TGLYH 001-2023 钢板螺栓锚固模数伸缩装置

ICS：93.080.30CCS：Q85中关村中科公路养护产业技术创新联盟团体标准001—2023钢板螺栓锚固模数伸缩装置Steelplateboltanchoragemodularexpansionjoint2023-04-23发布 2023-05-01实施中关村中科公路养护产业技术创新联盟 发布目 次前 言 I引 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义、符号 1分类和标记 2技术要求 2试验方法 8检验规则 9标志、包装、运输和贮存 11附录A（规范性）弹性支承元件力学性能试验方法 12附录B（规范性）压缩位移弹簧静态压缩力学性能试验方法 14附录C（资料性）伸缩装置安装工艺和要求 16PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII前  言GB/T1GB/T20001.10-201410部分：产品标准》的规定起草。本文件主要参考了JT/T327《公路桥梁伸缩装置通用技术条件》，与JT/T327相比，主要增加了锚固混凝土性能、伸缩装置安装等方面的内容。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。（院本文件主要起草人：郭勇、江微、朱冰洁、王铖铖、和海芳、李鹏飞、侯若敬、李淑明、李春明、引  言本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到“5.3.2结构”与《一种公路桥梁多（20212（202121495824.2）相关专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，专利持有人姓名：中裕铁信交通科技股份有限公司、中交第二公路勘察设计研究院有限公司。地址：河北省衡水市桃城区北方工业基地橡塑路1号邮编：053000PAGEPAGE10钢板螺栓锚固模数伸缩装置范围本文件规定了钢板螺栓锚固模数伸缩装置（以下简称伸缩装置）的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于伸缩量为80mm～160mm的公路与城市道路桥梁钢板螺栓锚固模数伸缩装置的生产制造与工程应用。规范性引用文件GB/T699优质碳素结构钢GB/T702热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706热轧型钢GB/T799地脚螺栓GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差GB/T4171耐候结构钢GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JT/T4 公路桥梁板式橡胶支座JT/T327 公路桥梁伸缩装置通用技术条件术语和定义、符号术语和定义JT/T327界定的以及下列术语和定义适用于本文件。钢板螺栓锚固 steelplateboltanchorage符号下列符号适用于本文件。e——伸缩装置的伸缩量，单位为毫米（mm）；A——伸缩装置安装时预留槽的宽度，单位为毫米（mm）；H——伸缩装置安装时预留槽的深度，单位为毫米（mm）；D——伸缩装置自调节高度螺栓间距，单位为毫米（mm）。分类和标记分类伸缩装置按照伸缩量大小和有无中梁钢分为：80型单缝伸缩装置和160型双缝伸缩装置两种规格，见表1。表1钢板螺栓锚固模数伸缩装置规格 单位为毫米规格伸缩量（e）预留槽宽度（A）预留槽深度（H）锚固螺栓间距（D）80型单缝80150100200160型双缝160280360200标记801GSSF﹣80伸缩量为80mm；钢板螺栓锚固模数伸缩装置。图180型单缝伸缩装置的标记示例1：伸缩量为80mm的钢板螺栓锚固模数伸缩装置表示为GSSF-80。1602GSSF﹣160

伸缩量为160mm；钢板螺栓锚固模数伸缩装置。图2160型双缝伸缩装置的标记示例2：伸缩量为160mm的钢板螺栓锚固模数伸缩装置表示为GSSF-160。技术要求一般要求伸缩装置应适应、满足桥梁纵、横、竖三向变形要求。1602表2 160型双缝伸缩装置变形性能要求项目要求拉伸、压缩时最大水平摩阻力（kN/m）≤8拉伸、压缩时变形均匀性每单元最大偏差值（mm）-2~2总变形最大偏差值（mm）-5~5拉伸、压缩时每单元最大竖向变形偏差（mm）≤2错位性能纵向错位伸缩装置两端偏差值≥40mm横向错位伸缩装置的扇形变位角度≥2.5°竖向错位顺桥向坡度≥5%JT/T32724h1kN/m。适用性要求伸缩装置适用于公路桥梁和与城市道路桥梁的混凝土梁、钢梁及钢混组合梁。1/0160装置轮载疲劳作用时，200伸缩装置应能通过自调节高度螺栓进行调高，8010mm，16025mm。C15其他要求外观表面应平整洁净，无机械损伤，无毛刺，无锈蚀。