原油加工及石油制品制造企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南（报省局5-18）

ICSFORMTEXT点击此处添加ICS号FORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXT     DBFORMTEXT37DBFORMTEXT37/FORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT     原油加工及石油制品制造企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofCrudeoilprocessingandpetroleumproductsFORMDROPDOWNFORMTEXT     FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT山东省质量技术监督局   发布DB37/XXXXX—XXXX目  次目  次 2前  言 4引  言 51范围 62规范性引用文件 63术语和定义 64基本要求 64.1全员落实 74.2安全管理一体化 74.3激励约束 74.4完善制度 75隐患分级与分类 75.1隐患分级 75.2隐患分类 86工作程序和内容 96.1编制排查项目清单 96.2制定排查计划 96.3隐患排查 96.4隐患治理 107文件管理 118隐患排查治理效果 119持续改进 119.1评审 129.2更新 129.3沟通 12附录A（资料性附录）现场管理类隐患排查治理清单 13A.1原油罐区 13A.2常减压装置 18A.3催化裂化装置 69A.4制氢装置 92A.5加氢裂化装置 123A.6连续重整装置 136A.7焦化装置 146A.8气柜 188A.9硫磺装置 200A.10中间罐区 208A.11S-Zorb装置 213A.12液态烃罐区 240A.13成品油罐区 269A.14装车栈台 276A.15污水汽提 283A.16火炬 325附录B（资料性附录）基础管理类隐患排查治理清单 329前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国石化股份有限公司齐鲁分公司本标准主要起草人:宫钦月、郝志强、王辉、侯建军、周健、郭军、崔宝光、谢宏超、王凯强、宗树祥、赵铁桥、张志鹏、米建国、刘济安、綦飞、吕泳辉、刘中兴、马津明引  言（本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《生产安全事故隐患排查治理体系通则》要求，充分借鉴和吸收事故预防原理和原油加工及石油制品制造企业隐患排查治理的先进管理经验，结合山东省原油加工及石油制品制造企业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省原油加工及石油制品行业生产经营单位开展事故隐患排查治理工作，保证各类安全措施有效全面的实施，最大限度地降低安全生产事故发生的可能性，保障作业人员的安全，促进企业安全发展。）原油加工及石油制品制造企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南范围本标准规定了原油加工及石油制品制造企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的术语和定义、总则、隐患分级和分类、工作程序和内容、文件管理、隐患排查的效果、持续改进等。本标准适用于山东省内原油加工及石油制品制造企业事故隐患排查治理体系的建设和实施指南的编制。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DB37/T2883-2016生产安全事故隐患排查治理体系通则DB37/T化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。事故隐患hiddenriskofworksafetyaccident企业违反安全生产、职业卫生法律、法规、规章、标准、规程和管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。隐患排查screeningforhiddenrisk企业组织安全生产管理人员、工程技术人员、岗位员工以及其他相关人员依据国家法律法规、标准和企业管理制度，采取一定的方式和方法，对照风险分级管控措施的有效落实情况，对本单位的事故隐患进行排查的工作过程。隐患治理eliminationofhiddenrisk消除或控制隐患的活动或过程。隐患信息hiddenriskinformation包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称。基本要求全员落实各企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责,组织本企业的隐患排查治理工作,应建立隐患排查治理组织机构，明确责任部门和责任，要求从基层操作人员到最高管理层人员，全员参与隐患排查治理，使隐患排查治理贯彻于企业所有生产经营活动的全过程，做到隐患排查治理无死角,成为企业各层级、各岗位人员日常工作重要的组成部分,形成隐患排查治理常态化、全员化。安全管理一体化企业主要负责人要在安全生产标准化等安全管理体系的基础上，组织建立健全隐患排查治理一体化管理体系，包括隐患自查、自改、分级管控、考核的相关内容，落实从主要负责人到每位从业人员的隐患排查治理责任，并对隐患排查治理责任的落实情况进行考核。激励约束企业负责人应组织建立建立隐患排查治理奖惩制度，鼓励全员参与企业的隐患排查治理工作，对发现重大事故隐患、避免重大事故发生的员工，给予一定的物质奖励和精神鼓励，以带动全员参与隐患排查治理工作的主动性和积极性，形成激励先进、约束落后的鲜明导向，确保企业隐患排查治理工作的持久性。完善制度企业主要负责人要在安全生产标准化等安全管理体系的基础上，组织建立健全隐患排查治理的相关制度，包括隐患排查、隐患监控、隐患治理、隐患上报等内容。隐患排查要按专业和部位明确排查的责任人、排查内容、排查频次和登记上报的工作流程。隐患监控要建立事故隐患信息档案，明确隐患的级别，按照“五定”（定整改方案、定资金来源、定项目负责人、定整改期限、定控制措施）的原则，落实隐患治理的各项措施，对隐患治理情况进行监控，保证隐患治理的按期完成。