雀羚公馆给排水工程施工方案

：编制依据：工程概况：施工目的及现场管理机构：施工部署：施工组织：施工计划：施工方案：安装工程注意事项：材料采购内控措施：工程质量保证措施：安全生产、文明施工技术组织措施第一章：编制依据一．设计说明：(一)．设计依据：1．建设单位提供的本工程有关资料和设计任务书；2．建筑和有关工种提供的作业图和有关资料；3．国家现行有关给水、排水、消防设计规范及规程:1）《建筑给水排水设计规范》（2023年版）GB50015-20232）《住宅设计规范》GB50096-20233）《住宅建筑规范》GB50368-20234）《高层民用建筑设计防火规范》（2023年版）GB50045-955）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20236）《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》（2023年版）GB50364-20237）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20238）《全国民用建筑工程设计技术措施》给水排水（2023年版）9）《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-202310）《建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规程》CECS94:202311）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-202312）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2023）13）《城乡给水排水技术规范》（GB50788-2023）14）《建筑设计防火规范》（GB50016-2023）第二章：工程概况(一)．工程概况：1、项目名称：雀翎公馆工程02#住宅楼。建设地点：河北省固安工业开发区。建设单位：廊坊京御房地产开发有限公司。设计的重要范围和内容：依据设计协议，我公司只承担本工程的建筑、结构、给排水、电气及入户。大堂等公共区域的装修设计，总平面设计（含道路、综合管网、燃气路由），不含室外景观设计。2、建筑层数：地下二层，地上八层、十二层。3、建筑层高：地下室一层2.9m，地下二层2.7m，地上2.8m；室内外高差：0.30m，建筑高度：22.70m、33.90m。4、总建筑面积：9015.52㎡，其中地下室：1505.03㎡，地上部分建筑面积7510.49㎡。5、建筑设计使用年限：50年。6、本工程A3单元为三类多层住宅楼。建筑耐火等级：地下一级，地上二级。B2单元为二类塔式高层住宅楼。建筑耐火等级：地下一级，地上二级。设计规模：小型。7、抗震设防烈度：7度。8、结构类型：剪力墙结构。(二)．设计内容：本设计涉及室内给水系统、热水系统、排水系统、消火栓给水系统、灭火器配置设计。给水系统给水系统竖向分为三个区：1~3层为低区，供水由市政给水管网直接供应，水压0.25Mpa；4~12层为中区，水压为0.55Mpa；13层以上为高区，水压为0.85Mpa。低区由市政管网直接供应,中区、高区由社区生活水泵房供应。为了保证给水入户管出水压力不大于0.20MPa,在4F～9F、13F～18F给水支管设立给水减压阀。生活给水系统生活用水量：168/人数，用水量标准每人每日150L，最高日用水量88.2m³/d，时变化系数K2.5，最大时用水量9.19m³/h。给水点安装规定：洗脸盆及洗涤盆冷热水给水点相距200mm，高度450mm；座便器给水点左偏180mm，高度200mm；淋浴冷热水给水点间距150mm，高度1150mm；洗衣机给水点高度1200mm，布置于洗衣机的右侧距洗衣机中心200mm；燃气炉给水点间距200mm,高度1000mm；浴盆冷热水间距150mm，高度为1000mm。（以上配水点中，除卫生间坐便器及燃气炉冷热水点使用角阀外，其它均安装管堵）。户内给水管除了厨房内控制阀明装外，其它支管均暗装。热水给水系统设计太阳能、燃气壁挂炉热水系统，供应每户生活热水。电气专业考虑预留电热水器。燃气壁挂炉、电热水器必须带有保证使用安全的装置。严禁在浴室内安装直接排气式燃气热水器等在使用空间内积聚有害气体的加热设备。壁挂炉应具有最低水位，或最低流量、超压、超温熄火保护、烟道堵塞、风机故障等控制功能和安全切断功能，并采用专用进排烟一体化烟管排烟。接燃气热水器的给水PP-R管加设0.4m的金属管过渡。太阳能热水系统应安装可靠，必须带有保证使用安全的装置，安装时应采用防冻、防结露、防过热、抗风、防雷、抗雹、抗震等技术措施。结构专业已校核满足荷载规定。未尽事项按照《民用建筑太阳能热水系统应用技术规范》(GB50364-2023)以及河北省标准图集05J14《民用建筑太阳能热水系统安装》执行。用水定额：每人每日50L，每户按3.5人计算，则每户热水用水量为0.175m|/d。每户贮水箱容积为100L，集热器面积为2.5㎡。排水系统本工程排水采用污水重力自排系统，为污、废合流系统，污水在室外经化粪池解决后排入市政污水管网。卫生间、厨房设专用通气立管，并与排水立管通气部分以斜三通连接。消防电梯坑排水由地下集水坑内的二台潜水泵提高后排出，其控制方式见大样图。消火栓给水系统本工程室内消火栓用水量为20L/S，室外消防用水量为15L/S，火灾延续时间2h，设计消防用水量为252m|。消防给水由车库内的消防水池及泵房供应。平时管网压力由设于社区14#楼屋顶水箱间的消防水箱及增压稳压装置保证，保证最不利消火栓静水压力不低于0.07MPa，水箱有效容积为18m³。消防系统竖向分为一个区，并在地下室形成环状管网。本楼座入口压力为1.0MPa。室内消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位。消火栓采用双栓双出口消火栓两种，位置详见施工图，安装参照05S4/11、14丁型（箱体160厚带启泵按钮并设保护装置）；水龙带和接口均为DN65，锦纶带L=25m，水枪D65X19，消火栓口距地1.1m，水枪充实水柱不小于12m。十六层及其以下消火栓采用减压稳压型消火栓，规定栓口压力为0.30MPa。其余处为普通型。消火栓系统设两套口径DN100的地下水泵接合器，每个流量10L/s。灭火器配置本工程住宅地上部分灭火器配置按轻危险级设计，火灾种类为A类火灾，单具灭火器最小配置级别1A，单位最大保护面积100m!/A，最大保护距离25m。地下室灭火器配置按中危险级设计，火灾种类为A类火灾,单具灭火器最小配置级别2A,单位最大保护面积75m!/A，最大保护距离20m。配电室按E类火灾配置,设立点见施工图，本工程均配置灭火级别为2A的手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每个配置点配置二具型号为MF/ABC5（2A）,灭火剂充装量为3Kg，灭火器宜设立在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5米，底部距离地面高度不宜小于0.08米，位置见施工图。管材及连接方式1）住宅给水立管和进户干管采用衬塑钢管，螺纹连接；水表前采用衬塑钢管，螺纹连接；水表后及敷设在地面垫层的部分管采用PPR管，热熔连接，冷水PPR管S5级。给水进户管出管井后均埋地敷设。户内热水管均埋地敷设，采用热水PPR塑料管，热熔连接，热水PPR管采用S3.2级。给水管道与电加热器、燃气壁挂炉连接处采用0.4米金属软管过渡。2）消火栓管道采用焊接钢管。规定承压能力≥1.60MPa。需要拆卸处（连接消火栓处），采用法兰连接其余位置焊接。3）排水横支管、首层单排的排水管、通气立管采用U-PVC光壁排水塑料管，粘接；排水立管采用实壁螺旋消音UPVC排水管，首层检查口以下的排水管（不涉及首层单排的排水管道）采用B型管，剩余部位均采用A型管，连接方式为粘接。4）与废水泵连接的管道采用热镀锌钢管，丝扣连接，需要拆卸处，采用法兰连接。5）消防电梯地坑废水管、地下室埋地排水管采用焊接钢管。7、管道敷设1）给水、消防管道穿墙和楼板时应设套管，套管内径应比管子外径大10mm，穿楼板时下面与楼板齐，普通房间上面比建筑地面高20mm，卫生间或厨房上面比建筑地面高50mm，管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。穿过防火墙时，必须采用不燃烧材料（石棉、水泥砂浆等）将其周边的空隙填塞密实。