形式，安装前下口拼缝处垫衬泡沐双面胶带，以防漏浆。（2）模板的安装底模及外侧模铺设前应根据板梁横断面尺寸设计，底板以构件中心线向两边安装，顺桥放置，侧模板横桥向放置。①底模采用100×200×2cm的覆膜多层胶合板拼装，下设10×10cm方木，方木中心间距＠30cm，10×10cm方木以下为12×15cm方木纵梁，下面为门式支架，铺设时保证底板线形接顺，每2m按设计标高及轴线座标复查一次。②侧模采用胶合板拼装，外加竖向加劲木（10×8cm方木）中心间距20cm，侧模与底板的接缝须紧密，不得漏浆。3）模板的拆除拆模时间按规范执行，非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时拆除。（五）钢筋制安钢筋加工是确保工程质量的重点所在，因此各道工序严格按有关施工规范进行。预应力筋穿束在底板及腹板钢筋绑扎后进行。钢筋施工流程：进场检验（合格）→划线→摆料→绑扎或焊接。每段箱梁的钢筋绑扎顺序：支点横梁钢筋→底板钢筋→腹板及构造钢筋→顶板钢筋→预埋钢筋。（1）钢筋进场必须有质保书，并在试验合格后使用。钢筋堆放合理，并标26上标识牌，避免混淆，预留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。（2）钢筋接头采用闪光对焊及搭接电弧焊，严格按照有关规范要求，焊接前必须清除钢筋的铁锈和油污等。 钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。（3）钢筋加工制作严格按设计图迸行翻样，并按一条龙的流水作业，以提高施工进度。每种近似的成型钢筋件（如箍筋、直杆等）需设置明确标志，归类堆放。而且需要专人保管，提货。配料时还需考虑施工需要的附加钢筋，如钢筋撑脚等。（4）在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂物，以确保砼外观清洁。（5）钢筋绑扎，明确施工图纸钢筋的形状和尺寸，确定绑扎程序，绑扎时，保证钢筋绑扎牢固、准确。特别是箍筋角与主钢筋的交接点均匀牢固，对必要的地方应用电焊焊接加强。（6）在上下双层钢筋地段，为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设计架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设计仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用8#铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。上下层采用∏型钢筋来控制。（7）钢筋保护层将严格按设计耍求用砂浆垫块控制，在侧模上的砂浆垫块应埋入铅丝，以利绑扎。（8）每次钢筋每道工序绑扎成型后，请监理工程师检查隐蔽工程验收合格后，方可支模浇砼。（9）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。（六）混凝土施工采用商品砼直接通过大功率砼泵机进行垂直运输及作业面运输。（1）施工前准备27为保证构件外观质量，特别是外部色泽的均匀性，要求使用的原材料尽量采用同品种、同标号、同产地、同厂家同品牌的产品。砼浇筑前对模板、钢筋等进行一次全面检查和清理，以确保工程质量。（2）浇注顺序混凝土浇注顺序：按先跨中、后支点，由低到高对称连续浇注。（3）浇注方法分段浇注时，每一段的浇注高度沿浇注阶段横断面以斜层向前推进，斜坡层倾角为20～25°。3砼的供应速度30－50m／h左右，灌注时应一气呵成，不允许出现因砼中断供应而造成人为的施工缝。砼振捣采用高频插入式振捣器，砼振捣沿钢筋内侧距外模15cm左右布置振捣点，振捣间距30～40cm，每次振捣时，均需快插慢拔，直刭砼不再下沉、表面浮浆不再起泡为止。上层浇捣时振动棒应插入下层砼5～10cm，以防止分层面产生。为减少砼内的水气泡，砼浇捣采用二次振捣工艺。第一次在砼布料后振捣，第二次在砼静置一段时间后再振捣， 一般是第二层浇筑前进行，而最上层砼一般在0.5h后进行第二次振捣。砼浇筑时，在支座顶、锚具及钢筋较密处加强振捣。砼浇筑过程中，派专人值班，经常检查支架、模板等受力情况以及钢筋及预埋件位置， 及时处理应急事件。（4）砼养护砼浇捣后，必须及时养护，防止暴晒、干燥风吹、冰冻、水浸、热变化、污染和损失。养护方法采用麻袋包覆盖，麻袋包覆盖应经常浇洒。养护时间按季节而定，养护期间应保证砼表面始终保持湿润。（5）施工注意事项a、混凝土浇筑方法应经监理工程师批准。混凝土在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析和材料损失等损失。28b、已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其它办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定界限之内的混凝土不得使用。c、浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清除干净， 不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其它附着物质，并应检查混凝土的均匀性和坍落度， 经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。d、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，应立即向监理工程师报告。（七）预应力施工本桥设计采用预应力，预应力束采用Фj15.24mm高强度低松驰钢绞线，标准为ASTMA416-90a（270K），标准强度Rby=1860Mpa，锚下张拉控制应力为1395Mpa。锚具型号为：OVM15-12。波纹管型号为φ内90。1、预应力束张拉顺序：由中间向两边对称张拉。2、预应力钢绞线进场及下料：

