胶带运输暗斜井掘进工作面作业规程

鹤壁煤电股份有限公司九矿掘进工作面作业规程-420胶带运送暗斜井施工单位：九一队队长：编制：赵杰锋日期：2023年9月28日审批及会审人员署名表总工程师：安全副总：开拓副总：扩建办：通防科：安检科：调度室：机运科：地测：通风区：九一队：目录第一章工程概况…………4第二章地质及水文地质…………………7第三章工程支护说明书…………………14第四章施工方法及施工工艺……………20第五章通风防瓦斯防尘及防火防水……31第六章正规循环劳动组织及重要技术经济指标………36第七章动力供应及压风、供水、排水系统……………39第八章工程质量及文明生产……………42第九章安全技术措施……50第十章避灾路线和安全自救……………65第十一章作业规程的会审与贯彻………71第一章工程概况一、工程名称：-420胶带运送暗斜井二、工程用途服务于-420m水平以下地区原煤生产三、工程服务年限30年四、工程位置-420胶带运送暗斜井位于3102工作面南部，在－420m水平南翼轨道运送大巷东北部，从-420m水平胶带暗斜井往下113.57m处开口。地面相应位置在王吕寨东北部，地形属丘陵阶地，高差不大，地面标高一般在海拔181m左右，第三、四系冲积层厚度在182～205m之间，该巷道距地面垂深601m～701m。附：《工程位置平面图》及《剖面图》五、规格尺寸及支护结构1、－420胶带运送暗斜井断面为半圆拱形，坡度为-10°58ˊ，长度332.43ｍ；坡度为-5°40ˊ，长度226.30ｍ，采用锚网喷+锚索+U29型钢联合支护（施工时，先锚网喷＋锚索支护，初喷厚度100mm，最后集中套架U型棚并二次喷砼）。净宽4000mm，净高3530mm，全长558.72m；S净＝12.24m2,S掘＝15.66m2，喷厚200mm，基础深200mm，水沟帮基础深400mm。2、联络巷断面为半圆拱形，坡度为0°，采用锚网喷+U29型钢联合支护（施工时，先锚网喷支护，初喷厚度100mm，最后集中套架U型棚并二次喷砼）。净宽2800mm，净高2830mm，全长9m；S净＝7.25m2,S掘＝9.12m2，喷厚200mm，基础深150mm。3、－420胶带运送暗斜井每隔40m设规避硐1个，断面为半圆拱形，坡度为±0°，采用锚网喷砼支护。净宽2023mm，净高2023mm，深2023mm；S净＝3.57m2,S掘＝4.21m2，喷厚100mm，基础深100mm。水沟规格：净宽300mm，净深300mm，壁厚100mm，铺底厚100mm，混凝土浇注C20。六、工程量1、主体工程747.14m。其中：（1）1～3188.41m；（2）3～4332.43m；（3）4～5226.30m；（4）联络巷9m；2、辅助工程（1）规避硐及水窝14个；（2）水沟747.14m；七、资金来源资金来源于公司拨付的改扩建资金。八、作业规程编制依据1、郑州设计院批准的巷道平面图、剖面图、断面图及支护形式。2、矿井地质水文资料及说明书3、《煤岩层综合柱状图》4、《煤矿安全规程》5、《煤矿安全质量标准化标准》 6、瓦斯等级参数7、扩建办、区队长、主管技术员、地测部门的实地勘察资料。第二章地质及水文地质地质情况：该巷道从-420m水平胶带暗斜井往下113.57m处开口，在二1煤层底板下部10～20m范围岩层中掘进，煤层直接顶板为深灰色及灰黑色砂质泥岩，厚度约5.66m，含羊齿、芦木、轮木等植物化石，少量中间砂质高，底部具煤宵。煤层直接底板为灰黑色砂质泥岩，厚度为3.04m，上部含较多植物根部化石煤。老底为深灰黑色中粒砂岩（S9），厚度5.6m，以长石、石英为主，微波状层理发育。再向下为砂质泥岩，灰色及灰黑色，含苛达和植物化石碎片。该巷道掘进区段地质构造简朴，根据现有地质资料结合九矿延伸区地质勘探报告，该区为龙宫背斜，岩层产状变化较大，预计该巷道掘进期间不受大的构造影响。重要有F123断层、DF4两条断层，F123断层落差4m，DF4断层落差3m，预计对掘进影响不大。具体情况见附表一，“断层基本情况一览表”。