2）管道穿梁、穿钢筋混凝土墙处，应预埋套管；管道穿地下室外墙处，应预埋刚性防水套管，位置见地下室给排水图及结构图，做法见05S2/194。3）管道坡度：各种管道应根据图中所注标高进行施工，当未注明时按下列坡度安装：给水管、消防管按0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。塑料排水横支管均按标准坡度0.026敷设，横干管坡度均按下列坡度敷设：管径（mm）DN100DN150DN200污水及废水管0.0200.0100.0104）管道支架：塑料管及复合管：管径（mm）162025324050最大间距（m）立管0.70.91.01.11.31.6水平管冷水管0.50.60.70.80.91.0热水管0.250.30.350.40.50.6消防管道：公称直径DN70DN80DN100DN125DN150支吊架最大间距（m）保温管444.567不保温管666.578塑料排水管的防火、防渗漏、防变形：合理设立伸缩节（做法见05S1/311~313）：立管：每层设立一个伸缩节。排水支管在楼板下方接入时，伸缩节设立于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节设立于水流汇合管件之上。b）横管：直线管段超过2.0米时应设，之间最大间距不超过4.0米管道穿越楼板的孔洞、土建补洞时应严密捣实，立管周边高出原地坪20~25mm。设立阻火圈：排水塑料管管径>=110mm穿越楼板、防火墙处设阻火圈，阻火圈为A型，做法见05S1/319、320。排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。所有管道穿混凝土楼板、墙、梁、水池及安装在墙槽内的管道施工时应与土建密切配合。柔性接口排水铸铁管立管底部弯头和三通处应设支墩，支墩可砌砖或用C10混凝土。当无条件设立支墩时，应增设固定支（吊）架来承受荷载。阀门及其附件1）住宅每户设立分户水表，水表设于公共区域管井内，均采用IC卡式水表计量，水表规格为DN20。2）所有阀门及附件应根据管径大小和所承受的压力选用。管径不大于50mm时采用铜球阀，管径大于50mm时采用蝶阀，给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达成饮用水卫生标准。压力排水管阀门采用闸阀，并应有明显的启闭标志。3）止回阀采用旋启式止回阀。生活给水管上采用全铜质闸阀，工作压力为1.6MPa。4）地漏水封高度不小于50mm，地漏箅子表面应低于该处地面10mm。构造内无存水弯的卫生器具与生活排水管道连接时，在排水口以下应设存水弯，其水封深度不得小于50mm。严禁采用活动机械密封替代水封，严禁采用钟罩（扣碗）式地漏。管道及设备保温1）设于地下室、管道井内的给水、消防管道、楼梯间、前室内消防管道、外露于室外的排水管道均需做防冻保温，保温材料采用橡塑,保温厚度为40mm，做法参见图集05S8P6~P8。消防管道在地下室及五层以下部位设立电伴热保温。2）设于地下室的排水管道做防结露保温，保温20mm，保温材料采用橡塑，保温应在完毕防腐解决后进行。10、防腐及油漆所有管道在涂刷底漆前，必须清除其表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。1）给水、热水管道颜色由业主拟定，但颜色应有明显区分。2）消火栓管、污水干管先刷防锈漆二道再刷银粉漆二道（与废水连接的镀锌钢管外刷银粉二道）。3）管道支架除锈后，刷二道樟丹，明装时加刷二道防火漆。4）消防管道保温后外缠两遍红色防火塑料布，非消防管道保温后外缠两遍白色防火塑料布。5）各种管道应在试压合格后方可进行油漆防腐保温等工作。11、管道试压及冲洗各种管道根据系统进行水压实验。1）给水管道低区，系统实验压力为0.60MPa，中区系统实验压力为0.85MPa，高区系统实验压力为1.15MPa，规定管道在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。2）户内PPR管工作压力为0.40MPa，冷水管实验压力为0.6MPa，热水管实验压力为1.20MPa，规定应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。3）消防管道：消防管道实验压力为1.50MPa，其压力保持2小时无明显渗漏为合格。室内消火栓系统安装完毕后，首层和顶层取两处消火栓做试射实验。4）生活污水管试压方法为注水高度以一层卫生器具的上边沿为标准，在满水15分钟水位下降后，再灌满观测5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5）压力排水管道上排水泵的扬程为0.15MPa，系统在实验压力0.60MPa下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力0.15MPa进行检查不渗不漏为合格。6）给水管道在系统运营前须用水冲洗和消毒,规定以不小于1.5m/s的流速进行冲洗，并符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023中4.2.3条的规定，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。12、其它1）图中所注尺寸，除标高以米计外，其余均以毫米计。本工程0.000为首层室内地面标高。2）本图所注管道标高：给水管道、消防管道、压力排水管道指中心标高。重力排水管指管内底标高。3）h为每层楼面标高。4）卫生洁具及五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型，应符合《节水型生活用水器具》CJ164-2023标准，不得使用一次冲水量大于6L的坐便器。坐式大便器宜采用设有大小便分档的冲洗水箱。洗脸盆等卫生器具应采用陶瓷片等密封性良好耐用的水嘴；水嘴、淋浴喷头内部宜设立限水嘴、淋浴喷头内部宜设立限流配件。住宅：厨房洗涤槽安装见05S1/7污水池安装详见05S1/1洗脸盆安装详见05S1-30淋浴器安装详见05S1-104坐便器安装详见05S1/113水表安装详见05S1-229通气管安装05S1/311屋顶实验消火栓安装详见05S4/16单组地下式消防水泵接合器安装详见05S4/32稳压设备安装详见05S4/127.131管道穿楼面、地面做法详见05S1/2775）施工时应遵守《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023及《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2023。施工中碰到具体问题时，及时告知有关单位协商解决。第三章：施工目的及现场管理机构3.1施工目的3.1.1工期目的响应建设单位提出的工期规定及结合实际情况，保证在约定工期内安装、调试完备。●施工工期：本工期协议工期为450个日历天；计划开工日期为2023年11月15日到201年月日竣工交付使用。3.1.2质量目的：精心施工，争创精品工程，工程施工质量达成国家验收标准。合格工程。3.1.3施工安全目的：（1）施工过程中伤亡、重伤事故为零。（2）杜绝重大设备事故及火灾事故。（3）负伤率控制在2‰以下。3.1.4文明施工目的：按文明施工规定进行现场管理，保证现场文明施工，达成河北省安全文明施工标准规定。3.2现场组织机构：3.2.1现场组织机构设立目的：为了能使本工程按期优质完毕施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充足发挥公司的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目的为目的，以协议管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。3.2.2组织机构(小组)项目机电经理：王尔友给排水工长：安普涛通风工长：安普涛3.2.3职能如下：3.2.3-1负责制定贯彻生产计划，完毕工程量的记录，组织实行现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的平常管理。3.2.3-2负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行施工交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检查和施工实验。