氯乙酸化工企业安全生产操作规程

氯乙酸化工安全生产体系

安全生产操作规程

编号：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

编制:

审核:

批准:

受控状态:

发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15

XX化工有限公司

目录

第1章氯乙酸化工安全操作规程...................................................6

1.1装置概况..................................................................6

1.1.1概述................................................................6

1.1.2工艺原理..............................................................7

1.1.3原料及主要产品技术规格...............................................8

1.2氯乙酸生产安全操作规程..................................................11

1.2.1工艺流程说明.........................................................11

1.2.2投料岗位操作规程.....................................................12

1.2.3酯化岗位操作规程.....................................................15

1.2.4精储岗位操作规程.....................................................17

1.2.5成品包装工段操作规程.................................................20

1.2.6氯乙酸卸车操作规程...................................................22

1.2.7氯乙酸甲酯装车操作规程..............................................23

1.2.8甲醇装卸岗位操作规程.................................................25

1.2.9蒸汽锅炉操作规程.....................................................29

1.2.10化验岗位安全操作规程...............................................32

1.3设备（设施工具）操作规程................................................47

1.3.1电梯安全操作规程.....................................................47

1.3.2叉车驾驶员安全操作规程..............................................48

1.3.3空压机工安全操作规程................................................48

1.3.4捆包机操作规程.......................................................49

1.3.5波峰焊操作规程.......................................................50

1.3.6焊锡炉操作规程.......................................................52

1.3.7剪脚机安全操作规程...................................................52

1.3.8钻床工安全操作规程...................................................53

1.3.9砂轮机安全操作规程..................................................54

1.3.10切割机安全操作规程.................................................55

1.3.11攻丝机安全操作规程..................................................56

1.3.12压床安全操作规程....................................................57

1.3.13生产线使用与维护规定...............................................57

1.3.14输送带安全操作规程.................................................58

1.3.15电脑使用规定........................................................59

1.3.16热风枪与电吹风安全操作规程.........................................60

1.3.17绕线机安全操作规程.................................................61

1.3.18电铭铁安全操作规程..................................................61

1.3.19电动起子安全操作规程................................................62

1.3.20高低温交变湿热试验箱操作规程.......................................62

1.3.21盐雾试验机操作规程..................................................63

1.3.22振动实验机操作规程.................................................65

1.3.23晶体管筛选仪安全操作规程...........................................67

1.3.24电解电容漏电流测试仪操作规程.......................................67

1.3.25LCR数字电桥操作规范...............................................69

1.3.26调压器安全操作规程.................................................70

1.3.27交流参数稳压器安全操作规程.........................................70

1.3.28接地电阻测试作业指导书.............................................71

1.3.29高压测试作业指导书..................................................72

1.3.30示波器使用说明书...................................................74

1.3.31万用表操作规程......................................................77

1.3.32信号发生器使用说明书...............................................79

1.3.33毫伏表操作规程......................................................79

1.3.34ICT操作规范........................................................80

1.4工作岗位规程.............................................................81

1.4.1装配工安全操作规程...................................................81

1.4.2油漆、喷漆工安全操作规程............................................82

1.4.3高处作业工安全操作规程..............................................83