3表3 橡胶密封带的外观质量要求缺陷名称外观质量要求明疤缺胶面积不超过30mm×5mm，深度不超过2mm缺陷，每延米不超过4处气泡、杂质不超过成品表面面积的0.5%，且每处不大于25mm2，深度不超过2mm焊缝应均匀，不应有气孔、夹渣等缺陷。热浸镀锌表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣等现象。结构803。AAH1 234 5 6 78 AAHD伸缩缝中心线D标引序号说明：1—沥青砼铺装层； 7—横穿钢筋；2—早强超高性能混凝土； 8—预埋钢板；3—锚固钢板； 9—桥梁端部或桥台；4—自调节高度螺栓； 预留槽宽度；5—单缝钢； 预留槽深度；6—橡胶密封带； D—锚固钢板间距。图3 80型单缝伸缩装置结构形式示意1604。AAH1 2 34567 8910123145AAHDDE伸缩缝中心线DDE标引序号说明：1—沥青砼铺装层； 锚固钢板；2—桥梁端部或桥台； 12—自调节高度螺栓；3—早强超高性能混凝土； 13—锚钉；4—位移箱； 14—横穿钢筋5—压缩位移弹簧； 15—预埋钢板；6—弹性支承元件； 预留槽宽度；7—边梁钢； 预留槽深度；8—橡胶密封带； D—锚固钢板（锚钉）间距；9—中梁钢； E—位移箱间距。10—支承横梁；图4 160型双缝伸缩装置结构形式示意锚固钢板（或与锚钉）20cm1.5m。CM16。材料异型钢：异型钢应采用整体热轧成型或整体热轧机加工成型异型钢材，其截面尺寸宜4B1截面图例表4 异型钢组件截面尺寸要求B1截面图例伸缩装置类型80型单缝伸缩装置160异型钢单缝钢边梁钢中梁钢H（mm）52102127B（mm）1213251（m）1212122（m）—13151（m）3232642（m）263264质量（kg/m）8.716.538B1t1B1BB2BB2BB2Ht1Ht2Ht2t15Q335NHD、Q235NHEBB2BB2BB2Ht1Ht2Ht2t1表5 钢材性能要求钢材类别性能要求异型钢材Ts＞0℃Q355B符合GB/T1591的规定-20℃＜Ts≤0℃Q355CTs≤-20℃Q355D钢板、圆钢、方钢、角钢Ts＞0℃Q235A、Q235BGB/T702GB/T706GB/T3274的规定-20℃＜Ts≤0℃Q235CTs≤-20℃Q235D锚固钢筋HPB300、HRB400符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的规定地脚螺栓45GB/T699GB/T799GB/T3098.1的规定不锈钢板06Cr18Ni11Ti、022Cr17Ni12Mo2符合GB/T3280的规定注：Ts为最低日平均温度值。≥12028.5±0.45≥12028.5±0.4≥6≥4图5 橡胶密封带断面≥6≥4橡胶密封带物理机械性能应符合JT/T327的规定。弹性支承元件使用的橡胶物理机械性能应符合JT/T327的规定。压缩位移弹簧静态压缩力学性能应符合表6的要求。6压缩位移弹簧静态压缩力学性能要求项目要求荷载（kN）246加载后弹簧变形量（mm）15~2555~6570~80加载后残余变形（静置1min后）≤3.0%加载后外观无裂纹、鼓泡、脱黏等不良现象粘结剂、聚四氟乙烯滑板或改性聚四氟乙烯滑板、硅脂等材料应符合JT/T4的规定。生产工艺钢构件加工应符合以下规定：GB/T1804VGB/T1184L异型钢组件沿长度方向的全长直线度公差应满足不大于5mm/10m的要求，扭曲度不大于1/1000。橡胶件加工应符合以下规定：0～1mm0.5%以内。GB/T3672.1M2GB/T3672.1M3级的规定。焊接件加工应符合以下规定：GB/T11345IGB/T11345中II级的规定，焊接质量要求应符合GB/T985.1和JB/T5943的规定。钢构件表面涂装应符合以下规定：钢件（除不锈钢）外露表面应采用热浸镀锌进行防腐处理，镀层最小厚度不小于70μm，平均厚度不小于85μm。热浸镀锌技术要求应符合GB/T13912的规定。生产组装应符合以下规定：（架伤。橡胶密封带应整条安装，表面应洁净，安装中不应以任何方法拉长。装配公差应符合下列要求：1.5mm；每单元的纵向偏差应在±2mm7表7平面总宽的偏差要求 单位为毫米项目伸缩量e80≤e80＜e≤160平面总宽的偏差值-3～3-5～5安装工艺伸缩装置安装工艺和要求见附录C。试验方法一般规定试验对象分为三类：材料试件、构件试件和整体试件。21材料试件应按试验要求取样。构件试件应取足尺产品。整体试件宜采用整体装配后的伸缩装置；若受试验设备限制，采用整体试件进行试验有困难时，按下列要求取样：a）80型单缝伸缩装置的试件长度不小于4m；b）160型双缝伸缩装置的试件长度不小于4m并具有不少于三个位移箱。160JT/T327JT/T327JT/T327JT/T327外观伸缩装置的外观宜采用目测和相应精度量具相结合的方法进行逐件检测。材料88钢材性能试验要求钢材类别试验要求异型钢材符合GB/T1591的规定钢板、圆钢、方钢、角钢符合GB/T702、GB/T706、GB/T3274的规定锚固钢筋符合GB/T1499.1、或GB/T1499.2的规定地脚螺栓符合GB/T699、GB/T799和GB/T3098.1的规定不锈钢板符合GB/T3280的规定JT/T327ABJT/T4工艺2m橡胶件尺寸偏差采用标定的游标卡尺、盒尺等测量，按平均值取用。