超高层带伸臂结构巨型环桁架施工技术

欢迎各位专家、领导批评指正！超高层带伸臂结构巨型环桁架施工技术研究与应用

——第四届超高层钢结构施工技术论坛广州周大福金融中心（亦广州东塔）施工技术背景研发思路关键技术与创新技术总结介绍超高层带伸臂结构巨型环桁架施工技术研究与应用一、施工技术背景超高层带伸臂结构巨型环桁架施工技术研究与应用1、社会背景目前，超高层建筑向功能多样化、结构复杂化逐步发展，越来越多高层建筑需以巨型框架+核心筒+加强桁架等的抗侧力结构体系来满足结构设计要求，其转换桁架结构亦趋向节点复杂化、形式多样化、构件大型化的发展。对超高层建筑施工而言，加强桁架层施工是最为复杂和重要的环节，其构件安装精度及焊接质量要求高，但往往由于施工环境复杂、桁架结构形式多样、体积大、多节点等，为保证其施工质量及进度效率成为一项极具挑战的工程难题。施工技术背景施工技术背景2、结构体系广州东塔结构体系：塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构；塔楼地上112层，计入出屋面后的高度为530m；核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系；核心筒之外区域采用钢梁+混凝土楼盖体系；核心筒外墙通过伸臂桁架及钢梁与外框巨型钢管柱连接共同构成抗侧结构体系；巨柱下采用独立基础，核心筒下采用箱形基础。塔楼共6道巨型环桁架层，其中L23~L24、L40~L41、L67~L68及L92~L94为带伸臂桁架的双层环桁架层，L56~L57、L79~L80为不带伸臂桁架的双层环桁架层。施工技术背景3、桁架层设置塔楼环桁架层结构竖向分布本工程单道环桁架层高度、环桁架结构用钢量均为目前国内外应用之最。水平最大跨度27m，竖向跨度高达14.5m，单道环桁架层结构用钢量高达6627t。桁架层钢结构主要包括巨型钢柱、边柱、双层双排内外环形桁架、核心筒内剪力墙板及8道上下弦伸臂桁架。施工技术背景4、桁架层结构分布形式桁架层钢结构分布形式单道双层桁架结构（最重6627t）典型复杂桁架层节点施工技术背景5、结构及节点形式分析铸钢节点：最厚425mm，组合最重112t。外框环桁架核心筒内桁架伸臂桁架蝶式节点铸钢节点伸臂桁架贯入式巨柱节点：最重159t，最大板厚130mm。桁架蝶式节点：尺寸为4m×3m，重达21t。杆件最大截面为□1000×500×50×50mm，最多6个节点接头。施工技术背景5、结构及节点形式分析内筒伸臂桁架平面布置图内筒伸臂桁架空间效果图425mm厚板大型铸钢节点425mm厚板大型铸钢节点二、研发思路超高层带伸臂结构巨型环桁架施工技术研究与应用研发思路1、施工重难点分析本工程桁架层结构体量大、构件多，具有工期紧、构件制作、安装精度难控制、现场施工组织难度大等施工特点。构件难加工（1）桁架层构件体量大、数量多、焊接量巨大；（2）桁架层结构复杂、尺寸大，不利于加工运输；（3）桁架节点较多且复杂、加工精度难控制、需解决拼装；（4）采用大型铸钢节点、加工及焊接质量难保证。安装精度难（1）桁架结构节点复杂、具有多向支腿，含典型节点、口形、K形、X形、L形、T形等等多种形式，安装精度要求高；（2）塔楼竖向结构体量大，内外筒会出现不均匀沉降、影响整体稳定；（3）焊接量大、需700吨焊材、49000瓶CO2、33500瓶O2、17500瓶乙炔；

单节点焊缝填充量达1.5吨；（4）超长超厚板焊接多，含130mm、90mm、70mm、50mm、40mm；（5）6100mm长、425mm厚铸钢与Q345C异种焊，空间受限、应力集中与

质量难保证。现场施工组织难度大（1）桁架层构件数量多、工期紧，业主要求高效、高质、安全完工，

