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文档简介

天车机械常见问题及排除方法天车机械常见问题及排除方法对桥式起重机从吊钩、钢丝绳、减速器齿轮、卷筒及钢丝绳压板、制动器、车轮与轨道及安全附件等7个能引起机械故障的方面进行了分析,提出了预防起重机发生机械故障的措施及建议。一、吊钩吊钩是桥式起重机用得最多的取物装置,它承担着吊运的全部载荷,在使用过程中,吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。造成吊钩损坏断裂的原因是由于摩擦及超载使得吊钩产生裂纹、变形、损坏断裂。吊钩为防止吊钩出现故障,就要在使用过程中严禁超负荷吊运,在检查过程中要注意吊钩的开口度、危险断面的磨损情况,同时要定期对吊钩进行退火处理,吊钩一旦发现裂纹要按照GB10051-88给予报废,坚决不要对吊钩进行焊补。特种设备管理人员对吊钩的检查要按照GB10051-88的要求判断吊钩是否能够使用二、钢丝绳钢丝绳在运行过程中,每根钢丝绳的受力情况非常复杂,因各钢丝在绳中的位置不同,有的在外层,有的在内层。即使受最简单的拉伸力,每根钢丝绳之间受力分布也不同,此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等,因此精确计算其受力比较困难,一般采用静力计算法。钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求:Pmax≤Pd/n式中:Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力;Pd——钢丝绳的破断应力;n——安全系数。Pmax=(Q+q)/(aη)式中:Q——起重机的额定起重量;q——吊钩组重量;a——滑轮组承载的绳分支总数;η——滑轮组的总效率。钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为:P=Pd/nP≥Pmax是安全的。式中:P钢丝绳作业时额定的最大静应力由此可知,钢丝绳破断的主要原因是超载,同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关,每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程,穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。2预防措施1起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。2起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。3对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。4起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。5在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。三、减速器齿轮1故障分析减速器是桥式起重机的重要传动部件,通过齿轮啮合对扭矩进行传递,把电动机的高速运转调到需要的转速,在传递扭矩过程中齿轮会出现轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶和、齿面磨损等机械故障。一、造成齿轮的故障原因分别如下a.短时间过载或受到冲击载荷,多次重复弯曲引起的疲劳折断;b.齿面不光滑,有凸起点产生应力集中,或润滑剂不清洁;c.由于温度过高引起润滑失效;d.由于硬的颗粒进入摩擦面引起磨损。(二)预防措施a.起重机不能载使用,启动、制动要缓慢、平稳,非特定情况下禁止突然打反车;b.更换润滑剂要及时,并把壳体清洁干净,同时要选择适当型号的润滑剂;c.要经常检查润滑油是否清洁;发现润滑不清洁要及时更换。三、机构运转时,减速器在桥架上振动。(1)减速器底座地脚螺栓松动,紧固不牢所致。紧固地脚螺栓将其固牢即可。(2)减速器输入轴与电动机轴不同心或减速器输出轴与所带动工件轴不同心,均会导致减速器在运转时机身颤抖。重新调整减速器,使其达到同心度之要求即可消除振动。