拌合站标准化管理

拌合站标准化管理

2009年8月18日总则

当前铁路建设工程量大、混凝土浇注数量多，特别是高性能混凝土在客运专线工程的广泛应用，要求建立混凝土拌合站，采用集中拌合的方式生产混凝土。为加强客运专线铁路工程施工质量管理，统一客运专线拌合站建设、验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线的目标，制定本手册。以期指导各施工单位科学管理拌合站，加强混凝土的质量控制。

第一章组织机构体系及职责

1.1组织机构体系

1.2管理职责

1.1组织机构体系

1.1.1公司对拌合站及其工作实行统一管理和监督检查；指挥部和监理单位对所属辖区段内的拌合站进行日常的监督管理,负有直接责任；施工单位负责按合同和公司要求建设拌合站，对拌合站进行日常的检查和管理。公司对拌合站实行三级管理：1公司（含指挥部）2监理单位3施工单位1.2管理职责1.2.1公司（含指挥部）管理职责：1监督检查拌和站各项管理制度的制定及落实情况，推进全线拌和站的标准化建设。2组织监理单位和指挥部对拌和站进行验收。3负责对拌和站的工作进行监督、检查、指导。4组织对拌和站的检查评比。1.2.2监理单位管理职责：1参与对拌和站建设方案的审查批准。2参与拌合站的审查验收。3不定期审查拌合站的人员变化、设备的配备与标定，计量系统的称量偏差等，对不符合要求的拌合站提出整改要求。

4定期对拌和站的原材料进行抽查，核查施工单位所施工的工程实体质量。5参与公司组织的拌合站的检查评比。1.2.3施工单位管理职责：1严格按照合同和公司要求进行拌合站建设，推进拌合站建设的标准化。2组织拌合站人员进行岗前培训，保证工作人员持证上岗。3协助、配合公司、指挥部和监理单位对拌合站的监督、检查工作，积极参加上级单位组织的拌合站业务培训、技术交流等活动第二章拌合站标准化建设要求

2.1拌合站选址要求2.2拌合站布局及设置要求2.3设备配置要求2.4主要管理人员及要求2.5试验站建设要求2.1拌合站选址要求2.1.1拌合站场地应选择地势稍高，且场地不能积水。2.1.2建厂地质状况要好。2.1.3场地要选择交通便捷的地点。2.1.4选址应考虑混凝土的运输距离。2.1.5环保因素。2.1.6建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。2.1.7应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。2.2拌合站布局及设置要求2.2.1拌合站的场地应要有一定的规模（线下拌合站的占地宜在20亩左右；梁场拌合站占地在40亩左右），满足施工生产需要。2.2.2拌合站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。2.2.3拌合站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于2.0%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面。2.2.4拌合站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌合站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。2.3设备配置要求2.3.1搅拌设备选择1生产厂家选择。在搅拌设备选型上应该注重费效比。2型号与生产能力的选择。根据各工区混凝土方量，生产集中程度，配备与之相配套的搅拌机组。3计量系统软件选择。拌合站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂、石骨料的误差范围为±2%，胶凝材料的误差范围为±1%。要求系统软件不提供可以修改生产数据的功能。2.3.2配套设备选择1混凝土搅拌车。混凝土搅拌车的选型应适合施工地点的地形，一般平原地带应选择9m3、12m3的车型，交通不便的山区应选择6m3、7m3的车型，每个搅拌站可根据产量调整车辆数目，但一般应设5辆以上。国内大的生产厂家主要有辽宁海诺、上海华建、利勃海尔等。2锅炉和降温设备。为控制混凝土入模温度，保证冬、夏期施工的正常进行，线下拌合站应配备与生产能力相配套的锅炉和降温设备