隐患治理要明确能够立即整改的隐患，必须确定责任人组织立即整改，整改情况要安排专人进行确认；无法立即整改的隐患要按评估—治理方案论证—资金落实—限期治理—验收评估—销号的工作流程，明确每一工作节点的责任人，实行闭环管理；重大隐患治理工作结束后，企业应组织技术人员和专家对重大事故隐患的治理情况进行验收，保证按期完成和治理效果。隐患上报按照当地安全生产监督管理部门的要求，每个月将开展隐患排查治理情况和存在的重大事故隐患上报当地安全生产监督管理部门，发现无法立即整改的重大事故隐患，应当及时上报，并制定落实分级管控制度，防止事故的发生。隐患分级与分类隐患分级一般事故隐患一般事故隐患，是指能够及时整改，不足以造成人员伤亡、财产损失的隐患。重大事故隐患重大事故隐患，是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。以下情形为重大事故隐患：——违反法律、法规有关规定，整改时间长或可能造成较严重危害的；——涉及重大危险源的；——具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在10人以上的；——危害程度和整改难度较大，一定时间得不到整改的；——因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的；——设区的市级以上负有安全监管职责部门认定的；——DB37/T《化工企业生产安全事故隐患排查治理体系细则》规定的其他情形。隐患分类基础管理类隐患基础管理类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷：生产经营单位资质证照；安全生产管理机构建立健全情况及相关人员情况；安全生产责任制和安全管理制度建立健全及落实情况；安全培训与教育情况，主要包括：企业主要负责人、安全管理人员的培训及持证上岗；特种作业人员的培训及持证上岗；从业人员安全教育和技能培训情况；安全生产管理档案情况；安全生产投入保障情况；参加工伤保险、安全生产责任险的情况；企业开展风险评价与隐患排查治理情况，主要包括：法律、法规和标准的识别和获取；定期和及时对作业活动和生产设施进行风险评价；风险评价结果的落实、宣传及培训；企业隐患排查治理制度是否满足安全生产需要；事故管理、变更管理及承包商的管理；应急管理，包括：生产安全事故应急救援预案要求编制、修订情况；安全生产监督管理部门备案情况；演练及评估情况；应急物资配备情况；职业卫生基础管理，包括管理制度、档案、职业危害因素检测、个体防护职业查体等；基础管理其他方面。生产现场类隐患生产现场类隐患包括以下方面存在的问题或缺陷：设备现场的安全运行状况，包括：大型机组、机泵、锅炉、加热炉等关键设备装置的联锁自保护及安全附件的设置、投用与完好状况；大型机组关键设备特级维护是否到位，备用设备是否处于完好备用状态；转动机器的润滑状况，设备润滑的“五定”、“三级过滤”；设备状态监测和故障诊断情况；设备的腐蚀防护状况，包括重点装置设备腐蚀的状况，设备腐蚀部位，工艺防腐措施，材料防腐措施等；特种设备、压力容器及压力管道的现场管理情况，包括：特种设备注册登记及定期检测检验情况；特种设备安全附件的管理维护；储运系统的安全管理情况，主要包括：储罐区、可燃液体、液化烃的装卸设施、危险化学品仓库储存管理制度以及操作、使用和维护规程制定及执行情况；储罐的日常和检维修管理；储运系统的安全设计情况，主要包括：易燃、可燃液体及可燃气体的罐区，如罐组总容、罐组布置；防火堤及隔堤；消防道路、排水系统等；重大危险源罐区现场的安全监控装备是否符合重大危险源安全生产要求；液化石油气球罐或其它危险化学品压力或半冷冻低温储罐的安全控制及应急措施；天然气凝液、可燃液体、液化烃和危险化学品的装卸设施；危险化学品仓库的安全储存；储运系统罐区、储罐本体及其安全附件、铁路装卸区、汽车装卸区等设施的完好性；施工作业现场的各种作业活动，包括：动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业；从业人员操作行为；现场其他方面。工作程序和内容编制排查项目清单基本要求企业应依据已经确定的风险点和安全基础管理的要求编制隐患项目排查清单，清单要包含全部应该排查的项目。隐患排查项目清单包括生产现场类隐患排查清单和基础管理类隐患排查清单。生产现场类隐患排查项目清单企业应以设备设施、作业活动风险点为基本单元，依据风险分级管控体系中各风险点的控制措施和标准、规程要求，组织编制该排查单元的排查清单。至少应包括：与风险点对应的设备设施和作业名称、排查内容、排查标准等信息，参见附表《生产现场类隐患排查治理清单》。排查内容应包括工程控制、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置等全部控制措施。基础管理类隐患排查项目清单企业应按照法律法规要求和《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》中相关内容，编制隐患项目排查治理清单，至少应包括：名称、排查内容、排查标准等信息，参见附表《基础管理类隐患排查治理清单》。制定排查计划企业应制定隐患排查计划，并按照已经制定好的计划、对照已经确定的隐患排查清单，组织企业的相关单位分级实施隐患排查。隐患排查排查类型排查类型主要包括：日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、重大活动及节假日前隐患排查、事故类比隐患排查、专家诊断性检查和企业各级负责人履职检查等。排查要求隐患排查应做到全面覆盖、责任到人，全员参与，定期排查与日常管理相结合，专业排查与综合排查相结合，一般排查与重点排查相结合。组织级别企业应根据自身组织架构确定不同的隐患排查组织级别和频次。隐患排查组织级别一般包括公司级、部门（厂）级、车间级、班组级。排查周期根据隐患排查的不同类型，企业应确定不同的隐患排查周期或频次：——现场巡检间隔不得大于2小时，涉及“两重点一重大”的化工生产、储存装置，现场巡检间隔不得大于1小时，宜采用不间断巡检方式进行现场巡检。——专业隐患排查每季度组织一次，基层车间直接管理人员每天至少两次对装置现场进行相关专业隐患排查。——综合性检查至少每季度组织一次，可与专业排查结合进行。——同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，及时进行事故类比隐患专项排查。