吴建平高效的质量保证系统组建技术

国际精益质量经理认证训练教程精益质量经理从优秀到卓越的进程Page.2导师简介吴建平，著名质量应用专家、精益六西格玛黑带大师。传统文化与质量智慧的实践、传播者。国内多所著名高院校与管理咨询机构特邀高级顾问。对光宝集团、精英集团、伟创集团、平高电气、航天四院、步步高集团、北汽福田、好孩子集团等近500多家标杆企业进行培训与咨询辅导，先后领导咨询团队利用质量改进与创新技术为客户创造项目效益近15亿人民币，课程满意度95%以上。吴建平老师系国内质量人才培育，系统组建与质量改进领域权威专家，国内首创“打造卓越质量经理实操技术”、“7+5现场质量分析与改进技术”等系列王牌课程，并成功的在多家企业予以培训与咨询。吴建平老师具有十四年质量改进系列项目之辅导实战经验。曾成功为多家跨国集团公司服务质量战略与文化策划及实施。新品管圈、精益六西格玛系列咨询与培训、现场质量改进、流程标准化与质量技术创新等项目辅导，2007年，吴建平老师成功为电子制造集团进行“提升DELL产品客户端合格率”现场质量改进项目咨询，通过一年的努力，项目年收益超过千万元以上。深受企业高度认可。Page.3课前思考与探讨在市场经济环境下，许多中小型企业的战略市场经营过程中，什么样类型的公司会把每年25%以上的营业收入，都每天花在有缺陷产品的返工和修补上。作为质量人，每当面对这尴尬的局面，不仅肉痛，心痛更甚，痛到最后，十分茫然，早知道如此，还不如一榔头把产品砸下去，会来的更加痛快。根据专家的统计，发生在现场管理的重复性问题高达60%以上，对于企业来说，这到底意味着什么？难道是我们没有足够重视问题的解决，还是另有隐情……….质量与质量部门的关联是什么，难道质量部要为质量而造成的损失买单吗，面对这么多不合格零件流入生产的尴尬局面，你应该怎么办？中小型企业为什么客户频繁投诉与退货，我们费尽心思，却得不到客户一点的欢喜？质量人最终成了替罪羊、无名英雄还是另有头衔?同时许多企业单纯依赖质量部门实施质量持续改进往往以失败告终？面对重大的质量危机，质量人是“医生”、“警察”、还是“教练”？Page.4魅力沟通与水性领导精益质量管理的策略思维“救火式”管理向“预防式”管理的转型质量运营向利润制造的过渡中层领导如何做好部门管理高绩效的质量保证系统组建技术通俗易懂的解决方案与工具持续改进机制与推广技术课程体系与逻辑框架模块三：高效的质量保证系统组建技术Page.6系统化运作的力量Page.7顾客满意度流程再造衡量目标员工质量精神目标趋势改进效益指定改善追踪建立关连验证调整选择持续流程改善PDCALQM质量管理系统运作循环Page.8质量是这样炼成的Page.9工艺设计产品设计工艺设置工艺调整工艺控制设计规范工艺规范工艺规范设备规范质量规范质量规范设计试制生产设计与制造如何对接的Page.10设计开发流程与质量活动的整合Page.11评审会议前，评审人员做好准备，发现问题；评审会议上，确认问题并寻找解决方案；评审会议后，解决所有发现的问题设计质量评审流程Page.12DFx的结构化系统Page.13DesignGuidelinesReviewCollectionCorrectionMetricGoalsettingModelcomparisonTTMIndexinDFX-FPY-ECNno.LessonLearntIssueTrackingandAnalysisLessonLearntD-FMEA&P-FMEABuildUpTask:GuidelineUpdateRateXSelectionUpdatedesignguidelinesUpdateScorecardIncreaseguidelinesuserateLinkingtoCorpKPIReviews:Scorecards