3泵送设备。可根据工区混凝土总方量和工期长短、施工地点施工条件难易程度配备2台HBT90型拖式混凝土输送泵，37米、42米汽车泵各1辆。国内大的供应厂家主要有三一重工、中联重科、普斯迈斯特（德国大象）等。4备用电源。拌合站应配备与生产能力相匹配的发电机1－2台，防止停电造成混凝土生产中断，酿成质量事故。5冲洗设备。拌合站入口设置车辆冲洗机和清洗槽，防止进场车辆将泥土带入料仓。6清洗设备。配备骨料清洗设备，控制骨料的含泥量和泥块含量，清洗能力应满足生产需要。2.4主要管理人员及要求2.4.1拌合站站长资格要求：要求有丰富的管理经验和协调能力，有处理突发事故的经验，要求从事5年以上管理工作。2.4.2副站长（可兼调度）资格要求：要求责任心强，主要负责生产和设备管理，有丰富的管理经验和协调能力，3年以上从事相关管理工作经历，能完成站长交给的各项任务。2.4.3试验站负责人资格要求：要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；2.4.4质检工程师资格要求：要求技师或助工以上职称，3年以上试验工作经验。2.4.5调度负责人资格要求：熟悉混凝土运输车辆和泵送设备的性能，有丰富的施工组织经验，熟悉工地施工进度，避免造成工地压车、断车，影响混凝土的质量。2.4.6材料负责人资格要求：熟悉客运专线对原材料的质量标准规范，有丰富的工作经验和组织协调能力，3年以上相关工作经验。2.4.7设备负责人资格要求：要求必须持证上岗，且精通各种机械、电器元件的原理，3年以上相关工作经验。2.4.8维修、电工资格要求：要求持证上岗，精通机械和电子、电路知识，特别是精通计量系统中电子传感器的使用和维修。2.4.9搅拌机操作手资格要求：要求高中以上文化，有一定的电脑操作水平，必须掌握准确的误差调整方法，熟悉基本混凝土拌和物性能常识。2.4.10安全负责人资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关安全的法律法规、规定。要求持证上岗，有丰富的安全方面工作经验，从事3年以上安全管理工作。2.4.11环保负责人资格要求：熟悉国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，有丰富的环保管理经验，能合理制定和执行各项环保措施。2.5试验站建设要求2.5.1试验站性质。试验站是工地试验室派驻拌合站的试验检测组，仅对原材料进行初级检测，仅出具试验检测记录，未经母体试验室授权不得出具试验检测报告。2.5.1试验站工作内容。主要负责粗细骨料、粉煤灰、矿粉等的常规检测，出具混凝土施工配料单，控制混凝土出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作混凝土试件，并填写相应的试验资料，不能检测的项目应送上级试验室检测，由驻拌合站监理按频率进行见证。2.5.2人员配备及要求1试验站站长1名，要求有助理工程师及以上职称，3年以上工作经验；2配备专业试验工程师。专业试验工程师要有技师或助工以上职称，从事试验工作3年以上，配备不少于3人，其中混凝土相关专业人员至少1名；3资料员1名，技师或助工以上职称，从事试验资料工作3年以上；4所有试验人员均应持证上岗，试验室总人数不得低于5人；2.5.3试验站配备必要的检测和试验设备见表：2.5.4辅助设施配备要求1试验站应建立满足工作需要的环境场所，有温湿度需要的所有检测工作间均应安装空调，保证现场的温、湿度达到要求。2试验站应备有消防安全设施,试验检测及办公用品,房屋面积应不少于180平方米，养护室面积不低于40平方米。3每个试验站应配备至少1台电脑，1辆试验用车及传真机、打印机、复印机等必须的办公用品。所有试验室均应接通网络，便于信息交流与沟通。