1.4.4电工安全操作规程.....................................................85

1.4.5电焊工安全操作规程...................................................86

1.4.6机修工安全操作规程...................................................87

1.4.7搬运、装卸操作规程...................................................89

1.4.8易燃易爆品储存作业指导书............................................90

第2章设备设施安全管理规定....................................................92

2.1建设项目安全“三同时”管理制度..........................................92

2.2特种设备安全管理制度....................................................96

2.2.1特种设备建档管理.....................................................96

2.2.2特种设备维护保养及定期检验..........................................96

2.2.3特种设备进行改造、检修及报废........................................97

2.2.4其他.................................................................97

2.3锅炉安全管理规定........................................................99

2.3.1相关人员的职责.......................................................99

2.3.2锅炉使用管理记录....................................................100

2.3.3安全操作规程........................................................100

2.3.4锅炉需要立即停炉情况................................................100

2.3.5锅炉水质要求........................................................101

2.3.6定期报检制度........................................................101

2.3.7安全技术档案管理制度................................................102

2.4压力容器管理规定........................................................103

2.4.1适用范围............................................................103

2.4.2管理过程............................................................103

2.5压力管道安全管理规定...................................................107

2.5.1适用范围............................................................107

2.5.2管理过程............................................................107

2.6起重机械管理规定.......................................................121

2.6.1相关人员的职责......................................................121

2.6.2起重机安全技术管理规程..............................................122

2.6.3安全操作规程........................................................123

2.6.4起重机日常维护保养和常规检查.......................................124

2.6.5起重机械操作人员严格执行的的“十不吊”.............................124

2.6.6安全技术档案管理制度................................................125

2.7电梯安全管理规定........................................................126

2.7.1相关人员的职责......................................................126

2.7.2安全操作规程........................................................127

2.7.3电梯维保单位的日常维护保养..........................................128

2.7.4定期报检制度........................................................128

2.7.5电梯钥匙使用管理制度................................................128

2.7.6作业人员与相关运营服务人员的培训考核制度...........................129

2.7.7安全技术档案管理制度................................................129

2.8厂（场）内机动车辆安全管理规定.........................................130

2.8.1使用部门主要责任人职责..............................................130

2.8.2使用部门责任人职责..................................................130

2.8.3厂内机动车辆操作人员职责...........................................130

2.8.4安全操作规程........................................................131

2.8.5日常维护保养........................................................131

2.9安全阀管理规定..........................................................133

2.9.1职责................................................................133

2.9.2管理内容与方法......................................................133

2.10仪表联锁管理规定......................................................137

2.10.1总则...............................................................137

2.10.2联锁的分类.........................................................137

2.10.3联锁管理的职责.....................................................137

2.10.4联锁值的修改.......................................................138

2.10.5联锁的短接、切除...................................................138

