公路桥涵工程项目安全生产操作规程

公路桥涵项目施工安全生产体系

安全生产操作规程

编号：Q/WTS-001-2020

2020-2021版

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发布日期：2020-02-15实施日期：2020-05-15

XX咨询有限公司

目录

第1章公路桥涵施工安全操作规程.................................................6

1.1总则......................................................................6

1.2起重安装作业安全操作规程................................................9

1.2.1一般要求.............................................................9

1.2.2吊机起重作业安全操作规程............................................10

1.2.3电动吊蓝操作规程....................................................13

1.2.4高处作业安全操作规程................................................17

1.2.5工地搬运作业安全操作规程...........................................19

1.2.6起重工具使用安全操作规程...........................................20

1.2.7龙门吊机起重作业安全操作规程.......................................26

1.2.8缆索吊机起重作业安全操作规程.......................................28

1.2.9装吊工安全操作规程.................................................30

1.2.10起重司机安全操作规程..............................................32

1.3木工作业安全操作规程....................................................34

1.3.1一般要求............................................................34

1.3.2木工平刨机安全操作规程.............................................34

1.3.3木工圆锯机安全操作规程.............................................36

1.3.4车间木工作业安全操作规程...........................................37

1.3.5建筑安装木工作业安全操作规程.......................................46

1.4混凝土施工安全操作规程.................................................48

1.4.1一般要求............................................................49

1.4.2混凝土搅拌机安全操作规程...........................................50

1.4.3混凝土泵送设备使用安全规程.........................................51

1.4.4混凝土振动棒使用安全规程...........................................53

1.4.5混凝土灌筑及养生安全操作规程.......................................55

1.4.6混凝土泵送设备安全操作规程.........................................58

1.4.7搅拌车安全操作规程.................................................59

1.4.8卷扬机安全操作规程.................................................61

1.4.9空气压缩机安全操作归规程...........................................62

1.4.10砂轮机安全操作规程................................................63

1.4.11锥螺纹套丝机安全操作规程..........................................63

1.4.12桥梁混凝土工安全操作规程..........................................64

1.5钢筋作业安全操作规程....................................................65

1.5.1钢筋调直机安全操作规程.............................................66

1.5.2钢筋切断机安全操作规程.............................................67

1.5.3钢筋弯曲机安全操作规程.............................................69

1.5.4钢筋对焊机安全操作规程.............................................70

1.5.5钢筋加工机械安全操作规程...........................................71

1.5.6焊接设备安全操作规程...............................................72

1.5.7钢筋工安全操作规程.................................................73

1.6主要机电作业安全操作规程...............................................75

1.6.1电工作业安全操作规程................................................75

1.6.2电（气）焊工安全操作规程...........................................78

1.6.3配电间安全操作规程..................................................79

1.6.4钳工安全操作规程....................................................81

1.7设备（设施工具）操作规程...............................................84

1.7.1电梯安全操作规程....................................................84

1.7.2叉车驾驶员安全操作规程.............................................85

1.7.3空压机工安全操作规程................................................85

1.7.4捆包机操作规程......................................................86

1.7.5波峰焊操作规程......................................................87

1.7.6焊锡炉操作规程......................................................89

1.7.7剪脚机安全操作规程..................................................89

1.7.8钻床工安全操作规程.................................................90

1.7.9砂轮机安全操作规程.................................................91

1.7.10切割机安全操作规程................................................91

1.7.11攻丝机安全操作规程.................................................93

1.7.12压床安全操作规程..................................................93

1.7.13生产线使用与维护规定..............................................94

1.7.14输送带安全操作规程................................................95

1.7.15电脑使用规定.......................................................96

1.7.16热风枪与电吹风安全操作规程........................................97

1.7.17绕线机安全操作规程................................................98

1.7.18电铭铁安全操作规程.................................................98

1.7.19电动起子安全操作规程...............................................98

1.7.20高低温交变湿热试验箱操作规程......................................99

1.7.21盐雾试验机操作规程................................................100

1.7.22振动实验机操作规程................................................102

1.7.23晶体管筛选仪安全操作规程.........................................103

1.7.24电解电容漏电流测试仪操作规程.....................................103

