煤矿有限公司9301综放工作面通风设计

煤矿有限公司9301综放工作面通风设计一、通风方式9301综放工作面采用U型全负压独立通风方式，运输顺槽进风，回风顺槽回风。二、配风量计算1、按瓦斯涌出量计算以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过0.8%，且应低于最高风速4m/s。1、根据回采工作面回风巷瓦斯浓度不超过0.8%为标准计算：Q采=100·q瓦采·K采通式中：Q采——采煤工作面需风量q瓦采——采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，1.68m3/minK采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.64；则Q采=100×1.68×1.64=275.5m3/min2、按二氧化碳涌出量计算Q=67q×k式中：Q—采煤工作面实际需要风量，m3/minq—采煤工作面二氧化碳的平均绝对涌出量取2.68×75%=2.01m3/min；K—采煤工作面的二氧化碳涌出不均衡系数，机采取1.6。Q=67×2.61×1.6=279.8m3/min。3、按气象条件计算Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温(m3/min)式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min；Q基本——不同采煤方法工作面所需的基本风量，m3/min；Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70%·适宜风速工作面平均控顶距：控顶距分为最大控顶距和最小控顶距.由液压支架的顶梁长度(L1)、端面距(L2)及采煤机的实际截深(S)决定。本工作面液压支架的顶梁长度为3750mm，端面距为150mm,煤机的实际截深为600mm，则:最大控顶距Lmax＝L1＋L2＋S 最小控顶距Lmin＝L1＋L2 其中： L1－－顶梁长度，为3750mm L2－－端面距，为150mm S－－截深，为600mm最大控顶距Lmax＝3750＋600＋150＝4500mm 最小控顶距Lmin＝3750＋150=3900mm Q基本=60×4.2×3.5×70%×1.0=652.68(m3/min)K采高——回采工作面采高调整系数1.2。K采面长——回采工作面长度调整系数1.3。K温——回采工作面温度与对应风速调整系数1.0。Q采=679.1×1.2×1.3×1.0=1018.2m3/min=16.97(m3/s)4、按炸药使用量计算采煤工作面不使用炸药，不进行此项计算。⑤、按人数计算Q采=4×N式中：Q采——工作面供风量，m3/min；4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min；N——采煤工作面同时工作的最多人数，按交接班时50人考虑。Q采=4×50=200m3/min=3.33m3/s回采工作面风量取以上计算的最大值ΣQ采=16.97m3/s。5、按风速验算根据《煤矿安全规程》规定，回采工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s的要求进行验算。即：按最低风速验算，采煤工作面的最低风量Q采Q采≥15S采=15×8.19=122.85(m3/min)=2.05m3/s，（注：工作面最大断面6×3×0.7=8.19m2。）按最高风速验算，采煤工作面的最高风量Q采Q采≤240S采=240×6.55=1572(m3/min)=26.2m3/s（注：工作面最小断面（4.8×3×0.7=6.55m2。）经验算，Q采=16.97m3/s，即1018.2m³/min，满足风速要求。综合以上计算，9301综放工作面需风量1018.2m³/min。三、防尘系统1.供水系统9301综采工作面防尘水源为地面消防水池，地面消防水池2座，1座处在主井口西侧，锅炉房院内，容量400m³。另一座高山水池处在风机房院内，容量500m³。2.