复合肥制造行业企业生产安全事故隐患排查表清单

复合肥制造行业企业生产安全事故隐患排

查表清单

表A.1现场管理类隐患排查治理清单（作业活动）

单位：氨站

风险点排查内容与排杳标准日常检查专业性检查综合《生检查

作业步骤

巡检名称名称名称名称名称

风险点责任（检查项目）危险源或潜在

编号类型名称主要后果管控措施

等级单位事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

工程技术配置防滑木塞、静电释放仪VVVV

卸车前槽车车轮下加设木塞，连接静电接地释放仪，

槽车卸车前未管理措施VVV

并静置15分钟。

固定、未静置、中毒和窒

槽乍

B1未导除静电，存息、火灾、制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

检查培训教育VVV

在溜车、静电打容器爆炸质认定，考核合格方可上岗

火风险个体防护配备防毒面具、防静电工作服VV

应急处置岗位配置消防应急、堵漏器材及防化服、空气呼吸器VVV

工程技术设置气体检测报警仪、紧急切断阀、SIS系统VVV

作业未检查充装管卸车前检查充装管道并做好记录，每月对充装管道测

1卸氨氨站管理措施

活动充装道静电跨接线VVVV

中毒和室壁厚一次。

设施是否损坏；未检

B2息、火灾、制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

检查查充装管道是培训教育VVVV

容器爆炸质认定，考核合格方可上岗

确认否存在漏点、管

道是否通畅个体防护配备防毒面具、防静电工作服VV

应急处置岗位配置消防器材、堵漏器材及防化服、空气呼吸器VVV

工程技术设置气体检测报警仪、紧急切断阀、SIS系统VVV

车体

连接后，岗位操作人员、押运人员一同确认连接牢固

与充鹤管与槽车阀中毒和室管理措施V

情况，并确认签字。

B3装装门连接不牢固，息、火灾、

制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

置连密封不严容器爆炸

培训教育质认定，考核合格方可上岗；卸车前告知押运人员卸VVV

接

车操作要求

2

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合1甥&查

作业步骤

*任巡检名称名称名称名称名称

风险点贝（检查项目）危险源或潜在

位

编号类型名称单主要后果管控措施

等级事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

个体防护操作时应佩戴防毒面具、防静电工作服VVV

氨泄漏立即切断输送管道，岗位使用大量水覆盖漏

应急处置VVV

点，稀释氨

工程技术氨压缩机设置超压联锁停车装置VVVV

卸车时岗位人员在氨压缩机处做好监控，压力控制在

管理措施V

工艺指标内

氨压中毒和窒

氨压缩机超压岗位人员上岗前学习氨压缩机操作规程及工艺指标，

B4缩机息、容器培训教育VVV

运行考核上岗

开启爆炸

个体防护配备防毒面具、防静电工作服VVV

应急处置氨泄漏立即停机关阀，使用大量水覆盖漏点，稀释氨VVV

工程技术氨站周边30m外设置防护栏作为防爆区VVVVVV

卸车时未设专卸车过程岗位人员及运输人员禁止离开现场；每班班

管理措施VVV

人看管，或人员长对卸车现场检查不少于1次。

擅离岗位，管道

中毒和窒制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

卸氨泄露、周边30m

B5息、火灾、培训教育质认定，考核合格方可上岗；卸车前告知押运人员卸VVVV

监护存在动火作业、

容器爆炸车操作要求。

无关人员进入

卸氨区未及时个体防护配备防毒面具、防静电工作服VVV

发现

应急处置氨泄漏立即停机关阀，使用大量水覆盖漏点，稀释氨VVV

卸氨压缩机设置超压连锁停车装置

车工程技术VVVVV

完

毕严禁押运人员私自操作阀门，卸车过程阀门由岗位人

氨压缩机未停管理措施VVV

停氨中毒和窒员操作。

机前，司机私自

缩

B6压息、火灾、制定液氨装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

关闭罐车阀门，

关

机容器爆炸培训教育质认定，考核合格方可上岗；卸车前告知押运人员卸VVVVV

氨压缩机超压

门

阀车操作要求。

个体防护配备防毒面具、防静电工作服VVV

3

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合1甥&查

作业步骤

*任巡检名称名称名称名称名称

风险点贝（检查项目）危险源或潜在