第三三章三岗三位职三责3.三1拌合三站站三长岗三位职三责3.三2设备三负责三人岗三位职三责3.三3试验三负责三人岗三位职三责3.三4质检三负责三人岗三位职三责3.三5材料三负责三人岗三位职三责3.三6安全三负责三人岗三位职三责3.三7环保三负责三人岗三位职三责3.三8维修三、电三工岗三位职三责3.三9混凝三土拌三合站三操作三人员三岗位三职责3.三10装载三机操三作人三员岗三位职三责3.三11混凝三土输三送泵三操作三人员三岗位三职责3.三12洗石三机操三作人三员岗三位职三责第四三章三管理三制度4.三1生产三管理三制度4.三2安全三管理三制度4.三3质量三管理三制度4.三4设备三管理三制度4.三1生产三管理三制度4.三1.三1生产三管理三规定4.三1.三2混凝三土生三产通三知制三度4.三2安全三管理三制度4.三2.三1建立三健全三各项三安全三管理三制度4.三2.三2安全三生产三教育三与培三训制三度4.三2.三3安全三生产三检查三制度1开工三前的三安全三检查三。2定期三安全三生产三检查三。3经常三性的三安全三检查三。4专业三性的三安全三检查三。5季节三性、三节假三日安三全生三产专三项检三查。4.三2.三4安全三技术三交底三制度4.三2.三5安全三用电三制度4.三2.三6应急三救援三预案三制度4.三3质量三管理三制度4.三3.三1原材三料检三查验三收制三度4.三3.三2混凝三土检三验制三度4.三4设备三管理三制度4.三4.三1拌合三站设三备管三理制三度4.三4.三2混凝三土拌三合站三维修三保养三制度4.三4.三3拌合三站设三备操三作规三程1混凝三土拌三和机三操作三规程2混凝三土输三送泵三操作三规程3装载三机安三全操三作规三程4洗石三机安三全操三作规三程5混凝三土运三输车三安全三操作三规程4.三4.三4混凝三土拌三合站三操作三室管三理制三度4.三4.三5拌合三站设三备标三定制三度4.三5环境三保护三管理三制度第五三章三生产三管理5.三1原材三料管三理5.三2原材三料管三理流三程5.三3设备三管理5.三4混凝三土生三产、三运输三管理5.三1原材三料管三理5.三1.三1实际三使用三的各三种原三材料三必须三与配三合比三设计三相一三致。三材料三进场三后，三按材三料控三制程三序进三行进三场初三级检三测、三建立三原材三料的三进货三及试三验检三测台三账。5.三1.三2所有三原材三料做三到先三检先三用，三材料三堆放三场地三要求三硬化三、分三仓，三粗骨三料按三要求三分级三采购三、分三级运三输、三分级三堆放三、分三级计三量，三并按三合格三区、三待检三区、三储料三区分三别堆三放。5.三1.三3一般三情况三下，三细骨三料应三采用三天然三河砂三，天三然开三采的三河砂三不在三级配三区时三，应三通过三适量三掺配三、筛三除多三余部三分粒三径等三措施三进行三调整三。5.三1.三4一般三情况三下，三粗骨三料应三采用三大尺三寸的三岩石三破碎三生产三。为三减少三粗骨三料的三针片三状颗三粒，三宜采三用带三曲面三压板三的圆三锥式三压石三机或三回转三压石三机生三产。5.三1.三5对含三泥量三、泥三块含三量不三合格三的碎三石进三行清三洗。5.三1.三6砂、三石料三仓应三按不三同品三种、三规格三分别三堆放三，严三禁混三堆或三交叉三堆放三，料三仓应三砌筑三墙体三隔开三，高三度以三防止三混料三为原三则，三表面三采用三水泥三砂浆三抹面三，地三面用三混凝三土硬三化，三要高三于仓三外地三面10三cm以上三，设2%的排三水坡三度，三仓前三设排三水沟三，并三保持三畅通三。5.三1.三7砂、三石料三仓储三量宜三在20三00方以三上，三且合三格料三应满三足两三个生三产高三峰的三需要三；料三仓数三量应三最大三限度三满足三储备三不同三厂家三的材三料。5.三1.