预应力钢绞线进场时必须有出厂合格证，每批钢绞线中任取3盘，（每批超过三盘，则取三盘，如少于三盘，则应逐盘检验）进行表面质量、直径偏差，捻距和力学性能试验。如果其中有一项试验结果不能满足标准要求，则应取双倍量的试样进行复试，如仍有一项不会格，则该批钢绞线不能使用。

检验合格后，应将预应力钢绞线存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高度不少于200mm。钢绞线堆放时支点数不少于四个，方木宽度不少于100mm，堆放高庋不大于三盘。应按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。

钢绞线下料场地场地应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土地以免生锈，也不得在砼地面上生拉硬，磨伤钢绞线。两端张拉钢绞线增加工作长度1.8m，下料长度误差控制在－50～＋100mm以内。

钢绞线的盘座大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢束线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的铁笼。下料时，将钢绞线盘圈装在铁笼内，以29盘圈中央逐步抽出，较为安全。钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割。

钢绞线编束，应在平地上进行，按规定根数逐根排列理顺， 一端在挡板上对齐，离端头200mm和每隔1.5m间距安放梳子板，理顺钢绞线并尽量使各根钢绞线松紧一致，然后用20#铁丝在梳子板按孔序编织片，再每隔1.5m米放一个弹簧衬圈，将钢绞线合拢捆扎成束。3、波纹管制安

波纹管搬运与堆放：波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛用或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。

波纹管连接：采用大一号同型波纹管，接头管的长度不少于300mm，一般情况下为管道内径的5-7倍，接头两端用密封胶带封裹。

波纹管安装应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管的固定采用井字架，井字架应焊在箍筋上，以防止浇筑砼时波纹管偏移。

波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装后，应检查其位置，曲线形状是否符合设计耍求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用胶带修补。

波纹管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差在1m范围内，也不宜大于±20mm。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

张拉端预留孔道无需扩孔时，波纹管可直接从承压钢板的中心孔中穿出抵紧模板，用泡沫海绵等软物密封，或直接从端模板中露出。

排气孔：在锚具固定端波纹管上预留排气管，其作法是在波纹管上开口，用带嘴塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm），为保证留孔质量，波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根Ф12的光面钢筋露出外侧，待孔道灌浆前再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。304、预应力钢绞线的穿束与张拉

穿束：两端张拉的钢束穿束前，先对孔道进行清孔。穿束采用金属网套法，先用孔道内预留的Φ4钢丝绳将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或绞磨，也可用慢速卷扬机牵引安装。

张拉施工准备锚具、夹具进场预应力筋锚具、夹具进场时应对外观质量进行检查，不得有裂缝、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，按规范抽查锚具、夹具的强度，合格后方可使用。

.张拉设备选用及标定本工程张拉选用YCW250型、YCW400型千斤顶、ZB4－50型电动油泵。张拉机具设备及仪表，应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线。张拉设备标定期限，不宜超过三个月。当发生下列情况以一时，应对张拉设备重新标定：①千斤顶经过拆卸修理；②千斤顶久置后重新使用或使用时间超过 3个月；③压力表受过碰撞或出现失灵现象；④更换压力表；⑤张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。张拉前砼强度检验预应力筋张拉前，应提供砼强度试验报告，当箱梁砼达到100%强度方可进行张拉。张拉施工前的其它准备工作①张拉操作平台的搭设；②构件端头清理及钢绞线清理；③动力电源及照明电源布置；④张拉班组布置及安全技术交底；⑤工具锚、限位板等配套设备及配套工具准备；31