——化工装置、工艺技术、管理等发生变更的，应及时进行隐患排查，确认风险控制措施有效。确定排查项目企业在组织实施隐患排查前，应根据隐患排查类型、人员数量、时间安排和季节特点，在排查项目清单中选择确定具有针对性的具体排查项目，作为隐患排查的内容。隐患排查可分为生产现场类隐患排查或基础管理类隐患排查，两类隐患排查可同时进行。排查结果记录企业应按照隐患排查治理相关制度的要求，组织各相关层级的部门和单位对照隐患排查清单进行隐患排查，填写隐患排查记录，建立事故隐患信息档案，做好存档工作。隐患治理隐患治理建议按照隐患排查治理要求，各相关层级的部门和单位对照隐患排查清单进行隐患排查，填写隐患排查记录。根据排查出的隐患类别，提出治理建议，一般应包含针对排查出的每项隐患，明确治理责任单位和主要责任人；经排查评估后，提出初步整改或处置建议；依据隐患治理难易程度或严重程度，确定隐患治理期限。隐患治理要求隐患治理实行分级治理，分类实施。主要包括岗位纠正、班组治理、车间治理、部门（厂）治理、公司治理等。隐患治理应做到方法科学、资金到位、治理及时、责任到人、限期完成。能立即整改的隐患必须立即整改，无法立即整改的隐患，治理前要研究制定防范措施，落实监控责任，防止隐患发展为事故。隐患治理流程隐患治理流程包括：通报隐患信息、下发隐患整改通知、实施隐患治理、情况反馈、验收等环节。隐患排查结束后，将隐患名称、存在位置、不符合状况、隐患等级、治理期限及治理措施要求等信息向从业人员进行通报。企业隐患排查组织部门制发隐患整改通知书，应对隐患整改责任单位、措施建议、完成期限等提出要求。隐患存在单位在实施隐患治理前应当对隐患存在的原因进行分析，并制定可靠的治理措施。隐患整改通知制发部门应当对隐患整改效果组织验收。一般隐患治理由企业各级（公司、车间、班组等）负责人或者有关人员负责组织整改。能够立即整改的隐患应立即组织整改，整改情况要安排专人进行确认；难以立即排除的应及时进行分析，制定整改方案并限期整改。重大隐患治理应编制隐患评估报告书，评估报告书应包括隐患的类别、影响范围和风险程度以及对隐患的监控措施、治理方式、治理期限的建议等内容。企业应根据评估报告书制定重大隐患治理方案。治理方案应当包括下列主要内容：——治理的目标和任务;——采取的方法和措施;——经费和物资的落实;——负责治理的机构和人员;——治理的时限和要求;——防止整改期间发生事故的安全措施。隐患治理验收隐患治理完成后，应根据隐患级别组织相关人员对治理情况进行验收，编制验收报告，实现闭环管理。重大隐患治理工作结束后，企业应组织对治理情况进行复查评估，确定隐患已经消除、未产生新的隐患；填写企业事故隐患整改台帐、企业重大事故隐患整改台帐、做好相关记录。对政府督办的重大隐患，按有关规定执行。文件管理企业在隐患排查治理体系策划、实施及持续改进过程中，应完整保存体现隐患排查全过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括隐患排查治理制度、隐患排查治理台账、隐患排查项目清单等内容的文件成果；涉及不能立即整改的一般隐患、重大隐患，其排查、评估记录，隐患整改复查验收记录等，应单独建档管理。隐患排查治理效果通过隐患排查治理体系的建设，企业应至少在以下方面有所改进：——风险控制措施全面持续有效；——风险管控能力得到加强和提升；——隐患排查治理制度进一步完善；——各级排查责任得到进一步落实；——员工隐患排查水平进一步提高；——生产安全事故明显减少；——职业健康管理水平进一步提升；——工作环境得到明显改善。持续改进评审企业应适时和定期对隐患排查治理体系运行情况进行评审，以确保其持续适宜性、充分性和有效性。评审应包括体系改进的可能性和对体系进行修改的需求。评审每年应不少于一次，当发生更新时应及时组织评审。应保存评审记录。更新企业应主动根据以下情况对隐患排查治理体系的影响，及时更新隐患排查治理的范围、隐患等级和类别、隐患信息等内容，主要包括：法律法规及标准规程变化或更新；政府规范性文件提出新要求；企业组织机构及安全管理机制发生变化；企业生产工艺发生变化、设备设施增减、使用原辅材料变化等；企业自身提出更高要求；事故事件、紧急情况或应急预案演练结果反馈的需求；其它情形出现应当进行评审。沟通企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部沟通机制，及时有效传递隐患信息，提高隐患排查治理的效果和效率。企业应主动识别内部各级人员隐患排查治理相关培训需求，并纳入企业培训计划，组织相关培训。企业应不断增强从业人员的安全意识和能力，使其熟悉、掌握隐患排查的方法，消除各类隐患，有效控制岗位风险，减少和杜绝安全生产事故发生，保证安全生产。

（资料性附录）现场管理类隐患排查治理清单原油罐区风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件(标准)管控措施交接班巡检专业检查检修每班/岗位级每周/车间级每月/车间级每检修周期/车间级序号名称1设备设施原油外浮顶储罐黄油品车间1密封装置密封带无破损，密封严密（管理措施）清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。对破损部分进行修补（√）（√）（√）2油罐浮盘静电（雷电）导线符合规范，连接良好无断裂，无锈蚀（管理措施）每月检查一次、发现问题及时处理。每年对接地电阻进行测试（√）（√）（√）（管理措施）每月检查一次、发现问题及时处理。每年对接地电阻进行测试（√）（√）（√）3转动扶梯固定连接完好，踏板牢固灵活，升降无卡阻（管理措施）每月检查一次、发现问题及时处理。对转动部分加润滑油（√）（√）（√）4油罐浮盘防护层完好，无锈蚀，浮仓无泄露（管理措施）每月检查一次、发现问题及时处理。（√）（√）（√）5浮顶排水装置单向阀无腐蚀，关闭严密，无泄漏，转动部分灵活（管理措施）清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。（√）（√）（√）6泡沫产生器无锈蚀、损坏、堵塞（管理措施）每月检查一次、对损坏部件进行更换（√）（√）（√）7喷淋冷却系统喷嘴无堵塞，无锈蚀穿孔、阀门灵活好用（管理措施）每月检查一次、清理堵塞的喷嘴，维修阀门（√）（√）（√）8油罐火灾光纤光纤无断裂无腐蚀，无破损（管理措施）每月检查一次、发现光纤断裂损坏应及时处理。