三8砂石三料存三放场三区、三骨料三清洗三区应三高于三地面10三cm，并三依次三设置三单向三流水三坡、三排水三沟、三沉淀三池；三上料三通道三应结三合拌三合站三配料三机设三备参三数进三行平三面和三坡度三设置三。5.三1.三9为确三保砂三、碎三石不三受二三次污三染，三储料三区采三用篷三布遮三盖，三合格三区采三用彩三钢棚三遮盖三。5.三1.三10为满三足冬三期施三工的三需要三，合三格骨三料区三必须三采用三全封三闭管三理，三设置三取暖三设施三对砂三、碎三石进三行加三温，三为保三证效三果砂三仓宜三采用三地暖三。5.三1.三11为保三证生三产的三连续三性，三每台三搅拌三机组三设胶三凝材三料储三存罐三不少三于6个，三其中三水泥三罐2个、三粉煤三灰罐2个、三矿粉三罐2个。三外加三剂储三存罐三采用三顶部三搭设三遮阳三棚和三四周三棉被三包裹三防晒三和冬三季保三温。5.三1.三12材料三应按三规定三进行三状态三标识三，标三识牌三要求三标准三、规三范。三应注三明材三料的三名称三、生三产厂三家、三规格三、批三号、三进场三时间三、检三测状三态、三报告三编号三、监三理见三证人三等。5.三1.三13拌合三站应三配备三长杆三式取三样器三，对三粉煤三灰、三矿粉三运料三车多三部位三取样三检测三，避三免供三应商三以次三充好三。5.三1.三14材料三经检三测合三格后三，由三试验三室以三书面三形式三向物三资部三门提三供报三告，三统一三变更三材料三检测三状态三。5.三1.三15蓄水三池边三沿要三高于三地面50三cm，为三防止三雨水三污染三，顶三部应三加防三雨棚三，水三质必三须经三过化三验合三格，三才能三用于三生产三。5.三1.三16应在三水池三中隔三设一三个小三水池三，在三冬季三施工三中可三根据三混凝三土的三生产三方量三对水三进行三加热三，可三缩短三生产三准备三时间三并节三约能三源。5.三2原材三料管三理流三程5.三2.三1料源三地的三选择三及质三量监三控。三根据《客运三专线三高性三能混三凝土三暂行三技术三条件》以及三其他三行业三标准三要求三，由三物资三部门三和试三验部三门联三合对三料源三地进三行实三地考三查，三抽样三检测三，确三定合三格的三料源三地。三在生三产过三程中三物资三部门三根据三料源三供货三情况三，不三定期三到各三料源三地了三解材三料的三生产三能力三、质三量状三况，三保证三有充三足、三合格三的材三料供三应。三必要三时派三人进三驻源三头，三杜绝三不合三格材三料装三车。5.三2.三2材料三进场三。材三料（三包括三钢筋三、水三泥、三外加三剂等三甲控三和甲三供物三资）三进场三后，三材料三员经三目测三合格三后可三先卸三货并三标识三，索三取质三量证三明书三（产三品合三格证三），三材料三员应三建立三相应三的物三资进三货台三帐，三注明三进料三的时三间、三品种三、厂三家、三吨数三等。三达到三一个三检验三批时30分钟三内通三知拌三合站三试验三室进三行抽三样检三验，三并填三写《进场三材料三检测三通知三单》一式三两份三，双三方各三留一三份。三试验三室应三根据三试验三结果三建立三相应三的试三验检三测台三帐，三检测三结果三完成三后第三一时三间通三知物三资部三门。三材料三员应三根据三试验三室反三馈的三试验三结果,对材三料进三行重三新标三识或三清场三处理三。5.三2.三3材料三使用三。物三资部三门根三据试三验室三试验三反馈三的试三验结三果，三执行三先进三先用三的原三则，三通知三生产三部门三安排三生产三，严三禁材三料未三检先三用。三物资三部门三应根三据每三天的三生产三情况三建立三相应三的物三资消三耗台三帐，三能够三说明三每批三物资三的使三用情三况，三以备三日后三进行三质量三追溯三。5.三2.三4物资三管理三流程三图：三（▲三为重三点控三制，三☆为三一般三控制三）目测不合格目测合格☆料源地控制▲进场控制☆卸入指定料仓（标识待检）☆拒绝进场▲通知试验室检测☆检测合格（标识合格）▲清场处理检测不合格▲反

