440T锅炉水压试验专项施工方案(除盐水+湿法保护)

兴仁县登高煤电铝一体化循环经济产业基地(改版：除盐水+湿法保护)编制:广西建工集团第一安装有限公司2015年7月5日一工程概况及编写目的 1二编写依据 2三施工机械及临时管道材料 2四水压试验范围与压力 3五水压试验的水质和水量 5水压临时设施 7水压试验应具备的技术条件 7锅炉整体风压试验方案 9水压试验步骤 9十水压试验合格标准 11 十二水压试验组织机构 13十三文明施工和环保注意事项 14 写目的兴仁县登高煤电铝一体化循环经济产业基地热电联产动力车间工程2#锅炉为东方锅炉 (集团)股份有限公司生产制造的DG440/13.7-II6型超高压一次中间再热循环流化床锅炉 (CFB锅炉)，锅炉为单汽包、自然循环、平衡通风、循环流化床燃烧方式、岛式半露天布置，主要由一个膜式水冷壁炉膛、两台汽冷式旋风分离器和一个由汽冷式包墙过热器包裹的尾部竖井三部分组成。采用高温汽冷式旋风分离器，非机械式回料装置及水冷风室。锅炉横向宽29.4m，纵向须进行水压试验。除此外，机组每次大修完成后，以及要求做泄露检测时也必须进行水压试验”， (2.72MPS)的1.5倍(4.08MPa)单独进行水压试验。试水温度20-50C。”本台锅炉必须进行锅炉水压试验，就是在冷态下检查锅炉承压部件强度和严密性的一种试验，同时检查受热面工序，自1.3.1、汽包工作压力(表压) 2.1《中华人民共和国特种设备安全法》(中华人民共和国主席令第四号)；2.2《兴仁登高煤电铝一体化项目(2#机组)安装工程及配套土建建筑工程2#机组安装工程施2.3《锅炉安全技术监察规程》(TSGG0001-20122.4《电力建设施工技术规范锅炉篇》(DL5190.2-2012)2.5《电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组部分》(DL/T5210.2-2009)2.8《电力建设安全操作规程》(DL5009.1-2014)2.9.3、东方锅炉(集团)股份有限公司DG440/13.7-II6《锅炉说明书》三、施工机械及临时管道材料名称规格/型号数量备注65L/min0-40MPam/h,扬程150m©28X4©60X8水压试验临时管①89X3.5NPNNPNDN80PN2.5©76X4、©89X3.5DN8XDN8XDN80,DN65XDN65XDN用本方案适用于兴仁县登高煤电铝一体化项目2#锅炉一次汽系统和二次汽系统水压试验，锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统、汽冷式旋风分离器进口烟道、汽冷式旋风分离一次汽系统包括给水管道、省煤器、锅筒、水冷壁、炉顶和炉底导汽管、汽冷旋风分离器及其进口烟道、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器及其连接管道(含主汽管道)、阀空、取样、减温水等管道原则上截止到一次门以内，即从给水泵出口管道至汽机电动主汽门刖。二次汽系统包括低温再热器、屏式再热器及再热冷段、再热热段(截止到堵阀)等再热器管4.2水压试验压力验压力为汽包工作压力的1.25倍，即14.9MPa*1.25=18.625MPa。力 .72MP8的1.5倍，即4.08MP&3一次汽系统范围4.3.1、汽包、水冷壁、过热器、省煤器系统。I)、汽包、过热器系统放气管道至二次门2)、加药管道至二次门3)、取样管道至二次门4)、紧急放水至二次门5)、放汽及充氮管道至二次门6)、水位计管路至一次门(水位计仅参加工作压力水压试验，不参加超压试验)7)、平衡容器管路至一次门8)、连续排污至一次门9)、疏水管路至二次门10)、过热器减温水管道一次门(流量测量孔板用临时管道代替，待管道清洗后再装)II)、吹灰器汽源至一次门死)14)、过热蒸汽出口集箱至水压堵阀(含堵阀)供水系统：工业消防水池水池—供水泵—临时水箱。一次汽上水系统(见水压试验系统示意图)：临时水箱—上水泵—临时管道—锅炉本体系统 (省煤器—汽包—下降管—水冷壁—过热器)。一次汽升压系统：临时水箱—升压泵—临时管道—锅炉本体系统(省煤器—汽包—下降管—4.4二次汽系统范围、再热器系统4.4.2、与再热器系统相连接的附件1)、再热器系统放气管道至二次门2)、再热器系统疏水管道至二次门3)、再热器安全阀(锁死)4)、再热器系统内的热工仪表接头、测点引出管及阀门5)、再热蒸汽进、出口管道至水压堵阀(含堵阀)。