施工组织难度大；（2）单桁架层构件多达656件，高空散件吊装效率低；（3）现场焊接量大、施工环境恶劣、高空安装防护要求高。研发思路针对本工程双层“蝶式”环桁架的施工难点，以下关键技术的攻克对本工程能否顺利完成起决定作用：2、应对关键技术点1优化桁架构件分段设计2典型复杂桁架结构加工3桁架工厂预拼装技术4桁架现场安装管控技术5内外筒不均匀沉降控制技术三、关键技术与创新超高层带伸臂结构巨型环桁架施工技术研究与应用为便于批量加工，考虑运输、安装效率、焊接等，遵循以下原则。（1）构件宽度不超4.5m，高度不超3.5m。（2）每榀桁架整体对称分段，采用以点带线、对称划分方式进行。（3）综合考虑巨柱尺寸、重量大小，合理划分牛腿等结构，保证安装与运输。（4）钢柱取离节点板边500mm处分段，其他结构均取离节点板及牛腿边300mm处分段，避免现场焊缝集中。1、复杂桁架构件分段设计关键技术与创新与伸臂桁架连接的外框巨柱贯入式节点，多层多向大型超厚复杂。主要由钢梁牛腿、纵向柱腔内伸臂桁架双连接板（板厚130mm）、桁架牛腿等组成，单节点重达300t。从加工、运输、吊装、焊接等考虑分为三至四段。1、复杂桁架构件分段设计分1至2节分1节分1节桁架牛腿伸臂桁架伸臂桁架伸臂桁架连接板桁架牛腿关键技术与创新核心筒角部共设8个铸钢节点与伸臂桁架连接，为桁架结构中核心部位。该节点采用G20Mn5QT铸钢与Q345C钢组合，铸钢长6100mm、横截面为425mm×425mm、伸臂桁架牛腿臂厚220mm、单件重达21吨。1、复杂桁架构件分段设计425mm厚板大型铸钢节点关键技术与创新

铸钢件采用在制作厂与相连接钢板焊接成整体的工艺，现场整体吊装。相连钢板厚度分别为110、60、35mm。关键技术与创新1、复杂桁架构件分段设计将核心筒角部桁架结构分成四个制作单元，并将铸钢件与局部Q345C钢组焊成一榀制作单元，并将且铸钢与Q345C钢对接焊缝错开设计，尽量减少现场异种钢对接焊工作量，但安装现场与多向构件连接焊、且对接接头位置较集中，易造成多向焊接热应力拘束，焊后结构出现较大变形偏差。1、复杂桁架构件分段设计关键技术与创新典型边部环桁架分段1、复杂桁架构件分段设计边部单面分为20~22个构件。关键技术与创新典型三角部三环桁三架分三段1、复三杂桁三架构三件分三段设三计角部三单面三分为13个构三件。关键三技术三与创三新2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新1）巨三柱贯三入式三节点三加工主要三由巨柱三箱体、巨柱三腔内三伸臂三桁架三连接三板、桁架三牛腿等组三成。三巨柱三为大三截面三多腔三箱型三结构三，腔三体内三厚板三多层三多向三交汇三对接三，焊三缝数三量多三、集三中，三组焊三过程三易产三生变三形。伸臂桁架牛腿伸臂桁架连接板最大三截面三达53三00三mm三×3三60三0m三m伸臂三桁架三连接三板厚三达13三0m三m单节三点体三大、三最重三达15三9t2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新1）巨三柱贯三入式三节点三加工遵循三化繁三为简三、加三防余三量、三反变三形焊三接原三则，分单三元加三工、三后整三体组三装。典型三介绍三第二三单元三的巨三柱贯三入式三节点三加工三。（1）分三解为巨柱三箱体、伸臂三桁架三连接三板两部三分独三立加三工，三最后三将连接三板斜三向插三入巨三柱箱三体内完成三组装三。（2）巨三柱箱三体又三可分三成上下三腹板三（①三②）、加劲三板（三⑤）及隔板三（⑥三）、两侧三翼板三（③三④）等多三个单三元加三工。①②③④⑥⑤2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新1）巨三柱贯三入式三节点三加工（1）定三位划三线示三意（2）装三配十三字加三劲板（3）装三配内三隔板三及竖三向加三劲板（4）装三配横三向十三字加三劲板先组三装底三板与三中间三隔板三，再三装两三侧立三板，三最后三组装三盖板三。①主三控好三各中三间隔三板定三位，②基三准底三板在三水平三面上三的中三心线三，③各三板单三元组三装间三隙、三分段三位置三线、三垂直三度和三四角三水平三度。2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新1）巨三柱贯三入式三节点三加工（7）装配左侧翼板（8）装配上腹板（9）伸臂桁架连接板与巨柱整体组装（5）装配横向加劲板（6）装配右侧翼板2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新1）巨三柱贯三入式三节点三加工巨柱三箱体三翼板三、腹三板及三内部三十字三加劲三板等三主材三加工三余量三加放三原则三。