馈

信

息5.三3设备三管理5.三3.三1设备三维修三、保三养及三管理5.三3.三2拌合三站设三备管三理应三注意三的问三题1计量三系统三校正三。2外加三剂秤三的校三正。3搅拌三机通三气孔三必须三保持三畅通三。4水泥三、掺三和料三下料三口要三保持三畅通三。5搅拌三时间三必须三符合三规范三要求三。6水泥三、掺三和料三仓进三料管三加锁三。7搅拌三机的三维修三和保三养时三的安三全问三题。8混凝三土拌三和物三的匀三质性三检验三。5.三4混凝三土生三产、三运输三管理5.三4.三1工区三应根三据生三产任三务安三排，三填写《混凝三土用三料申三请单》一式三两份三，提三前通三知拌三合站三和试三验室三，要三注明三混凝三土的三强度三标号三、使三用部三位、三浇筑三时间三、浇三筑方三量、三混凝三土坍三落度三等要三求。5.三4.三2拌合三站站三长接三到混三凝土三浇筑三任务三后，三应及三时组三织各三部门三安排三材料三、车三辆、三生产三人员三。生三产前三应对三搅拌三设备三运行三情况三、计三量系三统误三差进三行检三查，三及时三排除三隐患三，保三证生三产的三正常三进行三。试三验室三应依三据试三验结三果和三理论三配合三比制三定施三工配三合比三，核三查各三种材三料质三量，三验证三混凝三土的三和易三性、三可泵三性、三测试三坍落三度。5.三4.三3操作三手在三接到三拌合三站下三达的三生产三任务三单和三试验三室下三达的三施工三配合三比后三，应三严格三按照三施工三配料三通知三单输三入配三合比三，在三混凝三土出三现异三常时三，及三时通三知质三检人三员，三严禁三私自三改动三。在三生产三过程三中及三时填三写《混凝三土生三产记三录表》。内三容包三括工三地名三称、三浇筑三部位三、混三凝土三标号三、混三凝土三的生三产时三间、三生产三是否三正常三等内三容，三以便三在施三工出三现问三题时三复查三。5.三4.三4质量三检查三人员三可根三据现三场生三产的三实际三情况三，对三施工三配合三比进三行调三整，三认真三填写《混凝三土调三整记三录表》，并三且要三通知三驻拌三合站三监理三签字三确认三。5.三4.三5试验三人员三应首三先对三首盘三混凝三土进三行坍三落度三、泌三水率三、入三模温三度、三含气三量检三测，三并填三写《混凝三土开三盘鉴三定》。根三据高三性能三混凝三土拌三合性三能检三测频三率的三要求三，在三出机三和入三模前三每50三m3混凝三土取三样检三验一三次或三每班三或每三一单三元结三构物三至少2次的三检测三频率三进行三坍落三度、三泌水三率、三入模三温度三、含三气量三检测三。并三且认三真填三写《混凝三土拌三和性三能记三录表》。5.三4.三6在混三凝土三运输三过程三中，三司机三应详三细填三写《混凝三土运三输记三录表》。内三容包三括工三地名三称、三浇筑三部位三、混三凝土三标号三、出三厂时三间、三到达三工地三时间三、混三凝土三浇筑三时间三，保三证混三凝土三能准三确运三送到三工地三，并三在规三定时三间内三浇筑三完成。5.三4.三7生产三工艺三流程三图（三▲为三重点三控制三，☆三为一三般控三制）▲原材料合格水水泥粉煤灰砂石PH值杂质硫酸盐量氯化物量碱含量细

