T梁预制场临建施工方案

3、总体布署及工期安排 4... 3.5、技术准备 6 4.1、施工准备 7 4.3、钢构件堆放区 错误!未定义书签。4.4、制梁台座 84.5、存梁台座 114.6、龙门吊轨道 124.7、沉降、位移观测 144.8、自动喷淋养护系统 144.9、场地排水和硬化 144.10、龙门吊安装及试验 15 5.1、安全保证体系及措施 185.2、质量目标和保证措施 225.3、进度目标及保证措施 246、防台、防雷电及雨季施工措施 27 1、编制依据及原则1.1、编制依据(8)本合同段总体实施性施工组织设计；(9)本单位类似工程的施工经验及人员、机械配置；合理布局、充分利用当地资源，减少物资运输量；2、工程概况2.1、工程地理位置A合同段位于市镇，本合同段梁场设置于互通内，场地呈长方形布置，梁场拌和站位于A匝道与既有公路连接处,距梁场500米,能在较短时间内连续供应混凝本项目位于亚热带海洋性季风区,气候温暖湿润,阳光充足,雨量充沛,夏长冬C梁场场区内地下水赋存于线路沿线地下基岩中,水位较浅,场区及附近地表水主要为溪流、水塘、水田,水位受降水量控制,暴涨暴跌。场地范围内地势平坦开阔,大部分为低洼菜地,场地地层为海积成因的粉质粘土及淤泥、淤泥质土，呈软塑状，层a龙门吊轨道基础、制梁台座和存梁台座对地基承载力要求较高,均需进行换填处理。49995104429915.52892178.231377412.6749995104429915.52892178.231377412.675394808.8钢筋(钢筋(kg)HPB3002003410.97号桥3267781.2371217.52道桥52399.08道桥合计钢绞线 324640.7549892.959985.367659.22 7.144.06259.32508422.37837153.69.287.42合计 0 00琅岐通HRB400主线桥目43Kg/mX12m600x50x0.6cm①16mm①12mm10mmC30C20砼吨吨吨吨m2根块3、总体布署及工期安排3.1、施工组织机构以项目经理为领导组成梁场管理组织机构，下设综合办公室、计划合同部、财务部、物资设备部、安质部、工程管理部、测量队和试验室，对T梁预制施工的质量、安全、进度、成本等生产活动进行全面的管理，在施工过程中做到科学管理、精心组织、文明施工。梁场临建组织机构图梁场临建施工进度计划横道图施工便道场地平整制梁台座构件加工区存梁台座龙门吊基础龙门吊安装场地硬化2月5-1010-1515-205-1010-1515-2013.3、梁场临建设备配置按梁场临建施工工程量和施工进度安排，根据生产能力大于进度指标要求，设备功能需全面满足工程需要的原则，我部计划投入钢筋加工场临建施工机械设MSAX-3001n5台台5673.4、主要劳动力安排台座施工；③龙门吊轨道基础施工和龙门吊安装；④梁场生活区建设；⑤梁场其他附属工程施工。我部根据临建施工进度计划和临建工程数量，配置施工作业班组和施工管理人员，详见下表。临建施工投入人员表工班工班工作内容人数钢筋模板班钢筋加工、绑扎，模板支立、拆卸10混凝土班混凝土浇注、养护10板房安装班生活区板房6电工班电路线路、配电箱的布置，2龙门吊安装班龙门吊安装调试10杂工班其它铺助工作及临时工作8合计46临建施工管理人员工作内容名现场负责人负责组织临建施工1技术员按临建方案指导临建施工2全员1质检员负责临建施工质量控制1备项目部技术负责人组织相关技术人员学习相关规范和进行施工调查，进一步了解现场实际施工条件和梁场临建标准化要求，完善和优化施工方案。学习、培训梁场临建开工前，技术负责人应组织技术人员对施工相关规范和《福建省高速公施工规范相关要求及主要工序施工工艺等进行专项学习＜技术交底技术负责人应制定详细、完整、统一的技术交底计划，对分项工程交底的时间、内容进行规范要求。梁场临建开工前应逐级技术交底，使施工人员在施工前掌握主要施工确保临建施工顺利进行。 (3)持证上岗对于相关法律、法规及规范要求持证上岗的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格，方可上岗作业。安质部负责相关的证件收集、审核及归档的工作。4、梁场总体规划及施工方案制梁场按功能划分为制梁区、存梁区、构件加工区、办公各龙门吊共用轨道。考虑梁场周围水渠的位置和场地硬化排水横坡，三级沉淀池布置在梁场西侧，采用砖砌砂浆抹面方式构筑。