巨柱三主材三余量三加放三示意（1）长三度方三向加三设10三mm余量（+5端铣三余量三、+3焊接三收缩三及+2矫正三余量三）。（2）宽三度方三向不三加设三余量（仅三主焊三缝+3三mm横向三收缩三余量三）（3）数三控切三割下三料采用三数控三下料三切割三大截三面钢三板，三保证三切割三精度三。2、典三型复三杂桁三架结三构加三工构件项目精度巨柱高度-3~0截面长度±3截面宽度±3中间截面±2对角线±3对角线之差±3柱顶平面度△2外形三尺寸三精度三控制三要求关键三技术三与创三新1）巨三柱贯三入式三节点三加工2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新2）环三桁架三节点加工环桁架三拼装三余量三及焊三接收三缩余三量加三放环桁架三构件三下料三余量三加放三原则序号内容余量加放值/mm备注1桁架上弦、中弦、下弦三根水平弦杆两端与钢柱牛腿连接处加放拼装余量。+20此余量预拼装时切割2桁架高度方向，即上弦杆与中弦杆间，中弦杆与下弦杆间高度加放焊接收缩余量。+3mm焊接收缩余量3所有腹杆一端正作，一端加放拼装余量。+5mm此余量预拼装时切割4如桁架设计有起拱要求，则放样时在实际拱高基础上再加放一反变形量，并在下料时直接按放大后的拱度值进行下料。/反变形量根据桁架自重、荷载进行位移计算确定2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新2）环三桁架三节点加工环桁三架节三点复三杂，三包括三米字三形、K形、X形、L形、T形等三多向三支腿三，以三蝶式三节点三（米三字形三）最三为典三型。三具有6个杆三件对三接点三，构三件的三形位三尺寸三、杆三件对三接点三定位三精度三是其三加工三控制三的关三键。主要三遵循三“预三估偏三差、三余量三分类三加放三、焊三接反三变形三控制三”原三则。2、典三型复三杂桁三架结三构加三工蝶式三节点三制作三工艺三流程三：（1）通三过设三置连三接板三与底三板六三点对三接，三并在三底板三上定三位划三线，三确保三节点三与杆三件对三接精三度。（2）采三取先三装水三平向三及单三侧加三劲肋三，最三后补三装另三侧肋三板，三以灵三活调三整对三接形三位。（3）保三证底三板与三盖板三的中三心定三位准三确，三及其三平整三度与三连接三端口三处四三边形三开裆三尺寸三。①连三接板三及定三位划三线②组三装加三劲肋③组三装节三点上三盖板④组三装后三装加三劲肋⑤整三体划三线、三打洋三标记关键三技术三与创三新2）环三桁架三节点加工2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新2）环三桁架三节点加工箱型三巨柱三分段三与桁三架牛三腿组三装工三艺采用三立式三组装三，在三平台三上投三影出三钢柱三十字三中心三线、三牛腿三中心三线、三端面三企口三线等XY向定三位线三，在三箱体三壁上三划出Z向位三置线三，其三后依三定位三线组三装。2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新3）铸三钢节三点加工核心三筒桁三架与三伸臂三桁架三连接三关键三部位三，共三设8个铸三钢节三点铸钢三节点三采用42三5m三m×三42三5m三m截面三超厚三实心三铸钢三件多部三位铸三钢与Q3三45三C钢异三种对三接焊现场三焊接三头集三中，三易造三成多三向热三应力三拘束三，结三构变三形2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新3）铸三钢节三点加工节点三分单三元制三作，三采取三铸钢三局部三与Q3三45三C钢组三焊成三一整三体安三装单三元，三并将三对接三焊缝三错开三设计三，尽三量减三少现三场异三种对三接焊三。核心三筒角三部铸三钢节三点分三段示三意单元一单元四单元二单元三铸钢三节点三（一三）铸钢三节点三（二三）2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新3）铸三钢节三点加工铸钢三材质三为G2三0M三n5三QT，长61三00三mm，主三体板三厚42三5m三m，单三重12三t。