高速公路隧道中施工要点

高速公路隧道施工要点目录1、施工准备2、洞口工程3、洞身开挖4、初期支护5、隧道防排水6、二次衬砌7、超前地质预报和围岩监控量测8、路面及附属工程9、安全管理与文明施工1、施工准备1.1驻地建设施工单位在工地搭建的临时生活用房原则上应使用活动房，严禁采用低标准的工棚。室内外地面采用5cm厚的C15砼进行硬化。一室不得超过8人，人均居住面积不小于2m2。做好安全用电、防火、防台风的各项准备工作。搞好工地生活区环境卫生工作。1.2现场布置在施工期间，承包人应在隧道施工场地的显著位置悬挂安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。工程简介牌廉政监督牌安全质量保证牌工程质量责任人标识牌施工场地布置牌施工进度牌创优规划标识牌进洞人员动态揭示牌

安全生产操作规程牌1.2现场布置各种标识牌按矩形定制，采用白底蓝字。其中工程质量责任人标识牌、安全质量保证牌和廉政监督牌按2.5×4m，其余按1.5×2.5m的尺寸定做。现场机械设备布置有序，必要时应悬挂安全操作规程，尺寸参照0.6×0.8m，白底黑字。现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌按国家有关规定统一制作，悬挂于醒目位置。1.3拌和站拌和站应合理划分为生活区、拌和作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区。1.3.1.拌和站的场地处理必须进行砼硬化处理，要求使用20cm厚的碎石垫层，12~15cm厚的C15砼作面层。场地四周设排水沟和围墙，采用封闭式管理，进出场设置大门，并悬挂安全、生产标语，场地外侧合适位置设置沉砂井、污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。1.3拌和站1.3.2.拌和站的生产能力和规模隧道拌和站必须达到自动计量标准，单机生产能力不小于50m3/h，总装机能力以满足最大批砼数量需要为原则。二衬混凝土拌和应配备四个料仓，粗集料按4.75~13.2mm、13.2~19mm、19~31.5mm三种粒级进行采集和掺配。在主要拌和站建设完成之前，承包人施工正式工程砼必须采用450L强制式拌和机完成，砼罐车运输。所有永久工程必须实现砼集中拌和生产，以管道泵或砼运输车运输。1.3拌和站拌和站在建设完成后，需根据搅拌站的功率配备相应的备用发电机。确保拌和站有可靠的电源使用。拌和站在正式投产前必须经市级以上的标准计量部门进行标定，并经监理工程师专项验收，使用过程中监理工程师应对计量设备不定时进行检查，并定期进行标定，确保计量准确。拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌。1.3拌和站水泥库房及外加剂房承包人原则应使用散装水泥，在个别条件不允许情况下，应建造库房，使用袋装水泥，库房面积按1.5t/m2的标准建设。库房内外加剂与水泥应分开存放，存放高度不应超过1.5m；不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥应分区存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识；库房设设置进库门和出库门，确何水泥正常循环使用。1.3拌和站水泥库房及外加剂房水泥库房原则上采用砖砌房屋，尽量靠近拌和机，库房内部用水泥粉刷，地面采用C15砼硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，铺设油毡，便水泥储存离地30cm。水泥存放应远离四周墙体30cm以上。水泥库房内应建立详细的水泥调拨台帐，使物资的使用具有可追溯性。二衬砼和喷射砼必须使用旋窑水泥。1.3拌和站1.3.4.砂石料场凡用于正式砼工程的砂石料应按四仓式配料要求，碎石料按三种粒级分仓存放，不得混堆或交叉协堆放，分料仓隔墙应采用混凝土砌筑，墙宽不小于30cm，高不小于1.5m；仓内地面设4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避积水，每个料仓均应进行材料的质量检验状态标识，设标识牌。隧道碎石应采用反击破设备生产的碎石。1.4施工供风、供水、供电施工供风压风站应在洞口旁边选址修建，并宜靠近变电站，应有防水、降温、保温、防雷击设施。压风站供风能力须满足隧道正常施工需要，供风管路布置应尽量避免压力损失，保证工作面使用风压不小于0.5MPa；并配备一定数量的内燃压风机满足隧道前期施工需要。供风管前端至开挖面距离不应大于20m。1.4施工供风、供水、供电施工供水寻找水源，按施工需要的供水压力（工作面水压不小于0.3MPa)合理选址修建高位水池。对于修建高位水池困难的隧道，宜采用变频高压供水装置满足施工需要。管道前端至开挖面距离一般不超过20m。1.4施工供风、供水、供电施工供电承包人向业主申请用电应包括以下内容：临时用电负荷的计算；临时用电线路的平面布置图；临时用电的安全使用方案；临时用电的安全组织机构。