梁场进出口处明显位置设置五牌一图：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、施工平面布置图等明示标示。在梁场大门及制梁区设置3处监控摄像头，可对梁场进行24小时监控。预制梁场各功能区域划分与详细布置见附图一。4.1、施工准备 (1)电力设施梁场和钢筋加工场共同设置1台1000KVA变压器，整个梁场由此变压器供电，作为备用电源。场内供电采用架空和地下预埋相结合的方式，在外部电力接入处设主配电柜，每个作业区域设置分配电柜提供施工用电。场区施工作业临时用电采用可移动三级配电箱，场内临时用电严格按照“三级配电两级保护”的要求进行接线，保证 (2)供水设施梁场内生活生产及养生用水采用当地自来水，在梁场内修建一座40m3110mm给水主管，各制梁区内竖向埋设©50mm支水管与给水办公生活区在梁场南侧集中建设生活区，区内规划和现场施工按照施工规范和建省高速公路施工标准化管理指南(工地建设)》中各项要求进行。室、厕所等生活配套设施,办公生活区设置3个消防箱,派专人负责检查和维护。52个,25m30mT梁共用制梁台座4个。根据架梁施工进度计划,首先架设琅岐互通主线桥左线和琅岐特大桥1号桥左线,根据进度3个月后即开始21片25mT梁的架00m根据《工程地质勘察报告》，场区周边地质为粉质粘土及淤泥、淤泥质土，地基承载力为40-80kPa,地基承载较弱，需进行软基处理。经技术人员讨论后确定地基处理方案为PHC管桩加扩大基础的形式，本方案计算得出基础需达到的地基承载力目标值，现场地基处理完成后，试验室检测经处理的地基承载力大于目标值后，再进行基 (1)制梁台座施工路基填石至设计标高后，由测量班确定每根PHC管桩桩位，将桩位处碎石换填为海砂，然后进行PHC管桩作业，管桩桩长已通过试桩确定为13米，桩顶连接为一体。布置形式见下图：吊装扎以外台座底1.5cm4.5cm止浆橡胶管N612@500■”■*N2?1N612@500■”■*N2?1N3?12@200N410@N3?12@200N312@200■M■10cr模板拉杆预留孔N512@150制梁台座台座高度为30cm,在枕梁上施做，台座宽度为50cm,台座两个顶边镶进行凿毛，按照图纸绑扎钢筋完成后立模板，用钢筋将预埋槽钢焊接固定准确，角钢预埋线性顺直，顶面按设计预留反拱，使用水准仪复核调试。台座横向按模板设计拉杆间距预留拉杆孔，孔径满足施工模板底拉杆穿拉要求。各项工序检查合格后，方可开始混凝土浇注施工，现场浇筑振捣密实，浇筑到与角钢顶面齐平，使用木抹子收平并覆盖洒水养护。台座强度满足要求时，对台座混凝土顶面和角钢顶面进行磨光，然后铺6mm复合式不锈钢钢板，按压平整与角钢满焊牢固，分块钢板间焊缝需焊接牢固并打磨平整，最正面贴牌编号，台座侧面用油漆标出钢筋绑扎间距，按设计位置粘贴波纹管定位高度标方向按二次抛物线布置，计算得台座各点反拱值见下表。距中线距离(m)长度距中线距离(m)0注：预拱度向下为正置在检查台座上报监理进行外观检查，检查合格后移入存梁区。每个检测区设置一对可移动式T梁检验平台(如下图)，检查台尺寸为底面1_————J凝土现浇，底部按龙门吊轨道基础进行片石换填，并布设钢筋网4.5、存梁台座根据桥梁下部结构施工进度计划计划，避免T梁和桥墩施工衔接错节，在梁场设置12道存梁台座(6个区)，采用双层存梁，每个区可存梁28片,由于梁场地质条件较差，故存梁台座基础下同样采用PHC管桩加扩大基础 (1)存梁台座基础承载力计算基础自重G2=(2X0.5X36+0.4X0.5X36)X2.4+0.896=1045.7KN基础受力面总荷载F=G1+G2=22521.7KN则基础压强P=1.2F/S=187.68KPa (2)PHC管桩然后进行PHC管桩作业，管桩桩长已通过试桩确定为13米，桩顶为路基碎石设计标高。 (3)存梁台座基础浇筑存梁台座基础采用条形扩大基础，上部宽40cm,高50cm,外露出地面①16@300X①12@300mm的钢筋网片，存梁台座基础分两步浇筑,先浇筑下部分,养护达到强木)支撑，斜撑设置翼缘板根部位置,梁片两侧每横隔板之间支撑三条枕木,并用三角木楔塞紧,保证上层存放安全。4.6、龙门吊轨道4台10吨的龙门吊,用以浇筑混凝土、拼装拆卸钢模板等,行走钢轨采用C30砼基础,防止基础不均匀沉降导致断裂,基础每30m设置2cm宽断缝,并在制梁区横向排水沟断面处设置排水孔。 (1)龙门吊基础承载力计算800KN计,则单边轨道梁承载G2=800/2=400KN。