管路布置①主斜井-集中胶带大巷-车场联络巷-集中轨道大巷-9#西轨道大巷-9301轨道顺槽②主斜井-集中胶带大巷-车场联络巷-集中轨道大巷-9#西轨道大巷-9302回风顺槽-9301运输材料一联巷-9301运输顺槽防尘管路选用4寸钢管，9301轨道顺槽的防尘管路上每隔100m安装1个三通阀门，运输顺槽的防尘管路上每隔50m安装1个三通阀门，并用高压胶管将阀门引到行人侧。3.采煤工作面两顺槽必须安设风流净化水幕。运输顺槽两道：第一道全断面净化水幕在运输顺槽向里50m范围内；第二道在运输顺槽距工作面30m范围内安设一道全断面净化水幕。轨道顺槽两道：综采工作面回风巷第一道水幕距工作面30m范围内并加设捕尘网，第二道水幕与第一道水幕不得大于20m加设捕尘网。4.综采工作面各转载点安设洒水降尘装置，每个转载点装置喷头个数不得少于2个，悬挂在转载点前上方600mm处，迎风流方向45°，喷嘴直接对准落煤点。一部皮带、二部皮带、破碎机共三道转载喷雾。5.采煤机必须安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于4Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。6、工作面支架（端头支架除外）必须每架都安设一组喷雾，在支架升柱、降柱、拉柱时喷雾能保证覆盖巷道全断面，支架喷雾压力0.5Mpa—1.5Mpa。7、煤层预注水：综采工作面配备煤层注水设备，对煤层进行采前预注水，（详见9301工作面煤层注水设计）。8、粉尘监测：矿井配备防尘人员，配备粉尘采样器，呼吸性防尘测定仪，对综采工作面及转载点粉尘定期监测。四、防灭火系统根据山西省煤炭工业局综合测试中心检验报告，9#煤层煤样吸氧量为0.65cm3/g，自燃倾向为Ⅱ级，属自燃煤层。自燃发火期为80天。因此特制定本工作面防治煤层自燃发火措施：本措施采用喷洒阻化剂、黄泥灌浆、束管监测、注凝胶并配备消防器材、防火墙设施，具体施工时可根据现场情况确定。1、皮带机头和液压泵站各配备一套消防器材，灭火器要求完好不过期，存放在皮带机头上风侧；沙箱内沙量不得少于0.3m3，且放置在机头10m范围的上风侧。设备列车、转载机处配备各一套消防器材。 2、井下移动式阻化剂灭火系统阻化剂贮液箱阻化剂贮液箱工作面上下顺槽钢管注液泵雾化器喷枪采空区喷枪喷雾泵工作面上下顺槽口煤壁9号煤层工作面一次喷洒量底板浮煤喷洒量G1=K1K2LBh1A1式中：G1——按重量计算浮煤一次喷洒量，t；K1——一次喷洒加量系数，一般取1.2；K2——松散煤（浮煤）密度，K2=0.9t/m³；L——工作面长度，9号层L=171m；B——一次喷洒宽度，B=0.6m；h1——底板浮煤厚度，取h1=0.1m；A1——原煤（浮煤）的吸液量，取A1=0.047t/t。9号层：G1=K1K2LBh1A1=1.2×0.9×171×0.6×0.1×0.047=0.52t工作面一次喷洒量9号层：G=G1=0.52t工作面一次喷洒所需阻化剂用量G=G×ρ式中：ρ——阻化剂溶液的浓度，ρ=10%。9号层：G=G×ρ=0.52×10%=0.52t=52kg⑥、阻化剂泵位置阻化剂泵安装在9301运输顺槽700m处。⑦、工作面每3天喷射一次，喷射必须均匀，不留死角，从溜子机头向机尾方向进行，隔绝外部供氧，防止采空区残煤氧化，每次喷洒量不少于52kg。3、黄泥灌浆灭火系统①、灌浆方法矿井在主斜井井口附近设置KDZS-1型多功能煤矿防灭火灌浆系统一套，为全矿灌浆服务。井下回采工作面实行埋管灌浆。在灌浆工作中，灌浆与回采保持适当距离，以免灌浆影响回采工作。预防性灌浆方法有多种，采煤与灌浆先后顺序关系可分为：采前预灌、随采随灌和采后灌浆。根据本矿实际情况，由于该工作面采用机械化综采综放开采，故出现异常时采用埋管灌浆法，正常情况下采用采后灌浆方法。采后灌浆是回采结束后，将整个采空区封闭起来进行灌浆。但在工作面回采期间预防意外火灾的发生，故管路必须到位。②、埋管灌浆布置在放顶前沿回采工作面上顺槽在采空区预先铺好灌浆管(一般预埋10～20m钢管)，预埋管一端通采空区，一端接胶管，胶管长一般为20～30m，灌浆管用回柱绞车逐渐牵引移动。埋管灌浆原理如图所示。