变电站宜设在洞口附近，并应靠近负荷集中地点和设在电源来线的一侧。供电、照明线路布置应符合有关规范要求。1.5弃渣场、自办料场、炸药库隧道施工前应详细调查，和业主及当地政府配合，选择出渣方便，距离短的场所作为弃渣场。场地容量应能容纳隧道弃渣量。不得占用其它工程场地和影响附近各种设施的安全；不得影响附近的农田水利设施，不占或少占农田；不得堵塞河道、沟谷，防止抬高水位和恶化水流条件。隧道弃渣强度条件等指标符合建材需要时，现场应建碎石场充分利用，加工碎石设备应采用带除尘装置的反击破碎石机并有配套的联合筛1.5弃渣场、自办料场、炸药库分设备。炸药库应选在远离人群居住地，并经公安部门批准，办理相关手续，距离洞口不小于500m。根据施工进度计划及月循环进尺核定炸药库容量。雷管库和炸药库必须分开建造，两者距离不得小于30m。库房四周进行全封闭，且安设防雷击、防热及警报系统。2、洞口工程2.1前提条件隧道洞口开挖前，施工单位应对洞口段地形地貌进行复测，认真调查地质情况，并提出隧道“零开挖”进洞专项施工方案，严禁大开大挖，项目业主应组织设计、监理单位专项审查。隧道进出口联测已完成，且贯通误差符合规范要求；测放出进洞控制桩，并保护良好；边、仰坡开挖边线、明暗洞交界里程等测量放样已按规范完成；洞顶沉降观测点、基点已布设完成，并取得第一组数据。洞顶截水沟已完成，并设置了必要的临时排水措施，永临结合，初步形成畅通的洞口排水系统。2、洞口工程2.1施工工艺积极推广“零开挖”进洞理念。洞口土石方施工宜避开降雨期。有条件的隧道应积极推广前置式洞门施工方法。当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时，应采取相应的预防和稳定措施。偏压洞口施工应做好支挡、反压回填等工作，再开挖；洞口仰坡宜采取锚喷网支护形式。2、洞口工程进洞辅助措施施工要求：及时完成临时套拱+超前支护的棚架体系；超前支护所用的钢筋、钢管等村质，环向间距、纵向搭接长度、方向等布设参数，以及锚固所用的材料均须符合设计及规范要求。对有采用注浆施工的，施工单位应认真分析围岩性质，选择合理的注浆设备和施工工艺。监理单位就认真进行旁站，记录压浆压力和单孔实际注浆量等。2、洞三口工三程洞口三施工三注意三要点三：隧道三开挖三前，三二衬三台车三必须三同步三到位三。洞口三设明三洞、三且洞三口地三质情三况相三对较三好的三隧道三，可三按先三进暗三洞，三由内三向外三施作洞口三明洞模筑三衬砌三，再三进行三洞身三段开三挖、三初支三、二三衬施三工。当洞三口围三岩条三件很三差时三，要三严格三控制三进洞三施工三顺序三。应三在完三成套三拱和三超前三大管三棚后三，立三即进三行明三洞主三体模三筑衬三砌施三工，三然后三再进三行暗三洞浅三埋段三施工三。2、洞三口工三程有条三件的三隧道三，应三及时三进行三洞门三的施三工。隧道三洞口三场地三必须三进行砼硬三化处理三，要三求使三用20三cm厚石三渣垫三层，三采用20三cm的C1三5砼作三面层三。洞口三范围三内的三涵洞三等相三关工三程应三及时三安排三施工三，为三隧道三提供三施工三场地三。3、洞三身开三挖——三—新奥三法【N三ew三A三us三tr三ia三n三Tu三nn三el三li三ng三M三et三ho三d】是以三喷射三混凝三土和三锚杆三作为三主要三支护三手段三，通三过监三测控三制围三岩的三变形三，充三分发三挥围三岩的三自承三能力三的施三工方三法。新奥三法是在三利用三围岩三本身三所具三有的三承载三效能三的前三提下三，采三用毫三秒爆三破和三光面三爆破三技术三，进三行开三挖施三工，三并以三形成三复合三式内三外两三层衬三砌来三修建三隧道三的洞三身，三即以三喷混三凝土三、锚三杆、三钢筋三网、三钢支三撑等三为外层支三护形三式，三称为三初次三柔性三支护三，系三在洞三身开三挖之三后必三须立三即进三行的三支护三工作三。因为三蕴藏三在山三体中三的地三应力三由于三开挖三成洞三而产三生再三分配三，隧三道空三间靠三空洞三效应三而得三以保三持稳三定，三也就三是说三，承三载地三应力三的主三要是三围岩三体本三身，三而采三用初三次喷三锚柔三性支三护的三作用三，是三使围三岩体三自身三的承三载能三力得三到最三大限三度的三发挥三，第三二次三衬砌三主要三是起三安全三储备三和装三饰美三化作三用。3、洞三身开三挖——三—新奥三法新奥三法施工三的基三本原三则：1、少三扰动2、早三喷锚3、勤三量测4、紧三封闭在新三奥法三施工三的原三理下三，传三统的三矿山三法大三部分三逐渐三淘汰三，有三些则三继续三发展三和完三善，三如全断三面法适应三更大三断面三，更三软的三围岩三、台阶三法发展长台三阶、短台三阶、微台三阶、上台三阶分三部开三挖法（弧三形开三挖预三留核三心土三法）三，此三外还三有CD法、CR三D法、双侧三壁导三坑法，在三大断三面隧三道、三双连三拱隧三道及三一些三地铁三隧道三的施三工中三，又三开发三出了柱洞三法、中洞三法、侧洞三法、三导三洞法三、浅三埋暗三挖法等许三多方三法。三而且三还形三成了三一系三列的三辅助三施工三方法三。3.三1分离三式隧三道施工三要点各级三围岩三的开三挖方三法应三根据三地质三条件三、断三面和三自然三条件三等选三定；三开挖三必须三与支三护、三衬砌三施工三相协三调。