预应力筋张拉预应力筋张拉顺序张拉顺序：0→初应力(0.1σk)→100%σk(持荷两分钟)→（锚固）。预应力筋按设计次序张拉，并应遵循同步、对称张拉的原则。张拉力有关数据张拉预应力钢绞线时，应力应变双控制。张拉控制应力为 1395Mpa，弹性模量Ey＝1.95×105Mpa。安装锚具与张拉设备①安装锚具应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。②安装张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线未端的切线重合。张拉过程①油泵供油给千斤顶张拉油缸， 按三级加载过程依次上升油压， 分级方式为10%、20%、100%，每级加载均应量测伸长值，并随时检查伸长值与计算值的偏差。②张拉到规定油压后，持荷复验伸长值，合格后，实施锚固，两端张拉同一束预应力筋时，为减少预应力损失，应在一端锚固，再在加一端补足张拉力后锚固。张拉伸长校核张拉伸长值应使用测量精度不大于± 1mm的标尺测量，测量方法为在初应力下测量外露预应力筋至固定参考点的位置， 再测量控制应力下外露预应力筋至固定参考点位置，其差值减去远端工具锚回缩值，即为初应力至终应力下的伸长值，再加上初应力以下推算伸长即为总伸长。 若两端同时张拉同时量测，则只需把差值相加，即为初应力至终应力之间的伸长值。 如果实际上伸长值超出计算伸和值的±6%，则应暂停张拉，在采取措施后，方可继续张拉。伸长值校核应在张拉过程中同时校核。325、孔道压浆及封锚张拉结束后，经监理工程师认可后，方可割除工作钢绞线，并应及时压浆，以不超过24小时为宜，以免预应力筋发生锈蚀或松弛，并事先将锚塞周围的预应力间隙用水泥浆封锚。压浆前必须对孔道进行检查，对排气孔，压浆孔，钢筋滑移等全面检查，并对压浆机设备进行检查。压浆前应用压力水冲洗孔道然后用压缩气排除孔内积水。压浆用的水泥采用标号不低于42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，水泥浆标号不低于C40，水泥浆中可掺入减水剂，掺量应由试验确定，不得掺用氯盐，并保证有足够的流动性。为减少收缩，可掺入适量的铝粉（约为水泥的0.01%），水泥浆的泌水率不超过4%，搅拌后三小时泌水率应控制在2%，24小时后泌水应全部被浆收回。压浆泵输浆压力宜保持在0.5～0.6Mpa。以保证压入孔道内的水泥浆密实，并应有一定的稳定时间（30s），出浆口在流出浓浆后即用木塞塞住，然后关闭连接管和输浆管嘴。压浆顺序应先下后上，并应集中将一处的孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如孔道不能一次压完，应将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，使今后压浆畅通无阻。压浆时，每班应留取不小于三组的70.7×7.07×7.07cm立方体块，标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆过程中及压浆后 48小时内，结构砼温度不得低于＋5℃，否则应采取保温措施。多余钢绞线在离锚头 30cm处用氧气-乙炔切割，并用冷水浇锚头降温，严禁用电弧切割。封端前，先将接缝处凿毛并冲洗干净，然后设置钢筋网，浇筑封端砼。6、张拉安全措施1、张拉现场的周围应设置明显的标志护栏， 禁止无关人员进入危险区域内，张拉端应设有完善的安全防护设施，在张拉预应力钢绞线时千斤顶后严禁有人，33以防钢绞线或锚具弹出伤人，已张拉完毕未压浆的梁也应注意这一点。2、张拉预应力筋时，应由专人负责指挥，在测量预应力筋伸长及拧紧螺母时，应停止开动千斤顶。3、千斤顶支腿必须与梁端的锚垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫铁，以防支腿不稳或受力不均而倾倒伤人。4、油泵开动过程中，操作人员不得擅自离位。如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。5、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态，新的工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑脂， 以后每使用5～10次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂， 以防夹片在退楔时卡住。润滑剌可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。6、油浆和千斤顶所用的工作油液需经滤清灌入油箱，油箱要定期清洗，油箱内的油量应保持在 80％以上，不足时应补充与油泵中相同的油，油箱内油温一般宜保持在10～40℃，不宜在负温下使用。7、连接油泵和千斤顶的油管应保持清洁，不使用时堵封，防止杂物进入。其外露油嘴也要封住，防止杂物进入机内。每口使用完毕，应做好清洁工作。8、高压油泵运转前，应将各油路调节阀门松开，然后开动油泵，待空负荷运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐旋拧迸油阀杆，增大负荷，并注意压力表指针是否正常。9、油泵停止工作时，应先缓缓松开回油阀，待压力表慢慢退回至零位后，放准卸千斤顶的油管接头螺母。严禁在负荷情况下拆换油管或压力表等。10、检查高压油泵与千斤顶之间的连接， 紫铜管的接口是否完好无损， 待合格后，才准使用。11、雨天张拉时，应设有防雨棚。12、操作人员必须戴防护眼镜及其他防护用品。