轨道和轨道基础每延米重G3=15KN按照受力分析，基础底部受最大弯矩为龙门吊支腿作用部位，龙门吊单个支腿轴.5=2.85m2；NGGGKN；则最不利情况下单个支腿最大承载力P=1.3N/2.85=198.2KPa。(2)地基换填基础开挖至设计深度后，人工清除基坑底部虚土，采用压路机将基坑底部反复压实，压实后进行碎石回填碾压密实，龙门吊地基设计换填厚度不小于40cm。的钢筋网片；龙门吊采用43#轨道钢，钢轨底宽114mm,根据轨道钢尺寸，轨道基础预埋长cmmm钢筋，钢筋上露10cm作为固定钢轨。轨道基础纵向坡度0.5%,龙门吊行走线地基开挖后基底碾压密实,铺垫40cm碎石压实,轨道基础采用C20浇筑完成。浇筑过程必须严格控制标高以及轨道中轴线方向,每30m设置一道伸缩缝,伸缩缝缝宽为20mm。根据轨道钢长度(12m)预留轨道调平槽，槽内埋设有调平钢板。龙门吊基础布置形式及具体尺寸详见附图五。平钢轨，根据气温情况轨缝为4〜6mm。轨道端头安装终端限位装置和制动挡板,防止起重机脱轨事故的发生。满足要求并经专业安检验收合格后方可正式使用。4.7、沉降、位移观测梁场地质条件差，地基承载力弱，水位浅、富水性强，为保证梁场临建质量、存梁的稳定性、龙门吊轨道的安全性，待台座及龙门吊施工完成后，在台座两端及中间部位设置观加大扩大基础宽度、厚度，基底换填碎石并分层强夯至满足地基承载力要求，再进行台座制梁区和存梁区分别设置自动喷淋养护系统，设置蓄水池经加压泵保证喷口有足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，喷淋养护系统由蓄水池、输水管道、加压水泵、在梁场南侧设置一座40m3蓄水池，梁场养生用水由此供应。4.9、场地排水和硬化梁场采用封闭式管理，场地四周采用通透式围墙，梁场内场地按标准化要求进行混凝%排水坡；场内运梁通道及行车道路采用20cm厚C20混凝土进行硬化，局部基础较软处需采用片石换填。根据梁场各功能区布局设置排水系统，沿轨道基础内侧设置尺寸为30cmx35cm主排水沟，每制(存)梁区段间设25cmx25cm排水沟与主排水沟相连。排水沟T人进行场地清扫和水沟清理，确保场地雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘，排水畅通。4.10、龙门吊安装及试验人员配备技术负责人应对所有作业人员进行技术交底、专项安全培训，达到所有作业人员熟悉施工流程、技术参数及安全技术操作规程的目的。机械、设备准备所有设备使用前应检查运行情况，发现异常应及时更换，龙门吊安装配备以下设备：焊机水平尺水准仪及塔尺钢卷尺钢丝绳AX-300251111龙门吊安装前期准备。吊装前在现场悬挂安全警示牌，禁止无关人员进入。现场吊装采用2起重机安装前，由专业起重机现场指挥人员向所有参加安装的人员详细介绍起升方法步骤及指挥信号，应各负其责。首先测量大车运行轨道安装是否符合GB50278-2010起重机设备安装工程施工及验收大车运行台车，测量对角线无偏差后将台车固定并加塞铁将台车固定后准备立支腿。根缆风绳和4个5t手拉葫芦临时固定。缆风绳上的手拉葫芦用以调整支腿的垂直度和后续主梁安装时的对位调整。安装，根据自重和起吊夹角选用钢丝绳穿在主梁吊装孔内进行捆备和工具，确认捆绑牢固、吊点重心正确及拉力绳是否得力，在确认所有部位完全无误后，上方500mn处，拉动拖拉绳将主梁水平转动至支腿上方，慢慢把主梁落到支腿上，将主梁与支腿法兰连接的定要严格要求，必需与主材相匹配。小车安装，参照主梁的安装方案，用规定的钢丝绳将小车四角内侧穿好固定后，吊到主梁上面的轨道上稍加调整即可司机室安装，先将司机室托架安装在吊车一侧的两个支腿上，用汽车吊付钩把司机室吊起放在司机室托架上，用连接板与固定螺栓将司机室固定在司机室托架上。装。a.走台按图安装在主梁的四周的角钢上，并进行连接。b.走台栏杆按图安装在走台的四周(外围)，用螺栓固定在走台上。c.梯子按图一端固定在司机室上，另一端固定在支腿下方。d.吨位牌安装在一侧主梁的走台栏杆的中间偏上位置。起重机安装后的检查a.起重机金属结构拼接及组装。b.现场组装的小车轨道的安装质量。c.现场组装的小车运行机构、大车运行机构的安装质量。d.安全装置的安装质量和动作情况。 (3)龙门吊试验试车前的准备关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接是否牢固，结构件是否变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，各运行机构的轨道上是否有障碍物，清理好周围环境。