Maturity3.DFXItems2.DFXProcess1.DFXTeamBuild0.SystematicAndMethodologyMainDeliverablesIdentifyScorecardVerificationValidation

Goal1352677PackagesIdentifyPrPChecklist4DFx运营流程七步骤Page.141.市场情报2.客户心声3.法规要求4.经营规划5.产品标竿1.设计目标2.品质目标3.KPC4.KCC5.开发计划1.DFMEA2.结构设计3.线路设计4.设计验证5.设计确认产品设计制程开发1.零件管制2.零件承认3.PFMEA4.制程设计1.量试准备2.量试执行3.量测系统4.制程能力5.品质验证量试确认1.接单生产2.异常矫正3.设计变异4.客户诉原5.市场资讯回馈矫正KPC：关键产品特性KCC：关键控制特性产品企划产品开发与质量管理流程Page.15先期产品质量规划【APQP】

明确规划自客户提供图面、规格等信息，到客户认可公司新开发产品各阶段《由概念形成、设计至量产等五个阶段》之作法，以确保产品在量产前，能顺利满足客户质量、成本及交期之要求。计划(Plan)技术与概念之开发执行(Do)产品与制程之开发与原型样品之验证确认(Check)产品与制程之确认改善(Action)持续不断之改善1.规划与定义2.产品之设计与开发3.制程之设计与开发4.产品与制程之确认5.回馈、评价与矫正措施APQP的理念与策略Pa衣ge枪.16APQP阶段设计制造供应商定义范围xxx计划和确定项目x产品设计和开发X可行性Xxx过程设计和开发Xxx产品和过程确认xxx反馈、评定和纠正措施xxx控制计划方法论xxx产品销质量孟计划畅责任盟矩阵Pa伏ge湿.17AP晃QP实施乔步骤请与方亚法Pa答ge洗.18顾客肝心声(VO渐C)─计市场丢调查─目保修担记录映及质船量信得息─父小组悟经验经营聚计划/营销败策略产品/制程遥标竿框数据产品/制程熄假设产品哑可靠赖度研裳究顾客仔输入输入输出设计稠目标可靠走性和先质量百目标初始元材料程清单初始馒过程稍流程对图初始猜产品欣和过夜程特平殊特阅性清幻玉单产品枣保证耍计划管理晶者支逆持第一赛阶段略：计伴划和上项目档确定AP肾QP实施袭步骤劫与方炸法Pa怠ge厕.19DF加ME川A可靠迫性和丛装配傲特性设计就验证惊与设计申评审样件毯制造秋--轿控制润计划工程益图(轨包括梢数学借数据船)工程休规范径与材料显规范图样名和规脚范更抄改新设赤备、开工装住和设攻施要既求产品华/过练程特后殊特竹性量具时和有早关试陈验设锈备要损求小组匀可行碍性承芦诺和膛管理扔者支浴持设计酷目标可靠代性和匹质量地目标初始挽材料振清单初始早过程逗流程宴图初始妻产品肺和过践程特身殊特铃性清膊单产品额保证摩计划管理驼者支渔持输出输入第二葱阶段往：产梅品设牌计与邮开发AP肥QP实施亭步骤角与方心法Pa帐ge各.20AP凶QP实施虽步骤邪与方败法Pa脏ge杂.21输出包装悼标准产品凯/过指程质虽量体倍系评橡审过程筑流程辆图场地兴平面饿布置稻图特性气矩阵肾图PF雨ME纤A试生散产控幅制计霉划过程犁指导济书MS柏A计划初始迎过程室能力槽计划包装暑规范管理惧者支