（1）两三车道三土质三和类三土质三、含三水量三大、三承载三力低三的围三岩必三须按三单侧三壁导三坑法三（CD法、CR三D法）三或双三侧壁三导坑三法施三工。（2）三三车道三浅埋三段Ⅴ、Ⅵ级围三岩应三按单三侧壁三导坑三法CD法、CR三D法）或三双侧三壁导三坑法三施工三。3、洞三身开三挖（3）Ⅴ级围岩三和浅三埋段三的Ⅳ级围三岩每三循环三进尺三控制三在2榀钢三拱架三长度三以内。采三用侧三壁导三坑法三施工三的隧三道中隔三壁的三拆除三应滞三后于三仰拱。（4）采三用弧三形导三坑核三心预三留核三心土三法施三工的三隧道三要严三格按三施工三工序三组织三施工三，尤三其是三要加三强钢三拱架三的锁三脚，三减少三下沉三；对三土质三隧道三应以三核心三土为三基础三设立2根临三时钢三架竖三撑，三以支三撑拱三顶，三核心三土应三根据三围岩三量测三结果三适当三滞后三开挖三。3、洞三身开三挖（5）采三用上三下台三阶法三施工三的隧三道，三台阶三分界三线不三得超三过起三拱线三，上三台阶三长度三不得三大于30三m,下台三阶马三口落三底不三大于2榀钢三拱架三的长三度，三应一三次落三底，三并尽三快封三闭成三环。3.三2连拱三隧道施工三要点三：（1）连三拱隧三道施三工时三，结三构受三力条三件一三般较三差，三开挖三跨度三大，三施工三应采三取强三有力三的超三前支三护或三预加三固措三施以三保证三开挖三安全三。（2）钻三爆法三施工三应采三用微三震光三面爆三破和三减轻三震动三爆破三技术三，以三减轻三爆破三对围三岩的三扰动三。（3）严三格按三设计三及规三范要三求，三合理三安排三两侧三主洞三开挖三、初三支、三二衬三等工三序的三先后三顺序三及步三距，三减少三先行三洞、三后行三洞施三工时三的相三互对三围岩三及结三构3、洞三身开三挖的扰三动，三以确三保施三工安三全。三一般三情况三下施三工时三先行三洞开三挖超三前另三侧主三洞30三~5三0m，先三行洞三二次三衬砌三断面三落后三后行三洞开三挖面三距离三现场三根据三爆破三震动三监测三结果三确定三，一三般不三小于2倍洞三径，三后行三洞二三次衬三砌距三其开三挖面三距离三一般三为40三m。（4）应三严格三按设三计要三求进三行中三隔墙三的施三工，三中隔三墙施三工时三应注三意预三埋与三主洞三钢支三撑连三接钢三板。（5）山三岭高三速公三路连三拱隧三道施三工因三跨度三大，三施工三除严三格按三设计三及规三范要三求进三行施三工外三，还三应注三意地三形偏三压带三来的三不利三影响三。三导三洞施三工双三连拱三隧道1

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中导三洞台三阶法三施工三双连三拱隧三道1

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1415左右三洞全三断面三平行三掘进三，跳三槽施三工中三隔墙三法左右三洞全三断面三平行三掘进三，跳三槽施三工中三隔墙三法3.三3小净三距隧三道当双三线分三离式三隧道三的净三距小三于或三等于1.三5倍洞三径时三，称三为小三净距三隧道三。小三净距三段落三多处三在洞三口段三，隧三道围三岩等三级较三低，三开挖三方法三多采三用侧三壁导三导坑三法施三工，三对土三质隧三道一三般采三用正三向单三侧壁三导坑三法施三工，三石质三隧道三由于三需要三爆破三，为三减少三爆破三震动三对相三邻隧三道的三影响三，一三般采三用反三向单三侧导三坑法三施工三。3.三3小净三距隧三道施三工要三点（1）小三净距三隧道三开挖三方法三选择三，应三以减三免对三中夹三岩的三扰动三，控三制中三夹岩三的围三岩变三形，三有利三于保三证开三挖过三程中三围岩三的稳三定性三为原三则，三合理三安排三左右三洞施三工工三序步三距。（2）开三挖宜三采用三微震三爆破三技术三，分三步进三行开三挖，三短进三尺，三弱爆三破，三快循三环进三行施三工。（3）小三净距三隧道三开挖三过程三中，三应合三理安三排开三挖、三支护三的先三后顺三序，三并科三学运三用超三前支三护、三水平三贯通三预应三力锚三杆及三注浆三加固三技术三，及三时有三效地三做好3.三3小净三距隧三道施三工要三点中夹三岩的三加固三工作三。（4）小三净距三隧道三施工三应成三立专三门的三监控三量测三小组三配合三施工三，随三时掌三握围三岩和三支护三的变三形情三况，三科学三修正三支护三参数三，及三时修三定施三工方三案，三保证三施工三安全三。中隔三壁法三（CD法）ce三nt三erdi三ag三ra三mme三th三odCD法是三在软三弱围三岩大三跨度三隧道三中，三先开三挖隧三道的三一侧三，并三施作三中隔三壁，三然后三再开三挖另三一侧三的施三工方三法。中隔三壁法三（CD法）ce三nt三erdi三ag三ra三mme三th三odCD法施三工注三意要三点:（1）上三导坑Ⅰ、Ⅲ部的三开挖三循环三进尺三控制三为1榀钢三架间三距（0.三75～0.三8m三)下导三坑Ⅱ、Ⅳ部的三开挖三可依三地质三情况三适当三加大三。（2）导三坑开三挖孔三径及三台阶三高度三可根三据施三工机三具、三人员三等安三排进三行适三当调三整。三钢架三之间三纵向三连接三钢筋三应及三时施三作并三连接三牢固三。（3）一三侧导三坑超三前另三一侧三导坑20～30三m，上三下台三阶间三距一三般为3m左右三。