13、张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。14、预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于 30cm，锚固端应用封端砼保护。34预应力筋张拉允许偏差序项目允许偏差检验频率检验方法号范围点数1△张拉应力值±5%每根1用压力表测量先张法5%总根数，且每束△预应力筋断不大于2丝每个21观察裂或滑脱数3%总根数，且每束构件后张法不大于2丝3△每端滑移量符合设计规定每束14△每端滑丝量符合设计规定1用尺量每个5先张法预应力筋中心位移5㎜1构件七、预应力空心板梁安装（一号桥）一号桥先张法预应力空心板梁为外购。根据空心板的重量使用 2台50吨汽车吊能满足吊装要求，配置2部拖车供梁。架梁前，台帽混凝土达到设计强度的 100%。为避免墩台承受较大吨位的偏心力矩，每跨板梁的安装遵照先中间后两边对称安装的总原则，将预制梁准确安装到位，吊绳使用 φ25钢丝绳，用卡环卡固。板梁安装前，必须做好以下工作：检查桥梁的纵横轴线是否符合要求，校核各桥台的轴线、基础等的平面轴线是否正确。检查台帽的内在质量和外观质量，符合要求时，才能进行吊装。检查预制板梁的内在和外观质量，符合要求时，方可进行吊装。放线和控制梁板吊装位置：放出每孔梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁、板端位置横线及支座底部轮廓线。在梁端位置横线上，定出各片梁底部边缘的点。在每片梁的两端，各标出梁的竖向中线，同一片梁的两个端面上的竖向中线，应互相平行。要检查支座位置是否准确，对支座标高要进行全面复核，弹放板梁安装边线，板梁编号，确定跨位及位置，用标记做出板梁方向。35正式吊装前要进行试吊，如一切正常，可以进行安装作业。吊装作业时，现场设总指挥一名，吊车前设调度员，向司机传递信号指令，现场设联络员、安装员各一名，负责上下联系及板梁放置位置， 并用对讲机保持联络。架梁时在梁的侧面挂线坠，根据桥台顶面标出的梁端横线， 及该线上标出的梁侧边缘点， 来检查和控制梁的纵横向吊装位置。梁的端顶部挂线坠，根据梁端面上的竖向中线，来检查梁是否正直，且不向两侧倾斜，以便调整。八、桥面系及附属工程（一）桥面铺装施工1、桥面钢筋砼铺装施工：施工工艺流程为：桥面普测→标高调整→安装钢筋网、模板→浇筑混凝土→平板振动器振捣→振动梁粗平→辊筒滚压提浆→刮平、抹面收浆→养生。施工要点：①砼铺装前应复测梁面标高，每孔至少复测跨中和支点处的中线及边线标高，以保证铺装的最小厚度。②桥面钢筋网安装用架立钢筋支撑，并焊接牢固，网上下要按设计保证一定的净空。钢筋网的绑扎要求牢固可靠。③模板使用6#槽钢。外侧安置三脚支撑固定。顶面应平直、顺畅，以便于振动梁和辊轴行走。槽钢每隔2m设置一个测量点，测量精度要求±1mm，以便控制桥面铺装层的整体标高。④桥面铺装分幅浇筑，分幅宽度接缝按照车道划分设置。分幅按横坡先高后低，纵向分幅长度一般按照伸缩缝划分。纵向分幅接缝处理时，已浇筑段接头应清除杂物后凿毛，再进行下一幅砼浇筑。⑤振捣首先用2.2KW平板振捣器进行振捣，然后用4.5米长的振动横梁振捣，辊筒滚压提浆后用铝合金尺刮平，以确保大面积有效控制铺装层面的平整。砼面层要达到平整和粗糙要求，平整度控制在3mm以内。⑥进行桥面混凝土施工时，注意伸缩缝预留槽的设置。362、沥青砼面层施工参照本章第八节有关内容。（二）桥面伸缩缝安装施工施工流程为：清理伸缩缝预留槽、放样定位→整理预埋钢筋→伸缩缝型钢吊放入槽→准确测定型钢面标高和纵横平整度→焊接伸缩缝型钢与预埋件→布设槽内钢筋网→浇筑钢纤维混凝土→养生→安装止水条。施工要点：①先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定，定出安装缝宽，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。②梁端缝内填放泡沫板，并在型钢凹槽内填封泡沫条并用胶带纸密封。③在预留槽内浇捣钢纤维混凝土、养护。④清理缝内填物及所有杂物，清理槽缝，安装止水条。（三）人行道及栏杆施工1、人行道的施工：人行道小梁采用木模，线形顺直，严格控制梁顶标高，待回填细砂、钢管线安装完毕，做2cm水泥砂浆垫层，再铺5cm厚彩色人行道块（人行道块提前按设计尺寸预制保养）。2、栏杆的施工甬新河桥采用不锈钢栏杆，一号桥采用青石栏杆。施工前核对桥梁边线、高程，并按设计图纸及规范要求安装钢筋及预埋件，栏杆扶手安装应平顺、挺直。（四）桥头搭板搭板采用现浇，在浇前将背墙预埋筋在搭板部分加上塑料套管，以适应搭板沉陷，搭板与侧墙间预留3厘米。搭板下填土压实度应达到95%以上。搭板下垫层各伸出搭板端部10厘米。37第三章 质量保证措施一、保证钻孔桩施工质量的措施桩基工程的质量的好坏直接影响到整个工程的质量以及优良工程项目的评定，因此要求参加施工的各班组、各工种人员都应遵守《钻孔灌注桩施工规程》，针对本工程中钻孔灌注桩的施工特点，着重抓好下列环节和措施：1、桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核认可后才能交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心并用十字交叉法确定护筒的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次钻机就位时，使用重锤校正，使转盘中心与孔位中心重合。