1.7.25LCR数字电桥操作规范.............................................104

1.7.26调压器安全操作规程................................................106

1.7.27交流参数稳压器安全操作规程.......................................106

1.7.28接地电阻测试作业指导书...........................................106

1.7.29高压测试作业指导书................................................108

1.7.30示波器使用说明书..................................................109

1.7.31万用表操作规程....................................................113

1.7.32信号发生器使用说明书..............................................114

1.7.33毫伏表操作规程....................................................114

1.7.34ICT操作规范.......................................................115

1.8工作岗位规程...........................................................116

1.8.1装配工安全操作规程.................................................116

1.8.2油漆、喷漆工安全操作规程..........................................117

1.8.3高处作业工安全操作规程.............................................118

1.8.4电工安全操作规程...................................................120

1.8.5电焊工安全操作规程.................................................121

1.8.6机修工安全操作规程.................................................122

1.8.7搬运、装卸操作规程.................................................123

1.8.8易燃易爆品储存作业指导书...........................................124

第2章生产设备设施...........................................................126

2.1建设项目安全“三同时”管理制度.........................................126

2.2设备设施安全管理制度...................................................130

2.3生产设备、设施验收管理制度.............................................135

2.4生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度............................137

2.5生产设施安全拆除和报废管理制度.........................................140

2.6电气设施安全管理制度...................................................143

2.7特种设备安全管理制度汇编...............................................149

2.7.1附表1：特种设备统计台账...........................................156

2.8特种（设备）作业人员管理制度..........................................157

2.9机械设备安全管理制度...................................................161

2.10起重机械和设备设施验收登记制度........................................163

第3章施工安全管理措施.......................................................166

3.1作业人员基本条件.......................................................166

3.2安全管理制度和台帐.....................................................166

3.3施工安全方案管理.......................................................167

3.4特种设备管理...........................................................168

3.5爆炸物品安全防范措施及规章制度.........................................169

3.6安全生产费用管理.......................................................171

3.7作业人员行为管理.......................................................172

3.8应急管理措施...........................................................173

3.9危险作业管理制度.......................................................173

3.9.1交叉作业管理制度...................................................173

3.9.2受限空间作业安全管理制度..........................................182

3.9.3动火作业安全管理制度...............................................189

3.9.4大型吊装作业安全管理制度..........................................196

3.9.5高处作业管理制度...................................................204

3.9.6临时用电安全管理制度..............................................209

3.9.7有毒、有害作业安全管理制度........................................214

3.9.8能源介质安全作业管理制度..........................................217

3.10警示标志和安全防护管理制度...........................................222

3.11变更管理制度..........................................................225

3.11.1附表1：变更申请表................................................228

3.11.2附表2：变更验收表................................................229

3.12三违管理制度..........................................................231

3.12.1附表1：三违人员记录..............................................236

3.13危险作业风险分析及控制措施...........................................238

3.14施工现场用电安全制度.................................................245

3.15特种作业人员管理制度..................................................246

3.16民工安全管理制度......................................................247

3.17施工现场安全标准化管理制度...........................................249

3.17.1施工用电安全管理..................................................249

3.17.2爆破器材管理......................................................250

3.17.3涵洞工程施工安全管理.............................................250

3.17.4路基工程安全管理.................................................251

3.17.5土石方剥离工程安全管理..........................................251

3.17.6施工机械（车辆）安全管理........................................251

3.17.7房建施工安全管理................................................251

3.17.8高处作业安全管理.................................................252

3.18安全文明生产技术交底制度.............................................252

3.19特种作业人员持证上岗制度.............................................255

3.20意外伤害保险制度......................................................256

第1章公路桥涵施工安全操作规程

1.1总则

第1.0.1条为加强安全生产管理，贯彻“安全第一、预防为主”