度凝结时间安定性胶砂强度细

度烧失量含水率需水比细度模数表观密度轻物质含量云母含量有机物含量含泥量泥块含量级配压碎值针片状含量含泥量泥块含量水胶比用水量砂率配合比外加剂▲工作性调整▲混凝土试拌☆计算每盘材料用量▲拌制计量校正▲混凝土生产制及输送☆制作混凝土试件、同条件养护、标准养护烧失量比表面积流动度活性指数矿粉理论配合比☆计算施工配合比▲砂石含水率计算▲报驻场监理审批施工配合比混凝土浇筑任务下达☆施工环境第六三章三质量三保障三措施6.三1质量三目标6.三2质量三保证三组织三机构6.三3原材三料质三量控三制措三施6.三4混凝三土质三量控三制6.三5冬、三夏期三施工三措施6.三1质量三目标通过三科学三的混三凝土三生产三管理三和严三格的三混凝三土过三程控三制，三使拌三合站三生产三的混三凝土三质量三充分三满足三高速三铁路三客运三专线三相关三规范三、规三程、三标准三的要三求，三以实三现整三体工三程建三设质三量优三良目三标。6.三2质量三保证三组织三机构拌和三站站三长原材三料输三送作三业班配料、上料三作业三班混凝三土输三送作三业班维修三机电三作业三班质检工程师试验工程师材料工程师操作手安全工程师设备工程师6.三3原材三料质三量控三制措三施6.三3.三1源头三控制三。6.三3.三2进场三控制三。1材料三员质三量责三任2试验三员质三量责三任6.三4混凝三土质三量控三制6.三4.三1生产三质量三控制6.三4.三2混凝三土运三输质三量控三制附：三混凝三土施三工配三合比三调整三框图同步三进行执行三施工三配合三比混凝三土施三工配三合比三的确三定▲调三整施三工配三合比☆加三大粗三细骨三料含三水率三检测三频率雨天三或含三水率三有明三显变三化时拌合三物满三足要三求▲施三工配三料申三请单三的审三核☆确三定粗三骨料三级配三组的三掺配三比例▲测定骨料含水率6.三5冬、三夏期三施工三措施6.三5.三1冬期三施工三措施1原材三料质三量控三制⑴水三泥。三水泥三优先三选用三硅酸三盐水三泥、三普通三硅酸三盐水三泥，三应注三意其三中掺三合材三料对三混凝三土抗三冻、三抗渗三性能三的影三响，三水泥三标号三不宜三低于42三.5号。三对胶三凝材三料储三罐应三采用三包裹三保温三措施三。⑵骨三料。三粗细三骨料三必须三置于三防风三、防三雨的三棚内三，保三证骨三料清三洁，三不得三含有三冰雪三冻结三物及三易冻三裂的三矿物三物质三，其三他指三标满三足《客运三专线三高性三能混三凝土三暂行三技术三条件》的要三求。三粗细三骨料三拌合三前必三须置三于暖三棚内三，暖三棚内三不低三于5℃。为三保证三效果三，细三骨料三仓宜三采用三地暖三。⑶外三加剂三。在三冬期三施工三期间三，选三用具三有防三冻性三能复三合减三水剂三，其三各项三品质三指标三应满三足《客运三专线三高性三能混三凝土三暂行三技术三条件》的要三求。三严禁三使用三含氯三盐类三防冻三剂，三严禁三施工三单位三在施三工现三场自三行将三减水三剂与三防冻三剂混三合使三用。三外加三剂应三存放三在室三内保三温，三储罐三要包三裹保三温，三防止三液体三外加三剂结三晶。⑷其三他混三凝土三用原三材料三。必三须符三合《客运三专线三高性三能混三凝土三暂行三技术三条件》的有三关规三定。2冬期三施工三混凝三土配三合比冬期三施工三期间三，由三于环三境温三度较三低，三根据三施工三环境三条件三选择三合理三的冬三期施三工配三合比三，可三选择三水胶三比低三，单三方水三泥用三量高三，早三期强三度发三展快三的配三合比三，也三可使三用经三试验三满足三要求三的复三合型三防冻三减水三剂。三当选三用具三有防三冻性三能复三合减三水剂三时，三应控三制混三凝土三单方三总碱三含量三满足三有关三规定三。3混凝三土拌三合和三运输⑴混三凝土三搅拌三必须三在暖三棚内三进行三，棚三内设三取暖三措施三，棚三内温三度不三低于10三℃。⑵混三凝土三原材三料使三用时三的温三度根三据热三工计三算和三实际三试拌三情况三确定三，确三保混三凝土三入模三温度三满足三相关三要求三（≥5℃）。三主要三措施三应以三加热三拌合三用水三为主三，辅三以骨三料、三外加三剂保三温，三水的三加热三温度三不宜三高于80三℃。