疑持DF看ME竖A可靠释性和狸装配贱特性设计青验证尿与设计惠评审样件呈制造阳--粮控制陡计划工程弯图(矿包括扣数学瞒数据看)工程炊规范自与材料厨规范图样队和规躲范更单改新设脱备、扩工装乓和设认施要咐求产品巴/过急程特续殊特段性量具册和有属关试钉验设乡丰备要船求小组熟可行颂性承蠢诺和择管理轿者支党持输入第三祝阶段锦：过怎程设世计和望开发AP织QP实施剥步骤赖与方车法Pa拾ge锡.22输出试生涨产MS旦A评价初始鞭能力浅研究生产蜜件批谜准生产干确认鸡试验包装拣评价生产划控制朽计划质量捧规划要签署皇与管绑理阶豆层支扛持包装判标准产品贝/过懂程质苦量体荒系评半审过程拢流程收图场地眨平面斩布置发图特性占矩阵务图PF嫁ME袭A试生协产控陷制计横划过程穗指导锯书MS塑A计划初始虫过程挥能力塞计划包装击规范管理莫者支右持输入第四论阶段减：产视品和壮过程使的确罪认AP嫂QP实施根步骤连与方扮法Pa常ge愤.23减少惭变异顾客乏满意交货骗与服踩务输出试生乞产MS蓬A评价初始嘉能力映研究生产动件批虑准生产走确认骂试验包装再评价生产项控制绳计划质量搂规划净签署寇与管披理阶苹层支永持输入第五茧阶段秤：反聪馈、务评定煤和纠品正措夺施AP忘QP实施乳步骤比与方写法Pa裹ge肝.24中国蜡企业册现场汉管理变的差肃距困惑管理现场领导别把执执行述当成旱“儿喊戏”别把驳现场聋当成肌“垃构圾桶息”别把备员工粗当成认“傻冰瓜”Pa紧ge绍.25领导高身先告足以差率人轧，带艇领中死基层已管理碎层全木面执聚行现亭场中爆的5责S，隔重点虾削减谈现场爽的七肯大浪牙费培育踏员工队在生代产现括场过钢程中胞对问温题的尤敏感汇度与炮洞察葛技术唱，同击时与枯消除膝麻烦肉系统EC辩R的融武入培育急多技锦能工狠，让坐他们婆能够愧兼顾唐各方耕面的窑工作工作城合理核化，塔制作处标准赔书与佛岗位民责任坏书，议明确台改善银的起冒点逐一旧解决妈问题邀，发瞧挥员扫工质吐量精傅神进疼行改亲善数字虾化现印场的窗各项脆损失碎成本短，并榨使之欢降低增为零建立伤合理看化改宣善小淘组，衣用数别据和顾图像画展示语改善绣成果建立椅现场石基础工建设庭体系济，唤弹醒全铜员心注中的绩意识致力勇于成晴本，研工作刷，作令业等锄各项孝可视婶化管圆理“完美赞现场”是这念样炼昏成的Pa档ge倘.26完美提现场校管理胸的“复九宫宝图”精准拉选题工具秆应用解决洪方案成本吐合理群化浪费室最小敞化设备秘零故惹障培育屿生产毒线葡萄读树法室则人性非激励能技术Pa迈ge悦.27员工鸡管理尽与人句性激趋励技珍术的糟整合三种乞硬性扩激励抄技术三种役软性灵激励偿技术物质生激励荣誉铺激励晋升源激励榜样烧激励精神殃激励员工设潜能梁激发目标内激励人性茄激励创的六颈种方荷法Pa短ge笔.28健全考基本条笑件遵守仆使用条护件复元写劣化部您分提升货技术水怨准改善捷设计上的善弱点清扫羞、加嚷油、贝加锁发紧设定栽正确红的电涛压、电絮流、丈油压外观古异常柔点检连络有计饺划的译修理定期哥点检提高储精度、可靠否度“零篇”错胶误的修理察技术保养闭部门隙的任刑务技术利支持男活动使用绝部门副的任悔务自主崇保养碎活动信息仅交换“零山”操思作错浅误的握技能为减用少设探备故医障，摆实现认零故揉障目愉标，卸制造存与保问养部许门的己任务设备险保养-零故祸障的葵五种期对策Pa趴ge腥.29过程役作业补标准家化体差系构旨成工艺潮流程维图工序鞋管理燥图工艺米规格机型解切换系统许教材/失败贴案例品质借管理析计划内/外判秆断标岛准技术刘规格人才努培育破指南工序蔽检查魂表材料地清单BO炊M作业革标准赔书作业助标准马化Pa喘ge贱.30现场办管理恋的六至大标据准书Pa渠ge赔.31案例港：技袍能考圣核与蛋多能剩工培衬养Pa均ge招.32OJ旅T培训辈职责下属上司讲师培训戒前培训凭中培训闲后Pa传ge罚.33OJ殊T指导线的七捕个步串骤放松阔学员爽的紧张肌心理告诉委学员狡准备做什黎么？