的方针，预防事故的发生，切实保障职工在施工生产中的安全和健康，

制定本规程。

第1.0.2条本规程适用于公司各单位从事铁路、公路桥梁及各

类基础和建筑安装工程等施工生产作业。

第1.0.3条从事本规程规定的作业工人，还应认真学习执行国

家和有关部委及我局颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《工厂

安全卫生规程》，《铁路桥涵施工安全技术规则》，《基建施工确保

运输安全的规定》，《施工机械安全技术操作规程》等规程、标准及

规章制度。

第1.0/条施工生产中，必须在安全设施、机械设备状态良好，

施工环境符合安全规定，人身防护齐备的情况下进行施工生产作业。

第1.0.5条班前应认真听取工长和安全员交待生产任务及安全

操作注意事项，在生产作业过程中，应严格遵照本规程进行操作，不

得违章违纪作业。

第1.0.6条认真执行安全交接班制度，并填写安全交接班记录。

做到交待不清不接班。

第1.0.7条按时参加班组每周两小时安全学习，结合生产实际

学习安全规章制度，安全基础知识，总结安全工作经验，吸取事故教

训，查找作业中的不安全因素，提出改进方法，并做到自己能办的事

及时改进，自己办不到的事，积极反映，要求尽快改进，做到防患于

未然。

第108条要认真听取施工负责人和安全监察员的意见，及时

改进或完善有关安全设施和纠正违章违纪行为，消除事故隐患。

第1.0.9条发生因工伤亡事故，首先应抢救伤员，保护现场，

积极参加事故分析会，有责任实事求是反映情况，从中吸取教训。

第1.0.10条施工生产中的安全防护设施、安全装置、消防器

材及安全警示标志，不得擅自拆除和移动，如工作需要拆除或移动时,

完工后应立即恢复原状。

第1.0.11条不得擅自乱动非本人负责的机械、电器设备、机

动车辆、船舶等。

第1.0.12条乘坐交通船（划子）、应遵守乘船的定员和安全规

定，不得在船头、船尾、船边站立或骑坐，上、下船时，不得争先恐

后，抢上抢下，应听从船员的指挥，等船停靠稳妥后，方可上、下。

第1.0.13条在水上进行作业时，应先检查工作船上的走道和

两侧的栏杆是否完善和牢靠，要按规定穿好救生衣，严禁下水洗澡和

游泳。

第1.0.14条严禁强行扒车、拦车、跳车或者强迫司机开车、

乘坐翻斗车车厢、站立在矮边车厢内和汽车吊机驾驶室外面等。

第1015条在既有线施工时，除要认真执行《基建施工确保

运输安全的规定》中的有关安全规定外，对施工生产作业使用的材料、

机具、设备等，在使用和存放中严禁侵限；施工人员不得在线路上行

走或坐卧休息，严禁在车底下乘凉或避雨以及钻车送物；横过轨道时,

应止步了望，确认两端无列车开来时方可通过；列车在行进中严禁扒

车、跳车；抬运长物件跨越轨道或沿线路行走时，必须设防护人员，

以便能及时避让列车通过。

第1.0.16条凡患有心脏病、高血压、癫痫病，严重贫血症、

肢体不全等或经医生检查不适于高处作业的人员，不得从事高处作

业。

第1.0.17条严禁酒后上班或在工作中穿高跟鞋、拖鞋、塑料

底鞋、打赤膊等,应按规定穿戴所从事作业的防护用品。

第1.0.18条进入施工场地必须戴安全帽。

第1019条合同工、临时工、转岗工人应按有关规定进行培

训并考试合格后，才能从事相应工种的作业。转岗从事其他工种作业

时，也必须进行转岗安全操作培训I,并考试合格，方可上岗作业。

第1.0.20条各工地应根据本规程要求，结合实际情况制定相

应的安全操作细则，并付诸实施。

1.2起重安装作业安全操作规程

本规程是起重安装作业安全操作规定，凡从事起重安装作业者，

必须遵循本规程。

1.2.1一般要求

第2.1.1条应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作

技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证

者，方可独立操作。

第2.1.2条应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护

用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。

第2.1.3条作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认

符合有关安全规定后，方可进行作业。

第2.1.4条工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，

确认完好，方可使用。

第2.1.5条检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安

全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。

第2.1.6条应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层

采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。

第2.1.7条在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安

全操作规定，不得要求司机违章起吊。

第2.1.8条进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖

头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

1.2.2吊机起重作业安全操作规程

第2.2.9条起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安

全措施。

第2210条起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物,

做到工地整洁、道路畅通。

第2211条使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊

机的安全使用规定。

第2212条各种起重机械使用前，应进行试吊。试吊前，还应

对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。试吊包括静载重和

动载重。静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1~

0.3m高，停留10min,对各部位进行检查。动载重试吊的重量为标

定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机

各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。

第2213条各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。

第2214条起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起

重物的特点和确切重量以

及施工安全的要求。

第2215条吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。指

挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视

线处，应增加传递信号人员。

第2.2.16条起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统

一指挥。

