2023年生产车间设备维护管理制度

2023年生产车间设备维护管理制度

一、机修车间设立设备治理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进展修理保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备治理员要依据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置规划，经主管审批前方能选购。

三、本厂全部的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，依据价值大小列入固定资产或低值易耗品。在使用年限内，如有丧失、损坏应予以赔偿，经治理员检验，确属质量问题的需由设备治理员和主管鉴定前方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由特地操作人员保管、修理、保养。其他人一律不得上台操作。电焊设备由钣金工人特地使用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员担当责任。

六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定特地班组保管修理，并由设备治理员巡查监视。如发觉违章操作，要赐予30--50元罚款。造成损坏的，应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥当保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进展一次检查。平常要进展抽查，发觉问题要准时处理。对于保管好的要予以表扬，如发觉丧失、损坏的要追究责任。

九、设备治理员要仔细履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

2023年最新生产车间设备维护治理制度（精选篇2）

一、目的

设备是生产的物质根底，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑治理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的治理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑治理。

三、职责

1、车间职责

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术治理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2负责组织本车间职工仔细学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑治理制度，提高操作人员的润滑治理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑治理规定的执行状况。

1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用规划。

1.4仔细填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的治理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必需有专人治理。

1.6常常检查设备的润滑状况，发觉问题准时处理或向有关部门报告处理。

1.7负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1仔细组织班组成员学习车间润滑治理制度，提高班组人员的设备润滑治理水平。

2.2检查催促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发觉问题准时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1严格执行设备润滑治理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥当保管并仔细维护好润滑器具，做到常常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），仔细做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4按时检查滤网、油位、油压、油温柔油质，发觉问题准时处理和报告。

3.5常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6对自存自用油品要定时检查，仔细交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8按规定将废油回收到指定位置的指定容器，仔细做好废油回收工作。

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要实行通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站四周要有消防器材并做好标示

4、入库油品必需有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应准时进展处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要准时建立台账，注明名称、、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具治理与过滤标准

1、车间根据各岗位用油实际状况配齐应有的润滑油具，根本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清楚，专油专用，定期清扫。一般状况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，准时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随便放置，以免丧失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责治理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具肯定要爱护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必需符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必需按规定彻底冲洗洁净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1设备必需按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必需严格根据“三滤五定规定”执行

2因操作条件转变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随便更改。

3润滑油品代用必需符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供给后应停顿代用。

4如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品去除洁净，然后再参加新油品。

5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应依据工作条件、润滑油检验报告而定。

6具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环肯定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应准时处理。润滑油的检验报告要妥当保管，以备查询。

8、发觉漏油、跑油时要准时查出缘由，上报车间，马上消退并作好记录，制止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应当在车间设备治理人员监视下进展，并按规定记录在设备档案。

2023年最新生产车间设备维护治理制度（精选篇3）

1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和把握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

2.每天的规划检修工程，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必需准时告知一检修技术组。

3.点检人员每天上报当日已处理工程和规划检修工程，内容要求完整、详实、精确，不得谎报瞒报漏报。

4.每天的汇报内容包括已处理工程的完成状况和设备状况，以及规划检修工程和存在缺陷的设备状况。

5.规划检修工程应标明规划完成期限，特别要求另外注明。

6.规划检修工程应依据设备状况、生产要求和备件材料的预备状况等因素综合考虑上报。

7.点检人员每天、每周五统计规划检修未完成的工程，做到心中有数，并准时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有准时处理的或未能处理完毕的工程，要准时向车间汇报并说明缘由。

9.如有必需停机才能检修的设备问题，

a)必需立刻停机处理的设备问题，点检人员要马上向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

b)可以等到高炉规划休风时同步停机处理的设备问题，应准时写入规划检修工程。

c)以上两种状况之外者，点检人员应准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

10.对于其他人员发觉的设备问题，点检人员要仔细核实，原则上列入规划检修工程。急需处理者，点检人员要准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已公布制度执行。如与已公布制度冲突，则以本制度为准。

12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。

13.本制度自公布之日起执行。

2023年最新生产车间设备维护治理制度（精选篇4）

1.设备点检由日常点检和定期点检组成。

2.每天对磨机和排煤风机等A类设备进展巡检。

3.每周四对吊车、皮带、布袋除尘器、仓式泵、水泵及其它风机等B类设备进展巡检。

4.每月15日对全车间全部设备进展巡检。

5.全部减速机一年内更换两次润滑油，每年在四月和十月。

6.常用备品备件每周清查一次，特别用备品备件每月清查一次，如有欠缺准时补齐。

7.油库储藏润滑油，原则上每种油保证两个重桶，如有损耗准时补齐。

8.润滑油泵每月倒换一次

9.全部设备的润滑必需严格根据“喷煤车间设备润滑五定卡”执行。

10.原则上要求检修人员在施工完毕后准时清理现场卫生。

2023年最新生产车间设备维护治理制度（精选篇5）

1、目的作用

加强对电气设备的治理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进展标准，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺当进展的必要措施。为此，特制定本制度。

