运营管理ch11物料需求计划MRP

运营管理

OperationsManagement第一页，共三十页。第三部分运作系统运行与控制第二页，共三十页。第十一章

物料需求计划本章重点MRP基本原理MRP结构MRP计算MRP订货决策闭环MRP与MRPII软件演示：M/3—MRPII系统第三页，共三十页。物料需求不是独立的，而是依赖于最终产品或上一层次产品结构，那么对这些物品的库存控制就应该使用物料需求计划（MaterialRequirementPlanning，MRP）第四页，共三十页。MRP基本原理

MRP是对由最终产品决定的非独立需求物料的订货和时间进度安排的设计系统。从预定生产日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成零部件与原材料需求，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。

MRP的基本思想是：“确保在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源”

第五页，共三十页。MRP和独立需求库存控制区别第六页，共三十页。MRP系统

MRP系统结构

第七页，共三十页。系统输入主生产计划：为了给MRP提供真正的输入，还必须根据总生产计划对产品型号、类别以及各个时段的需求数量进行具体化，变为可操作的实施计划，这个计划就称为主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）。总生产计划通常以月为单位，而主生产计划常以周或天为计划期。第八页，共三十页。编制MPS应当注意以下问题：MPS所确定的生产量必须等于总生产计划确定的生产总量；总生产计划应该把每月总的需求量根据订单交货期或预测需求时间不同具体分配到主生产计划的各个时段（例如每周）。然后根据库存信息、计划接收量等计算出每周生产需求量（也就是净需求量）。其计算方法与表8-3相同，只不过时段由“月”改成了“周”。MPS的计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则得到的零部件投入生产计划不可行。第九页，共三十页。物料清单文件（BOM）

物料清单文件是一个完整产品的描述，包含了生产每一单位产成品所需要的所有部件、组件、零件和原材料的种类和数量，是一个制成品的所有物料或零件的结构清单，也称为产品结构文件或产品结构树。它就像是烹饪中的食谱，食谱中列出了所有配料。第十页，共三十页。结构树与物料清单第十一页，共三十页。低层码系统分配给物料清单上每个物料一个从0到N的数字码。一个物料只能有一个低层码，当一个物料在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中却处于不同产品层次时，则取处在最低层的层级码作为该物料的低层码，也即取数字最小的层级码。第十二页，共三十页。库存记录文件：库存记录文件是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库

主数据部分。主数据部分包括物料编码物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识）、订货或生产提前期、标准成本、型号规则、登记等信息。

库存状态部分。包括各个时段的需求量、现有库存量、计划接收量（根据正在执行中的采购订单或生产订单在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量）、订购或生产批量（向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量）。辅助数据部分。包括订单的执行情况、库存盘点人员等辅助性的信息。

第十三页，共三十页。MRP计算程序

MRP计算程序根据输入的主生产计划、物料清单文件和库存记录文件进行运算，最终得出各种物料的需求计划。物料需求的计算依据是：当一个物料将要下达进行生产时，它的所有下层子项必须准备就绪。因而父项物料的计划订单下达日期就成了子项物料的毛需求日期。第十四页，共三十页。输出报告主报告计划订单订单发布计划订单的修改、取消报告二级报告：运行情况控制、计划工作和例外情况都属于二级报告第十五页，共三十页。计算例：百叶窗物料需求计划第十六页，共三十页。第十七页，共三十页。MRP的订货批量决策

当物料需求确定后，所需物料就要向供应商订货或组织生产。与独立需求产品批量决策一样。相关需求物料的订货也是要在满足生产的需求基础上，使得库存成本最低。但独立需求的计划期内往往较长（例如6个月），需求比较平均。而相关需求物料的需求则呈离散性，计划周期也更短（常常以周为单位），因此决策问题比较复杂。第十八页，共三十页。按需批量订货

“何时需何时订，要多少订多少”。由于订货批量恰好是净需求量，跨期库存量等于0，消除了库存成本。但是，由于由于“即需即订”会导致订货次数较多，所以适合于生产准备成本和订货成本比较低的场合。经济订货批量模型

EOQ模型也不是针对MRP设计的。但在需求量比较稳定而均衡的情况下，EOQ模型确定的批量却能使成本最低。第十九页，共三十页。最小总成本批量模型

因为货物成本为常数，而且订货必须满足需求（无缺货成本），MRP的库存总成本构成是订货（生产准备）成本和存储成本。在整个计算的需求时期内，由于订货（生产准备）成本是随着批量加大而减少的，存储费用却随批量递增，因此总成本最小的批量实际上是订货（准备）成本与存储成本相等的点。因此，要使得总成本最低，就应该在满足需求的基础上选择使二者尽可能接近的订购批量。第二十页，共三十页。最小单位成本批量模型（LUC）

总成本最小模型是根据存储成本和订货（准备）成本相等的原则确定批量，最小单位成本模型计算过程和LTC是一样的，只是确定批量的时候是把总成本除以批量得出单位成本，选择单位成本最小的批量作为订货批量。第二十一页，共三十页。闭环MRP

MRP系统的主生产计划除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。由其生成的物料需求计划是否可以执行，是否能最终保证生产计划的切实可行，还需要根据各工作中心的生产能力而定。因此，需要制定能力需求计划(CapabilityRequirementPlanning，CRP)，做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP

第二十二页，共三十页。第二十三页，共三十页。生产能力需求计划（CRP）所谓生产能力需求计划是确定短期生产能力需求的过程。它对各生产阶段和工作中心具有的资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，最后制定出生产能力需求计划。

CRP帮助企业在分析主生产计划及物料需求计划后产生一个切实可行的能力执行计划，进而在企业现有生产能力的基础上，及时发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，为实现企业的生产任务而提供能力方面的保证。

第二十四页，共三十页。CRP步骤收集数据

MRP生成的生产计划：明确何时生产和生产什么、多少物料。

工作中心数据：用于计算工作能力

工艺线路数据：工作中心加工什么物料工厂生产日历：工作中心工作时间计算负荷

分析负荷情况

能力/负荷调整

确认能力计划

第二十五页，共三十页。负荷计算第二十六页，共三十页。第二十七页，共三十页。MRPII第二十八页，共三十页。

MRPII的优缺点

优点：MRPII的核心是物料需求计划，其基本目的是整合企业的各种资源，以求能在正确的时间、正确的地点获得正确数量和类型的物料资源。由于MRPII能够对整个生产过程的物料需求数量、类型和时间以及需要的生产人员、设备等能力进行模拟，从而能够使管理者对不同方案的效果（成本、生产进度、能力保证等）进行正确的评估，选出最合理的方案。具体优点见讲义。缺点：模拟了坏的习惯而不是改进第二十九页，共三十页。内容总结运营管理

OperationsManagement。然后根据库存信息、计划接收量等计算出每周生产需求量（也就是净需求量）。其计算方法与表8-3相同，只不过时段由“月”改