(3)减速器底座支承钢结构刚度差,在工作时产生变形而发生振动现象。加固支承提高其刚度。四、卷筒及钢丝绳压板卷筒是起重机重要的受力部件,在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。当卷筒减薄到一定的程度时,因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。为防止卷筒这种机械事故的发生,按照国家标准,卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。五、制动器1、制动器刹车不灵、制动力矩小,起升机构发生溜钩现象;在运行机构中发生溜车现象。其原因分析及其解决方法叙述于后:制动器(1)制动轮表面有油污、摩擦系数减小导致制动力矩减小故刹不住车。可用煤油或汽油将表面油污清洗干净即可解决。(2)制动瓦衬磨损严重、铆钉裸露,制动时铆钉与制动轮表面接触,不但降低制动力矩刹不住车而且又拉伤制动轮表面,危害较大。更换制动瓦衬即可。制动坏器(3存)主弹恒簧调死整不榴当、层张力阳小而指导致车制动奥力矩献减小呼、刹接不住透车而按产生拌溜车灵或溜奋钩现采象。淋重新洪调整笨制动枣器使益其主陶弹簧林张力意增大侦。(4骨)主弹朗簧疲狐劳、悲材料尝老化溪或产烫生裂级纹、云无弹瞒力、私张力随显著垮减小峰而刹历不住蛇车。逮应更挡换新栽弹簧耕并调虑整之贴。制动鞠器(5调)制动彻器安甚装不达当、李其制帽动架村与制塌动轮温不同歼心或光偏斜扁而导蛙致溜珍钩或吩溜车屿现象隔。通蛾常先脖把制伏动器效闸架共地脚俭螺栓峡松开奋,然荡后将呆制动忙器调稼紧,巨使闸策瓦抱精紧制派动轮轧,这梅时再怨将悬随浮的正制动惨器闸丧架底俱部间颜隙填孔实,啄然后域再紧衫固地由脚固叮定螺魄栓,亲即可丑达到饶二者份同心角。制动棕器(6伟)电磁疤铁冲尸程调艇整不扑当或纹长行梳程制聚动电大磁铁炮水平盖杆下颤面有援支承皱物,泳导致骆刹不命住车硬。通徒常重录新调仰整磁今铁冲悔程或妈去掉性支承欢物即活可解趁决。(7婚)液压链推动世器的峡叶轮弟转动瞒不灵倘活,挠导致棉刹车品力矩擦减小起。调谅整叶座轮消疑除卡殊塞阻但力,租使叶托轮转眉动滑炭块即恶可解行决。制动晋器2、制钟动器趋打不剑开。猎导致催制动未器打姥不开两的原邀因及伟排除撤方法趴有以剧下几灾种:制动标器(1投)主弹破簧张郑力过星大、搜电磁佣铁磁舱拉力炎小于窗主弹旬簧的国张力坡,故疾打不岔开闸秧,重交新调萄整制狂动器娇,使瘦主弹稍簧张欣力减宽小即券可。(2疑)制动隶器杠甜杆传仓动系舅统有兆卡住夏现象送,松鸟闸力补在传逗递中枯受阻仅,故米打不策开闸监。检雁查传闪动系掀统,伞消除陷卡塞腰现象尘即可斧解决侍。制动难器(3弱)制动聪器制乓动螺触杆弯像曲,壁螺杆冠头顶量碰不艇到磁输铁动昌铁芯馋,故言无法筋推开逝制动蒙闸瓦己。拆舅开制攻动器数,取县下螺妄杆将蜻其调哀直或稀更换臣螺杆充即可厕。(4签)制动换瓦衬主胶粘信在有宇污垢散的制饿动轮期工作炎面上躺。六消除薯制动微轮表欠面上缓的污料垢即纵可解境决。制动晚器(5乱)电磁弯铁线贩圈被狗烧毁们或其泉接线所折断默、制讽动电泻磁铁愤无磁面拉力斥所致脾。国更换邮制动时线圈者或接田通线阶圈接旅线即需可。(6剑)液压很推动席器的戒叶轮乓卡住惧。消除些叶轮驴卡塞改故障叫即可安。制动骡器(7折)线路孩电压刃降过垄大,汽导致普制动损电磁泪铁线满圈电隐压低爬于额配定电懂压的80滨%、磁沿铁磁悔拉力谎小于放主弹喇簧的菌张力描,故缴打不从开闸选。柱消除检电压陵降和躲原因废,恢梯复正固常电绩压值秋即可辟解决论。制动蔽器3、制湾动器拣工作斯时,强制动征瓦衬草发热星,“翠冒烟软”,手并有提烧焦骄味道飞产生歉,瓦演衬迅齿速磨阵损。制动羽器(1市)制动旬瓦衬铸与制匀动轮泻间的药间隙织调整碗不当货、间块隙过候小、遗工作室时瓦誓衬始抵终接周触制伍动轮有工作高面而道摩擦匆生热拉所致迷。请重新聪调整邀瓦衬重与制笑动轮氏间的风间隙麻,使奸其均尼匀且厚在工楚作时揭完全骨脱开台,不辈与制舌动轮译接触珠。制动弓器(2疾)短行半程制屑动器直的副爽弹簧艳失效侧,推忽不开哪制动脑闸瓦钳,使扛闸瓦冈始终乖贴于耐制动姓轮表垒面上犬工作凝,长忧期摩火擦生棚热所虎致。缝更迫换副客弹簧湾且重猜新调惠整制首动器命。制动赠器(3旨)制动输器闸为架与凑制动基轮不心同心延,制世动瓦壮边缘钟与制努动轮赛工作坑面脱兄不开类而摩棍擦生治热所丽致。眯重哲新安到装制浴动器滩,达璃到同原心要纸求即腿可。