检查监督工程质量，及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、实验员、测量员、计量员组成，对主任工程师负责。3.2.3-3负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料。第四章：施工部署在本工程施工过程中遵循以下原则：4.1管道安装采用先制作，后安装的施工方法。4.2管道保温采用逐层打压，逐层保温的施工方法，然后整个系统打压。4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实行安装连接。4.4设备、水管道安装逐层施工，执行流水施工方法进行。第五章：施工组织5.1劳动组织准备：针对工程项目，配备相应施工人员，建立管理体系，对工程进度、质量、安全、成本、CI等进行严格控制，保证施工顺利进行。5.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，学习相关法律法规，针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作好准备。5.3施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。a技术资料的收集和审查。b组织施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计意图和技术规定，以减少施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。c施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。d组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。e施工现场材料设备和施工机具的准备：g劳动力准备：按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。5.4施工现场准备：施工道路、使用用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力。第六章：施工计划6.1施工进度计划<6.1.1>施工进度计划本工程进度将根据土建进度及甲方工程进度需求进行安排，合理安排不同工序可以同时交叉进行以保证工期的顺利完毕。<6.1.2>工期保证措施如下：<6.1.2>-1本工程质量规定高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，一方面抓好“两头工期”。一是，加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术人员在安装工程开工前提前进场，对现场做进一步的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定具体的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；做好预埋，最大限度地减少安装时对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采用强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业也许发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。施工进度计划施工进度表说明：依据施工安装图纸。给排水施工进度表分析，我公司对该工程进度与控制点作说明。依据我公司组织施工方案及机械计划，劳动力计划，物质供应计划安排，施工顺序为由上到下，分为三个控制点。<6.1.2>-2本工程将作为我公司重点项目进行组织施工与管理，选派具有组织重点工程管理经验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。

<6.1.2>-3劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是重要工种安排上，所有由操作技能纯熟并富有数年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。

<6.1.2>-4机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完毕，以保证缩短安装工期。吊顶空气解决机组、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。<6.1.2>-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料实验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题2小时内，专业工长对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术因素导致的窝工、停工现象。

<6.1.2>-6管理保证：A.项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。B.严格执行施工作业计划，当天计划当天完毕，贯彻工程进度奖罚制度，强化激励机制。C.加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中碰到的各种问题。D.在物资供应方面，提前采购，特别对质量双控的材料，充足考虑实验检测周期。E.及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防暑施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期导致的影响。一、施工总体安排及流程本工程是高档住宅高端单体工程。其中机电工程作为专业性较强的分部工程，由于设计标准较高，安装工艺复杂，我司为保证本项目机电安装工程顺利实行，特做如下安排：1、施工安排一方面配合土建结构施工进行预留预埋工作，各区域管道、设备安装工作按照整个机电安装工程的施工顺序依次平行地展开。±0.00以下施工→管井立管施工→水平主干管施工→水平支管线（机房设备安装同时开始）→末端器具配合→综合调试的基本顺序施工。同时与结构、装修等其他专业交叉配合，穿插建筑物外围市政景观工程的施工，合理使用工作面.2.预留预埋预留预埋工艺流程2.1结构预留洞当风管或管道穿过墙壁、楼板以及管道嵌墙暗敷时，应配合建筑、结构工程预留孔洞或墙槽，不得在结构施工完毕后在承重墙上打凿、开孔。结构预留洞应避开结构重要受力部位，现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时联系相关专业设计人员，征询解决意见并确认无误后再行施工。洞口周边按设计规定进行加强解决，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。在施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞的核查工作。核心筒预留预埋极为关键，应有特别的保证措施，绝不能漏掉、偏位或堵塞。2.2结构预留套管给排水等管道穿过防火楼板及隔墙时应设套管，穿越建筑外墙，应设防水套管或柔性套管。套管管径比穿过其中的管道外径大1-2号，且套管内径不得小于穿过其中的保温管壳的外径。穿楼板套管顶部高出完毕地面20mm，高出卫生间完毕地面50mm，安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸拟定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完毕后将刷防锈漆做防腐解决。套管安装后，应复核其坐标、标高是否对的，规格、数量是否符合规定；楼板套管不仅要复核坐标、标高、规格和数量，还要核对上下套管是否在同一垂线上。检查套管是否固定牢固，混凝土浇捣时应派人看护。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇筑于墙（板）内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。