6)、事故减温水管道(流量测量孔板缓装，待管道清洗后再装)二次汽上水系统：临时水箱一上水泵一临时管道一锅炉再热器系统(低温再热器、高温再热器，通过再热器下集箱疏水管上水)。二次汽升压系统：临时水箱一升压泵一临时管道一锅炉再热器系统(通过再热器下集箱疏水管升压)。和水量依据锅炉说明书(P39)“做水压试验的锅炉必须灌注经过处理的水。如果水压试验后机组不化水或冷凝系统来对机组进行灌注。如果软化水或冷凝水存量有限，机组的某些部分可灌注处理过本台2#锅炉水压试验用水采用经过处理的合格除盐水，经与业主方沟通协商确定由业主外购运至试压现场，并由除盐水提供方提供水质报告。名称名称容积名称容积锅炉水容积(m3)旋风分离器(含1锅炉水压试验时的水容积为227.9m3,考虑到锅炉内部杂质太多需要大流量冲洗以及过根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DLT889-2004)、《锅炉说明书》要求以及本项目的实际进度，水压试验后锅炉设备受热面部位需要进行防腐保养，因此水压试验上水时直接水，待水压试验过后，降压力卸至gl (1、氨水：400X0.05/100=0.20m3〜200kg(纯) 实际氨水浓度为：25%，则所需要的氨水总量为：200-25%=800kg,考虑裕量，则800x1.25=1000kg;实际联胺浓度为：80%，则所需要的联胺总量为：120-80%=150kg,考虑裕量，则150X1.25=187.5〜190kg。~46kg;g6.1水源由业主外购合格除盐水，然后将除盐水卸至工业消防水池，再将除盐水从消防水池通过水压临时设施6.2.1、水压临时设施由临时水箱、上水泵、升压泵、空压机、上水管、放水管、升压管、风压管及压力表组成。水压试验临时管道安装完毕经验收合格并签证。上水泵、升压泵、空压机经检修合 (水压试验后在就地焊缝部位切除，此部分管道可用于其他系统中低压管道安装)。放置位置做临时框架固定。水泵的管道及阀门布置(如增加旁路等)应满足水可从水池到锅炉，也6.3排水。污管、水冷壁排污管(刚开始大水量时从左一集中下降管下段临时上水管旁路)一临时管道—临时水箱—上水泵—临时供水管(反接)—工业消防水池回收。箱—水泵—临时供水管(反接)—工业消防水池回收。七、水压试验应具备的技术条件成立现场水压试验组织机构，落实到每个管理人员和操作人员，并形成技术交底记录。7.2锅炉受热面设备及管道安装结束(包括水冷壁系统、汽包、过热器系统、省煤器系统、再热蒸7.3水压试验范围内所有承压焊口施焊结束(包括临时水压管道和堵板)，经外观检查，热处理装置、防磨罩、外护板与水冷壁连接件、燃烧器与水冷壁焊接连接件、炉墙保温钩钉和热工检测元7.5焊在受热面承压部件上的安装临时加固件或起吊用的临时吊点已割除。。7.7水压试验临时管路及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后与正式管道连接。7.8汽包、各集箱上的膨胀指示器已安装齐全，安装符合要求并已校至零位。7.9锅炉炉顶、楼梯、平台、过热器管排、再热器管排、省煤器管排等已清理干净无杂物。10夜间作业时锅炉各层平台有照明充足，检查人员配备蓄电池手电筒，方便检查。7.11水压试验组织机构和人员分工已落实。7.12水压试验系统图和升压曲线图已张挂于升压泵操作台及监控压力表附近。整改完毕。施工完毕，省煤器进口集箱堵板已安装完毕。完毕，并已调整完毕。7.18水压试验通讯设备已准备好。7.19水压试验技术交底和安全交底已完成，并办理签证。7.21系统上所有安全阀已锁定。7.22上水排空水槽已安装完毕，排水槽放水已接至锅炉零米排水中和池。表有高温再热器出口集箱压力表，升压泵出口临时管道压力表。最终压力读数均已就地压力表为程压力表仅作参考。7.24锅炉上水前，对大板梁垂直挠度进行检查并作好沉降观察记录。7.26所有弹簧吊架或支架必须卡死锁住。7.27锅炉上水前进行一次锅炉钢架沉降观测记录。压试验方案焊口约10300只，整个受热面系统复杂，为使水压能够顺利进行，初步检锅炉水压前应做一次风压试验，压力推荐为0.3MPa。8.1风压试验范围风压试验范围与水压试验范围相同，一次汽系统和二次汽系统同时进行风压试验。关闭所有的放空气门和各管路的一次门，打开省煤器再循环门。