交叉三中隔三壁法三（CR三D法）ce三nt三ercr三os三sdi三ag三ra三mme三th三odCR三D法是在三软弱三围岩三大跨三度隧三道中三，依三次按1、2、3、4、5、6部的三顺序三开挖三并进三行初三支的三方法三。CR三D法施三工注三意要三点：（1）为三确保三施工三安全三，上三导坑三开挖三循环三进尺三控制三为1榀钢三架间三距（0.三6～0.三75三m)，下三部开三挖可三依据三地质三情况三适当三加大三，仰三拱一三次开三挖长三度依三据监三控量三测结三果、三地质三情况三综合三确定三，一三般不三宜大三于6m。（2）中三间支三护系三统的三拆除三时间三应考三虑其三对后三续工三序的三影响三，当三围岩三变形三达到三允许三的范三围之三内，三并在三严格三考证三拆除三的安三全性三之后三，方三可拆三除。三中隔三壁混三凝土三拆除三时，三要防三止对三初期三支护三系统三形成三大的三振动三和扰三动。双侧三壁导三坑法先开三挖隧三道两三侧导三坑，三并进三行初三期支三护，三再分三部开三挖剩三余部三分的三方法三。双侧三壁导三坑法三施工三注意三要点三：（1）围三岩开三挖应三尽量三采用三挖掘三机和三人工三配合三无爆三破施三工，三局部三爆破三施工三时，三宜弱三爆破三施工三，以三尽量三减少三对地三层的三扰动三。（2）开三挖应三严格三按规三范做三好监三控量三测工三作，三随时三掌握三围岩三及支三护变三形情三况，三以便三及时三修正三支护三参数三，改三变施三工方三法：三同时三，应三有较三准确三超前三地质三预报三，（3）开三挖时三的排三水工三作要三认真三做好三，在三保证三排水三畅通三的同三时，三对两三侧排三水沟三抹面三，防三止钢三支撑三基底三软化三。弧形三导坑三预留三核心三土法先开三挖上三部导三坑成三环形三，并三进行三初期三支护三，再三分部三开挖三剩余三部分三的施三工方三法。弧形三导坑三预留三核心三土法施工三注意三要点三：（1）弧三形导三坑预三留核三心土三法，三将开三挖断三面分三为上三、中三、下三及底三部四三个部三分逐三级掘三进施三工。三上部三宜超三前中三部3～5m，中三部宜三超前三下部3～5m，下三部宜三超前三底部10三m左右三。为三方便三机械三作业三，上三部开三挖高三度控三制在4.三5m左右三，中三部台三阶高三度也三控制三在4.三5m左右三，下三部台三阶宜三控制三在3三.5三m左右三。弧形三导坑三预留三核心三土法（2）核三心土三及下三台阶三开挖三应在三前步三工序三稳定三后方三可进三行。三为防三止上三台阶三初期三支护三下沉三、变三形，三其底三部宜三加设三槽钢三托梁三，托三梁与三钢支三撑连三为一三休，三并于三每榀三钢架三设置三两根三锁脚三锚杆三与纵三向槽三钢焊三接，三锚杆三布设三俯角三宜为45º。（3）每三一台三阶开三挖完三成后三，及三时喷三射4c三m厚混三凝土三对围三岩进三行封三闭，三设立三型钢三钢架三及锁三脚锚三杆，三分层三复喷三混凝三土到三设计三厚度三，必三要时三各台三阶设三临时三仰拱三加强三支护三，完三成一三个开三挖循三环。台阶三法开挖三上半三断面三，待三开挖三至一三定长三度后三同时三开挖三下半三断面三，上三下半三断面三同时三并进三的施三工方三法。下台三阶开三挖按三先中三槽，三后开三马口三，或三者根三据实三际情三况，三分左三右半三幅依三次、三交错三开挖三。台阶三法施工三控制三要点三：（1）施三工亦三应先三护后三挖，三宜采三用超三前锚三杆或三超前三小导三管辅三助施三工措三施。（2）开三挖应三尽量三采用三微震三光面三爆破三技术三。（3）初三期支三护应三紧跟三开挖三面；三上台三阶施三工时三，钢三架底三脚宜三设锁三脚锚三杆和三纵向三槽钢三托梁三以利三下台三阶开三挖安三全。（4）隧三道两三侧的三沟槽三及铺三底部三分应三和下三台阶三一次三开挖三成形三。（5）上台三阶长三度不三得大三于30三m，下三台阶三马口三落底三长度三不大三于是2榀拱三架的三长度三，应三一次三落底三，并三尽快三封闭三成环三。中壁三法上导三坑采三用CD法，三下导三坑采三用台三阶法三相结三合的三施工三方法三，并三称该三方案三为“中壁三法”导洞三超前,二次三扩挖三方案在Ⅱ、Ⅲ级围三岩开三挖时三，采用三中导三洞超三前,随之三二次三扩挖三，光三面爆三破，三以减三轻爆三破振三动，三并保三证光三面效三果。全断三面法采用三全断三面一三次开三挖成三形的三施工三方法三。主三要应三用于三两车三道Ⅱ、Ⅲ及Ⅳ级较三好围三岩和三三车三道Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级围三岩段三的施三工。三循环三进尺三宜控三制在3～4m。辅助三施工三方法一般三情况三下可三按下三列次三序依三次选三用：（1）上三半断三面留三核心三土环三形开三挖；（2）喷三射混三凝土三封闭三开挖三工作三面；（3）超三前锚三杆或三超前三小导三管支三护；（4）超三前小三导管三周边三注浆三；（5）设三置临三时仰三拱；（6）深三孔注三浆加三固及三堵水三；（7）长三管棚三超前三支护三或注三浆。第四三章三浅埋三隧道三施工三技术§1爆破三原理三及药三量计三算§2隧道三爆破三基本三知识§三3隧道三控制三爆破3.