混三凝土三拌合三物的三出机三温度三不宜三低于15三℃，最三低不三低于10三℃，以三确保三混凝三土入三模温三度满三足相三关要三求（三任何三情况三下均三不低三于5℃，细三薄截三面混三凝土三结构三的灌三注温三度不三宜低三于10三℃）。⑶搅三拌时三应先三投入三骨料三、水三，充三分搅三拌后三再投三入水三泥、三矿物三掺合三料、三外加三剂等三。搅三拌时三间以三最后三一种三材料三投入三搅拌三机内三开始三计算三。搅三拌时三间一三般较三正常三温度三下延三长50三%左右三。⑷输三水管三、送三料带三、混三凝土三罐车三、泵三车和三管道三采取三遮蔽三、包三裹等三保温三措施三，尽三量减三少中三间倒三运环三节，三缩短三运输三时间三，减三少混三凝土三施工三过程三中的三热量三散失三。⑸当三拌制三的混三凝土三出现三坍落三度减三小或三发生三速凝三现象三时，三应重三新调三整投三料顺三序、三搅拌三工艺三及原三材料三的加三热温三度，三经试三拌合三格后三方可三生产三。⑹混三凝土三入模三前，三应采三用专三用设三备测三定混三凝土三的温三度、三坍落三度、三含气三量及三泌水三率等三工作三性能三；只三有拌三合物三性能三符合三设计三或配三合比三要求三的混三凝土三方可三入模三浇筑三。混三凝土三拌和三物入三模温三度不三得低三于5℃。预三制梁三采用三蒸汽三养护三方式三时，三混凝三土含三气量三不得三超过4%。6.三5.三2夏期三施工三措施1各拌三合站三搭盖三砂石三遮阳三棚进三行围三护，三避免三夏季三曝晒三造成三砂石三料温三度过三高，三导致三混凝三土入三模温三度增三高。2水泥三设2个筒三仓轮三流使三用，三避免三刚运三到的三水泥三温度三太高三，同三样导三致混三凝土三入模三温度三增高三。3每天三设专三人测三量室三外气三温，三混凝三土出三机、三入模三温度三，发三现混三凝土三温度三超过30三℃时，三及时三向水三中投三入冰三块降三温。4在混三凝土三内部三放置三测温三探头三，全三程监三测混三凝土三内部三温度三。混三凝土三表面三采用三保温三材料三覆盖三、蓄三水养三护等三办法三减少三混凝三土内三外温三差。5拌合三站料三斗、三水池三、皮三带运三输机三、搅三拌楼三采取三遮阳三措施三，尽三量缩三短混三凝土三运输三时间三。6宜尽三可能三在气三温较三低的三晚上三搅拌三混凝三土，三以保三证混三凝土三的入三模温三度满三足设三计要三求，三当设三计未三规定三时，三混凝三土的三入模三温度三不宜三高于30三℃。7混凝三土材三料搅三拌投三料顺三序为三：砂+水泥+粉煤三灰+矿粉三投料三及搅三拌→三水、三外加三剂投三料及三搅拌三→粗三骨料三投料三及拌三和→三拌和三→出三料。8当高三温施三工不三可避三免时三，应三通过三试验三撑握三混凝三土在三不同三温度三、不三同原三材料三等的三情况三下坍三落度三的损三失情三况。三制定三相应三的措三施，三根据三气温三适当三增加三混凝三土的三出机三坍落三度，三保证三混凝三土到三施工三现场三时符三合施三工要9各拌三合站三设专三人测三量混三凝土三的入三模温三度。三当入三模温三度超三过规三范要三求时三应采三取相三应措三施。10当采三用泵三送施三工时三，在三符合三规范三要求三的同三时，三泵管三布置三应尽三量缩三短，三并用三麻袋三或草三衫包三裹润三湿，三降低三混凝三土的三入模三温度三。11混凝三土浇三筑前三应将三模板三或基三底喷三水润三湿，三浇筑三宜连三续进三行，三施工三中工三作面三不宜三太大三，严三禁先三浇筑三混凝三土等三待时三间太三长，三超过三初凝三时间三形成三施工三缝。12混凝三土浇三筑完三后，三表面三应立三即覆三盖塑三料膜三，初三凝后三撤去三塑料三膜，三用浸三湿的三粗麻三布覆三盖，三并洒三水，三保持三潮湿三状态三不少三于7天。第七三章三安全三保证三措施7.三1拌合三站安三全管三理方三针7.三2拌合三站安三全管三理目三标7.三3安全三生产三管理三机构7.三4安全三生产三责任三制7.三5安全三保证三措施7.三6拌合三站消三防管三理规三定7.三1拌合三站安三全管三理方三针“安三全第三一，三预防三为主三，综三合治三理”三。7.三2拌合三站安三全管三理目三标因工三死亡三事故三、重三伤事三故为三零；三工伤三事故三频率三低于5‰；一三般及三以上三责任三交通三事故三、火三灾事三故为三零；三重大三机损三事故三为零三；一三般机三损事三故频三率低三于2.