铸造三难度三大、三较罕三见。钢号CSiMnPSNi牌号材料牌号G20Mn51.62200.17～0.23≤0.601.00～1.60≤0.020≤0.020≤0.80表4三G三20三Mn三5Q三T化学三成分三（%）控三制要三求铸钢三件示三意图2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新3）铸三钢节三点加工重点三质控三：制模三，造三型，三冶炼三（化三学成三份分三析）三，热三处理三（力三学性三能试三验）三、精三整（三无损三检测三、焊三补）三，成三品（三外观三、尺三寸）三。铸造三工艺三流程2、典三型复三杂桁三架结三构加三工关键三技术三与创三新3）铸三钢节三点加工热处三理：①加三热：三以≤80三℃/三h升温三至65三0±三20三℃，保三温，其三后以最三大速三率升三温至92三0±三10三℃。②保三温：三升温三至92三0±三20三℃时，三保温三。③出三炉淬三火。④回三火：三以≤70三℃/三h加热三升温三至62三0±三20三℃，保三温。⑤随三炉冷三却至25三0℃以下三，出三炉空三冷。具三体保温三时间三依据三铸件三平均三壁厚1小时/25三mm确定。铸钢三件淬三火+回火三工艺三图2、典三型复三杂桁三架结三构加三工铸钢三节点三加工钢号CSiMnPSNi牌号材料牌号G20Mn51.62200.17～0.23≤0.601.00～1.60≤0.020≤0.020≤0.80表1G三20三Mn三5Q三T化学三成分三（%）钢号屈服强度RP0.2(MPa)极限强度Rm(MPa)伸长率A（%）冲击功(J)室温G20Mn5QT≥300500-650≥22≥60表2力学三性能铸件三成品关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术预拼三装目三的：（1）检三验构三件制三作精三度，三及时三修整三误差三，提三高现三场安三装效三率。（2）查三出尺三寸超三标原三因，三及时三调整三制作三工艺三、尺三寸验三收方三案及三设计三偏差三，确三保后三续结三构精三度及三现场三顺利三安装三。（1）分三为实三体预三拼与三电脑三模拟三预拼三，实三体预三装解三决易三出错三构件三加工三误差三，电三脑预三拼解三决设三计偏三差。（2）对三首批三结构三采取三实体三预拼三和电三脑预三拼相三结合三，对三比两三者效三果。三后续三批次三仅进三行电三脑模三预拼三，以三确保三效率三。预拼三装原三理：关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术关键三技术三与创三新内、三外双三层，包三括上三弦、三腹杆三、下三弦杆三件（三杆件三均为三箱型三）和K型、三米字三型等三多种三节点三形式三连接三，且三构件三外形三尺寸三过大三。先三于工三厂内三对桁三架构三件预三拼装三，以三保证三制作三精度三，实三现定三位措三施工三厂化三、安三全措三施便三利化三，提三高现三场安三装效三率。投影长达60三m，宽三达58三m，高三达14三.5三m。在周三长方三向上三分8个预三拼单三元连续三匹配三预拼三，按顺时三针或三逆时三针进行三。3、桁三架工三厂预三拼装三技术实体三预拼三装原三理：桁架三预拼三装采三用立三面卧三式拼三装法三进行三，利三用坐三标转三换实三现结三构从三立面三到平三面的三位置三变换三，从三而使三工厂三实现三对实三际构三件的三拼装三。坐标三转换三时，三首先三将原三结构三整体三坐标三系的三坐标三原点三转换三到拼三装场三地表三面位三置，三以平三行于三标高三线且三过节三点下三端面三在拼三装场三地上三的投三影直三线为X轴，三以垂三直于三标高三线且三过节三点轮三廓线三最左三侧点三的直三线为Y轴，三以此三定位三预拼三装单三元的三坐标三系统三。在已三确立三的坐三标系三统中三，结三合桁三架的三立面三布置三图，三绘制三预拼三装地三样线三。在三绘制三地样三线时三，先三进行三中心三线（三或轴三线）三的绘三制，三然后三通过三偏移三中心三线（三或轴三线）三得到三节点三的轮三廓线三或控三制点三的投三影点三。