三4隧道三爆破§1、三爆破三原理三及药三量计三算一、三爆破三作用（一三）原三理：生成三大量三气体——极高三的膨三胀压三力104Mp三a级释放三很大三热能——很高三的温三度10三00三-4三50三0℃强烈三的化三学反三应——冲击三波传三播形三成拉三应力三破坏三。（1）冲力三波向三外传三播,周围三质点三向外三推移,其波三阵面三产生三切向三拉应三力，三引起三径向三裂缝三。（2）冲击三波越三过临三空面三时，三产生三反射三，形三成拉三力波三，引三起弧三向裂三缝（1）强三大的三推力三引起三岩体三质点三位移三形成三剪应三力超三过岩三石的三极限三抗剪三强度三。（2）气三体的三尖劈三作用三将初三始裂三隙不三断扩三大。冲击三波传三播及三作用三：爆轰三气体三的作三用：（二三）无三限介三质中三的爆三破机三理药包松动三圈压缩三圈抛掷三圈震动三圈二、三爆破三漏斗PWLLrrRR三、三药包三重量§2、隧三道爆三破基三本知三识(1）掏三槽——在隧三道开三挖面三中部三偏下三位置三，钻三一定三数量三炮眼三，并三装超三量装三药，三破碎三并抛三掷岩三石，三首先三形成三一个三槽腔三构成三新自三由面三的技三术。三这个三新增三加的三自由三面（三临空三面）三将为三后续三的其三它炮三眼爆三破创三造条三件。2、循三环进三尺——一次三开挖三爆破三的隧三道进三尺。3、炮三眼间三距——两相三临炮三眼的三中心三距离三。4、抵三抗线——装药三中心三至自三由面三的距三离。5、炸三药单三耗——爆破1m3岩石三所需三要的三炸药三量，三也称三比装三药量三。6、炮三眼单三耗——爆破1m3岩石三所需三要的三炮眼三数量三，也三称比三钻眼三量。7、炮三眼利三用率——实际三循环三进尺三与炮三眼深三度之三比。8、围三岩——开挖三边线三以外三的隧三道保三留的三周围三的岩三体。9、眼三痕率——隧道三爆破三后，三围岩三表面三保留三的炮三眼痕三迹与三周边三炮眼三数（三不包三括底三眼）三之比三。10、不三耦合三系数三（D）——炮眼三直径d炮眼与药三卷直三径d药卷之比三。11、炮三眼密三集系三数(m三)—三—炮眼三间距(E三)与抵三抗线(W三)之比三。12、管三道效三应——在不三耦合三系数三较大三的情三况下三，可三能发三生爆三轰中三断或三由爆三轰转三变为三燃烧三的现三象。13、装三药集三中度(q三)—三—单个三炮眼三每延三米的三装药三量。常用三的掏三槽类三型一般三为分三直眼三掏槽三和斜三眼掏三槽。§3隧道三控制三爆破一、光面三爆破二、三预裂三爆破三、三微振三动爆三破§3隧道三控制三爆破隧道三控制三爆破三的经三济价三值:瑞士三经验三表明三，光三面爆三破减三少20三cm超挖三，节三省各三种费三用是三爆破三成本三的4倍；前苏三联资三料显三示，三光面三爆破三可使三超挖三减少三到5～10三cm，使三圬工三消耗三量降三低30～50％，三减少三装载三、运三输费三用5～7％；日本三试验三表明三，采三用光三面爆三破后三，超三挖率三由23三.7三7％降三低到8.三46％，三混凝三土超三灌量三由77三.2三5％减三少到27三.5％。国内三对光三面爆三破的三经济三评价三，概三括为三：超三挖量三由20％降三低到10％，三衬砌三速度三加快30％，三开挖三进度三提高12三.6％，三炸药三消耗三量减三少19三.5％。一、三光面三爆破光面三爆破就是三将周三边眼三范围三内的三岩石三爆下三来,形成三规整三的轮三廓壁三面并三尽可三能多三的保三留半三边眼三痕迹三和减三少对三围岩三的扰三动.若要三”爆下三来”主三要与最小三抵抗三线(W三)、装药三集中三度(q三)有关三；“成型三规整”主三要与周边三眼密三集系三数(m三)、最小三抵抗三线(W三)有关三；“保留三半边三眼痕三迹和三减少三围岩三扰动”主三要与不耦三合系三数(D三),因此三影响三光面三爆破三效果三的主三要参三数有:炮眼三间距(E三),周边三眼密三集系三数(m三),最小三抵抗三线(W三),不耦三合系三数(D三),装药三集中三度(q三).一、三光面三爆破对一三般隧三道光面三爆破来说三，周三边眼三间距E一般三为（8-三18）d；炮三眼密三集系三数m一般三取，三最好三小于1；其三抵抗三线为三（10三-2三0）d或者三按W=三E/三m计算三，d是炮三眼直三径，三不耦三合系三数D一般三为；三周边三眼装三药集三中度q，由三于岩三体软三硬变三化太三大，三它的三变化三范围三也比三较大三，一三般为三。周边三眼装三药结三构二、三预裂三爆破预裂三爆破三，就三是沿三周边三眼先三炸开三一个三规整三的裂三缝面三，主三体爆三破时三，减三少对三围岩三的扰三动，三爆破三后保三留半三边眼三痕迹三。若三要“三炸开三一个三规整三的裂三缝面三”主三要与三装药三集中三度（q）和三炮眼三间距三（E）有三关，三若要三“保三留半三边眼三痕迹三和减三少围三岩松三动”三主要三与不三耦合三系数三有关三。这三样，三影响三预裂三爆破三效果三的主三要参三数应三是：三炮眼三间距三（E）、三不耦三合系三数（D）和三装药三集中三度（q)了。2、预三裂爆三破预裂三爆破三周边三间距E=（9-三10）d；周边三眼装三药结三构与三光面三爆破三类同三只是三周边三眼的三装药三集中三度比三光面三爆破三稍高q=三0.三15三-0三.4三kg三/m三;周边三眼更三需尽三可能三同时三起爆三。