安装类型安装示意图符号说明穿墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-墙体5-盖板穿楼板套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管符号说明：1-螺栓2-法兰3-法兰压盖4-建筑外墙内侧5-密封圈6-建筑外墙外侧7-柔性填缝材料8-钢管9-密封膏嵌缝10-带止水翼法兰套管：管道施工方案PPR塑料管：一、施工准备1、施了图纸及其它技术文献齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工规定；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施了人员应通过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2.施工技术人员认真熟悉图纸，领略设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。3.各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。4.材料设备规定：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标记。5、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装管道应配合土建对的预留孔洞和沟槽。二、管道安装1.工艺流程2.管材切割管材切割也可采用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。3.管道安装规定3.1应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；3.2电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；3.3施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处在显眼位置。不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。3.4给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。3.5管道穿越楼板时，应设立钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。3.6热水管道穿墙壁时，应配合土建设立钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。3.7熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；校直两相应的连接件，使其处在同一轴线上；3.8同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件采用丝们连接。4.PP-R管的连接4.1连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合规定。4.2连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达成预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达成加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所规定的深度，使接头处形成均匀凸缘。4.2在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推动时用力不要过猛，防止弯头弯曲。4.3连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定限度后方可松手。4.4管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩，运用自然补偿时管道支架采用滑动支架，但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。4.5管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可以采用固定支架加滑动支架方式。4.6水平管道纵横方向弯曲，立管垂直度，成排管道安装偏差须满足下表。聚丙烯管安装允许偏差（mm）

项目允许偏差水平管道纵横方向弯曲每m管道1.5全长25m≯25立管垂直度每m管道3全长5m≯10成排管道在同一直线上间距34.7聚丙烯管热熔连接时，热熔深度、时间必须满足技术规范规定。聚丙烯管热熔连接时间表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工时间（S）冷却时间（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。5.管件连接5.1熔接弯头或三通时，按设计图纸规定，应注意其方，气在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；5.2连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达成规定标志处。5.3加热达成加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；5.4管道与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：5.4.1法兰盘套在管道上。校直两相应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行。5.4.2法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。5.4.3连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设立支吊架。6.PP-R管道支架安装6.1管道支架应在管道安装前埋设，应根据不同管径和规定设立管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。6.2采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。6.3阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。6.4冷热水管道支架的最大安装距离见下表。冷热水管共用支架时，应根据热水管支架间距拟定。聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离(mm)管径

20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700热水水平管500600700800立管900100012001400三、系统水压实验管道安装过程中，可分层或分系统进行水压实验。1.管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，所有符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。2.管道水压实验应符合下列规定：2.1热熔连接管道，水压实验时间应在24h后进行；2.2水压实验前，管道应固定，接头需明露；2.3管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；2.4加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。3.冷水管实验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。热水管实验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4.至规定实验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。。5.试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。四、系统清洗、消毒1.