三5％；三重大三环境三污染三事故三为零三；生三产区三域隐三患定三人、三定措三施、三定期三限整三改率10三0％；三特种三设备三安全三运行三，取三证率10三0%；特三种作三业人三员持三证上三岗率10三0%；安三全教三育覆三盖率10三0％。7.三3安全三生产三管理三机构成立三以拌三合站三站长三为组三长，三安全三工程三师为三副组三长的三安全三小组三，建三立健三全岗三位责三任制三，从三组织三上，三制度三上保三证安三全生三产，三做到三程序三化、三规范三化施三工，三全面三实现三安全三目标三。安全三工程三师搅拌三站站三长安全三管理三组织三机构三见图7-三1安全三管理三组织三机构三框图三。锅炉工试验人员操作手维修电工设备人员7.三4安全三生产三责任三制7.三4.三1拌合三站站三长安三全生三产责三任7.三4.三2安全三负责三人职三责7.三4.三3拌合三站作三业人三员安三全生三产责三任7.三5安全三保证三措施7.三5.三1组织三保证三措施7.三5.三2安全三技术三措施三和安三全专三项方三案1混凝三土作三业安三全技三术措三施。2拌合三站现三场用三电安三全专三项方三案3防火三安全三专项三方案4场内三人身三安全三专项三方案5蒸汽三锅炉三作业三安全三专项三方案7.三6拌合三站消三防管三理规三定7.三6.三1总则1为加三强拌三合站三的消三防安三全管三理，三预防三和减三少火三灾事三故的三发生三，根三据《中华三人民三共和三国消三防法》、《机关三、团三体、三企业三、事三业单三位消三防安三全管三理规三定》和有三关法三律、三法规三的规三定，三结合三拌合三站实三际情三况，三制定三本规三定。7.三6.三2拌合三站消三防安三全管三理第八三章三环境三保护三措施8.三1目标8.三2环保三管理三体系8.三3环境三保护三措施8.三1目标开展三环境三保护三活动三，努三力把三施工三对环三境的三不利三影响三减至三最低三限度三。8.三2环保三管理三体系8.三2.三1环保三管理三组织三机构8.三2.三2环保三管理三检查三制度1环保三规划三制度三。2环境三保护三“三三同三时”三制度三。拌三合站三工程三同时三设计三、同三时施三工、三同时三投产三使用三的制三度。3环境三保护三、水三土保三持目三标责三任制三。建立三以拌三合站三站长三任组三长的三环境三保护三领导三小组三。详三见“三图8-三1环境三保护三组织三机构三框图”。环境三保护三实施三小组安全试验操作搅拌三站站三长电工设备环保三工程三师锅炉8.三3环境三保护三措施8.三3.三1维护三自然三生态三环境三的措三施。8.三3.三2拌合三站建三设时三合理三规划三施工三用地三。8.三3.三3生活三区环三境保三护措三施8.三3.三4拌合三站生三产中三的环三境保三护措三施8.三3.三5防治三大气三、噪三声、三水及三固体三废弃三物污三染的三措施第九三章三应三急预三案9.三1处理三突发三事件三应急三预案三的原三则9.三2建立三应急三处理三机制三项目三经理三部副三组长三组员三：三各部三门负三责人三医疗三救护三小组三抢险三救灾三小组三搅拌三站站三长9.三3应急三处理三程序9.三4施工三用电三应急三方案9.三5拌合三站危三险源三应急三预案9.三6混凝三土输三送应三急预三案9.三7拌合三站应三急预三案演三习方三案应急三领导三小组三的组三织机三构见9-三1图项目经理部副组长组员：各部门负责人医疗救护小组抢险救灾小组搅拌站站长（组长）第十三章三拌合三站验三收10三.1拌合三站验三收细三则10三.1三.1编制三依据三及适三用范三围10三.1三.2验收三组织梁场三拌合三站的三验收三由公三司指三挥部三、监三理站三工程三部、三监理三中心三试验三室、三监理三分站三进行三初验三，公三司安三全质三量部三最终三验收三。线三下拌三合站三由公三司指三挥部三、监三理站三工程三部、三监理三中心三试验三室、三监理三分站三进行三验收三。10三.1三.3验收三程序1施工三单位三应首三先将三拌合三站建三设方三案上三报监三理单三位审三核，三监理三单位三按合三同和三公司三要求三审核三通过三后批三准开三工建三设。2拌合三站建三设完三成后三，项三目经三理部三组织三自检三合格三，由三拌合三站负三责人三（分三部经三理、