2.治理职责

2.1对电气设备的治理需要有科学的态度和严谨、仔细、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作治理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

2.2由于电气设备的治理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特殊是对关键、重要设备的操作和检修，更要常常深入到现场进展工作督导，防止意外事故发生。

3.电气设备预防性试验治理

3.1凡新建、技改安装的电气设备，必需经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。

3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气爱护装置动作的牢靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进展，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口治理，其工作程序如下：

3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出规划，直接与市供电部门联系试验工作，规划交设备科备案。

3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出规划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间供应试验报告，试验数据要精确牢靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

3.5.3设备所属车间应派出电工协作被试设备进展拆装线，并帮助机修车间进展高压试验工作。

3.6列入年度规划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

3.7电气在预试过程中，若发觉主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应准时向主管领导汇报，组织分析准时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4.继电爱护装置的整定、校验

4.1继电爱护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排解或缩小故障的范围，爱护电力系统和设备的安全运行。

4.2各种高压电气设备爱护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成爱护枢动误动或越级跳闸。

4.3继电爱护装置调整校验动作要牢靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必需达百分之百。

4.4凡经整定的继电爱护装置要加以铅封，不准随便乱动、乱调。

4.5根据国家现行试验标准，每年进展爱护调整校验。

4.6投人运行中的继电爱护装置，由配电值班人员或维护电工进展定时巡回检查，在运行日志上，要具体记录爱护装置动作的次数和缘由、信号反映影响范围。运行中消失误动或越级跳闸时，值班人员应马上向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及爱护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出缘由再做继电器的解体检查直至解决问题。

5.电气设施的防雷爱护

5.1建立和完善电气设施的防雷爱护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

5.2各变(配)电室必需具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的爱护设施。防雷爱护设施应做到先进合理，参数协作恰当，动作灵敏牢靠。

5.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采纳国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

5.4要定期对防雷设施进展检测，以保持其性能良好牢靠。

5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参与，组成电气防雷检查组，对防雷设施进展监视检查，在检查中发觉的问题应限期解决。

6.绝缘油的治理

6.1绝缘油的治理是一项有特别要求、技术性很强的治理，治理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

6.2运行中电气设备的绝缘油，必需符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必需混合使用时事前应做好混合试验，符合以下要求，方准许投人使用：

6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

6.4全部电气设备上变压油，应每年进展一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验工程包括闪点、酸、酸碱反响(其结果报告应存人档案)，不合格者，必需马上处理或更换。

6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，准时处理。

6.6对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。

7.主要电气设备检修

7.1主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。

7.2对主要电气设备应强调“检”字，只有准时地检查出问题准时排解，才能保障其强使用中的监控治理。

7.3对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，修理车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。

7.4对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。

7.5设备在检修过程应依据不同设备的详细状况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。

8.双票制度治理

8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。

8.2电气工作人员在高压电气设备上进展安装、检修、调整和试验等工作，必需遵照工作票的.规定，履行工作票手续。

8.3架空线路及电缆规划停电检修和试验等工作，必需断开电源开关时，施工负责人必需到厂总配电室履行工作票手续。

8.4各车间电源进线开关及配电屏规划停电检修和试验等工作，必需断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必需到厂总配电室履行工作票手续。

8.5事故处理及消退严峻设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。

8.6各车间假如规划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。

8.7凡规划停电检修或试验，以及事故处理等工作完毕后，必需由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。

9.关于避开触电事故

9.1严禁无电工证人员在电气设备上的工作。

9.2严禁无阅历电工和未在工作地段两段挂接地线的状况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。

9.3严禁商定时间停、送电，配电线路停电必需使用“停电区域图”。

9.4严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必需遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。

9.5严禁不使用操作票进展倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。

9.6严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。

9.7严禁不按规定使用相应的安全工具进展操作。

2023年最新生产车间设备维护治理制度（精选篇6）

一、适用范围

本方法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的选购治理。

二、申购程序和选购治理方法

1、制订规划

设备器材选购应有规划，避开盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将其次年拟选购的设备器材的规划报设备选购小组;年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定规划报设备选购小组。

2、申购规划单应写清以下主要内容：

1)仪器名称(包括附件、备件);

2)型号、规格、数量、估计单价;

3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话;

4)申请购置理由;

5)技术质量标准程度;

6)本单位有否此仪器设备;

3、审查批准

1)申购规划由设备选购小组汇总并签留意见，大宗设备需党组讨论打算后由选购小组选购并报办公室备案。

2)凡属国家专控的仪器设备，经党组讨论批准后由设备选购小组负责向有关部门办理申报手续。

三、选购治理

1、设备选购小组依据经批准的申购规划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，实行“货比三家”，原则进展供方评定，在技术质量、价格、售后效劳、付款方式、送货方式等方面进展综合比拟，确定购置商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。

2、验收与入库治理

收到提货通知单后，由设备选购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进展验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并具体填写验收单，依据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必需由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。

3、退货

设备器材在验收和安装调试中发觉质量问题、残缺零件及资料不全等由设备