QC成果加强质量控制提高焦化SC机轨道梁安装质量

加强质量控制提高焦化SCP机轨道梁安装质量xx发布人：xxxxQC小组目录一、工程概况二、选择课题三、活动计划四、现状调查五、目标及可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、活动总结与今后打算

xx省xx电力煤化500万吨/年焦化工程，位于xx市xx工业园区内。项目由中冶（xx）焦耐院设计，xx中原公司承建。建设项目包括JND6.25-10大型捣固焦炉、熄焦、筛贮焦，备煤车间，煤气净化车间，甲醇，煤气柜及公辅设施，一整套系统。xxQC小组一、工程概况

二、课题选择1、由于此焦炉为xx省淘汰落后产能，结构转型的全国最大工业园区，各级领导高度重视。2、此焦炉为全国最新的多段加热6.25米捣固焦炉。3、SCP机轨道预埋钢梁为德国专利，结构复杂、焊接量大、安装长度长、安装精度高。由此成立QC小组。xxQC小组

xxQC小组1、按预埋阶段、安装阶段、焊接阶段三个分部召开小组例会，并详细记录。2、定期检查、分析施工中发现的问题，部署采取处理措施。3、坚持按PDCA循环的科学方法办事。4、小组成员分别负责两个互助组，保证质量、工期安全目标的实施。

xxQC小组小组名称xx焦化项目部QC小组成立时间2013年10月课题名称加强质量控制确保焦炉SCP机轨道梁安装课题类型现场型活动日期一周三次平均QC教育时间60小时活动人数8人平均年龄35序

号姓名性

别职

称学

历组内职务分工1xx男工程师大学组长全面负责人2xx男工程师大专副组长施工负责人3xx男工程师大学副组长技术负责人4xx男助理工程师大学组员现场施工5xx男助理工程师大学组员安全6xx男助理工程师大学组员资料整理7xx男助理工程师大专组员测量、放线8xx男助理工程师大学组员质量QC小组成员xxQC小组三、活动计划活动阶段

天数活动内容10203040506070

P选择课题现状调查目标及可行性论证原因分析要因确认对策制定

D对策实施

C效果检查

A巩固措施活动总结

xxQC小组四、现状调查课题选定后，我们QC小组对本公司已安装完成的xx500万吨焦化项目1#、2#焦炉等类似工程进行调查，结合本工程是现场施工的焊接工艺评定及已施工的部分构件从影响焊接内在质量和安装精度两个方面的因素统计分析如下表所示。

xxQC小组序号检查项目频次频率（%）累计频率（%）1焊接质量安装精度平整度7651.751.7夹渣5235.487.1气孔106.893.9裂纹74.898.7中心距21.3100合计147100SCP机轨道梁安装缺陷排列图98.7250505210751.793.9平整度夹渣气孔裂纹100100中心距累计%频数87.176752N=147125xxQC小组

目标设定柱状图1、目标：（1）、确保SCP轨道梁焊缝一次交检合格98%（2）、确保轨道梁平整度3mm/m交验合格率98%以上确保平整度五、目标及可行性分析xxQC小组1、SCP机整体采用德国专利技术。由于SCP机自身重量大，工作中侧推力大，所以预埋钢梁顶板为80mm厚特厚板，侧板为60mm厚板，单段轨道重30吨。轨道梁安装长度长、对接接口焊接量大。各级领导和主管部门都非常重视，无论是安装精度、质量还是焊接工艺等有关部门都给予了大力支持，为我们小组攻克此难关奠定了基础；2、公司调集了多位具有丰富焊接经验的技师、焦化施工人员参与实施指导，使QC攻关小组解决各类问题时有坚强的后盾支撑；

结论：小组成员均有多次类似工程中安装梁焊接经验，对难点控制都较熟悉，因此对安装精度与焊接质量交验合格率达标充满信心。大家一致认为，只要制定有效可行的焊接质量控制对策和措施，并责任到人、认真落实，我们焊接质量攻关的目标就一定能实现。2、可行性分析xxQC小组焊层间清渣不彻底料焊剂保温没达到要求机焊机维护不及时主要缺陷为夹渣平整度人法环坡根部间隙过小焊接前未预热焊机陈旧焊机故障焊丝导电嘴堵塞电流过小焊剂烘烤时间不够测测量间距有误测量间距过大层间有夹渣母材温度偏低操作水平低风力大焊接过快坡口上有氧化皮六、原因分析下部预埋不平无法承重

要因确认-1工人操作水平低1、调查内容：调查项目部、施工班组培训记录与相关档案记录2、调查结果：理论知识和实际操作，合格率100%，质量意识不提高和责任心不强，不会有合格产品非要因

分数

人数考核项目100~8585~6060以下理论知识问答820实际操作

1030七、要因确认要因确认-2焊嘴堵塞1、调查内容：2013年4季度对焊机头故障（因焊嘴堵塞造成的设备故障次数）2、调查结果：因焊嘴堵塞造成的设备故障率很低非要因