位

编号类型名称单主要后果管控措施

等级事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

应急处置氨泄漏立即停机关阀，使用大量水覆盖漏点，稀释氨VV

工程技术用氨、供氨装置周边均配置氨气检测报警仪VVVVVV

管理措施操作人员供氨前与用氨车间沟通后，经同意方可供氨V

供氨前未与用

沟通中毒和窒

B1氨车间沟通，造氨站供氨人员上岗前进行供氨操作规程培训，考核合

供氨息培训教育VVV

成氨泄露格后上岗

个体防护操作时应佩戴防毒面具、防静电工作服VVVVV

应急处置用氨、供氨装置周边均配餐消防水等应急装.置.V

供氨泵配置压力表，并标注超压警示线；用氨、供氨

工程技术VVVVVV

装置周边均配置氨气检测报警仪

未检查液氨输供氨前按照岗位操作规程对管道阀门检查，保证通

管理措施VVV

送管道、阀门，畅、无断开点，阀门跨接线完好

检查阀门静电跨接中毒和窒

B2氨站供氨人员上岗前进行供氨操作规程培训，考核合

工作线损坏，供氨管息培训教育VVVVV

格后上岗

作业道出现漏点、不

2供氨氨站通畅现象

活动个体防护操作时应佩戴防毒面具、防静电工作服VVV

应急处置用氨、供氨装置周边均配置消防水等应急装置VVVV

岗位设置排空氨气的稀释水槽；设置气体检测报警

工程技术VVV

仪。

氨屏蔽泵排气管理措施供氨时禁止单人操作，排空阀门缓慢开启VVV

开泵时，阀门开度过中毒和室

B3告知岗位员工开泵供氨中毒风险，对操作人员进行屏

供氨大，氨无法及时息培训教育VVV

做泵操作培训1,并考核验证

稀释

个体防护开泵操作人员佩戴防毒面具VVVV

应急处置人员中毒立即转离现场，移至通风处VVV

人员未按时对工程技术现场配备液氨泄漏报警装国VVVV

管道管线巡检，阀中毒和窒

B4管理措施设置点检牌，每小时岗位员工对现场管线巡检一次V

巡检门、管线连接部息

位泄漏培训教育对岗位人员培训漏点泄露处置培训VVVV

4

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合1甥&查

作业步骤

*任巡检名称名称名称名称名称

风险点贝（检查项目）危险源或潜在

位

编号类型名称单主要后果管控措施

等级事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

个体防护巡检人员佩戴防毒面具VVV

发现漏点停止供氨，关闭进出口阀门，对漏点进行堵

应急处置VVVVV

漏处理

工程技术设置阀门开、关标识牌，明确阀门开启关闭状态VVV

管理措施用氨岗位及供氨卤位每小时对现场巡检一次VVVV

供氨阀门未及时关中毒和室

B5制定液氨输送操作规程，并对岗位人员进行培训，验

培训教育VVVVVV

完毕闭或关闭不严息证合格上岗

个体防护操作时应佩戴防毒面具、防静电工作服VVVV

应急处置用氨、供氨装置周边均配置消防水等应急装置VVV

工程技术配置防滑木塞V

管理措施卸车前槽车车轮下加设木塞

槽车槽车车轮下未

制定硫酸装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

查

E1检塞木塞,车辆溜灼烫培训教育VV

质认定，考核合格方可上岗

车

个体防护配备耐酸碱工作服、耐酸碱手套、防喷溅面具V

现场配置应急水、洗眼器，灼烫后立即使用大量清水

应急处置VV

作业冲洗

3卸酸氨站

活动工程技术设置软管支架防软管脱落VVV

车体连接后，岗位操作人员、押运人员一同确认连接牢固

管道连接不牢管理措施VV

与地后，再进行卸酸操作

固，软管破损有

E2槽管灼烫

漏点，软管插入制定硫酸装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资

道连

地槽管道过浅培训教育质认定，考核合格方可上岗；卸车前告知押运人员卸V

接

车操作要求

个体防护配备耐酸碱工作服、耐酸碱手套、防喷溅面具VV

5

风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合1甥&查

作业步骤

*任巡检名称名称名称名称名称

风险点贝（检查项目）危险源或潜在

位

编号类型名称单主要后果管控措施

等级事件（标准）每天/每月/每季度/每半年/每周/每月/

序号名称

岗位级车间部门公司车间部门

现场配置应急水、洗眼器，灼烫后立即使用大量清水

应急处置VV

冲洗

工程技术管道法兰间设置防喷溅装置VVVV

卸酸过程岗位人员及运输人员禁止离开现场；每班班

管理措施VV

未检查酸泵至长对卸车现场检查不少于1次

卸酸酸罐间的管道

制定硫酸装卸操作规程，装卸人员每半年进行一次资