第2217条起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走。

吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。

第2218条采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符

合起重量的要求，缆风绳和地垄必须牢固。

第2219条起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的

吊具和捆扎的部位。两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于

60°o

第2.2.20条起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。

捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。起

吊物件时，应有防止物件摆动的措施。

第2221条起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。严禁用吊

钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。

第2.2.22条起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件

高度的0.5m以上。

第2.2.23条起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗

位，严禁将重物起吊后离开。司机不准擅自改变操作程序与方法。起

重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。

第2.2.24条采用两台吊机同时起吊一件重物时，应在现场施

工负责人的指导下进行。在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物,

使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%o

第2.2.25条起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一

个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%o

第2.2.26条起重吊机在高压电线下或附近作业时，其扒杆与

高压线应有一定的安全距离。必要时，还应搭隔离设施。

第2.2.27条在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹

轨钳，以增加其稳定性。防止在大风吹袭时被刮倒。

第2228条起重机在深坑边工作时，机身（或走行轨道）与坑边

应根据土质情况保持必要的安全距离。

第2.2.29条用电动机作动力的起重机，应设有起重量限位器

与卷扬限制器。

1.2.3电动吊蓝操作规程

操作人员：

1、年满18周岁，初中以上文化程度。

2、无不适高处作业的疾病和生理缺陷。

3、作业时应佩带附有本人照片的特种作业安全操作证。

4、作业时应佩带安全帽，使用安全带。安全带上的自锁钩应扣在单

独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。

5、酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

6、操作人员必须有二人，但不准超过三人；不准许单独一人进行作

业，以便突然停电时，可二人分别操作手动松机装置安全落地。

7、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书，必须按

检验项目检验合格，使用中严格执行安全操作规程。

8、操作人员必须在地面进出吊蓝平台，不得在空中攀缘窗口出入，

并且不准许作业人员从一悬挂平台跨入另一个悬挂平台。

9、作业人员发现事故隐患或不安全因素，有权要求单位领导采取相

应劳动保护措施。

10、操作人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

11、对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

操作环境

1、严禁在雨雪天进行作业。

2、吊蓝不宜在酸碱等腐蚀环境中工作。工作处阵风风速大于8.3m/s

（相当于5级风力）时一，操作人员不准上吊蓝操作。

3、吊蓝正常工作电压应保持在380V±38V范围内。当现场电源电压

低于342V时，不得进行作业

4、当现场电源电压在361V-342V范围内或环境温度超过40℃或海

拔高度超过1000m时、吊蓝的最大载重不得超过额定载荷重量80%。

5、施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在

附近设置醒目的警示标志或配置安全监督员。

6、夜间施工时现场应有充足的照明设备，其照度应大于150LX。

7、吊蓝使用现场距离整机10m范围内不得有高压线及高压装置。

8、工作温度在-20°C-+40°C。

屋面悬挂装置

1、操作前，应全面检查焊缝是否脱焊和漏焊，销轴、螺栓齐全、可

靠、稳定。

2、旋转丝杠使前轮离地，但丝杠顶端不得低于螺母上端，支脚垫木

不得小于4义20X20cm。

3、配重铁。符合说明书中的要求不得短缺，并有固定措施，防止滑

落。

4、屋面悬挂装置安装间距应与吊蓝平台长度相同。

5、保证悬挂装置抗倾覆系数22。

提升机和平台

1、平台按使用所需长度（不能超过厂方使用说明书上规定的长度）

拼装连接成一体（包括两端端头挂架），最多用三节。

2、各部连接螺栓应紧固。焊接点的焊缝不脱焊和漏焊。

3、禁止在平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。

4、不准将吊蓝作为垂直运输和载人设备使用。

5、平台倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响钢丝绳、提升

机、安全锁的使用，甚至损坏内部零件。

6、平台在运行时，操作人员应应密切注意上下有无障碍物，以免引

起碰撞或其他事故，向上运行时要注意上限位。

7、在平台内进行电气焊作业时，不能把平台或钢丝绳作为接地线用。

8、必须经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象，应停止使

用。

9、平台内无杂物。

10、不得超载使用。

11、有故障要及时请专业人员修理。

安全锁

1、安全锁在工作时应是开启的，处于自动工作状态，无需人工操作。

2、安全锁无损坏、卡死、，动作灵活，锁绳可靠。

3、打开安全锁时，首先应点动吊蓝上升，使安全钢丝绳稍松后，方

可扳动开启手柄，打开安全锁。

4、安全锁必须持有出厂检验合格证书，并必须在有效期限内使用，

如果出现故障或超期，必须由专业厂修理检定合格后方可使用。

5、严禁事项：(只对离心式安全锁)

A、将开锁手柄固定于常开位置。

B、安全钢丝绳绷紧情况下，硬性扳动开启手柄，以免损坏安全锁。

C、安全锁锁闭后开动机器下降，这样极易引起提升机、钢丝绳严重

损坏。

D、用户自行拆卸修理。

限位器

当平台达到行程终点时能切断相应回路的电源，并使制动器作用,

从而使其不会超越行程而继续上升。

安全带及保险绳

1、安全带及保险绳的各项检测指标均应符合国家标准(GB6095-85)