埋管灌浆示意图1-预埋注浆管；2-高压胶管；3-灌浆管；4-回柱绞车；5-钢丝绳；6-采空区③、灌浆管路布置回采面采空区是该矿灌浆重点区域，因此，灌浆主管路应针对回采面进行铺设，其它地点的灌浆，则根据需要从主管路上分叉连接。从主斜井由地面灌浆站铺设一趟管路至回采面，管路铺设路线为：地面灌浆站→主斜井→集中轨道巷→轨道大巷→工作面回风顺槽→工作面。地面灌浆管道一般选用铸铁管；井下灌浆管道采用无缝钢管；灌浆管道地面及井筒采用φ159×6无缝钢管，轨道大巷采用φ108×4无缝钢管，回风顺槽采用φ108×4无缝钢管。工作面管道直径用4寸胶管。④、灌浆设备黄泥灌浆主要设备表序号设备名称设备型号单位数量1水泵ZBA-6B台32泥浆搅拌机自制台33管路（无缝钢管）D89×6米100044寸胶管DN100米4005下液式泥浆泵50NPL20台36供水管（软管φ30米400黄泥灌浆池布置图⑤、灌浆管理 为了使灌浆防灭火工作取得预期的效果，加强管理是不可缺少的重要环节。⑴、合理确定灌浆量灌浆质量的主要标志是泥浆的灌浆数量，应根据灌浆参数计算区域灌浆量及土量。灌浆量初步计算如下：①灌浆所需土量日灌浆所需土量按下式计算：Q土＝K·G/V煤式中：Q土——每次灌浆所需土量，m³/次；G——矿井日产量，9号煤层3636tV煤——煤的容重，9号煤层为1.42t/m³；K——灌浆系数，为灌浆材料的固体体积与需要灌浆的采空区容积之比，取0.05。Q土9＝0.05×（3636/1.42）＝128t②日灌浆所需实际开采土量Q＝α·Q土式中：Q——每次灌浆所需实际开采土量，m³/次；α——取土系数（考虑土壤含一定杂质和开采，运输过程中的损失）；取1.1。Q9＝α·Q土＝1.1×128＝141m³③灌浆泥水比的确定灌浆泥水比应根据泥浆的输送距离，煤层倾角，灌浆方式及灌浆材料和季节等因素通过试验确定，一般情况下为1：5。④日制泥浆用水量每次泥浆用水量按下式计算：Q水1＝Q·δ式中：Q水1——制备泥浆用水量，m³；δ——泥水比的倒数，取5。Q水1＝141×5＝705m³⑤日灌浆用水量日泥浆用水量按下式计算：Q水2＝K水·Q水l式中：Q水2——灌浆用水量，m³：K水——用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.1。Q水2＝1.1×705＝776m³。⑥日灌浆量Q浆＝(Q水1+Q土)M式中：Q浆——每次灌浆量，m³；M——泥浆制成率，取0.94。其余符号同前。Q浆2＝（705+128）×0.94＝783m³。日灌浆时间为12小时，9号煤层小时灌浆为65m³。为了提高灌浆效果，就必须保持合适的泥浆浓度。在灌浆期间要随时测量泥浆浓度(波美度)，埋管灌浆的泥浆浓度以注浆管的出浆口到采煤工作面的距离确定，原则是距离小浓度大，反之要小些。实践中，应根据现场条件及灌浆效果，灵活掌握，选择合适的泥浆浓度和灌浆量，以取得最佳灌浆效果。⑵、充分利用自燃火灾监测监控系统，加强气体采样分析和温度检测，并掌握灌浆效果。⑶、合理选择灌浆材料对灌浆材料的要求：①颗粒要小于2mm，而且细小颗粒（粘土：≤0.005mm者应占60～70％）要占大部分。②主要物理性能指标比重为：2.4～2.8t/m3，塑性指数为9～11(亚粘土)胶体混合物（按MgO含量计）为25～30％：含砂量为25～30％，（颗粒为0.5～0.25mm以下）容易脱水和具有一定的稳定性。③不含有可燃物⑷、灌浆疏水系统灌浆前后要严密观测采空区涌水量大小情况，如确定采空区内有较大积水区域或较大水量，可能威胁到工作面安全生产，则必须采用适当疏水措施。疏水措施应根据煤层产状、工作面采煤方法及回采方式、采空区内积水区位置、预测水量大小、工作地点排泄水设施、设备能力综合考虑，并应符合井下防治水的有关要求。对于采空区积水，可采用探水钻施工疏水钻孔或通过密闭上预留的放水孔疏放，也可以通过临近顺槽施工疏水钻孔或顺槽间联络巷内密闭上的放水孔排水。从采空区疏放出的积水，通过顺槽内水沟排到大巷水沟（或流入顺槽集水坑，通过水泵外排），后排入井下水仓。疏水系统设施设备主要有：水沟、集水坑、密闭墙、排水管路、探水钻机及配套设备、小水泵等。