（√）（√）（√）9浮盘支腿支腿密封严密，固定完好，无腐蚀泄漏（管理措施）每月检查一次、发现支腿松动或密封不严密时应及时处理。（√）（√）（√）10油罐导向柱导向柱无倾斜，滚轮无卡涩，功能完好（管理措施）清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。（√）（√）（√）11油罐紧急排水口无堵塞，无腐蚀（管理措施）每月检查一次、发现堵塞应及时清理（√）（√）（√）12浮盘人孔人孔密封严密，无腐蚀泄漏，垫片无损坏（管理措施）每月检查一次、对损坏垫片进行更换（√）（√）（√）13浮盘采样口采样口密封严密，无腐蚀泄漏（管理措施）每月检查一次、发现问题及时处理。（√）（√）（√）14液位计法兰无泄漏，指示准确（管理措施）每月检查一次、发现液位计故障及时处理。（√）（√）（√）（√）15温度计选型正确，在鉴定期内，指示准确（管理措施）每月检查一次、发现问题及时处理。温度计定期校验（√）（√）（√）（√）16高位报警器法兰无泄漏，报警器动作正常（管理措施）每月检查一次、发现问题及时处理。（√）（√）（√）17浮顶自动通气阀密封垫片无损坏，不锈蚀，动作正常（管理措施）清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。对损坏的垫片进行更换（√）（√）（√）18接口法兰法兰、垫片、螺栓安装好，无泄漏（管理措施）巡检检查，发现泄漏及时处理。（√）（√）（√）（√）19罐壁防腐层防腐层无大面积脱落（管理措施）清罐或全面维护时进行检查，及时处理发现的问题。对脱落的防腐层进行重新防腐（√）（√）（√）20罐体罐体完好，无裂缝、鼓包、凹陷、泄露等异常现象，设备完好、符合规范（管理措施）每月检查一次、发现罐体出现变形应及时处理。（√）（√）（√）（√）2设备设施离心泵蓝油品车间1压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏（管理措施）按压力表等级定期校验（√）（√）（√）2接口法兰密封法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏（管理措施）巡检检查，出现泄露及时处理（√）（√）（√）3接地线连接良好无断裂，无锈蚀（管理措施）巡检检查、出现断裂应及时处理（√）（√）（√）4操作压力压力正常，在工艺指标范围内（管理措施）巡检检查，发现压力超标及时调整（√）（√）（√）5冷却水冷却水系统无堵塞，运行正常（管理措施）巡检检查，及时调整冷却水量，防止超温（√）（√）（√）6润滑油油位、油质润滑油无变质，油位在正常范围内（管理措施）巡检检查，润滑油出现变质应及时更换，保持油位在合理范围内，润滑油活动日，做好换油记录（√）（√）（√）7联轴器与防护罩联轴器连接牢固，防护罩安装完好无松动（管理措施）作业前应进行盘车，灵活无卡涩，防护罩确认完好（√）（√）（√）8开关操作柱固定牢固无松动，接地正常，（管理措施）巡检检查，发现操作柱松动或接地不良及时整改（√）（√）（√）9基础和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（管理措施）巡检检查，发现基础出现裂纹等问题应立即整改（√）（√）（√）3作业活动付油罐切换蓝油品车间1准备工具使用不防爆工具，碰撞产生火花，佩戴防护用品不规范（管理措施）使用防爆工具（培训教育）培训“付油罐切换作业”标准程序，作业人员取得相应的资格2付油罐确认油罐确认不清，误操作（管理措施）确认待付油罐相关阀门及流程3开启待付油罐阀门误操作，阀门开启错误（管理措施）控制室与现场确认阀门开启正常4确认切换罐出料切换罐未出料就关闭原罐阀门（管理措施）确认切换罐液位出现下降，付油流程及相关阀门开启正常无误5关闭原付料罐阀门操作不当，阀门未关严（管理措施）确认阀门关严，严格执行付油罐切换作业卡4作业活动收油罐切换蓝油品车间1准备工具使用不防爆工具，碰撞产生火花，佩戴防护用品不规范（管理措施）使用防爆工具（培训教育）培训“收油罐切换作业”标准程序，作业人员取得相应的资格2收油罐确认油罐确认不清，误操作（管理措施）确认待收油罐相关阀门及流程3开启待收油罐阀门误操作，阀门开启错误（管理措施）控制室与现场确认阀门开启正常4确认切换罐进料切换罐未进料关闭原罐阀门（管理措施）确认切换罐液位出现上涨，收油流程及相关阀门开启正常无误5关闭原收油罐阀门操作不当，阀门未关严（管理措施）确认阀门关严，严格执行收油罐切换作业卡5作业活动油罐检尺蓝油品车间1油罐状态确认油罐内液面稳定时间不够，静电积聚（管理措施）油罐液面稳定时间符合要求后再进行检尺；量油尺定期检验（培训教育）培训“液位测量操作方法”标准程序，取得相应的作业资质2上罐平台栏杆腐蚀松动，踏空，未穿防护用品，上罐过程未抓牢扶手造成跌落摔伤（管理措施）平台栏杆定期检查，固定良好，上罐过程抓牢扶手、穿戴防护用品3辨识风向、确立站位风向辨识不清，油气中毒。（管理措施）作业前看好风向，站在上风向进行操作4打开检尺口盖打开前未消除人体静电，站在下风向，油气挥发导致人员吸入（管理措施）消除人体静电；正确站位；5检尺操作不规范，检尺过程产生静电荷积聚，放电产生火花，收尺过程划伤手指（管理措施）严格按照油罐检尺作业程序操作，检尺操作规范6关闭检尺口盖关闭前未消除人体静电，检尺结束后未关闭检尺口盖，在下风向操作（管理措施）消除人体静电；正确站位；关闭严实检尺口。7下罐平台栏杆腐蚀松动，踏空，下罐过程未抓牢扶手造成跌落摔伤（管理措施）平台栏杆定期检查，固定良好，下罐过程应抓牢扶手6作业活动油罐脱水作业蓝油品车间1准备工具工具不防爆产生火花（管理措施）防爆工具配备齐全（培训教育）培训“油罐脱水”标准程序，取得相应的作业资质2辨识风向、确立站位风向辨识不清，油气中毒（管理措施）作业前看好风向，操作人员要站在上风向（个体防护）严格佩戴防毒口罩3打开脱水阀使用不防爆工具，产生火花，阀门开启过大，流速快，产生静电。站在下风向。（管理措施）正确站位，使用防爆工具，控制阀门开度（个体防护）严格佩戴防毒口罩4油罐脱水过程切水过程离开现场，大量跑油，尤油气挥发。脱水过程附近有动火作业，脱水过程站在下风向（管理措施）切水不得离开现场。停止附近动火作业（个体防护）严格佩戴防毒口罩5关闭脱水阀脱水阀未关严。站在下风向操作。（管理措施）使用防爆工具，确认阀门关严，不出现跑冒滴漏，站在下风向操作（个体防护）严格佩戴防毒口罩8作业活动离心泵开泵作业蓝油品车间1准备工具使用不防爆工具，碰撞产生火花。