给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于Zm/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相称为止。2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3.管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检查，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。五、PP-R注意的问题1.搬运和安装管道时应避免碰到锋利物体，以防管道破损。2.管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。3.安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，导致连接处渗漏。4.管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。5.操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。6.安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。六、PP-R管道安装的其他规定1.施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采用升温措施。2.PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采用防沉降和伸缩措施。3.PPR管应当尽也许的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设立长度不小于200mm的柔性套管，4.对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-30℃回水，并在系统顶点及每组散热器处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24小时升温5℃，直至设计水温。七、成品保护1.管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与锋利触碰和抛、摔、拖。2.埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等锋利物。3.道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。U-PVC塑料道：1.安装场合及特点合用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装。2．材料及设备规定2.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。2.3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.4管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。2.5管材和管件在运送、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。应分规格装箱运送。管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。管件应分规格水平堆放在平整的地面上，假如用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。3.作业条件3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。3.2暗装管道(涉及设备层、竖井、吊顶内的管道)一方面应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完毕。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完毕。安装场地无障碍物。4.施工工艺流程及操作方法预制加工闭水及通球实验预制加工闭水及通球实验器具连接管安装支管安装立管安装干管安装4.2预制加工：根据图纸规定并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先进行插入实验，不得所有插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。连接示意图4.3干管安装：一方面根据设计图纸规定的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具有时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。所有粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm。干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵闭，达成不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。右图为主干管连接示意图4.4立管安装：一方面按设计坐标规定，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。一方面清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合规定。穿楼板的管段须做防水解决，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管示意图4．4．1立管在底层和在楼层转弯处应设立立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设立立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设立检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设立清扫口。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设立检查口或清扫口。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（mm）507590110125160距离（m）1012121520204．4．2立管及非埋地管都应设立伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算拟定；悬吊管设立伸缩节应结合支撑情况拟定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算拟定。管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量表DN(mm)507590110125160最大允许伸缩量(mm)121520202025为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设立一个固定支架.固定支撑每层设立一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m（DN50小于H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN小于50H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。4.5支管安装：一方面剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4．5．1管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设立立管固定支撑一个。管道最大支撑间距（MM）表DN（MM）立管悬吊横管干管支管4015008005015001000752023150090202318001102023110020231252023125022001602023160025004．5．2管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。