2、钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装要水平，天车、转盘中心和桩位中心三点应成一垂线。在钻头上部加重杆或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀。钻进时主动钻杆应有导正装置防斜。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。3、防止桩径桩形保证措施用好泥浆，防止缩径和坍孔。根据不同地层的可钻性和护壁特点选择合理的钻进技术参数和相应的操作技术。4、桩端进入持力层保证措施按设计要求，以设计的桩底标高和实际的地质情况作为终孔的依据。5、成桩质量保证措施①清孔质量保证措施38钻进到设计孔深后钻锥在原位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，为第二次清孔创造条件。二次清孔，以导管为排渣管，使用空气压缩机进行反循环清孔， 可以保证孔底沉渣厚度达到规程要求。②钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验，合格后方能使用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。钢筋笼导正保护圆形的混凝土导正块。钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上下接要保证同心。灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，以免钢筋笼上浮。③混凝土质量保证措施做好对混凝土的坍落度检测，对混凝土外观进行目测，符合要求方可使用。④桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于 0.4m。混凝土初灌量应保证导管底能埋入混凝土面高度 1.0m以上。灌混凝土应连续不断地进行。及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除。提升导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。为保证桩顶质量，混凝土超灌高度控制在 0.8m。二、基坑开挖控制措施1、基坑的开挖必须严格按照设计方向和坡度准确进行。2、基坑底如有扰动，必须采用监理批准的适用材料回填至正确的标高。3、基坑开挖后，遇到基底地质、水文等与原设计有不良变化时，根据实际钻探及土工试验资料制定处理方案及加固措施，经设计及监理批准后进行。4、基坑回填应分层夯实，压实度必须达到设计及规范要求。基坑开挖质量控制表序号 检查项目 允许偏差（mm）391坑底高程±302轴线位移503基坑尺寸≦设计规定三、支座安装控制措施1）支座安装前，必须全面检查产品合格证书中的有关技术性指标，并按规定抽样试验，不合格的不准使用。2）支座安装好后，经验收符合设计要求后，经监理签证方可进行下道工序的施工。支座安装质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1支座高程±22支座位置≤33支座不平度≤2四、预应力张拉施工控制措施1、施加预应力时的砼强度，必须满足设计要求。2、预应力张拉工作必须由专业队承担。张拉操作人员必须经培训合格后方可上岗工作，张拉人员固定，不得随意调换。3、张拉机具应与锚具配套使用，应在张拉前对张拉机具进行检查和校验标定，没有经过检定的张拉设备不准使用。4、张拉时，要有专人记录，专人测量伸长值，专人开油泵。张拉设备要配套标定，张拉前应再次进行检查，看是否按规定的相应编号进行配套。5、张拉时，梁的两端要专人随时进行通信联系， 发现异常或伸长率超标时，应及时停机检查。6、张拉应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止发生事故。7、预应力钢材张拉采用“双控”。408、严格控制预应力筋的断丝、滑丝和滑脱数。预应力筋张拉质量控制表序号检查项目允许偏差1张拉应力值±5%2伸长值偏差±6%3预应力筋断裂或滑脱数3%总量且每米≧2丝4每端滑移及滑丝量符合设计规定五、桥面铺装施工控制措施1、桥面铺装前，编制一份浇筑顺序的详细说明报送监理，批准后进行桥面砼浇注。2、桥面钢筋绑扎完成后，用水冲洗干净，自检合格后，通知监理验收，未经验收一律不准浇注桥面砼。桥面铺装质量控制表序号检查项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度必须符合规定2厚度±53中线高程±104平整度55横断高程±10且横坡差≧0.3%六、伸缩缝施工控制措施1、伸缩缝安装必须符合设计要求，伸缩缝异形钢梁焊接必须牢固，不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，焊接处涂上防腐、防水材料。2、伸缩缝两侧预留槽浇筑的砼应振捣密实，特别是伸缩缝型钢下的砼不得有空洞、蜂窝现象。伸缩缝安装质量控制表序号 检查项目 允许偏差（mm）411直顺度≤52顺桥向平整度≤53相邻型钢高差≤34缝宽+5～-242钢筋工程质量控制程序示意图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准书 面 交 底操作人员参加培训钢筋、模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇注混凝土、留人看钢筋执 行 验 评 标 准钢筋合格证、试验单质 量 评 定 记 录施 工 记 录自检、隐蔽验收记录事 故 处 理 记 录