⑹、灌浆前疏水和灌浆后防止溃浆、透水的措施①灌浆材料应满足相关规定的要求，严格控制浆液泥水比，并控制灌浆量不使过大。②工作面顺槽内设有水沟和集水坑，并配备小水泵，能够满足工作面俯斜开采时的涌水和浆液析水的排放要求。③本矿井下灌浆采用埋管灌浆法，一部分灌浆水会从采空区流入工作面运输机道或顺槽水沟内（俯斜开采时），这时最好在巷道内构筑滤浆密闭将泥浆滞留于采空区，使水放出。④加强水情观测，对采空区的灌浆量与排水量进行观测记录。排水量过少，灌浆区内可能有泥浆水积存；排水中含泥量较大，采空区可能形成了泥浆通路。处理方法有：a立即停止灌浆，采用间断灌浆。b在泥浆中加入砂子填塞通路。c提高泥浆浓度。d移动灌浆管口位置，改变浆液流动路线。e工作面下部运输机道见水即停止灌浆。⑤回采完毕的工作面与接替（相邻）工作面间留有20m保安煤柱，联络巷及时按要求密闭并在密闭上部安置放水管，可保证工作面回采时采空区积水不致溃入生产工作面顺槽。如发现密闭内积水较多，必须制定措施，或进行放水。⑥加强管路检修。4、监测系统3、束管的敷设束管敷设管道的吊挂高度不低于1.8m，用挂钩吊挂，敷设平、直、稳，与动力电缆之间的距离不小于0.5m，并要避免与其他管线交叉。束管入口处必须安设滤尘器，整条束管至少安设3个滤水器。4、地面色谱分析当采样点进入采空区时每周由专人负责对气体进行抽取，然后送至地面再送到西易集团公司通过色谱仪进行分析，分析参数主要有氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙烷、甲烷、氢气，正常情况下，每周检测一次，工作面异常时，每周检测两次。5、凝胶防灭火系统①凝胶防灭火技术是近几年发展起来的新型防灭火技术，该技术集堵漏、降温、阻化、固结水等性能于一体，较好地解决了灌浆、注水的泄漏流失问题；技术工艺及设备与井下有限作业空间等实际条件的适应性，使该技术在灭火过程中充分发挥其效能，快速有效地控制和扑灭火势。已成为煤矿井下必不可少的防灭火技术之一。根据我矿井下实际情况，发现异常或有火灾时采用注凝胶灭火。该技术具有如下特点：⑴灭火速度快：由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度很快，通常巷道小范围的火仅需几小时即可扑灭，工作面后方大范围的火也只需几天即可扑灭。⑵安全性好：胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快；在高温下，胶体不会产生大量水蒸汽，不存在水煤气爆炸和水蒸汽伤人危险。⑶火区启封时间短：注胶灭火工程实施完，不需等待(《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察稳定一个月才能启封)，即可启封火区。⑷火区复燃性低：高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。②凝胶材料选择及配比凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸氢钠。设计比例：基料：促凝剂：水=10：4：86(重量比)。③注凝胶设备⑴注胶设备：NJB-1-80型凝胶泵，见图6-4-1。该设备是一种用来输送凝胶(水+基料+促凝剂)的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。1—防爆电动机2—主泵3—从动皮带轮4—三角皮带5—主动皮带轮6—主泵支承拖板7—无级变速器8—三爪联轴器9—机架10—基料泵11、12—防护罩图6-4-1凝胶泵结构简图⑵凝胶泵性能参数主泵流量：80L/min；辅泵流量：3-8L/min，可无级调节；压力：0.5-2.0MPa；电机功率：5.5kW；电机转速：1440rpm；整机重量：220kg；外形尺寸：长×宽×高=1100×540×780(mm)。⑶输送胶管输送胶管规格见表6-4-3。表6-4-3输送胶管规格主泵井口胶管主泵井口胶管辅泵进口胶管辅泵进口胶管内径(mm)长度(m)内径(mm)长度(m)内径(mm)长度(m)内径(mm)长度(m)19～20≤49～20≤30032～33≤624～26≤300④操作步骤⑴、起动操作a、首先检查机器各紧固螺丝，不得有松动现象。