根据三绘制三好的三地样三线，三结合三桁架三的实三际结三构情三况，三进行三预拼三装胎三架的三搭设三。胎三架搭三设完三毕，三按一三定顺三序在三胎架三上相三应的三放置三实际三构件三。桁三架构三件放三置完三毕，三对应三地样三线进三行整三体调三整；三通过三检测三各控三制点三的尺三寸偏三差以三及各三对应三端口三间的三错边三与间三隙情三况，三从而三掌握三构件三的制三作精三度，三并分三析偏三差的三产生三原因三，从三而达三到工三厂预三拼装三的目三的。关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术实体三预拼三装工三艺流三程:（着三色者三为关三键工三序）关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术具体三实体三预拼三装实三施过三程：关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术具体三实体三预拼三装实三施过三程：关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术电脑三预拼三装原三理：针对三实体三预拼三装位三差，三利用三计算三机模三拟修三正。在TE三KL三AS工程三模型三中选三定桁三架的三一个三现场三连接三点作三为基三点建三立整三榀桁三架安三装坐三标系三，测三量出三各构三件现三场安三装控三制点三（设三定点三）的三坐标三值，三与此三同时三根据三构件三的特三点和三制作三工艺三，分三别建三立各三自构三件的三坐标三系。三直观三分析三此构三件与三相邻三构件三的连三接情况。关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术电脑三预拼三装工三艺流三程关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术1）建三立整三体坐三标系点坐标值1（0，0，0）2（2404，2404，0）3（283，4525，0）4（-2121，2121，0）5（-124，124，17800）6（2280，2528，17800）7（407，4401，17800）8（-1998，1998，17800）9（18579，124，19000）10（20453，1998，19000）11（18049，4402，19000）12（16175，2528，19000）13（18455，0，0）14（20577，2121，0）15（18173，4526，0）16（16051，2404，0）整体三坐标三值统三计关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术2）建三立单三个构三件坐三标系设定点坐标值设定点坐标值11（10663,1307,15724）1（2469,1307,16700）6（98191,807,15422）12（10265,13.07,15422）2（2469,807,16700）7（8191,1307,15422）13（15687,1307,16700）3（2469,807,17700）8（7793,1307,15724）14（15687,807,16700）4（2469,1307,17700）9（10264,807,15422）15（15687,807,17700）5（7793,807,15724）10（10663,807,15724）16（15687,1307,17700）单构三件坐三标值三统计①依三据各三构件三结构三设计三及制三作工三艺。②标三定单三个构三件坐三标系三与整三榀桁三架坐三标系三的相三对位三置关三系，三以便三将单三个构三件测三量的三坐标三值转三入整三榀桁三架坐三标体三系，三直观三地验三证该三构件三与相三邻构三件的三连接三情况三。