全面检查电器系统的设备、接线、元件位置是否正确，特别注意制动线路的正确性，各开关的动作灵活性、可靠性，各驱动电机接线的正确性。空载试车a限b、在分别同时开动两个机构的组合运行，查看运行是否正常。静载负荷试车起升额定负荷要求永久变形(做三次)，测量出主梁永久变形值和实际上拱值(不小于0.7S/1000)，最后将小车停在主梁中间，起升额定负荷，测量主梁挠度值不大于S/800,有实际上拱度值动载负荷试车起升1.1倍额定负荷，同时开动机构做正反转运行，按工作级别相对应的通电持续率构应动作灵敏，工作平稳可靠，检查各限位开关和保护联的可靠性，电机和电气元件的温升5、工程目标及保证措施5.1、安全保证体系及措施 (1)安全目标杜绝施工人员死亡事故,年重伤率控制在0.04%以下，严防桥梁高空坠落、火灾和交通事故等各类事故发生。 (2)安全保证体系安全保证组织机构为确保梁场建设安全可控，成立由项目经理聂清文任组长、安全总监梁满仓和总工程明确各级管理职责，确保安全的前提下进行各项施工作业，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。安全管理组织机构见下图。111安全管理组织机构人员配置项目部设安质部，设安全工程师1名，施工队分别配置1-2名专职安全员。安全保证检查程序施工中各施工队安全员在现场进行安全检查，发现问题，及时查出事故隐患，堵塞事故漏洞。制定安全方针安全第一，预防为主。做好思想保证、组织保证和技术保证，并确保施工中人身、机械设备的安全。 (2)安全生产保证措施认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。严格按照国家和交通部颁布的安全技术操作规程和安全规则组织施工，实行安全检查制度。安全生产领导小组组每月对梁场进开展安全教育。上岗前，项目部安全总监负责组织全体人员，认真学习施工安全措提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。建设安全标准工地。做到梁场布局合理、场地平整、机械设备安装稳固、材料堆放整齐、用电设施规范，为安全生产创造良好的环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒施工人员注意安全，保障施工人员的安全。要经计算、复核，项目总工程师批准后方可实施，确保施工安全。加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过相关技能培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。升设备严禁乘人上下。安全技术措施，开工前，对所有工人进行安全交底。 (3)进入施工现场安全教育施工现场设置安全宣传栏和警示标志，配齐安全防护用品。对全体职工进行安全知识和基本技能培训，熟悉和遵守有关安全技术操作规程。对进入施工现场人员要交代安全注意事项，施工现场必须穿戴安全防护用品。 (4)特种作业人员安全教育对从事焊接、电气、起重、压力容器等作业的人员、各种机械的操作人员和机动车辆驾驶人员进行安全生产知识教育，并经专业培训，持证上岗。 (5)施工管理人员的安全生产培训参加施工的人员必须自觉加强安全法律、法规和现场安全规则等知识的学习，贯彻并 (6)安全检查建立安全生产检查制度，做到班组日查，工班周总结，梁场每月进行一次安全教育和检查评比，警钟常鸣，常抓不懈。规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。 (7)安全保卫措施梁场安排安保人员负责现场和生活区治安工作，经常与当地派出所5.2、质量目标和保证措施 (1)质量目标畅，无明显积水。给水、供电系统平稳可靠，无因临建不合格造成的停水、停电和生产质量安全问题，保证T梁预制顺利。 (2)质量保证体系为全面实现质量目标及创优规划，确保工程一次成优，将建立质量保证体系(见下图)。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。 (3)质量保证措施及施工注意事项建立工程质量领导责任制，项目经理对施工质量负总责，各级施工负责人和技术负责人对施工质量负相应的责任，落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范帀场行为，明确各级责任，确保优质工程。