（管理措施）防爆工具配备齐全（培训教育）培训“离心泵操作法”中开泵标准程序。取得相应的作业资质2机泵初始状态检查联轴器、泵体及阀门螺栓松动，电机接地线连接不牢固，缺少润滑油，机泵密封泄漏，机泵盘车过程受伤（管理措施）对机泵进行检查，润滑油液位正常，密封无泄露，盘车正常3启泵启动过程流程动改错误导致机泵损坏、泄漏，开阀过程人员受伤，触电（管理措施）确认流程无误，操作柱接地正确。4离心泵调整离心泵工况异常，偏离指标，附件损害，密封泄露（管理措施）认真检查，将泵的电流、压力参数调整至正常范围5离心泵运行状态确认泵出现轴承温度超高，振动值超标，密封泄露（管理措施）对运转机泵定时巡检，检测温度、振动在指标范围8作业活动离心泵停泵作业蓝油品车间1准备工具使用不防爆工具，碰撞产生火花。（管理措施）防爆工具配备齐全（培训教育）培训“离心泵操作法”中开泵标准程序。取得相应的作业资质2关闭出口阀门关阀过程机泵出现泄露，人员受伤（管理措施）停泵前必须关闭出口阀、使用防爆工具3停泵停泵过程流程动改错误导致机泵损坏、泄漏（管理措施）核对停泵流程准确，操作柱接地正确4机泵盘车机泵未停稳盘车造成伤害（管理措施）机泵停稳后操作，盘车至指定位置5关闭入口阀、清理机泵卫生作业环境不良、有可燃气体积聚（管理措施）关严入口阀门，将机泵周围卫生清理干净常减压装置风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查编号类型名称风险点等级责任单位作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件(标准)管控措施名称名称名称名称排查周期/组织级别(每天/岗位级)排查周期/组织级别(每周/车间级)排查周期/组织级别(每月/车间级）排查周期/组织级别序号名称1作业活动高温泵切换作业蓝常减压车间1检查备用泵润滑系统、冷却系统、密封冲洗系统润滑和冷却系统故障，造成密封泄漏（工程技术）（管理措施）制定检查项目内容，依项检查（培训教育）（个体防护）（应急处置）2备用泵盘车盘车不灵活，造成启动电流较大，电机超电流（工程技术）（管理措施）每日盘车一次，保证灵活（培训教育）（个体防护）（应急处置）3检查备用泵预热情况预热不均匀或预热速度过快，造成机泵泄漏（工程技术）（管理措施）制定标准作业卡，启动之前严格检查（培训教育）（个体防护）（应急处置）4启动备用泵，检查运行情况泵抽空，振动较大，造成密封泄漏（工程技术）（管理措施）机泵启运后加强运行检查（培训教育）（个体防护）（应急处置）5停原运行泵出口阀门未关严，造成电机倒转；预热阀门未打开，造成机泵预热不到位，密封泄漏（工程技术）（管理措施）多人确认流程改动正常（培训教育）（个体防护）（应急处置）2作业活动开工作业蓝常减压车间1改错流程，管线憋压泄漏（工程技术）（管理措施）制定实施方案，多人确认流程，（培训教育）开工培训（个体防护）（应急处置）2管线水击，系统憋压（工程技术）（管理措施）蒸汽吹扫前脱净存水，盯紧管线和设备压力（培训教育）（个体防护）（应急处置）停蒸汽3气体采样分析不合格，发生闪爆（工程技术）（管理措施）严格控制点火操作，分析不合格不准点火（培训教育）（个体防护）（应急处置）切除瓦斯，蒸汽吹扫4改错流程，管线憋压泄漏，升温过快（工程技术）（管理措施）制定标准作业卡，系统脱净存水后才能改闭路循环（培训教育）（个体防护）（应急处置）停泵，加热炉降温5法兰热紧法兰泄漏（工程技术）（管理措施）检查各高温部位法兰和连接件（培训教育）（个体防护）（应急处置）切断流程6流程改错（工程技术）（管理措施）确认流程改通（培训教育）（个体防护）（应急处置）切断流程3作业活动停工作业蓝常减压车间1降温过快造成法兰泄漏，侧线回流流量过低机泵抽空（工程技术）（管理措施）控制好各指标，降温降量要缓慢，严格按照降温曲线操作（培训教育）停工培训（个体防护）（应急处置）2改错流程，管线憋压泄漏（工程技术）DCS系统√（管理措施）制定详细操作步骤，多人确认√（培训教育）√（个体防护）√（应急处置）流程切除√3管线水击，设备憋压损坏（工程技术）DCS系统（管理措施）蒸汽吹扫前脱净存水，盯紧管线和设备压力（培训教育）（个体防护）（应急处置）停蒸汽4蒸汽量过大，压力超高（工程技术）DCS系统（管理措施）制定详细操作步骤，多人确认（培训教育）（个体防护）（应急处置）停蒸汽5阀门未关严，瓦斯进入炉膛发生闪爆（工程技术）（管理措施）严格按照降温曲线操作，确认阀门关严，（培训教育）（个体防护）（应急处置）切除瓦斯，加盲板隔离6系统撤压放空撤压过快或撤压后未全开放空造成系统负压状态（工程技术）DCS系统（管理措施）开关阀门多人确认（培训教育）（个体防护）佩戴报警仪（应急处置）及时开关放空阀，应急救援7管线撤压不合格，流程动改错误，加错位置（工程技术）（管理措施）专人确认，根据盲板表加盲板并签字确认（培训教育）（个体防护）佩戴报警仪，空呼器（应急处置）应急救援4设备设施常压塔蓝常减压车间1安全阀在鉴定期内、安全阀本体有铅封、前后手阀全开且铅封完好、无泄漏、铭牌完好、（工程技术）（管理措施）每月检查铅封、阀门，每年定期校验，并签字确认√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3液面计法兰、放空无泄漏，干净指示正确、上下限标识准确清楚。（工程技术）（管理措施）每日巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5塔体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7差压变送器 无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8操作温度按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9操作压力按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制，有泄压设施√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10操作液位按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13视频监控完好、在用（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）16手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）17资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5设备设施减压塔蓝常减压车间1安全阀在鉴定期内、安全阀本体有铅封、前后手阀全开且铅封完好、无泄漏、铭牌完好、（工程技术）（管理措施）每月检查铅封、阀门，每年定期校验，并签字确认√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3液面计法兰、放空无泄漏，干净指示正确、上下限标识准确清楚。