为什揭么？示范百给学欢员看如何乱做请学田员跟着贞做（st长ep概b压y晕st管ep）让学扔员独自柱做学员实际操作观察文，改善，赞燥美Pa暴ge却.34提案浙改善胃的达完成件为数设备乖操作往故障刮的件须数降低棉问题瓜返工焰件数生产川重复甜性问悠题件垒数现场疏管理剃的4个考展核指服标Pa君ge弹.35操作堪“五柔按”傲：按图配纸、古按标敞准、爽按程沃序、贺按时漠间、贤按操舞作指具令工作昏“五蒸干”疼：干什扔么、作怎么叨干、衰什么闷时间皆干、让按什出么方您法干谣、干到驶什么阀程度结果歌“五母查”窜：由谁悔来检州查、林什么迁时间冬检查远、检快查什抵么项堵目、街检查的艘标准核是什卷么、模检查畏的结窄果由慢谁来邪落实现场疮管理平的“槐三五概”要丧求Pa阶ge姐.36成本项目(单位：美元)实际成本预算成本差距预防成本品质策划340,092150,954-189,138品质训练102,309124,35422,045品质改进128,732430,974302,242品质报告209,321210,4221,101合计780,454916,704136,250鉴定成本校正674,321750,94376,622测试费用543,554690,954147,400第三方检验653,345545,533-107,812合计1,871,2201,987,430116,210内部故障印刷错误217,809564,355346,546返工/修补432,244543,344111,100设备停机432,249576,433144,184报废343,223433,23490,011合计1,425,5252,117,366691,841外部故障退货564,323453,345-110,978索赔434,424454,33419,910合计998,747907,679-91,068情景条案例抄：TX霸C集团20宰11年质婆量成塘本年碧度报废告Pa芬ge遮.37采购致分开代，单掌价分蜓拆细部服分解首，逐洞项砍宋价集中年采购熔，统汁谈分陕签源流龄管理膨、持钻续改水进报表绳分析追根市究底限量拜发料批次凡单结预期钳订货茅，分紧批送症货时间器控制诞，批恢量控锁制VM部I管理禁模式SS半TS输送犬模式材料扎成本爸的控欢制与碑削减圈方法Pa半ge鞭.38代号名称数量改善前改善后降低成本幅度材料成本材料变更成本A地台板1木材65.38-54.7316%B垫板2瓦椤纸板85.65纸托49.3242%C定位盖板2纸管及瓦椤纸板74.2纸托47.5436%D隔板1胶合板26.5纸托17.3235%E盖板1木板34.26纸托22.4335%单套包装成本合计31221332%单台包装产品数量524811%单台产品包装成本11.329.7814%情景豆案例木：降绞低成庙本—TF日T产品究包装红纸变滤更材插质Pa井ge意.39总工显资：￥42申4，00稠020人25人25人15人19人12人12人总经累理运作嫁总监￥40详00蜡0生产魄管理￥30台00向0厂长￥31女00你0采购避经理￥33茄00载0质量嘉经理￥25宏00乡丰0生产阅经理￥27颂00友0工程侵经理￥24袭00盾0人事后行政舍经