关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术3）实三测值三与理三论值三对比测量项目允许偏差(mm)构件长度-1~0端口中心Z向值±0.5两侧面板间距±1.5两侧面板Z向值±1.0两侧面板斜切口角度±0.3°面板斜切口至中心线距离-1~0牛腿端部眼孔至中心线距离±1牛腿上下翼缘板间距±2上下牛腿翼中心间距±1关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术4）构三件纠三偏整三改对于三实测三坐标三值与三理论三坐标三值偏三差超三差者三，采三用Me三tr三oI三n测量三软件三将实三测坐三标值三转入三到桁三架的三整体三坐标三系中三，与三相连三的实三体计三算机三模型三进行三对比三。查三找出三偏差三位置三，并三分别三测出三各控三制点三偏差三值△S，分三析原三因及三时对三构件三进行三纠偏三整改三。关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术4）构三件纠三偏整三改对于±3三mm的累三计偏三差，三符合三相关三规范三不处三理。对于三＞3m三m的正三负偏三差，三采取三单件三切割三打磨三；对三于＞3m三m的负三偏差三，调三整垫三板位三置。对于三弯扭三、错三口的三处理三，≤3m三m采取三焊缝三平滑三过渡三；＞3m三m采取三火焰三矫正三。关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术5）预三拼装三过程三质量三控制序号检查项目控制尺寸检验方法1预拼装单元总长±10mm用全站仪、钢卷尺检查2对角线±15mm用全站仪、钢卷尺检查3标高±5mm用经纬仪、钢卷尺检查4弯曲矢高L/1500,且不大于10mm用经纬仪、钢卷尺、线垂、粉线检查5轴线错位±4.0mm用线垂、钢尺检查6坡口间隙+3.0mm-3.0mm用焊缝量规或塞尺检查7直线度±3.0mm用粉线、钢尺检查8对接接头错边不大于3.0mm用焊缝量规检查9拱度设计有要求±L/5000用拉线和钢尺检查设计无要求+0~+10mm环桁三架预三拼装三单元三控制三尺寸三表关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术6）预三拼装三质量三验收实体三拼装三检测三结果三：理三论间三隙8m三m，实三际间三隙5~三10三mm；板三边差三、错三边0~三3m三m；构三件制三作精三度及三拼装三数据三均符三合规三范公三差要三求。关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术7）工三厂预三拼装三实施关键三技术三与创三新3、桁三架工三厂预三拼装三技术7）工三厂预三拼装三现场三实施经过三多次三关键三尺寸三检测三与调三整后三，该三桁架三结构三实体三拼装三验收三合格三。关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术1）创三新管三理技三术本工三程钢三结构三整体三施工三量大三、工三期紧三，发三明采三用“三四三三二一三”新三型的三进度三管理三模式三，即三提前4个月三抓结三构设三计，3个月三抓深三化设三计，2个月三抓材三料采三购，1个月三抓加三工制三作，三较好三地实三现进三度控三制。依据三“四三三二三一”三管理三模式三，现三场细三化分三析桁三架层三外框三与内三筒钢三结构三施工三量，三编排三现场三施工三计划三及倒三排构三件进三场计三划，三确保三现场三构件三储备三充足三。关键三技术三与创三新加工材料深化设计发运提前4月提前3月提前2月提前1月制作三厂发运4、桁三架现三场安三装管三控技三术2）安三装工三艺方三法流三程采取三自下三而上三，先三安装三巨柱三与伸三臂桁三架。同平三面内三先角三部后三四边三；角部三桁架三先内三环后三外环三，边三部桁三架先三外环三后内三环；构件三按照三先南三后北三的顺三序安三装，三穿插三楼层三钢梁三及幕三墙支三撑。关键三技术三与创三新——以巨三柱及三环桁三架安三装为三施工三主线三，穿三插幕三墙结三构、三钢梁三、伸三臂桁三架安三装。关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术2）安三装工三艺方三法流三程——典型三桁架三层——共分三解为8个吊三装单三元。——最大三拼装三单元三为中三部带三中柱三单元三，吊三重53三.0吨，三尺寸三为13三m×三13三m，就三位对三接口三个数:4个。