AOI设备的选购标准

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结果数字计算来对焊接生产中遇到的缺陷进行检测的设备。

当自动检测时，机器通过CCD相机自动扫描PCB，采集图像，并把图像通过

R、G、B、三色光的反射原理，进行矢量化计算，得到测试元件的测试点的象素值，

并通过计算后再与实际象素点的象素值进行快速比较，从而获得测试点的正确与否。

二、认识AOI及其工作原理1、定义：自动光学检测仪（AOI-AutomatedOpticalInspection）是应用于表面贴装（SMT-SurfaceMountedTechnology）生产流水线上的一种自动光学检查装置，可有效的检测印刷质量、贴装质量以及焊点质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具,在装配工艺过程的早期查找和消除错误,以实现良好的过程控制。早期发现缺陷将避免将不良品送到后工序的装配阶段,AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板.2、主要特点：1）高速检测系统，不受PCB贴装密度影响；2）快速便捷的编程系统，图形化界面，所见即所得，运用贴装数据自动进行检测程序编制；3）针对不同的检测项目，结合光学成像处理技术，分别有不同的检测方法（检测算法）；4）在被检测元件的贴装位置有偏移的情况下，检测窗口会自动化定位，达到高精度检测；5）显示实际错误图像，方便进行工人进行最终的目视核对；6）统计NG数据分析导致不良原因，实时反馈工艺信息。[机器外观结构图]三、AOI工作原理：AOI经过十几年的发展，技术水平仍处于高速发展阶段，如何实现最佳的检测效果，一直是各AOI厂商不断攻关的技术话题。目前国内市场上可见的AOI品牌众多，每种AOI各有所长；每个品牌的AOI优势主要体现都取决于其不同的创新核心软件算法，通常采用的软件算法有:模板比较、边缘检查、灰度模型、特征提取、固态建模、矢量分析、图形配对和傅里叶氏分析等，但尽管算法各异，AOI的运作原理基本相同。如图一所示：四、AOI的选择方法：4.1首先我们要了解AOI的组成AOI硬件主要包含八个方面，分别如下：

1.电机2.导轨3.丝杠4.相机

5.CCD6.光源7.主控电脑8.外壳结构4.2一台性价比较优的AOI必须具备以下几个条件：1.相机要是真正的面阵数字相机（CCD），这种相机不需要图像采集卡；

2.光源最好是同轴碗状光源；

3.机械系统最好是伺服马达为驱动，用丝杆和导轨为传动；

4.软件系统的开发语言最好为C++、C#；

5.软件的可重复性要高；

6.软件的可操作性要人性化；

7.误判率和漏判率要低‘

8.检测功能要全；

9.要能与RPC实时工艺控制软件进行对接。

4.3北京星河AOI主要硬件配置表（举例介绍）

4.4北京星河AOI软件及算法介绍

4.5四个软件界面概述

一）.SPC统计界面：在统计（SPC）界面，我们是以秒为计时单位的统计信息，可以根据客户品质需求，统计客户所需要的任何信息，客户提出自己所要的统计信息和输出格式，在SPC界面我们可以为客户定制所需要的OEM版的SPC。二）.测试界面：我们是国内唯一一家可以直接报告出错误信息，和单块板错误列表的软件平台，我们的测试界面非常容易学习和进行测试，普通作业员在5分钟内完全可以学会独立操作。三）.编程界面：编制程序是AOI操作的最主要部分之一，也是最占用时间的部分，我们AOI设计的基本原则是免编程式操作，客户在新机器使用一段时间后，内部存储有大量的客户所使用的料号信息资料，在通过CAD坐标导入后，我们的AOI会自动链接CAD数据中的料号信息，自动根据坐标生成客户所需要的程序，大大降低了编程所使用的时间，一个电路版如果库原件的料号齐全，我们的机器能够在10分钟内生成测试程序。

对于IC等大料和多脚器件我们AOI会自动识别和学习出每个IC管脚，一改国内其它公司先画出IC管脚的轮廓，在手动做出一个管脚，在自动匹配到其它管脚的繁琐操作步骤。四）.软件启动界面：

启动提示功能，和我们公司独有的双手操作设置，加上光幕安全保护开关，等多重安全保护设置，可以有效防止因意外给作业员造成伤害。

4.6北京星河科技AOI软件算法表总而言之，AOI的选择是广大OEM、EMS工作者十分关心的问题，如何选择到适合本公司需求的AOI产品，是他们切实提高产品的质量的重要前提。以上所述只是本人的一孔之见，但愿这一孔之见能起到“以俟夫观人风者得焉”的作用。如果想进一步直观的了解我们AOI