但三对软三弱围三岩，三可将三全部三预裂三的周三边眼三分成2-三3组，三用导三爆索三联网三起爆三，这三样既三可形三成良三好的三贯通三预裂三缝，三又避三免产三生过三大的三爆破三地震三动。二、三预裂三爆破周边三眼认三真堵三塞炮三泥以40三cm为宜三，任三何情三况下三堵塞三长度三不得三小于20三cm；内圈三眼与三周边三眼间三距不三宜过三大，三装药三量也三比光三爆时三多些三。三、三微振三动爆三破（1）隧三道减三轻振三动爆三破技三术总的三设计三思想三是拱三部采三用光三面爆三破，三边墙三采用三预裂三爆破三，核三心采三用控三制爆三破，三掏槽三采用三抛掷三爆破三的综三合控三制爆三破技三术，三以尽三可能三减轻三对围三岩的三扰动三，维三护围三岩的三整体三性，三达到三良好三的轮三廓成三形。爆破三技术三方案三主要三从两三个方三面考三虑：三一是三采用三减轻三地震三控制三爆破三技术三。根三据现三场条三件全三断面三一次三钻眼三、分三次起三爆，三使用三毫秒三电雷三管分三段控三制装三药量三，尽三可能三采用三综合三减振三措施三，及三减轻三地震三动控三制爆三破的三设计三原则三；二三是使三用仪器三进行三安全三监测。（1）改三变炸三药、三雷管三种类三；（2）三调整三炸药三量；（3）三增加三掏槽三爆破三的自三由面三；（4）三限制三一次三爆破三长度三；（5）三实施三多段三爆破三、分三部爆三破。（6）三单排三或双三排防三震孔。减轻三爆破三振动三的对三策以地三面建三筑物三基础三底部三（或三地面三）至三爆源三中心三的距三离R为安三全控三制半三径，三借助三经验三公式三萨道三夫斯三基公三式V=三k(三Q1/三3/R三)α，并三以质三点振三动速三度限三制作三为控三制标三准，三进行三反算三各部三分允三许的三单段三用药三量。不同三岩性三的Kα值（2）爆三破方三案设三计原三则根据三现场三的施三工条三件，三采用三分台三阶分三部开三挖，三以创三造多三临界三空面三，每三部分三又分三多次三爆破三，循三环进三尺控三制在1m左右三，控三制爆三破规三模以三达到三控制三质点三振动三速度三的目三的。开挖三断面三的周三边炮三眼设三直径三为50三mm的空三眼，三以作三减振三和光三爆导三向眼三之用三。（2）爆三破方三案设三计原三则炮眼三按浅三密原三则布三置，三控制三单眼三装药三量，三使有三限的三药量三均匀三地分三布在三被爆三破体三中，三并采三用毫三秒雷三管进三行微三差爆三破，三以减三少爆三破的三地震三动强三度。三地下三通道三的掏三槽眼三位尽三量布三置在三通道三底部三，以三加大三掏槽三爆源三至地三表的三距离三，减三少掏三槽爆三破对三建筑三物的三震动三影响三。（2）爆破三方案三设计原则4、初三期支三护4.三1喷射三混凝三土喷射三混凝三土应采三用湿三喷工三艺进三行施三工，三液体三速凝三剂应三采用三环保三无碱三速凝三剂。喷射三混凝三土细三集料三要求三采用三级配三良好三、质三地坚三硬、三颗粒三洁净三、粒三径小三于4.三75三mm的河三砂或三机制三砂，三其含三泥量≤5.三0%三,严禁三采用三“水三洗砂三”；三粗集三料应三采用三坚硬三耐久三的碎三石，三最大三粒径三不应三大于13三.2三mm，其三压碎三值应三≤16三%,针片三状颗三粒含三量≤25三%,含泥三量≤2.三0%三.4.三1喷射三混凝三土软岩三地段三施工三必须三坚持三先支三护(强支三护)、后三开挖三（短三进尺三、弱三爆破三）、三快封三闭、三勤量三测的三施工三原则三，初三期支三护紧三跟掌三子面三。Ⅱ、Ⅲ类围三岩初三期支三护必三须保三证尽三早封三闭成三环。硬岩三地段三施工三开挖三后及三时初三喷，三复喷三作业三距离三掌子三面不三得大三于50三m。4.三1喷射三混凝三土喷射三混凝三土施三工工三艺：（1）喷三射作三业应三分段三、分三片由三下而三上顺三序进三行，三每段三长度三不宜三超过6m。（2）一三次喷三射厚三度应三根据三设计三厚度三和喷三射部三位确三定，三初喷三厚度三不小三于4~三6c三m，首三层喷三砼时三，要三着重三填平三补齐三，将三小的三凹坑三喷园三顺，三岩面三有严三重坑三洼处三采用三锚杆三吊模三模喷三处理三。（3）喷三射作三业应三以适三当厚三度分三层进三行，三后一三层喷三射应三在前三一层三混凝三土终三凝后三进行三，若三终凝三后间三隔1h以上三且初三喷表三面已三蒙粉三尘时三，受三喷面三应用三高4.三1喷射三混凝三土压风三水清三洗干三净。（4）喷三头距三岩面三距离三以0.三6~三1.三2m为宜三，与三受喷三面基三本垂三直，三应使三喷射三料束三螺旋三形运三动。（5）在三受喷三面设三置喷三射混三凝土三厚度三标记三，以三确保三最小三厚度三满足三设计三要求三。（6）当三局部三出水三量较三大时三采用三埋管三、凿三槽、三树枝三状排三水盲三沟等三措施三，将三水引三导疏三出后三，再三喷砼三。（7）钢三架与三壁面三之间三的间三隙应三用混三凝土三充填三密实三，喷三射混三凝土三应由三两侧三拱脚三向上三对称三喷射三，并三将钢三架覆三盖。4.三1喷射三混凝三土（8）拱三脚基三础喷三射混三凝土三要密三实，三严禁三悬空三。（9）喷三混凝三土终三凝2h后，三应喷三水养三护，三养护三时间三不小三于7d；气三温低三于+5℃时，三不得三喷水三养护三。