b、检查各泵和流量调节器(变速器)油箱内的润滑油，必要时加入各自的润滑油。泵用润滑油是30～40号机油，变速器用专用的UD润滑油(不可用其它机油代替)。c、盘车检查各泵能否转动自如。d、检查电器开关、起动器。e、检查各输送胶管、接头和过滤网。f、将主泵吸水管和溢流管放入配好促凝剂的水箱中；将胶管的吸管和溢流管放入胶料箱(或胶料桶)中。g、打开混合器出口的3个阀门。待起动正常后再按需要关掉1～2个。任何情况下必须保证有1个阀门全开且畅通。h、接通电源。⑵、注胶过程中的操作a、待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。。b、胶料流量无级调节器(变速器)只能在泵运转的情况下调节，严禁停机时调节。c、泵的调压器是用来限定注胶压力并防止电机过载的，供货时已经调好，不要随意调节。注胶时若发现溢流管有溢流，首先要检查输送管和混合器是否堵塞，混合器出口阀门是否打开。一般情况下是不会有溢流的。⑶、停泵操作a、注胶结束后，必须将主泵和胶泵都输送清水3分钟以上，并同时将混合器的3个出料阀门都打开，以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料存在。b、将各泵的吸管从清水箱中拿出，将吸口放在无粉尘和杂物的地方(最好用手拿着)，让泵继续运转吸水5分钟，这样可将泵内的积水排出。c、断电。d、清洗混合器，确保畅通。⑷、正常维护a、新机器运转一个月后，应全部更换泵内和变速器内的润滑油。b、阶段性注胶结束后，应将机器全部运上地面进行清洗、维护和保养，以备下一阶段注胶时机器能及时、正常地投入使用，同时也可延长机器使用寿命。c、发现流量偏小时，检查泵的密封圈和吸、排液阀，磨损严重或损坏应即时更换。d、检查三角皮带是否放松。过松是可首先用皮带张紧螺钉调节拉紧。若仍不能拉紧，可考虑将泵垫高。只要皮带不损坏就不需更换。若需要更换时，必须每泵的两根或两泵的四根皮带同时更换。⑤施工准备及步骤⑴、施工准备a、准备两个0.5m3的铁箱(φ0.8m，高度1m)，用于储存基料；并准备1个0.6m3(φ0.9m，高度1m)的铁箱，用于配制促凝剂溶液。将3个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近；b、配好设备入口管路，并配好设备出口的变头，使之能与混合器通过25mm的高压软管相连；c、配好混合器出口变头，使之能与25mm的注胶高压软管连接，并准备25mm的注胶高压软管10根(10m长的6根，5m长的4根)；d、1寸阀门6个(注胶时接在钻孔上，钻孔泄漏时可随时关闭阀门)；准备l寸管(接钻孔口的l寸阀门)变25mm的高压接头(接25mm的注胶高压软管)的变头6个，连接设备出口和注胶钻孔；e、根据其它矿的灭火经验，基料在井下的运输相当困难，为了便于井下基料运输，可将基料用汽油桶运至巷道开口处，用泥浆泵将基料通过管道输送到注胶设备的基料储存箱；f、每班按注胶6小时计算，每班注胶量为30m3。井下胶体材料需保证2天的用量，基料量为18t(54桶)，促凝剂量为7t(140袋)。地面需保证5天的用量，基料量为45t，促凝剂量为18t；g、基料的泥浆泵两台，流量为3m3/h。并铺设输送基料的管路。⑵、注胶顺序先注终孔位置较低的钻孔，再注终孔位置较高的钻孔，防止因注高位孔时，堵塞低位孔。⑶、施工步骤a、将基料用泥浆泵输送到基料储存箱，每班需用泥浆泵输送基料两次(共3t)，第一次输送4桶(约1m3，重1.3t)，根据注胶设备流量，可使用约3小时，第二次输送5桶。b、注胶前先接清水管冲冼每个钻孔3～5分钟。c、将注胶管路连接好(每次连接3个)，注胶泵入口管路放入相应的料箱，启动注胶泵压注凝胶。待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料(每3分钟向料箱内添加1袋)，不需要来回移动吸料胶管。d、随时检查各钻孔的进胶情况，如发现有不进胶的钻孔，应及时将其拆下，接上清水管冲冼。e、如有钻孔从钻孔周围向巷道返胶，应先将基料吸液管从料箱中拿出，待注胶管冲冼过后，再关闭该钻孔的阀门，然后再将基料吸液管放入料箱继续注胶。