顶管常见问题的防治

1顶管常见问题的防治1.1管道轴线偏差过大管道顶进轴线与设计轴线偏差过大，使管道发生弯曲，甚至造成管节损坏，接渗漏。原因分析。地层正面阻力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差。顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力线偏移。千斤顶不同步，或千斤顶问顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差。预防措施。顶管施工前应对管道通过地带的地质情况认真调查，设置测力装置，指导纠偏。纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法进行。采用同种规格的液压千斤顶，使其顶力、行程、速度一致，保持顶力合力线与管道中心线相重合。加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。顶进过程中应随时绘制顶进曲线，指导顶进纠偏工作。1.2地面沉降与隆起顶管施工过程中或施工后，在管道轴线两侧一定范围内发生地面沉降或隆起，使管道周围建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响，甚至危及到正常使用和安全。原因分析。开挖端面的取土量过多或过少，使工具管（铁板刃脚）推进压力与开挖土体压力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道轴线偏差，或纠偏不当造成的地层土体损失。管道外围环形空隙（工具管外径与管节外径之差）引起的地层上体损失，或顶管完成后未置换泥浆造成的损失。管道接不严密，造成水土流失。防治措施。施工前应对工程地质条件和环境情况进行周密细致的调查，制定切实可行的施工方案，正确选用工具管，并对距离管道较近的建筑物和其他设施采取相应的加固保护措施。依据油泵压力表读数，掌握顶进压力，保持顶进力与前端土体压力的平衡。严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作方法。严格控制管道接的密封质量，防止渗漏。1.3顶力突然增大原因分析。1.3.1.1土层塌方或工具管前端遇障碍物，使阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。顶进设备油的泵、油缸或油路发生故障。顶进施工中因故停顶时间过久，润滑泥浆失水使减阻效果降低。防治措施。1.3.2.1顶进过程中应严格执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求，使管道轴线被控制在允许偏差范围以内。顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。1.4钢筋混凝土管道接渗漏原因分析。管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大、造成接错位、间隙不均匀、填充材料不密实。接或止水装置选型不当。治理方法。可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理（尽量采用图纸要求的注浆方式）。1.5钢筋混凝土管节裂缝管节纵向和环向有明显裂缝，造成管道渗水、漏水。原因分析：管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节的承压强度，或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏。运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏。治理方法。认真分析裂缝产生的原因和性质，根据不同受力情况，分别采取不同的治理方法，处理后应能保证结构原有的承载能力和整体性。1.6顶管前端正面上体坍塌顶管施工中实际出土量远远大于理论出土量，地面有明显塌陷。原因分析。前端土层性质发生变化，顶进量过小，没有起到防护和平衡的作用。敞开式顶进时，人工一次挖土量过大。遇有流砂情况