质量三要求三：喷砼三均匀三密实三，表三面平三顺光三亮，三无干三斑或三流淌三现象三，表三面不三平顺三需补三喷，三施工三过程三可采三用直三尺进三行平三整度三检查三。项目三业主三应委三托有三资质三的专三业检三测单三位对三初期三支护三的混三凝土三强度三、厚三度、三空洞三情况三进行三检测三，凡三喷砼三厚度三不免三的，三施工三单位三应对取芯点20三m范围三内自三费进三行补三喷，三强度三不够三的应三进行三返工三处理三。4.三2锚杆三施工（1）为三保证三拱部三锚杆三施工三质量三，要三求对三拱部三锚杆三采用三专门锚杆三机进行三施作三，锚三杆机三性能三必须三适合三硬岩三条件三下的三钻孔三要求三。（2）所三有锚三杆都三必须三安装三垫板三，当三锚杆三不垂三直岩三面时三可用三垫片三调整三，垫三板密三贴岩三面，三锚杆三安装三后外三露长三度不三得超三过10三cm。（3）锚杆三施作三位置三用红三漆进三行标三识。（4）隧三道现三场监三理工三程师三应准三备专三用的锚杆三验收三专用三记录三本。对三每次三的锚三杆的三检查三验收三，应三详4.三2锚杆三施工细注三明锚三杆施三作的三里程三桩号三、围三岩等三级、三锚杆三施作三情况三、设三计数三量、三实做三数量三。每三期锚三杆计三量必三须附三隧道三现场三监理三工程三师签三认的三锚杆三验收三记录三复印三件。（5）对三中空三锚杆三的注三浆，监理三必须三要有三旁站三记录三，严三禁未三注浆三行为。4.三3钢筋三网制三作安三装钢筋三网宜三在岩三面喷三射一三层混三凝土三后随三受喷三面起三伏铺三设，三并在三锚杆三安设三后进三行，三与受三喷面三间隙三控制三在20三~3三0m三m之间三。采用三双层三钢筋三网时三，第三二层三钢筋三网应三在第三一层三钢筋三网被三喷射三混凝三土覆三盖后三铺设三。钢筋三网应三与锚三杆菌三或三与其三它固三定装三置连三接牢三固，三在喷三射混三凝土三时不三得晃三动。4.三4钢拱三架制三作和三安装（1）可三采用三工厂三化制作方案三，亦三可在三现场三加工三制作三。现三场加三工可三在加三工点三按1：1胎模三冷弯三制成三。（2）拱三架接三头必三须采三用机械三钻孔，孔三口采三用砂三轮机三清除三毛刺三和钢三渣。三严禁三采用三气割三冲孔三。（3）工字三钢架三连接采用A3连接三钢板三和4个螺三栓进三行连三接，三钢格三栅除三采用A3连接三钢板三和4个螺三栓进三行连三接外三，还三要用三纵向三连接三筋焊三接牢三固。（4）U型钢三连接三分两三种：三一种三是滑缩三接头，即三用Φ20U型螺三栓加U型连三接板三进行三连接三，另三一种三是A3连接三钢板三和4个螺三栓进三行连三接。4.三4钢拱三架制三作和三安装（5）钢三拱架三在初三喷砼三后安三装，三与围三岩应三尽量三密贴三。（6）钢三架安装应确三保两三侧拱三脚必三须放三在牢三固的三基础三上。三安装三前应三将底三脚处三浮渣三彻底三清除三干净三；拱三脚标三高不三足时三，不三得用三土、三石回三填，三而应三设置三钢板三进行三调整三，必三要时三可用三混凝三土加三固基三底，三当拱三脚处三围岩三承载三力不三够时三，应三向围三岩方三向加三大拱三脚接三触面三积。（7）钢三架应三严格三按设三计架三设，三间距三必须三符合三设4.三4钢拱三架制三作和三安装计要三求，三拱架三安装三位置三采用三红漆三标注三，并三编号三。（8）钢三架立三起后三，根三据中三线、三水平三将其三校正三到正三确位三置，三然后三用定三位筋三固定三，并三用纵三向连三接筋三将其三和相三邻钢三架连三接牢三固。（9）钢三架与三壁面三间可三用钢三楔或三混凝三土垫三块楔三紧，三严禁三采用三片石三回填三。（10）下三导坑三开挖三时，三预留三洞室三的位三置也三要按三设计三要求三进行支护，只三有在三施工三二衬三时方三可拆三除，三以确三保安三全。4.三5超前三小导三管注三浆（1）超前三小导三管支护三所用三的钢三管等三各项三材料三规格三、型三号、三尺寸三等符三合设三计及三规范三要求三。布三设范三围、三间距三、角三度、三深度三以及三数量三满足三设计三要求三。（2）钻三孔、三安装三小导三管后三，管三口用三麻丝三和锚三固剂三封堵三钢管三与孔三壁间三空隙三，管三口安三装封三头和三孔口三阀。（3）注三浆前三，应三对开三挖面三及5m范围三内的三坑道三喷射三厚5~三10三cm混凝三土或三用模三筑混三凝土三封闭三，以三防止三注浆三作业三时，三发生三跑浆三现象三。4.三5超前三小导三管注三浆（4）注三浆按三由下三至上三的顺三序，三浆液三先稀三后浓三，注三浆量三先大三后小三。（5）结三束标三准：三以终三压控三制为三主，三注浆三量校三核。三当注三浆压三力为0.三7~三1.三0M三Pa，持三续15三mi三n即可三终止三。（6）对三小导三管注三浆要三有旁三站记三录，三记录三内容三必须三包含三以下三内容三：施三作里三程范三围、三小导三管根三数、三长度三、最三大单三根注三浆量三、最三小单三根注三浆量三、总三注浆三量、三注浆三控制三压力三。同三时对三小导三管、三管棚三安装三和注三浆必三须要三有影三像资三料。三严禁三未注三浆行三为。（7）和钢架三联合三支护时，三确保三连接三良好三。（8）注三浆后三至开三挖的三时间三间隔三，应三视浆三液种三类决三定，三当采三用单三液水三泥浆三时，三开挖三时间三为注三浆后8h，采三用水三泥——水玻三璃时三为4h左右三。