待将该钻孔处理好后，再打开阀门继续注胶(或接至其它钻孔注胶)。f、停止注胶后，再用泵继续注清水5分钟，冲冼注胶管路，防止凝胶堵塞高压软管。g、将每班注胶量及注胶情况及时填入现场记录本，以便下一班查询，并向防火办公室汇报。⑥其它安全技术问题⑴、在施工过程中应制订各工序操作规程和安全技术措施。⑵、预防水、电、机械等人身伤害事故。⑶、对操作人员进行培训教育，确保工程质量。⑷、材料要防雨、防风；包装带要收集，以免造成环境污染。⑸、灌浆站及材料库要建立在洪水水位线以上。⑹、各工程在施工过程中按各自行业规范操作。⑺、施工期间要严格监控地面灌浆浆液是否流入井下工作面和巷道，并加固所有与采空区联通的密闭。⑦凝胶防灭火系统设备选型NJB-1-80凝胶泵2台5.5kW混合器、分离器1套现场加工主泵进口胶管Φ204m辅泵进口胶管Φ326m主泵出口胶管Φ20300m辅泵出口胶管Φ24300m0.75m3翻斗式矿车5辆⑧凝胶泵位置凝胶泵安装在9301轨道顺槽700m处。6、构筑防火门墙在9301工作面上下顺槽构筑防火门墙，防火门处于常开状态，9301运输顺槽构筑防火门布置在距巷道口向里40米处，9301回风顺槽构筑防火门布置在距巷道口向里40米处，当工作面发生火灾时，关闭防火门，防止火势蔓延。防火门所用的门板厚度30mm，每块板材宽度300mm，并要包铁皮。木板要逐次编号，指定人员定期负责检查，发现问题及时更换和补充。五、隔爆设施布置水棚的结构9301工作面两顺槽采用辅助隔爆水棚，水棚水量不小于200L/m³，采用40L隔爆水袋。水棚设置位置①水棚应设置在直线巷道内。②水棚与巷道交叉口，转弯处的距离须保持50-70m;与风门的距离须大于25m。③首列水棚距工作面的距离在60-200m。④水棚排间距为1.2-3m。⑤棚区长度不得小于20m。水棚安装方式①水棚的安装方式为上托式，水袋的安装方式为吊挂式。②水棚距轨道面不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区内的巷道断面应与其前面各20m的巷道断面一致。③水袋采用易脱钩的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相同布置，挂钩采用购买的S型钩。禁止用铁丝捆绑。水棚的管理①主要水棚由通风队负责安装、维护，通风工区指定安装位置。②统一挂牌管理，牌板要注明安装地点、巷道断面、总水量、棚区长度、水袋个数、安装时间、检查人姓名。③水棚设专人管理，每周检查一次。发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。水棚数量根据现场情况，9301工作面共布置8组隔爆水棚，轨道顺槽4组，运输顺槽4组。六、压风供水装置安装位置距工作面25-40m范围内安装一组，向外每200m安装一组，回风联巷口10m范围内安装一组。安装要求①压风供水施救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的行人侧。②每个压风供水施救点可供6人使用的带阀门的压风头，供每人压缩空气量不得少于0.3m³/min。③压风供水施救装置距底板的高度为1.2-1.5m，便于现场人员自救。④压风供水施救装置每旬检查一次，统一挂牌管理。管路布置①副斜井-9#集中轨道大巷-9#西轨道大巷-9301轨道顺槽②副斜井-9#集中轨道大巷-9#西轨道大巷-9302回风顺槽-9301运输顺槽材料一联巷-9301运输顺槽③副斜井选用5寸风管，到9#轨道大巷5寸变4寸风管，9301两顺槽选用4寸风管。4、压风供水装置数量根据现场情况9301轨道顺槽布置5组，运输顺槽5组，共10组。七、瓦斯管理 1、9301综放工作面设专职瓦斯检查员，严格执行瓦斯巡回路线，每班检查三次。综采工作面设十二个点：①距采煤工作面>10m处进风流中测点②采煤工作面前切口测点③、④、⑤采煤工作面前半部煤壁侧、输送机槽和采空区测⑥、⑦、⑧采煤工作面后半部煤壁侧、输送机槽和采空区侧⑨输送机槽中央距回风口15m处风流中测点（只测空气温度）⑩采煤工作面上隅角⑪距采煤工作面>10m处的回风流中测点⑫采煤工作