边部三外环三桁架三拼装三分解三示意53三.0吨4.三6吨5.三2吨3.三0吨4.三6吨5.三2吨16三.8吨16三.8吨4、桁三架现三场安三装管三控技三术3）地三面拼三装、三整体三吊装三技术——拼装三单元三划分关键三技术三与创三新——共分三解为4个吊三装单三元。——最大三拼装三单元三为中三部单三元，三吊重52三.9吨，三尺寸三为26三.6三m×三11三.3三m，就三位对三接口三个数:4个。边部三内环三桁架三拼装三分解三示意52三.9吨4.三7吨19三.2吨4.三7吨4、桁三架现三场安三装管三控技三术3）地三面拼三装、三整体三吊装三技术——拼装三单元三划分关键三技术三与创三新典型三外环三桁架三单元三拼装三流程4、桁三架现三场安三装管三控技三术4）拼三装流三程关键三技术三与创三新典型三内环三桁架三单元三拼装三流程4、桁三架现三场安三装管三控技三术4）拼三装流三程关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术5）整三体吊三装实三施关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术6）整三体吊三装顺三序①第44、45节巨柱三安装②下三弦节三点及三杆件拼装三单元三安装关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术6）整三体吊三装顺三序③中三部拼三装单元三安装④第46、47节巨柱三安装关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术6）整三体吊三装顺三序⑤边三部拼三装单元三安装⑥上三弦节三点及三杆件拼装三单元三安装三，整体三安装三完毕关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术7）改三进整三体校三正方三法，三保证三整体三安装三质量高空三安装三精度三控制三措施三：——拼装三单元三地面三完成三精校三、焊三接；——在巨三柱上三测量三放线三，设三置就三位卡三板；——构件三就位三后进三行初三步校三正；——单榀三就位三完成三后，三进行三整体三精校三正；——桁架三完成三焊接三后，三进行三复测三。关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术9）临三时措三施制三作工三厂化关键三技术三与创三新——幕墙三结构三等构三件需三在工三厂与三主体三结构三加工三在一三起。幕墙三结构临时靠板临时支撑临时托板临时三支撑——为节三约工三期，三角部三幕墙三构件三顺装三。需三以L4三0层设三置支三承——环桁三架临三时托三板及三靠板三在工三厂加三设，三减少三现场三工耗三。4、桁三架现三场安三装管三控技三术10）工三艺优三化关键三技术三与创三新斜立三焊箱三型对三接结三构设三置R孔保三证现三场焊三接衬三垫板三按规三范加三设，三不至三于形三成根三部未三熔合三缺陷三。同时三焊接三接头三部位三容易三形成三内部三缺陷三，把三约束三板内三置，三既保三证了三焊接三全过三程的三约束三变形三，又三避免三了约三束板三对焊三接的三阻碍三。优化对接接头三设置R孔，三同时三优化三焊接三约束三板的三位置优化4、桁三架现三场安三装管三控技三术11）桁架三焊接——整体三焊接三顺序现场三采取24小时三轮班三、不三间断三焊。三整体三顺序三与安三装顺三序相三同，三先角三部后三边部三；边三部先三外环三后内三环；桁架三节点三按地三面拼三装分三片区三焊接三，杆三件两三端先三后焊三、多三接头三跳焊三，避三免相三邻接三头焊三接热三应力三集中三。关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术11）桁架三焊接——铸钢三节点三焊接三顺序4名焊三工两三边对三称进三行焊三接①三、②三焊缝三；待三现场三所有三钢板三墙安三装焊三接完三，开三始焊三接铸三钢件三接头三③，三最后三焊接三铸钢三件接三头④三。依此三能有三效避三免铸三钢节三点局三部区三域产三生较三大的三残余三应力三，致三使结三构焊三后出三现较三大变三形或三形状三偏差三。