（工程技术）（管理措施）每日巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5塔体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7差压变送器 无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8操作温度按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9操作压力按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制，有泄压设施√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10操作液位按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13视频监控完好、在用（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）16手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）17资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6设备设施初馏塔蓝常减压车间1安全阀在鉴定期内、安全阀本体有铅封、前后手阀全开且铅封完好、无泄漏、铭牌完好、（工程技术）（管理措施）每月检查铅封、阀门，每年定期校验，并签字确认√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3液面计法兰、放空无泄漏，干净指示正确、上下限标识准确清楚。（工程技术）（管理措施）每日巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5塔体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7差压变送器 无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8操作温度按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9操作压力按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制，有泄压设施√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10操作液位按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13视频监控完好、在用（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）16手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）17资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7设备设施脱硫塔蓝常减压车间1安全阀在鉴定期内、安全阀本体有铅封、前后手阀全开且铅封完好、无泄漏、铭牌完好、（工程技术）（管理措施）每月检查铅封、阀门，每年定期校验，并签字确认√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3液面计法兰、放空无泄漏，干净指示正确、上下限标识准确清楚。（工程技术）（管理措施）每日巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5塔体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7差压变送器 无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8操作温度按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9操作压力按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制，有泄压设施√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10操作液位按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13视频监控完好、在用（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）16手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）17资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8设备设施常压炉蓝常减压车间1压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3炉体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5差压变送器无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6操作温度按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7操作压力按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