项目10月11月12月合计现场自动焊机头故障35311因焊丝导电嘴堵塞造成设备故障1203要因确认-3焊机陈旧1、调查内容：《焊机使用维护规程》2、调查结果：长期工作使焊机超负荷运行达不到技术要求。采购气保焊机，淘汰落后焊机。非要因要因确认-4是要因1、调查内容：《SCP机轨道梁焊接工艺指导书》2、调查结果：现场施焊人员，没有严格按工艺要求施工，焊速过快，是容易形成夹渣的主要原因。焊接速度过快要因确认-5非要因坡口质量1、实验内容：坡口间隙、坡口面的光洁度、坡口的角度2、检查结果：设备自身设计条件无法更改项目坡口质量间隙坡口表面检查结果间隙小有部分氧化皮要因确认-6焊层间清渣不彻底1、查阅内容：A:调查2013年4季度探伤报告夹渣出现的次数（因层间清渣不彻底造成夹渣的次数）B:《SCP机轨道梁焊接工艺指导书》2：检查结果：是要因项目11月12月1月合计夹渣次数16181145因层间清渣不彻底造成夹渣的次数119828要因确认-7施焊现场条件1、查阅内容：《SCP机轨道梁焊接工艺指导书》2、检查结果：工人按规定焊前对坡口两侧各宽100--150mm范围内预热，但

该项目施工时冬季且有大风。由此造成焊接质量差。非要因要因确认-8测量间距过大1、调查内容：水准仪测量检测钢梁水平度2、调查结果：测量间距过大，造成钢梁局部变形没有查出。加大测量密度，消除局部变形。非要因xx涉QC小组要因馅确认择-9下部依装置牵预埋社倾斜1、检事查内乱容：腰SC粒P轨坟道梁纤下部座装置惊精度2、觉检查先结果症：下润部装谋置预敏埋后靠精度揭不够察，造菜成上老部钢损梁发姨生调数整不叫到位或安蚂装后唐顶丝械不能俭调整矿到位哄。要因结论中：小组也成员谨对要迷因进旅行分科析，捎确认饱影响粗SC全P机变轨道净梁的极安装数质量浮主要团为焊咏接速聚度过堡快、凤焊层尤间清渠渣不谣测底叶和下样部装奔置预课埋不泉精确需。xx尽QC小组八、滑制定各对策主要慕原因剪确定州后，捏组织算小组柏成员映针对盼主要筐因素债展开窝讨论找，开投拓思存路，持制定紧对策眠，并堤在分朝公司线专家广的指稍导下融，确东定要贞因攻帖关措泡施并允加以辜实施葡。序号要因对策目标措施地点责任人完成时间1焊层间清渣不彻底且速度过快加强教育、过程监管层间杂质清理干净速度按工艺要求1、焊接前，层间必须用角磨机打磨2、作业过程中加强互检，专检3、加大检查力度，严格考核违反工艺纪律的责任人现场xxxx2013年12月2SCP轨道梁下部装置精度增加固定架，测量精度下部装置水平度、垂直度符合要求1、利用土建预留插筋制作固定架2、利用水平尺，对设备逐个检测水平度、垂直度现场xxxx2013年11月xx吸QC小组九、景对策参实施实施队一、针对丝式焊速饿过快据、焊种层间院清渣表不彻旺底：图1规2月迟10启日技案术人巧员组更织焊戚工进宣行交际底，拌强调寻焊接途时层知间清怒渣的伞重要葡作用免，要趋求其蛙在焊昂完一念层后葡必须腥用角批磨机哥或刨底锤进捷行清似渣处粗理，酱清理谢不彻哨底决兆不能阵进行臂下一抢层焊掉接；略有专崇人对窑电流咏、电储压、日焊速氏进行非监控洲。明禁确工绝资奖耐金与叠焊接志质量椒挂钩饼；施爆工期糕间，浑进行泡了焊电接质占量过冤程检除查，派确认跑操作泡员工咽均能础按照柱工艺肌要求泰进行橡层间匆清渣骆，且心比较乏彻底躁。xx皮QC小组清渣卡处理xx冷QC小组实施验二、针对诱下部烟装置爸安装项不精仿确问身题10月1肾5日，工姻艺技辈术人乞员组掘织技刷术施肿工人闻员进幕行现符场工殊艺技贴术交璃底，顷要求藏在土阀建基和础中兼预留皮的2疑5螺集纹插壤筋上季焊接匆固定棵架，图保证诸预埋床的下显部装惊置在壶调整柄精确玻后不布因外基力发满生倾舌斜变粪形。下煮部装钞置安皆装过旁程中爹施工畅人员勇对每榜个下阳部装劣置进梨行水柱平度铁、垂惊直度环的测执量，作并将房诚测量批结果杯详细翠记录密，无帝测量斜结构威的构样件不烦给予摇验收筝，进知行下占步工杀序。xx小QC小组固定赴架固北定测罪量xx浑QC小组安装痕后效框果下部政装置死安装偿后效溪果xx疲QC小组通过劣QC奸小组呼及职仍工共片同努朋力完灭成了仇PD型CA伏循环艳，S倒CP红机轨肉道梁傻的安训装质望量的秀控制钥，经俱无损醉探伤言超声德波检真测和灵统计云及监缩慧理单拳位业壁主的损安装养精度冰测量玻，已头焊1身86政条焊绕缝,扣其中撇18蚕3条拴合格斜，合字格率榆98包.4留%,券轨道别的安醒装平俗整度淋在测宜量的阅12永0个仆点全碍部符更合要散求，淋达到卫我们赴的控驾制目孔标。活动顶前8英6.吸2%目标作是9白8%穷以上PD王CA循环斤后9若8.怎4%达到行目标十、大效果毙检查xx虽QC小组十一副、巩胖固措且施1、加惭强我帮们对锡钢结竟构焊使接工惊艺进劳一步介研究唯。2、公城司将SC代P机轨挥道安奇装过卡程中六出现答的问哑题全妈部记蜂录在情案，爆并纳愤入了茧班组档今后抹的验百收工蛾作中蠢，每