2.10.6联锁回路的取消、新增...............................................139

2.10.7联锁回路的维护和调校...............................................139

2.11氯乙酸化工公司设备润滑油管理规定......................................141

2.11.1常规润滑油脂实用范围：.............................................141

2.11.2按照电机级数及电机运行8000小时内润滑脂添加要求：................142

2.11.3各种电机轴承润滑油脂定期更换及添加要求：..........................143

2.12安全附件设施及安全标志管理制度........................................144

2.12.1目的................................................................144

2.12.2适用范围...........................................................144

2.12.3设施分类...........................................................144

2.12.4管理要求...........................................................144

2.13特种设备安全附件管理考核规定..........................................146

第3章作业安全...............................................................149

3.1危险作业管理制度........................................................149

3.1.1交叉作业管理制度....................................................149

3.1.2受限空间作业安全管理制度...........................................156

3.1.3动火作业安全管理制度................................................162

3.1.4大型吊装作业安全管理制度...........................................168

3.1.5高处作业管理制度....................................................175

3.1.6临时用电安全管理制度................................................179

3.1.7有毒、有害作业安全管理制度.........................................183

3.1.8能源介质安全作业管理制度...........................................185

3.2警示标志和安全防护管理制度.............................................189

3.3变更管理制度............................................................191

3.3.1附表1：变更申请表...................................................193

3.3.2附表2：变更验收表..................................................194

3.4三违管理制度............................................................196

3.4.1附表1：三违人员记录................................................200

3.5危险作业风险分析及控制措施.............................................202

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

第1章氯乙酸化工安全操作规程

1.1装置概况

i.i.iM述

一装置概况

XXXXXX,本装置以晶体氯乙酸和甲醇为原料，经过酯化反应生产氯乙酸甲酯，设

计年产7000吨。

二装置组成及规格

本装置由7000吨/年氯乙酸甲酯生产装置、甲醇储罐、氯乙酸仓库和氯乙酸甲

酯桶区组成，总占地25000平方米，年开工时间为8000小时。本装置共有釜式设备

15台、真空机组1台、容器类设备19台、冷凝器39套及机泵组成。

三工艺技术特点

本装置采用加装酯化塔，塔顶安装回流冷凝器，氯乙酸和甲醇的混合液持续加

入酯化塔釜中，通过控制塔顶冷凝器的进水量控制出酯的酸度，蒸出的混合物主要

为甲醇和氯乙酸甲酯，通过在线水洗和多级分水装置自动分离酯和水，不需中和，

分离出的水用甲醇回收塔回收甲醇，再次利用；通过提高精储塔效率，；分离出的氯

乙酸甲酯的釜残液做集中处理，可分离出二元酸甲酯，大大提高了原料利用率。

相对于传统工艺，本工艺生产的氯乙酸甲酯产品，二乙酸甲酯的含量很低，一

般在0.1%以下；而传统工艺的二乙酸甲酯的含量为0.5%—1%,因此，在应用本产品

时，将产生更少的杂质。同时，解决了传统氯乙酸甲酯产品水份含量高，容易反酸

变质的问题。

方案选用的生产工艺由湖北XX制药有限公司引进，经过多年生产，已形成了一

6

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

套较为先进、完善的工艺，产品的质量及各项经济指标都达到了国内先进水平。所

用设备均为常规设备，结构简单。并且该项目所采用的技术和设备经过生产和运行

的检验，具有良好的可靠性记录。此技术经济合理，有利于节约项目投资和降低产

品成本，提高综合经济效益。

1.1.2工艺原理

一工艺原理

1酯化反应机理

①生成氯乙酸甲酯：C1C2HC00H+CH30H^C1C2HC00CH：S+1L0

氯乙酸和甲醇经过经过混合后进入酯化反应器反应生产氯乙酸甲酯反应为放热

反应。

②生成二氯乙酸甲酯：C1C.HC00H+CH30H-*C12C2HCOOCH:i+H.0

氯乙酸甲酯进一步和甲醇反应生成二氯乙酸甲酯，反应为放热反应。

2影响酯化反应的因素

①氯乙酸和甲醇的投料

酯化反应器的甲醇进料是大量超过化学计量的，因此，反应受氯乙酸进料限制。

控制氯乙酸的加入量，从而控制酯化反应速度。未反应的甲醇可以经过回收利用。

由于酯化反应为放热反应。因此需要控制进料温度保证酯化反应的进行。

7

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

②温度：反应温度必须保证反应物分子吸收足够热量达到活化状态。高的反应

温度有下列影响：

增加酯化反应速度，提高酯化反应器中的氯乙酸转化率。

增加酯化转移反应速率。

增加二氯乙酸甲酯的生成。

③压力：

酯化反应是可逆反应，增大反应压力有利于体积减小的反应，酯化反应是由两

个反应物分子生成一个产物分子和水的反应，因此，控制反应压力有利于酯化反应

的进行。

1.1.3原料及主要产品技术规格

-原料规格

1氯乙酸晶体

组分单位MOL%

氯乙酸>99.5

水分<0.1

2甲醇

项目质量指标

外观具有强烈芳香气味的无色透明油状液体。

密度(20℃,Kg/m3)0.879

总硫(PPm)>2

中性实验中性

8

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

沸点(℃)80.1

蒸发残余物>5

(mg/100ml)

纯度>99.8%Wt%

二产品质量指标

氯乙酸甲酯产品

组分或指标名称单位质量指标

外观无色透明液体

水分<0.1

氯乙酸甲酯含量>99.5

二氯乙酸甲酯含<0.2

量

酸度<0.1

三主要工艺指标

1酯化反应

序项0单位指标

酯化反应器蒸汽压

1MPa(G)0.5左右

力

2酯化反应器温度℃100—130

3甲醇回收压力MPa(G)0.1

4回收温度℃<97℃左右

9

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

5混合物料流量L/h400—500

注：酯化反应器如果超过正常压力或温度应立即调节蒸汽阀门。

2精储岗位

月单

项目指标

号位

1精储塔顶温/底温℃110/120

MPa(

2精储塔塔顶压0.09

G)