2、选择有生产资质企业的产品，而且资料齐全。

3、安全使用注意事项：

A、使用前必须做一次检查，发现破损停止使用。

B、佩带时活动卡子系紧，不得在120℃以上高温处使用，避开尖刺、

钉子物体，不得接触明火和化学药品。

C、保持清洁，用完后妥善存放好，弄脏后可用温水及肥皂清洗，在

荫凉处凉干，不可用热水泡，或日晒火烤。

D、使用一年后，要做全面检查，并抽出使用过的1%做拉力试验，以

各部件无破损或重大变形为合格。

E抽式过的安全带、保险绳不得再次使用。

电气系统

1、电气系统中的元件均应排列整齐，连接牢固，安装在电器箱内绝

缘板上，必须保证与电器箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5M。。

2、吊蓝的电源电缆线应有保护措施，固定在设备上，防止插头接线

受力，引起断路、短路。

3、电器箱的防水、防防尘措施要可靠。电器箱门应有锁。

4、电气系统的接零装置可靠，其接零电阻应小于0.1。，并应有明

显标志。

5、电气元件必须灵敏可靠。

6、吊蓝上220V电源插座，接零装置要牢靠。

7、电动机外壳温升超过65K时，应暂停使用提升机。

8、电动机启动频率不得大于6次/分，连续不间断工作时间小于30

分钟。

9、电缆线悬垂长度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳。

10、使用结束，关闭电源开关，锁好电器箱。

钢丝绳

1、必须使用说明书中规定的钢丝绳。使用后每月至少检查两次。

2、工作钢丝绳与安全钢丝绳应有明显标记，不得混用。

3、钢丝绳穿绳正确，符合使用说明书中要求。

4、绳坠铁悬挂齐全离地。安全绳必须悬挂坠铁。

5、钢丝绳报废应符合GB5972的规定。如出现下列情况之一者必须立

即报废：

1）钢丝绳在一个捻距内，断丝数达到规定的数量。断丝数的多

少因钢丝绳构造、捻向不同而有所区别（可按经验交互捻钢丝绳断丝

数达到总数的10%,同向捻钢丝绳断丝数达到总数的5%）o

2）断丝局部聚集。当断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或集中

在任一绳股内，即使断丝数小于上述断丝数值，也应报废。

3）出现拧扭死结、死压扁、明显股松、波浪股、起包、钢丝外飞、

绳芯挤出以及破股等现象。

4）钢丝绳直径减少7虬

5）表面钢丝磨损或腐蚀程度达到表面钢丝直径的40%以上，钢丝

绳明显变硬。

6）由于过热或电弧造成的损伤。

1.2.4高处作业安全操作规程

第2.3.30条凡在离坠落高度基准面2m以上（含2m）作业

为高处作业。

第2.3.31条凡从事高处作业人员必须定期检查身体。患高血

压、心脏病等不适宜高处作业的人员，不得从事此项工作。

第2.3.32条双层作业或靠近交通要道作业时,应设置隔离防护

措施。

第2.3.33条高处作业人员必须戴安全带，穿防滑鞋。安全带

应拴挂在作业人员上方的牢固处，流动作业时，应随摘随挂。

第2.3.34条高处作业前应检查施工平台、通道、安全网等安

全设施，确认正常并符合安全规定后方可开始作业：

(-)施工平台

1.其支承结构应稳定，构件强度、钢度应符合安全要

求。

2.施工平台必须满铺脚手板且应固定，脚手板应是5

厘米厚的坚固木板。

3.施工平台周围应设防护栏杆，栏杆高度为1050毫

米。

4.施工平台上应经常清除杂物，保持整洁。

(二)通道

1.固定式上下梯子应按国家标准(GB4053.1-83,

GB4053.2-83)制造和安装。

2.移动式梯子与地面夹角为60°—70°,且应在梯子底

部加防滑装置或予以固定。

3.悬挂式梯子的悬挂点应稳固且应设置扶手或栏杆。

(三)安全网、安全带

1.应采购经国家有关部门质量鉴定合格的安全网和安全带。

2.安全网使用前应按国标GB5726-85的要求在现场作冲击试

验。在试验合格后，方可安装使用。

3.安全网的负载高度不宜超过6米，其与下方物体表面最小距

离不得小于3米。

4.安全带应有试验合格标记，一般每隔六个月进行一次负荷试

验。静载试验可用2.25KN(225kgf)悬停5min进行观

察，或用1.2KN(120kgf)在距离地面2m高处作冲击

试验。

第2.3.35条严禁酒后从事高处作业。

第2.3.36条作业人员不得在未固定的构架上工作，也不得在

未稳定的结构上行走。

第2.3.37条在六级以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候条件下,

应停止高处作业。

第2.3.38条夜间进行高处作业时，必须有充足的照明设备，

楼梯空洞等处应设有明显的标志。夜间施工照明不足时，应暂停高处

作业。

第2.3.39条高处作业应配备工具袋，小型材料和工具应放入

袋内，较大的工具应用绳拴好，不得随便乱放，防止落下伤人。

第2.3.40条施工场地有妨碍施工的杂物或障碍物时应及时清

除，因施工需要临时拆除的脚手板、安全网等安全设施应在作业完毕

后及时恢复原状。

第2.3.41条高处作业附近有高压电线时，应先采取停电、拆

除、迁移或隔离等防护措施。

第2.3.42条冬季施工时要对施工平台、通道等采取防滑措施,

并应随时清扫冰雪。

1.2.5工地搬运作业安全操作规程

第2.4.43条搬运物件时，走行姿式要正确，两腿要摆开，单

人负重最大不得超过80公斤，多人抬运长大物件时，步伐应协调，

负重量均匀，每人负重不得超过50公斤。

第2.4.44条使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤，

裂纹，腐朽等，搬运沥清枕木或其他有毒物品时一，应按规定穿戴好劳

动防护用品。

第2.4.45条搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩杠，应两人

抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。

第2.4.46条采用胶轮平板车推运料具时，推行姿式应正确，

速度不宜过快，在有坡道的

地段推运时，严禁溜放。小车间隔距离平道宜在二米以上，坡道上应

距10米以上，不得在二台车之间穿行。

第2.4.47条采用轨道小平车运料具时（指在工地内），平车上