4.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水实验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。左图为座便连接管节点示意图4.6闭水实验及通球实验:4．6．1闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定规定，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。4．6．2通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。4．6．3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水实验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。4．6．4埋地管灌水实验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。5.施工注意事项5.1在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。5.2管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50MM。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否对的。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。5.3立管穿楼板处应加装PVC—U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。5.4冬季施工进行粘接时，凝固时间为2－3min。粘接场合应通风良好，远离明火。6.成品保护6.1成品保护，试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入导致管道堵塞。对其立管应用木板或塑料捆绑保护。严禁运用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。6.2施工方除遵照本方案执行外，也应遵照《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安装》及《采暖和卫生工程施工及验收规范》及北京市有关规范指导施工。衬塑钢管：1、材料规定（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。2、重要机具机具：套丝机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3、施工作业条件（1）设计图纸及其它技术文献齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合规定。（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。4、操作工艺安装准备 吊线支架安装管道制作安装管道试压4..1安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，涉及干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.2管道连接（1）配管与连接环节：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。假如进刀太快，也许导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距离15±0.516±0.516．5±0.528±137±1槽形R0．81．01．251．752．5（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其限度不得大于螺纹全扣数的10%。（4）装管a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计规定防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。c:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边沿应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完毕。预制时，要保证管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线拟定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范规定。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。d:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否对的。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。水压实验5.1实验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；5.2水压实验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范规定；对试压管道应采用安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。5.3水压实验环节：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定实验压力后，停止加压，稳压10min，观测接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.5、质量标准1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用严格的防水措施。3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：序号项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每m1全长25米以上≤252立管垂直度每m3高度超过5m≤83平行管道各成排的阀门在同一直线上间距36、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。7、应注意的质量问题1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压实验和通水能力检查。2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计规定。3、坐标、标高和坡度的对的性；4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；6、给水系统的通水能力检查，按设计规定同时开放的最大数量的配水点是否所有达成额定流量；7、根据规定和管道布置，分层、分段进行通水能力检查。焊接钢管（压力排水管道）：一、施工准备作业条件：明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完毕后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置对的。立管安装应在主体结构完毕后进行。每层均应有明确的标高线。材料规定：焊接钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。重要机具：机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。工具：手锤、压力案、管钳等。其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。二、质量规定管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造对的，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。