GB/T11345GB/T13912伸缩装置的组装应采用目测方法和钢直尺、游标卡尺等量测。检验规则检验分类伸缩装置检验应包含进厂检验、生产制造过程检验、出厂检验和型式检验。进厂检验每批原材料和外协件进厂后应进行进厂检验。生产制造过程检验生产制造过程中每工序完成后应对零部件进行首件检验。出厂检验每批产品交货前应进行出厂检验。型式检验有下列情况之一时，应进行型式试验：1老产品转厂生产的试制鉴定；正常生产后，生产设备、生产流程、材料有改变，影响产品性能时；停产一年以上，恢复生产时；用户提出要求或桥梁变形变位情况特殊时；国家质量监督机构要求时。检验项目及要求型式检验和出厂检验应符合表9的要求。表9型式检验和出厂检验项目要求检验项目技术要求试验方法型式检验出厂检验检验频次总体性能.5√∆每批至少1件.6√.7√.8√外观√√100%材料6.3.1√∆100%..尺寸偏差6.4.1√√100%6.4.2√√100%焊接质量6.4.3√√100%表面处理6.4.4√√100%装配6.4.1√√100%.7√√.8√√注：“√”表示进行该项检验，“∆”表示为选做。判定规则型式检验应由第三方进行。型式检验项目全部合格，则该批产品为合格。当检验项目中有不合格项，应取双倍试样对不合格项进行复检，复检后仍有不合格，则该批产品为不合格。出厂检验时，当检验项目中有不合格项，应取双倍试样对不合格项进行复检，复检后仍有不合格，则该批产品为不合格。生产制造过程检验，首件检验项目中有不合格项即为不合格，应进行整改，重新加工、检验，直到合格后才可以定为首件。进厂检验时，当检验项目中有不合格项，应取双倍试样对不合格项进行复检，复检后仍有不合格，则该批材料为不合格。标志、包装、运输和贮存标志包装伸缩装置应根据规格及货运重量规定成套包装，采用不同的包装方式。不论采用何种包装方式，应包装平整、牢固可靠。包装应注明产品名称、规格、体积、重量及贮存、运输时注意事项，应附有产品合格证和安装使用说明。技术文件应用塑料薄膜装袋封口，以免受潮影响使用。运输和贮存在产品运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋雪浸，并应保持清洁，防止变形，且不能与其他有害物质相接触，注意防火。1m以上，不与地面直接接触，伸缩装置应存放整齐、保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触，不应露天堆放。附 录 A（规范性）弹性支承元件力学性能试验方法试验条件23℃±5℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源。10.01mm。试件6.1.323℃±524h，使试件内外温度一致。试验方法A.143倍弹性支承元件平面长度；标引序号说明：1—上承载板； 4—嵌固钢板；2—下承载板； 5—弹性支承元件试件；3—位移传感器； 6—支承横梁。图A.1 弹性支承元件力学性能试验试件布置示意承压支座试验步骤如下：2mm/min1kN5kN/s2mm，然后卸载，观测试件有无裂纹等损坏。压紧支座试验步骤如下：2mm/min1kN0.075kN/s速度连续均匀加载至压力9kN20s，采集变形值，要求变形值在3.5mm～6.0mm区间；5kN/s试验报告试验报告应包括以下内容：试件概况：包括对应的伸缩装置型号、试件编号，并附简图；试验机性能及配置描述；试验过程中出现异常现象描述；完整的试验记录，包括试验评定结果，并附试验照片。附 录 B（规范性）压缩位移弹簧静态压缩力学性能试验方法试验条件23℃±5℃，且不应有腐蚀性气体及影响检测的震动源。10.01mm。试件6.1.323℃±524h，使试件内外温度一致。试验方法B.11.5倍压缩位移弹簧平面尺寸；导向杆控制垫块与压缩弹簧试件应中心对齐。标引序号说明：1—上承载板； 4—压缩位移弹簧试件；2—下承载板； 5—压缩位移弹簧导向杆控制垫块。3—位移传感器；B.1压缩位移弹簧力学性能试验试件布置示意试验步骤如下：测量压缩位移弹簧自然状态下长度尺寸；0→80mm→0变化；1kN且稳定后，校对设备，确认无误后开始试验；以（0.03~0.04）kN/s2kN、4kN、6kN2min后采集变形值；绘制荷载-6kN80mm80mm1kN5min后进行下一加载循环，加载过程连续进行三次。最后完全卸载、静置1min后，测量压缩位移弹簧长度；压缩位移弹簧荷载-6kN压力下变形值单项结果和算术3%；否则应对该试件重新复核试验一次，如仍不满足，应对试验机进行检修和标定，合格后再重新进行试验。1min后采集残余变形值，观测试件是否损坏。试验报告试验报告应包括以下内容：试件概况：包括对应的伸缩装置型号、试件编号，并附简图；试验机性能及配置描述；试验过程中出现异常现象描述；完整的试验记录，包括试验评定结果，并附试验照片。PAGEPAGE18附 录 C（资料性）伸缩装置安装工艺和要求安装前的检验伸缩装置检验每批进场的伸缩装置