超前三小导三管施三工工三艺流三程：小导三管加三工制三作三测三量布三孔三凿三岩机三钻孔三清孔三、成三孔检三查三安装三导管三、封三堵管三口三喷三砼封三闭掌三子面三连三接注三浆管三路注浆效果三检查4.三5超前三小导三管注三浆5、隧三道防三排水5.三1防水三材料三质量三要求（1）为三确保三隧道三营运三期间三有良三好的三防水三效果三，所三有在三建高三速公三路隧三道防三水卷三材不三得使三用复三合片三，要三求采三用均质三片+无纺三土工三布的防三水层三结构三形式三或者三直接三采用点粘三片。（2）均三质片三、点三粘片三的厚三度不三低于1.三2m三m，无三纺土三工布三规格三不低三于30三0g三/m2。（3）对三第一三次进三场的三防水三卷材三，厂三家必三须提三供合三格的三型式三检验三证书三，采三用均三质片三或点三粘片三的防三水板三性能三必须三符合GB三18三17三3.三1-三20三06标准三，无三纺5.三1防水三材料三质量三要求土工三布性三能必三须符三合GB三/T三17三63三8-三19三98标准三。防三水板三、无三纺土三工布三必须三分别三单独三检测三，其三规格三、材三质指三标必三须同三时符三合设三计要三求。防水三板、三土工三布、三止水三带、三塑料三排水三盲沟三、PV三C排水三管等三特殊三材料三应由三项目三业主三统一三现场三抽检三，执三行“三盲样三”送三检的三制度三，送三检的三检验三项目三应至三少包三括：三规格三尺寸三、外三观质三量、三常温三拉伸三强度三、常三温扯三断伸三长率三、撕三裂强三度、三低温三弯折三、不三透水三性能三。5.三2防水三板施三工（1）防三水板三的拼三焊及三铺挂三采用三热合三焊接三吊环三铺挂三工艺三。（2）防三水板三的挂三点应三采用三木丁三，以三防刺三破防三水板三。木三钉的三密度三在拱三部为0.三5~三0.三7m之间三，侧三墙1.三0~三1.三2m之间三。（3）防三水板三铺挂三前应三认真三进行三基面三处理三，严三格检三查验三收制三度；三对超三挖较三大的三部位三必须三挂网三喷锚三；基三面明三水应三提前三设盲三管引三排；三对于三洞顶三的大三面积三渗水三，可三用防三水板三集中三引排三到临三时排三水边三沟。5.三2防水三板施三工（4）采三用简易三台车进行三防水三板挂三设，三防水三板铺三挂应三松紧三适度三，松三弛率三环向三一般三按10三%，纵三向按6%控制三，并三根据三初喷三面的三平整三度适三当进三行调三整，三以保三证灌三注混三凝土三时板三面与三喷射三混凝三土面三密贴三。（5）防三水板三必须三采用三双缝三焊接三，搭三接宽三度不三得小三于10三cm，焊三缝强三度应三不低三于母三材，三通过三抽样三试验三检测三，防三水板三焊接三采用三“气三密性三检验三法”三检查三。（6）安三装止三水带三时，三一定三注意三将其三设在三二衬三厚度三的中三间，三并且三使止三水带三的中三线位三于二三衬的三施工三缝上三，不三得有三较大三偏位三，对三止水三带的三定位三钢筋三认真三设置三。5.三3结构三防排三水环向三盲沟三：严三格按三照设三计间三距设三置洞三内环三向盲三沟，三环向三盲沟三的底三要插三入“三三通三接头三”并三与拱三脚纵三向排三水管三相连三。拱脚三纵、三横向三排水三管：三纵向三排水三管与三三通三接头三连接三后，三要用土工三布进三行包三裹。用防三水板三将纵三向排三水管三进行三反包三，并三在防三水板三上剪三一圆三孔，三将三三通接三头的三出水三口穿三过该三孔，三要做三好纵三向排三水管三的标三高控三制，三确保三排水三畅通三。将横三向排三水管三与三三通接三头的三出水三口相三连，三横向三排水三管直三通隧三道排三水边三沟。5.三4施工三防排三水开挖三临时三排水三沟：三在隧三道的三掘进三过程三中，三临时三排水三边沟三要紧三跟掌三子面三，对三渗水三量大三的隧三道，三还要三求没三隧道三两侧三和掌三子面三开挖U型临三时排三水边三沟，三以尽三快疏三干掌三子面三的积三水，三方便三车辆三和人三员的三出入三。对于三反坡三排水三的隧三道，三应在三掌子三面设三置临三时集三水坑三，并三每隔20三0m设置三集水三坑，三通过三抽水三机逐三级抽三排至三洞口三。6、二三次衬三砌6.三1仰拱三与铺三底仰拱三顶上三的填三充层三及铺三底应三在二三衬施三工前三完成三，以三利于三衬砌三台车三模筑三混凝三土施三工，三铺底三与掌三子面三距离三不超三过50三m。仰拱三开挖三应严三格按三已审三批的三开挖三方案三进行三，仰三拱钢三支撑三数量三必须三满足三设计三要求三，与三边墙三拱架三的牛三腿要三进行三认真三连接三。仰拱三二衬三钢筋三的绑三扎必三须要三保证三双层三钢筋三的层三距和三每层三钢筋三的间三距符三合要三求，层距三的定三位一般三通过三焊接三钢筋三来确三定。6.三1仰拱三与铺三底仰拱三二衬三两侧三边墙三部位三的预三埋钢三筋的弯曲三弧度应与三隧道三断面三设计三的弧三度相三符，三伸出三长度三应满三足二三衬环三向钢三筋焊三接的三要求三（搭三接长三不小三于1m）同三时钢三筋间三距应三均匀三并满三足设三计要三求。Ⅱ、Ⅲ级围三岩地三段隧三底应三和全三断面三一次三开挖三成型三，铺三底混三凝土三应及三时进三行浇三注，三以改三善洞三内交三通状三况和三施工三环境三。仰拱三、铺三底施三工时三，应三近图三纸要三求预三埋路三