检查方法：观测和用手扳检查。管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观测检查。允许偏差项目室内排水管道安装的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1水平管道安装弯曲度（每m）钢管1尺量铸铁管1.52立管安装垂直度（每m）2吊线、尺量3平行距墙面不大于10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度4外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度1拉线、尺量9器具及附属设备坐标－10拉线、吊线、尺量标高±410保温层表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂装8三、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐四、操作工艺（一）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。（二）焊接连接：焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程执行。焊条使用前，应按厂家说明书规定烘烤，焊条领用后，在焊条筒内存放的时间不应超过4h，否则应重新进行烘烤，但反复烘烤次数不得超过二次。压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定接头名称对口型式接头尺寸（㎜）管子对接V型坡口壁厚δ间隙c钝边p坡口角度a5～88～121.5～2.52～31～1.51～1.560～7060～65注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完毕。压力管道焊接完毕后，应及时清理焊缝表面，外观检查合格。焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边超过坡口边沿2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。对预制完毕的管道应做好焊口清理，管膛内部清洁，管口封闭及分类整齐摆放。(三)法兰连接:法兰连接阀门的安装。阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以保证其密封状态良好。配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。连接两个法兰时，一方面要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧;法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。螺栓、螺母的材质必须符合规定；紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。螺栓和螺线的紧固，为了防止振动导致松动，要使用垫圈；为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂。（四）支、吊架安装：立管支架：当高度不大于5米时，必须安装1个；当高度大于5米时，不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.20～1.60米。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设立1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。公称直径DN（㎜）20253240507080100125150刚性接头2.102.103.003.654.255.15挠性接头2.403.003.604.20横管吊架（托架）应设立在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150㎜和大于300㎜。在管道系统中，应在进水立管的底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位设立固定支架。管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子接触应紧密，应有防止脱落的设施。（五）管道安装:管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管、先高压管后低压管、先夹套管后单体管的安装顺序原则。管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。管道安装前，应按设计或规范规定对管道支吊架进行检查、调试和核对。管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经批准不允许对图示的技术规定更改。与动力设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接规定相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。（六）试压压力排水可按给水压力管道的实验，即实验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：在实验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压实验记录。（七）防腐、保温管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青漆两道。管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计规定。五、成品保护管道预制加工、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以防掉进杂物导致管道堵塞。吊装重物不得运用已安装好的管道作为吊点，也不得在管道上放脚手架踩蹬。六、应注意问题焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊。焊条焊皮脱落，焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用前烘干。支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。因素是支、吊架制作时地面不平整，对精度规定不严。需加强检查，注意质量验收。第八章：安装工程应注意事项给排水系统安装方案1、重要材料做法1.1管道做法表系统名称安装区域管材连接方式生活给水住宅楼衬塑钢管、PPR螺纹连接、热熔连接生活热水系统住宅楼PPR热熔连接生活污水系统压力排水系统焊接钢管焊接连接重力排水U-PVC粘接采暖系统住宅楼HDPE塑料管热熔连接1.2保温做法表保温范围保温材料保温厚度保温外表解决地下室排水管橡塑50mm管井内给水、消防橡塑40mm3.5给排水阀门及附件安装3.5.1阀门安装材料规定阀门：铸造规矩，无毛刺，裂纹，开关灵活，严密，丝扣无损伤，直度、角度对的，强度符合规定，手轮无损伤，阀体油漆完好，有阀门合格证及产品说明书。其他材料：型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫片等符合标准规定。3.5.2施工准备充足了解图纸及设计意图，管路复杂交错、附件集中的节点画出空视图，合理布置。检查所用材料、设备是否已所有到位，并查验合格证，杜绝不合格材料用到工程上以免影响质量，做好材料设备进场验收记录。阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。3.5.3通用阀门的安装阀门安装前应检查压盖填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量；法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。阀门安装前应按设计核对型号，并按介质流向拟定阀门安装方向，截止阀、升降式止回阀应低进高出。