制，有泄压设施√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8烟气按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）加强检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11视频监控完好、在用（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9设备设施减压炉蓝常减压车间1压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3炉体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5差压变送器无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6操作温度按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7操作压力按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制，有泄压设施√（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8烟气按照工艺操作指标（工程技术）DCS控制√（管理措施）加强检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11视频监控完好、在用（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10设备设施回流罐蓝常减压车间1安全阀在鉴定期内、安全阀本体有铅封、前后手阀全开且铅封完好、无泄漏、铭牌完好、（工程技术）（管理措施）每月检查铅封、阀门，每年定期校验，并签字确认√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3液面计法兰、放空无泄漏，干净指示正确、上下限标识准确清楚。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5罐体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7差压变送器无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8操作温度按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9操作压力按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10操作液位按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）16资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11设备设施油水分离罐蓝常减压车间1安全阀在鉴定期内、安全阀本体有铅封、前后手阀全开且铅封完好、无泄漏、铭牌完好、（工程技术）（管理措施）每月检查铅封、阀门，每年定期校验，并签字确认√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3液面计法兰、放空无泄漏，干净指示正确、上下限标识准确清楚。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5罐体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7差压变送器无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8操作温度按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9操作压力按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10操作液位按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）16资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12设备设施电脱盐罐蓝常减压车间1安全阀在鉴定期内、安全阀本体有铅封、前后手阀全开且铅封完好、无泄漏、铭牌完好、（工程技术）（管理措施）每月检查铅封、阀门，每年定期校验，并签字确认√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3液面计法兰、放空无泄漏，干净指示正确、上下限标识准确清楚。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接口法兰保温完好，无泄漏，螺栓是否齐全、松动、长短不一（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5罐体保温保温完好，无破损、表面不超温（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）6接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7差压变送器无泄漏，指示准确。