钢材合格证施工准备 检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料表技术交底钢筋下料成型 按不同型号挂牌中 间 抽 检现场绑扎钢筋自 查或整体吊装就位及尺寸控制质 量评 定不合格的处理（返工）资 料整 理清理现场，文明施工43模板工程质量控制程序示意图模板选择学习图纸和技术资料配制模板准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底技术交底操作人员参加底部标高、中心线断面尺寸标注钢筋砼工序交接检查支模中间抽查浇灌混凝土时留人看模自检模板的吊装不合格处理（返工）质量评定就位、固定自检纪录尺寸调整及检测按预制梁的要求抽查拆模按设计要求定拆模时间注意保护棱角自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录44混凝土工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料材料准备，出具合格证学习操作规程和质量标准施工准备申请混凝土配合比制订保证砼质量措施准备试模和坍落度筒书面交底模板、钢筋、砼工序交接操作人员参加培训技术交底检查脚手架与道路专业会签垂直水平运输机械设备申请浇灌命令克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌每个工作班不少于一组，每木工、钢筋工跟班保质量拌制100立方砼不少于一组浇灌混凝土执行重量比标准养护试块根据情况调整配合比养护按时覆盖暖热季节定时浇水冬季注意保温防冻执行验评标准清理现场，文明施工质量评定材料合格证，试块报告单不合格的处理（返工）自检纪录，质量评定纪录资料整理混凝土浇灌命令混凝土施工纪录测温记录 45第四章 安全生产措施1、安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法内的保证措施。2、认真编制安全操作规程，对职工进行安全教育，做到人手一份。3、建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则，按不同岗位和施工实际，定期开展安全活动和安全教育， 施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人