水平管道上的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内，阀门的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确。大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。3.5.4减压阀组的安装减压阀组应安装在有足够空间以便检修和有足够照明以便及时监控的部位，安装高度以1.2米为宜，并尽量靠墙安装。减压阀安装时，减压阀前的管径应尽量与减压阀直径一致，减压阀后管径可比减压阀直径大1～2号。减压阀安装前应核对介质目的压力与所用减压阀后压力是否一致，并注意使介质流向与减压阀体箭头方向一致，为了减压阀检修，减压阀前后应装截止阀。减压阀前应装过滤器，旁通管是安装减压阀必须安装的组件，当减压阀出现故障检修时，可关闭减压阀前后截止阀，改用旁通管供介质通过。为了便于监视减压阀工作及减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道均应安装压力表。4、伸缩器的安装本工程热水系统设立有伸缩器。伸缩器安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面或使波纹管受到其它机械性损伤，管道安装完毕应立即拆除波纹管上起安装运送保护的辅助定位的紧固件，并按设计规定将限位装置调到规定位置。1伸缩器安装节点图（DN20-DN250）1716542716542符号说明：1-管道2-伸缩螺母3-限位杆（安装后松开）4-拉杆螺母5-管道法兰6-连接处7-波纹补偿器5、压力表、温度计安装应当合理选择压力表、温度计的量程，表盘刻度宜为工作压力1.5～3倍，压力表应设表弯,压力表与表弯之间用旋塞三通。压力表安装前应检查其是否在有效检定期内，合格方可安装。压力表应垂直安装，应在表盘上用不同有色记号笔将介质工作压力、最高压力、最低压力标志。温度计标尺或温度表表盘应安装在便于观测的位置，温度计应充足插入被测介质内，以达成被测介质流线中心线为佳，并迎向介质。安装完毕应在表盘或表壳上标出最高与最低及正常工作温度。6、地漏及清扫口安装结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留地漏及清扫口安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水实验完毕后，对预留孔洞边沿与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。清扫口与地漏的安装节点详图如下：清扫口安装节点详图地漏安装节点详图符号说明：1-清扫口盖；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-铸铁清扫口身；6-细石混凝土符号说明：1-地漏篦子；2-面层；3-防水层；4-楼板；5-聚氨脂封严11、排水泵安装11.1安装流程11.2排水泵安装每台排水泵的安装需配备上升导杆及提高链条，排水管与排水泵的连接为自动耦合，运用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路互相独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提高链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。排水泵安装图示俯视图侧视图1152615261符号说明：1-排水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管11.3排水泵的维护为了保证排水泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养。排水泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻；若置于水中，每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能和适应性。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉；排水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；假如发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。13、管道安装13.1丝扣连接13.1.1丝扣连接安装工艺流程13.1.2管道预制加工管材切割宜采用金属锯，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当用手工切管时，其端面应垂直于管轴心。13.1.3安装环节套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为1～4次不等，管径DN15～DN32mm，套2次，管径DN40～DN50mm，套3次，管径DN70mm以上，套3～4次，套丝完毕后管螺纹应采用标准螺纹规检查；管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑；管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度；管道安装：管材与管件连接前先将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入镀锌钢管后，用管钳按下表参数进行管材与管件的连接，不得逆向旋转；管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防锈解决。14.2.5三通安装钢管安装三通，需要在管道上开孔，开孔必须使用专用的开孔机，不允许使用气割开孔，开孔后必须做好开孔断面的防锈解决。管道开孔及安装机械三通节点详图：图1：管道定位开孔图2：机械三通安装图3：支管丝接接出方式图4：支管沟槽接出方式管道开孔及安装三通环节如下：序号安装环节安装说明1画线根据施工现场测量、定位，在需要开孔的管道用画线器准确的作出标志；2固定管道与开孔机用链条将开孔机固定于管道预定开孔位置处，用水平仪调整至水平；3开孔启动电机转动钻头，操作设立在支柱顶部的手轮，缓慢地下压转动手轮，完毕钻头在钢管上开孔；4清理清理钻落的碎片和开孔部位的残渣，用砂轮机打磨孔口的毛刺，再刷两道防锈漆；5安装三通将三通置于钢管孔洞上下，机械三通、橡胶密封圈与孔洞间隙应保持均匀，拧紧螺栓。14.2.6四通安装2mm12mm12S2S1符号说明：1-镀锌钢管2-机械四通开孔为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时必须保证上下两个孔对称，在管道上划平行线拟定一点，在这点上划圆周线，旋转180°处后再拟定一点，以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，两孔中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。3.2防腐施工3.2.1操作环节3.2.2施工注意事项油漆施工时，应采用防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5℃时黏度增大，喷涂不易进行，导致厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力减少和产气愤孔等。喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。a、给排水系统检查a1、生活给水、热水，压力排水管道试压a1.1试压条件对给水管道、热水管道、压力排水管道等进行管道水压实验。水压实验前，检查暗装和嵌墙安装管道的应符合规范规定，管道支吊架已经所有安装完毕，并符合规范规定。a1.2试压环节序号环节说明1将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；2待整个系统注满水后，进行水密性检查，以不漏水为合格；3检查合格后对管道系统加压，宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，升至规定的实验压力后停止加压，观测10min，压力下降不得超过0.02Mpa；4将试压压力降至工作压力，对管道做外观检查，以不漏为合格。a1.3压力系统管道工作压力及实验压力序号系统分类工作压力（MPa）实验