3精储塔回流量L/h100

4精储塔回流温度℃<40

四氯乙酸甲酯产品包装标准

名称规格型号一次装入量

号

1氯乙酸甲酯桶装250Kg

10

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

1.2氯乙酸生产安全操作规程

1.2.1工艺流程说明

氯乙酸甲酯装置操作法

氯乙酸甲酯装置分为投料岗位、酯化岗位、精健岗位以及辅助的包装岗位、装

11

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

卸车岗位、蒸汽锅炉岗位、化验岗位、电工岗位和电焊工岗位。

一、投料岗位

工艺流程叙述：

将氯乙酸和甲醇加入到混合罐中，启动搅拌机，待氯乙酸晶体溶化后，用泵调

至混合液储罐，液位80%时，用泵送至高位加料槽。

二、酯化岗位

工艺流程叙述：

高位槽中的混合液，慢慢加入酯化反应釜中，在0.5MPa和110C—130℃的条件

下进行酯化反应，控制进料速度，控稳反应温度。反应的混合物进入中间储罐，用

泵送至精储岗位。

三、精储岗位

工艺流程叙述：

将反应产物通过精储的方法分出氯乙酸甲酯同时将未反应的甲醇回收继续反

应。

1.2.2投料岗位操作规程

一、投料岗位操作指南

1、投料岗位准备工作操作法

①、检查主要设备混配釜、甲醇计量四口瓶、打料泵是否良好；

②、氯检查原料氯乙酸和甲醇是否符合生产要求。

③、当班操作工必须佩带好防护用具：防毒面具、工作服、防酸水靴、防酸手

套。

设备投用确认：混配釜内要确认无异物；搅拌正常运转；打料泵及阀门能正常

开启。

⑤甲醇计量四口瓶液位显示灵敏，阀门开启有效。

12

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

⑥操作工按氯乙酸领取制度领取氯乙酸。

2、正常生产操作法

①、投入氯乙酸晶体：在配料罐内投入2T氯乙酸晶体，作业时投料人员必须佩

戴胶手套，防毒面具等防护用品。

②、投晶体完毕后，开启甲醇泵甲醇计量罐打甲醇，根据甲醇计量槽的液位，

分次加入配料罐，总共加入量根据生产要求。开泵前，必须检查管道上各个阀门的

开关状态是否正确。

③、配料完毕，缓缓开蒸汽阀加热，罐壁晶体开始融化时，用一开一停的方式

开启搅拌，直至搅拌正常工作。

④、打料：车间中转罐液位较低时，开启打料泵，向中转罐打料，注意不要打

冒。

3、非正常操作的主要处理方法如下:

现象因素处理方法

1打料1阀门是否开1检查上料阀门开度，是否脱落并及时

时不上料，启排除故障。

2管路不畅2疏通管路。

3上料泵运转3检查机泵压力，电机运转方向是否正

是否正常。常。

2出现1少量泄漏。1及时紧固泄漏点。

泄漏2大量泄漏2、隔离泄漏污染区，限制出入，切断火

源不要直接接触泄漏物。可用大量清水冲洗，

稀释后放入废水系统。大量泄漏：用塑料布、

帆布覆盖。然后收集废物处理场所处置。

3.电机1变压器故障1联系电工处理

13

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

突停2机泵故障2联系维修工处理

3搅拌机故障3停止进料，将所有阀门关闭，当班操作

工维持好现场，听取统一指挥。

4、岗位正常停车

①关闭进料阀门。

②切断搅拌釜、打料泵电源。

③清理操作岗位现场若有剩余氯乙酸退回仓库并做好计量。

5、岗位紧急停车

①停止进料。

②将所有阀门关闭。

③当班操作工维持好现场，听取统一指挥。

6、工艺流程简图

।甲醇

氯W酸

T▼

混配釜尸混合液储

二、注意事项：

①危险概述

危险类别：氯乙酸是第8.1类腐蚀品酸性腐蚀品

侵入途径：吸入、食用、皮肤吸入

燃爆危险：本品可燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。

②急救措施

14

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

皮肤或眼睛接触：用大量清水冲洗，至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人

工呼吸。就医。

食入：误服者用水漱口，洗胃。饮牛奶或蛋清。就医。

③消防措施

灭火方法：采用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。

1.2.3酯化岗位操作规程

一、酯化岗位操作法

(1)I,酯化岗位准备工作操作法

(2)①、检查主要设备酯化釜、循环水泵、玻璃冷凝器是否良好；

(3)②、检查原料氯乙酸与甲醇混合液、氯乙酸甲酯粗酯、水与甲醇混合液是否符合生产要

求。

(4)③、当班操作工必须佩带好防护用具：工作服、防酸手套、护目镜。

(5)④逐套开启冷却循环系统，确保每套冷却系统内循环水正常循环。

(6)⑤逐套检查蒸汽能正常供气，关闭釜底阀门，检查混合液储罐的液位刻度，最低保障一

套酯化釜的进料量。

(7)2、正常生产操作法

(8)①、开启混合液储罐下料阀门，将物料以每小时400-500L的速度均匀的加入酯化釜，

酯化釜内混合液的量达到釜内容积1/3处时打开蒸汽阀门加热。

(9)②、观察酯化下料速度，要求下料速度稳定，避免忽快忽慢的不稳定操作。

(10)③、要求反应釜温度100—130摄氏度，压力不大于0、5MPa,严禁超压、超温操作。

(11)④、工作时穿戴好防护用品。氯乙酸和氯乙酸甲酯都有毒，不能食入，若不小心弄到

皮肤上是，应用大量清水冲洗。

(12)气阀门。

(13)甲醇回蒸要求压力不大于O.IMPa、温度W97℃,严禁超温超压操作。

(14)严禁脱岗、串岗、睡岗，上班时间不得做与上班无关的事，发现滴、冒、跑、漏立即

处理

(15)交接班时将挡板发生的情况如是告诉下一班，并将未处理完的事情交代给下一班，并

15

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

将可能发生的事情和注意事项交代给下一班。

(16)正常停车

(17)①关闭蒸汽阀，打开罐底输水阀的旁通阀，排除夹套余气。

(18)②停循环水泵，釜内无物料储出后，关闭真空泵，打开正空缓冲罐上的排空阀，放净

缓冲罐内的物料。

(19)紧急停车

(20)突然停电和停气时，立即停止加料，并将蒸汽进气阀门关闭，同时打开蒸汽排气阀门。

(21)

(22)

3、异常现象的处理操作规程

现象因素处理方法

合成温进料速度1适当调大

度高物料配比2调大甲醇的量

长时间未3适时放出残液

清罐

一氯低若为前储分高，加大气压或增大回储。

若为后储分高，降低气压或增加回馈。

检查配比是否正常。

4、酯化工艺流程简图

甲醇回

氟聚氯乙烯有限责任公司安全管理制度汇编

甲醇回用

二、酯化岗位操作注意事项：

四稳定：蒸汽稳定；反应温度稳定；加料速度稳定；下料速度稳定。

注意分水管温度，一手触摸温度为最高极限，若高于此温度，检查循环水进水、

出水温度，适当补充凉水。

自测酯化下料的PH值，并做好记录。若PH值太低，则提醒甲醇量不足或反应

不完全，通知生产管理人员处理，或减少一袋氯乙酸处理。

不允许超压超温操作，以免引起安全事故。

氯乙酸有腐蚀性，若引起烫伤涂抹京万红软膏处理。

6、甲醇有毒，不小心接触皮肤，用清水冲洗。

1.2.4精储岗位操作规程

一、精微岗位任务

利用混合物中各组分挥发能力的差异，利用沸点不同，气象上升，是气液两相

在填料塔内逆向多级接触，发生能量和物质的交换和转移，使得易发组分不断从液

相气相中转