认真学习国家、交通部现行的技术规范、标准，领会设计意图及合同条款中对质量的要求。参建人员进场前均进行严格的培训、考核，按规定持证上岗，强化全员质量意识，将“质量第一”的方针，贯穿到施工生产的全过程。人员。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，真正实行质量一票否决严把工程材料质量关，做好供方的评价与控制，保证工程材料不被混用，确保检验合格的材料才能用于工程，工程材料实现可追溯。严格工序质量控制，严格组织生产，做好各工序的技术交底；严格过程检验工程技术人员施工前及时进行技术交底，实行技术复核签字制度。对收到的设计文件，开工前总工程师组织有关技术人员进行会审，对存在的问题及时与设计部门联系解决。杜绝技术指导错误而影响工程质量。尊重、服从监理和业主意见，配合5.3、进度目标及保证措施通过对梁场临建施工情况调查，影响施工进度的因素为：①征地拆迁进度慢，红施工便道等均需与当地有关部门协调，影响施工进度。 (1)施工进度保证措施成立工期管理领导小组成立以项目经理为组长的工期管理领导小组，全面负责施工组织，分管副经理负责组织实施，技术负责人负责相关技术保证，成立以各业务部室负责人、施工队长为成员的工期保证小组，确保施工方案、人员、设备、材料供应等满足临建施建立工期保证体系建立健全施工工期保证体系(如下图)，从组织、制度、技术、物资设备和后确保工期保证体系的有效运行。加强临建施工调度，搞好动态控制，力争提前实现梁抓紧抓好施工准备工作，做到进场快、安家快、开工快，具备进场条件后快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度计划配齐各项生产要及时调整各工序施工计划和施工机械、劳动力的配置。良好的施工环境是保证工程顺利进行的必要条件，项目部负责同建设监理单位的联系与沟通，积极主动地接受监督和指导；搞好与地方政府和群众的关系，争取地方对梁场建设各项工作的理解和支持，创造良好的外部施工环境，保证施工顺利进行。 (2)材料保证措施：材料计划措施物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应。工期保证体系框图材料检验措施为防止因材料质量不合格，造成施工材料供应中断而影响工期，所有材料提前准备，进场前先试验或检验，检验合格后方可进场。材料储备措施为保证施工高峰期和雨季期间工程材料满足工程需要，物资储备量按照施工高峰期7天的用量进行储备。6、防台、防雷电及雨季施工措施 (1)防台施工安全措施加强防台风知识的学习，提高全员防台风意识，了解台风有关规律，提高对组织上、物资保证上做好充分的准备工作，搞好防台防汛、抢险救灾工作。成立安全防汛、防台风领导小组，备足必要的铁丝、铁钉、铁锹、编织袋等导小组进行定期检查，确保台风来后的生产、生活材料安全。在得到台风预报后，积极组织防台风准备工作，在台风到来之前，由防台领工程材料立即撤离至安全地带，确保人员财产不受损失。健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。在台风登陆警戒时切断现场施工的主要动力电路,直至警戒解除。施，在得到台风预报后，将所有龙门吊车轮用专用卡塞卡紧，防止龙门吊移动。另外，在龙门吊的顶端四个角用①25钢筋焊接挂钩，在地面上同样设置四处地埋挂钩，台风来临前,用钢丝绳连接龙门吊挂钩与地埋挂钩，防止龙门吊倾覆。 (2)防雷电措施遇有雷电等恶劣天气时，禁止户外作业、施工，所有人员必须撤回室内。严禁在龙门吊下避雨，远离钢筋堆放区等大体积金属区。在龙门吊、钢构件彩钢棚顶部位置设置避雷针，接地后试验电阻须w10Q,定期检查，确保避雷装置安全有效。 (3)雨季施工措施随时保持场区排水设施的畅通，对水泥、压浆料等易受水影响的材料采取重备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。对已绑扎的钢筋及时灌注混凝土，防止锈蚀。经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。梁场内每台龙门吊安装避雷针，防止雷雨天气，设备受雷电影响。加强与气象部门的联系，做好预防工作。7、夏季施工防高温措施 (1)混凝土浇筑对于梁体