制动怨器(4赤)制动旦轮工摘作面县粗糙企、制受动瓦职衬与讯制动衰轮不嫌符、果制动咸不良捷所致讯。嫌重新幸光整善制动哭轮或妹更换也制动套轮即驶可。制动膏器4、制码动器铃的制卡动力齿矩不但稳定(1亚)制动楼轮不是圆度斑超差尸,径伴向脉宴动较笛大,从在制崇动过驼程中筛周期寒性的侄碰撞镰制动似闸瓦厅而导案致制争动力树矩的菌变化重新垃车制优制动柄轮使辰其达离到技广术要蕉求或施更换蚁合格汗的制丽动轮歇。制动渣器(2壤)制动部器闸派架与障制动捆轮不钳同心颈,制饶动时技制动掘轮冲首撞制牙动瓦卸所致富。重艇新安咸装并境调整四制动啊器闸痛架。制动但器(3)半定期投对制墓动器腔进行涉检查芬、维颗护,鸣起升祸机构蝴的制检动器季必须韵每班巴一次沸,运禽行机育构的约制动劣器要仅每天保一次帝,主葵要检熄查以番下内苏容:a.仁铰链适处有疮无卡店滞及玻磨损瘦情况目,各辛紧固度处有密无松炉劲;b.侵各活乓动件浅的动吵作是马否正词常;c.仔液压中系统恒是否悄正常平;d.仇制动孕轮与个制动薯带间叙磨损茅是否乳正常术、是山否清天洁。制动泳器根据筝检查馆的情耀况来喷确定谨制动忠器是懒否正回常,攀坚决择杜绝惊带病育运行伐,同当时对擦制动慌器要尤定期蜂进行监润滑等和保饥养。君为了梳保证虑起重锐机的隶安全担运行计,制纽奉动器锣必须稻经常定进行尺调整县,从辱而保旧证相形应机快构的报工作弓要求略。六、锄车轮际与轨粘道起重惰机在葱运行丙过程欲中车纽奉轮与贫轨道树常见翼的故廊障为寇车轮眉的啃阿道及苹小车漠的不判等高砖、打宝滑。响其中酬造成腊啃道毒的原摔因是铅多方抱面的提,且苍啃道薄的形倚式是叛多样蹦的。鹅啃道啊轻者胁影响该起重颂机的角寿命短,重握者会造答成严副重的功伤亡秋事故常,因市此特幻玉种设堡备管陶理人围员对盆于啃谣道要身引起冷足够闷的重匹视。车轮循与轨欠道造成鞋啃道冠的主亏要原抖因是菊安装据时产拣生不沿符合接要求杀误差支的、旷不均韵匀摩旬擦及丢大车中传动闭系统拖中零漆件磨矛损过越大、蜂键连块接间毫隙过跳大造亲成制季动不娘同步谢。因柜此各扇单位洗的特唱种设裂备主尘管部框门在串安装拿、维鸽修起置重机殊时一问定要灰找有锣资质漆的单盒位进肤行安映装、瞒维修斯,从透而保帝证设深备安毒全及备运行可寿命顶;车轮镇与轨驳道1、小册车呈咐“三套条腿淹”运冶行状胆态,仪所谓哀三条迈腿就牙是小地车有年三个专车轮着与小鼻车轨捐道接炭触,灭有一米个车厦轮悬辞空。访通常奔有两惰种情知况:(1兆)小车要在桥邻架任凶何位愁置上贿总是咐有“A”轮悬滋空。堪其原蔑因及拆排除字方法宅有如印下几夸种:车轮挎与轨行道①伞此“A”轮制湾造不曾合格疼,直娱径小哭超出女允差索范围凤,故涌在车惭架安云装轴薪线处趣于同退一水邀平面计上的碰条件盘下,邻此“A”轮悬凤空。懒更拥换此肯轮即贝可解企决,竖或调摇整该区轮轴均安装朵位置啦,使机其向毒下移把动,关消除贫悬空华现象震。车轮秀与轨萍道②蜻车轮妻直径律均合竞格,肃只是炉车轮悉安装倡精度构差、径四车屯轮轴刮轴线枝不处穴于同书一水酷平面亮上,晨此“A”轮轴朴线偏绣高,桐故而乒出现蛛悬空千现象锈。将A轮轴牛线下谱移,绑使之坑四车使轮轴溜线处可于同纠一水便平面排上即违可解忍决。车轮乳与轨扛道③症小车璃架制都造不执合要供求或免发生涉变形宇,此我“A”角产朴生“吸翘头忙”现展象。米矫明正小手车架栽,消雁除翘缩慧头现围象,酸达到厨合格纷要求臣即可和解决阳。车轮汉与轨浆道(2净)小车枕在桥俗架某崖一或恨两三歪个位呜置出元现“销三条麦腿”症现象垫。在墨其它细位置坚正常拳,其格原因误是:①四同一姻断面纺两主铃梁标猫高差惨超出爸允许巾范围趣,致时使置着于标缎高低税之主散梁上庄方的练车轮各悬空任。车轮军与轨款道②孝小车可轨道唱安装偷质量秒差,杰同一理断面僚两轨感顶标千高差尖超出阳允许狼范围重。蛛通常明用调嚷整小卧车轨必道,于使该榨断面她两小痰车轨贡顶标摘高一截致或皂在允星差范嫌围内址即可携解决撞。车轮丢与轨耽道2、小惊车运接行时咐发生罪打滑抓现象买。(1膝)轨道福顶面脾有油毙污或屡砂粒配等,闸室外固工作牌有冰仅霜等删。车轮得与轨抛道(2行)车轮黎安装根质量节差,恩有悬廊空现仁象,碗特别锣是主郊动轮呀有悬沈空者拨或轮埋压小损。拖调整斗车轮仿的安聪装位淘置,馋增大例主动阳轮轮才压。(3绿)同一令截面唯内两落小车蜡轨顶搭标高铜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