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查，并做好记录√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8操作温度按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9操作压力按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10操作液位按照工艺操作指标（工程技术）（管理措施）2小时检查记录一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12梯子、平台、爬梯清洁、无严重锈蚀（工程技术）（管理措施）加强检查，严格执行√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13温度表（温度计、热电偶）选型正确、精度、量程合适、指示正确无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）定期检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）16资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13设备设施高温泵蓝常减压车间1压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2接口法兰密封法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3泵体保温保温完好，无破损（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）4接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5操作温度在规定范围内（工程技术）每2小时巡检检查√（管理措施）（培训教育）（个体防护）（应急处置）6操作压力在规定范围内（工程技术）（管理措施）加强检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7冷却水水流通畅，温度符合要求（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8封油压力在规定范围内（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查,加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11进出口、单向阀无泄漏、内漏、灵活、好用（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12配套电机功率符合技术规范要求。（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14电器保护接地无锈蚀、未松动、无断裂（工程技术）（管理措施）每周检查一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14设备设施低温泵蓝常减压车间1压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2接口法兰密封法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3泵体保温保温完好，无破损（工程技术）√（管理措施）每2小时巡检检查√√（培训教育）√（个体防护）√（应急处置）√4接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5操作温度在规定范围内（工程技术）每2小时巡检检查√（管理措施）（培训教育）（个体防护）（应急处置）6操作压力在规定范围内（工程技术）（管理措施）加强检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7冷却水水流通畅，温度符合要求（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10进出口、单向阀无泄漏、内漏、灵活、好用（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11配套电机功率符合技术规范要求。（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13电器保护接地无锈蚀、未松动、无断裂（工程技术）（管理措施）每周检查一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）发现缺漏及时补充√（培训教育）（个体防护）（应急处置）15设备设施含硫污水泵蓝常减压车间1压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏、上下限标识准确清楚，铅封完好。（工程技术）（管理措施）每周巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）2接口法兰密封法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）3泵体保温保温完好，无破损（工程技术）√（管理措施）每2小时巡检检查√√（培训教育）√（个体防护）√（应急处置）√4接地线接地线连接良好，无断裂（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）5操作温度在规定范围内（工程技术）每2小时巡检检查√（管理措施）（培训教育）（个体防护）（应急处置）6操作压力在规定范围内（工程技术）（管理措施）加强检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）7冷却水水流通畅，温度符合要求（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，严格控制指标√（培训教育）（个体防护）（应急处置）8手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）9支撑和支座牢固、齐全、基础完整、无严重裂纹，无不均匀下沉，紧固螺栓完好（工程技术）（管理措施）加强检查√（培训教育）（个体防护）（应急处置）10进出口、单向阀无泄漏、内漏、灵活、好用（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）11配套电机功率符合技术规范要求。（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）12附属管线完好、无泄漏（工程技术）（管理措施）每2小时巡检检查，每两月切换试用√（培训教育）（个体防护）（应急处置）13电器保护接地无锈蚀、未松动、无断裂（工程技术）（管理措施）每周检查一次√（培训教育）（个体防护）（应急处置）14资料年检情况资料齐全，按规定年检（工程技术）（管理措施）