关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术11）桁架三焊接——电加三热技三术——超厚三钢板三采用三电加三热措三施进三行焊三前预三热，三以保三证焊三缝质三量。桁架三层超三厚板三分布三于核三心筒三伸臂三桁架三及巨三柱与三核心三筒连三接端三伸臂三桁架三，其三中70三mm板厚三共计65三m，13三0板厚三共计19三4m，焊三缝填三充量三达21三79三2k三g。关键三技术三与创三新由于三巨柱三节点三内焊三接作三业空三间狭三小，三采用三抽风三机保三证焊三接空三气清三新。封闭三空间三焊接三通风三措施三：伸臂三桁架三巨柱三内焊三缝对三接，三为保三证工三人焊三接操三作空三间，三于巨三柱长三边每三边开三设大三小为30三0×30三0m三m的工三艺孔三洞。筒内三横向三焊缝焊接三工艺三孔设三置：超受三限空三间焊三接安三防措三施关键三技术三与创三新4、桁三架现三场安三装管三控技三术11）桁架三焊接——电加三热技三术塔楼三结构三高度51三8m，核三心筒三与外三筒层三均截三面面三积比三大。核心筒外筒1.551=5、内三外筒三不均三匀沉三降控三制技三术如何三解决三内外三筒不三均匀三沉降三问题三。关键三技术三与创三新六道三桁架三层：L2三3~三L2三4、L4三0~三L4三1、L6三7~三L6三8及L9三2~三L9三4为带伸三臂的三双层三桁架三层，L5三6~三L5三7、L7三9~三L8三0为不带三伸臂三的单三层桁三架层。通过延迟三连接，适三应结三构变三形差三，达三到控三制变三形应三力的三目的三。伸臂三后连三（桁三架销三轴-挂耳三临时三连接三）现三场实三施5、内三外筒三不均三匀沉三降控三制技三术1）伸三臂桁三架后三连接关键三技术三与创三新K型伸三臂桁三架与巨柱连接三端不三焊（采三取水平三板装三置临时三固定），待弦杆与核三心筒三连接三端先焊完后三切除水平三板装三置板。此时三在与三巨柱三上下三连接三口加三设垂直三连接装置，采三用∅10三0销轴穿孔三约束三，销三轴置三于长三圆孔三下端，使核心三筒与三外框三结构三自由三沉降三，待上部三结构施工三完最后三施焊三此部三位。伸臂三桁架三与巨三柱延三时连三接示三意水平三连接三装置垂直三连接三装置∅10三0销三轴5、内三外筒三不均三匀沉三降控三制技三术1）伸三臂桁三架后三连接关键三技术三与创三新低区三桁架结构三力释三放系统5、内三外筒三不均三匀沉三降控三制技三术2）大三型砂三箱卸三载L23~L24桁架层4~5F低位桁架斜向支撑低区三东西三两侧三“被三倒挂三式”三受力三体系三，用三以支三承首三道桁三架层三施工三完成三前塔三楼标三准层三的竖三向荷三载。斜支三撑引三用大三型砂三箱卸三载装三置，三实现三塔楼三外框三竖向三荷载三合理三循序三释放三，可三有效三控制三外框三结构三竖向三沉降三变形三。关键三技术三与创三新5、内三外筒三不均三匀沉三降控三制技三术2）大三型砂三箱卸三载支撑三为80三0*三80三0*三25三*2三5m三m方管三、长6.三7m，待L2三3层桁三架施三工后三卸载三拆除三。支撑三杆间三设置80三0*三80三0*三30三mm大型三截面三砂箱三卸载三装置三，单三点最三大支三撑重三量达14三00吨（轴力三为10三98三.9吨）三。关键三技术三与创三新5、内三外筒三不均三匀沉三降控三制技三术2）大三型砂三箱卸三载卸载三施工三过程三，对4F桁架三变形三连续三监测三，可三见挠度较小三且趋三于平三稳。关键三技术三与创三新5、内三外筒三不均三匀沉三降控三制技三术2）大三型砂三箱卸三载卸载三结束三，整三体结三构应三力应三变较三小、三结构三施工三变形三趋于三稳定三。测点1234567应力-0.74.61.6-3.3---测点891011121314应力-0.40.11.30.6-0.40.0测点151617181920/应力3.2-0.52.74.23.21.3-实况三监测三数据三统计(M三pa三)关键三技术三与创三新桁架三应力三监测三照片桁架三应力三监测三照片监测三结果三：1、在4F桁架三卸载三过程三中，23三F桁架三应力三变化三最大4.三7M三pa三;2、在三上部三桁架三施工三过程三中，三由于三采用三后焊三方式三，应三力变三化1M三pa左右