应装有制动装置，时速一般不得超过五公里，平车间隔距离不得小于

20米，推车时应站在车的两侧，禁止站在车的前端或坐在车上，并

严禁平车溜放。装车时应对正车的重心，不得偏载，并捆绑牢靠。

第2.4.48条采用托板，滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路

应平整，坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖

绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。

1.2.6起重工具使用安全操作规程

1.2.6.1千斤顶的使用

第2.5.49条根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前

应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。

第2.5.50条千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面

或建筑上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。

第2.5.51条千斤顶的放置，应对正被顶物件的重心位置，当

同时用二台以上的千斤顶进行工作时，不得超过允许承载能力的80%,

须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物重心相吻合，以防千

斤顶负重后发生倾斜。

第2.5.52条千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异

常时，方可继续起顶。

第2.5.53条千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的

升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严

禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2—3厘米，千斤顶每次起

落完毕后，应立即旋紧保险箍。

第2.5.54条千斤顶起落时，必须缓慢地进行，几台千斤顶同

时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。

第2.5.55条当起顶又长又高的重物或构件时，应在两端交替

起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，再进行另一端起落，严禁两端

同时起落，以防顶翻重物或构件而发生事故。

第2.5.56条千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况,

如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因，处理好后，

方可继续作业。

1.2.6.2卷扬机的使用

第2.5.57条卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确，并符合设

计。如采用底座螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良

好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安

全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。

第2.5.58条卷扬机安好后，经试运转，确认捆扎牢靠，机件、

刹车、电器安装良好，且符合安全规定，运转正常，方可使用。如该

机使用时间较长时，应搭好防雨棚。

第2.5.59条用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位置应

适当，握紧摇把协同动作，用力一致。起吊物件发现异常时，应先打

好梢、后处理并取下摇把，防止摇把回转打伤人。

第2.5.60条用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指起

重工操作的卷扬机）并经操作技术和安全操作培训，方可上岗操作,

但不得随意更换司机和信号员。

第2.5.61条卷扬机的钢丝绳打梢时、宜使用链条或钢丝绳，

应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外

边，距卷筒一米以上为宜。

第2.5.62条卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，

留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手

引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。

1.2.6.3滑车的使用

第2.5.63条滑车、吊钩应根据起重量选用，无起重量标志的

滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全系数。

第2.5.64条滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、

轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否

灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久变形或有裂纹时，应当更换。

第2.5.65条滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确，

吊具栓挂好后应封钩。

第2.5.66条在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳

必须彼此平行，不得有拧麻花的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明

显记号，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动

方