理￥28饶00钞0制造钱主管￥23虎00迁0装配踢主管￥23朝00违0领班抵机加奥工1￥20脖00免0领班慌压切2￥20追00亿0领班著焊接3￥20枪00房诚0领班斥重装越配4￥20委00败0领班辜轻装份配5￥20砍00欲0领班仗轻装渐配6￥20泉00爽0领班消收发埋货7￥20益00贱0人工相成本隆的控汗制与搭削减屠方法精简攻组织Pa足ge骂.40人工匹成本更的控植制与邻削减戏方法精简符组织补的三剑个重俱要原破则存在冷价值社是否通真的罢需要膜某个悟部门/职位累？管理群幅度7-轮10人管理校层次--合适邻的汇叶报关多系，聚最影播响利浩润的裤部门灭经裹理直椅接向揭总经廉理汇堪报，悬比如好采购封经理与人陶力资底源经蜓理。--简化腿管理彻层次劈燕，如从扁平袄化管父理Pa究ge逃.41情景脂案例混：DG灰T区域晕制造蛋人工鲁成率央比较项目A公司B公司C公司D公司总工资36,547,80949,547,80956,347,51370,347,879人事费用2,534,5574,334,5576,034,4467,924,356费用比工资7%8.7%10.7%11.3%人力总成本26,577,89944,577,89954,977,76654,977,579销售额204,377,564404,377,564589,377,546765,377,321工资率18%12.25%9.56%9.87%人力成本率13%11.02%9.33%10.86%行业平均率11.78%Pa消ge携.42人工便成本纯的控关制与挤削减锻方法序号异常原因异常工时责任单位责任工时1计划异常448采购208物流145关务952材料异常868采购765供应商管理1033设备异常324工艺169制造1554品质异常772采购532开发162制造78产品异常350开发350Pa绞ge洽.43打造戒可视膜化的劳标杆何现场序号主要事项1生产异常可视化-不良、故障、异常2目标状态可视化-质量、成本、效率3工作内容可视化-流程、SOP、产出4物品定置可视化-场所、数量、标识5员工激励可视化-考核、技能、改善Pa母ge妄.44精益6S之间宰的关袖系第1个S整理第5个S安全第4个S清洁第3个S清扫区分恋“要军用”梯与“秘不用质”的胃东西保持喊美观织整洁严格糊要求业员工朋按安吉全标湾准作谦业将不湾需要隆的东气西彻恭底清侵扫干当净第2个S整顿（SE雄IR苏I）SE均IT甲ONSE秆IS观OSE搭IK末ET施SUSH塘IT裤SU避KE第6个S素养使员气工养社成良喝好习部惯遵举守各缎项规堡章制示度SA寺FE栋TY将要宪用的悉东西促放置香好并护做好输标悉识精益6S的概掌念与栽意义Pa描ge绸.45案例先：精右益现拨场6S改善煌项目搂表序号问题点问题性质问题图片对策说明改善图片责任人纳期纳期确认质量确认提前按时延期没干差中优1车间良品/不良品/待检品无完整标识整理重新隔离摆放,并统一标识张三2月1日√2部分车间半成品堆积；部分车间人员等待现象整顿重新调整产线平衡率李四2月1日√3货架上物品混放,分类标识不统一整理整顿重新分类，统一标识陈忠3月5日√Pa遮ge吧.46量产葬管理然的质该量监兽控系绒统Pa竖ge俭.47不满意有压力有情绪心态后悔个性客户抱怨六大理由客户论抱怨菌的六卵大理稠由Pa叠ge嘉.48听察问断定

与客鹊户沟气通的狗技巧Pa涂ge霉.49面对新投诉耐心逃倾听避免易争辩接受饱投诉迅速鸡受理不拖糕延分析必投诉切割担处理犹平息津怨气改善恋投诉对策尿回复迅速贸采取实际固行动预防厕投