水压临时管道上的进水门、升风压试验设备空压机出口管道通过压缩空气软管接在水压试验临时上水管道上。待风压结束后，拆除风压临风压试验压力风压试验压力为0.3MPa,锅炉汽包及再热器出口集箱上各装有一块经校验合格的1MPa的Pa风压试验风压试验时采用听声音、涂肥皂水等方法进行检查，检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连表变化情况和作好记录。风压检查完毕后，及时处理发现的缺陷。若无异常则风压试验合格，将风9.1一次汽系统工作压力试验步骤3)退出水位保护开关。4)打开一次汽系统所有排空门。5)试验压力以汽包就地压力表为准。6)关闭炉侧汽水系统的各放水门、疏水门、排空门、取样门、底部加热门、连排一次门、加药7)设专人操作给水门上水，并严格监视压力变化，有就地与集控室联系专用工具。8)待水压试验措施做好后，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次将其关闭。9)上水期间及过热器上满水后，检查各承压管道及支吊架受力无异常。并测量一次锅炉钢架沉10)用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa,如需泄压14)压力升至超压前，关闭所有水位计一次门，各热工仪表一次门(压力表除外)。各检查人时，开启对空排汽门，一次汽疏水门，用事故放水门(定期排污阀)将汽包水位放至正常水位，并汽机主蒸汽管道、一级旁路进行疏水冲洗。20)水压试验验收组当场签水压试验签证，水压试验结束。汽系统工作压力试验步骤1)在再热器冷段入口和热段出口管道上加装堵板，做好机侧再热器水压试验的安全措施。2)关闭再热器各疏水门，开启再热器对空排汽门或空气门，解列安全门。待措施做好后，启动给整门缓慢上水、升压。3)待再热器排空门冒水后关闭，停止上水，通知检修人员全面检查再热系统试验范围内的所有部水门，停止升压，记录压降速度。OIMPaMPa进行照降压曲线对系统降压，降压速度每分钟不大于0.5MPa,压力降至零后，开启对空排汽门和空气7)水压试验验收组当场签水压试验签证，水压试验结束。10.1、升到试验压力后关闭给水门，停止给水泵后，保持20min,在稳压期间系统无泄漏，汽包压min元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。10.3、承压部件及所有焊缝、人孔、法兰、阀门不泄漏。10.4、水压试验后承压部件表面没有明显的残余变形。10.5、支吊架系统完好无异样。十一、水压试验安全措施及注意事项压试验检查人员应身体健康，并经体检合格。11.3、水压试验时应对所有参加人员进行详尽的技术安全交底并签证11.4、参与水压的管道应安装调整完毕，对进水后可能超过载荷的支吊架应事先加固。特别应检查弹簧支架的加固情况，进水时应重视支吊架的变形情况。备安装、11.8、在升压前各负责人必须进行全面检查，在升、降压过程中应停止所有与水压系统相关的各11.9、试压总指挥、压力表监视人、升压泵操作人与各系统检查人员应有可靠通讯，对讲机使用的指令调整升压管再循环的开度，用于调节升压速度。平台应经过专业人员检查合格后才能使用。11.13、试验中发现泄漏而停止升压检查时，应在确定渗漏缺陷没有扩展、没有危险时才能靠近检门的侧面。焊。记录，待水压试验结束后及时处理。11.17、现场道路应畅通无阻，照明充足。炉内检查时，应有充足的照明，必须使用强光手电或络图进行，水压期间严禁脱岗。示出来。11.23、上水至锅筒可见水位后，停止上水，检查水位变化情况，若水位下降，立即查明原因并消11.25、上水前，要进行全面检查锅炉一次，并调整吊杆至均匀受力，弹簧支吊架应固定在刚性位11.26、在升压及泄压过程中应调节升压泵出口再循环门，严格控制升压/降压速度不大于0.3MPa/min，作超压试验时应控制升压速度不大于0.1MPa/min。升压速度可通过升压泵前的阀门开度进行控制，降压速度可通过排水管阀门的开度进行控制。炉底下方的阀门操作人员负责对上述阀门进行操作，汽包层看压力表记录人员通过对讲机的向阀门操作人员反馈升降压的速度。值。记录。11.30、水压试验合格后及时办理签证。定的压力进行试验。压部件进行检查，不能敲击、松紧或者补漏。、后分别记录各膨胀指示器一次。。11.36试验期间统一指挥，试验人员必须坚