断层编号断层性质对采区影响情况产状落差（m）走向倾向倾角DF4正影响较小125°SW70°0～3F123正影响较小40°SE70°0～4二、地压情况：依据九矿矿压资料表白，地温及地压均属正常。三、水文地质情况本区采掘期间重要充水含水层为山西组砂岩含水层和太原群八层灰岩含水层，隔水层为二１煤直接底板泥岩隔水层。现将各含（隔）水层简述如下：1、顶板砂岩含水层（组）山西组二１煤顶板砂岩含水层（组）（S10+S11+S12）是二１煤回采期间的直接充水含水层，也是本区域采掘活动中的重要充水因素，顶板砂岩（S10+S11+S12）含水层组位于二1煤上8.61～45m,平均间距8.47m，三层厚度为26.65m。岩性为灰及浅灰色中、细粒砂岩，以石英、长石为主，含黑色矿物及白云母。属承压裂隙水，含水性弱，水量不大，易于疏干。各含水层之间有泥岩及砂质泥岩相隔，大顶冒落后通过裂隙带各含水层连通形成含水层组。2、底板砂岩含水层山西组煤层底板砂岩（S9）是二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤下3.04m，平均间距3.5m，平均厚度5.6m，岩性为灰及灰褐色中粒砂岩，以石英、长石为主，含大量暗黑色矿物及泥岩包裹体，层面具炭质。根据我矿历年开采经验，该含水层贮水性差，一般对回采没有影响。3、C3L8灰岩含水层：太原群L8灰岩含水层为二1煤回采期间的间接充水含水层，位于二1煤层下45～56米，岩性为深灰色石灰岩，显晶质结构，具缝合线构造，含蜓科、腕足类、海百合茎化石，灰岩层平均厚度为2.54米，属裂隙岩溶承压水，裂隙岩溶发育不均匀，一般是通过断层或其它构造向工作面进水。4、二1煤直接底板泥岩隔水层该隔水层为二1煤直接底板，平均厚度3m，致密，应为良好的隔水层。但该岩层发育不均，个别地段沉积较薄，该地区演变为砂质泥岩，其隔水性受到破坏，故不作为良好隔水层。C3L8灰岩水是二1煤开采间接充水含水层，在-420轨道运送大巷（北翼）掘进期间已进行了多次打钻疏放，现实测水头压力为0.1MPa，静止水位已降到-405m以下，该含水层由于距二1煤底板间距较大，且岩溶裂隙发育不均，一般对工作面掘进无影响，但三一采区最低标高为-510m，且采区中东部有两条断层落差较大，故掘进过断层期间应采用必要措施。根据－420m水平北翼胶带运送大巷、-420m水平胶带暗斜井、-420m水平北翼回风大巷掘进期间的巷道出水情况，预计-420m水平胶带暗斜井及联络巷掘进期间正常涌水量为2～3m3/h，最大涌水量按2.5倍考虑为5～7.5m3/h，施工中需要密切注意水量变化，发现水量增大时立即向有关部门报告，同时-420轨道上山排水系统要完好，可以保证正常排水，防止水患。四、瓦斯涌出情况根据九矿改扩建新区瓦斯赋存规律研究报告预测结果，-420m水平胶带暗斜井及联络巷掘进期间瓦斯绝对涌出量较小，预计为1.0～1.5m3/min。五、地质柱状图附：《煤岩层综合柱状图》第三章工程支护说明书一、支护选型依据依据鹤壁煤业集团有限责任公司设计所设计的《-420胶带运送暗斜井》平、剖断面图。二、工程支护图附：《支护断面图》三、支护-420胶带运送暗斜井采用锚网喷+锚索+U29型钢联合支护，锚杆为锚杆为螺纹钢树脂，Ф20mm×L=2023㎜，间、排距700×700mm，抗拉拔力64kN,网为1600×800mm，Ф4mm点焊金属网孔80mm×60mm，喷砼厚度与U型钢后棱喷平（200㎜），基础深度200㎜，水沟侧400㎜，喷射砼强度等级C20；灰、砂、石子比1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4～6%。U型钢为U29钢材，棚距600mm，棚后每500～600mm背一块方背木，柱窝深度200mm，水沟侧深度400mm。锚索为Ф18.9㎜×L＝8000mm，间、排距2023mm×2023mm，每排3根锚索，锚固长度大于2023mm，孔口外露长度为200mm。联络巷采用锚网喷+U29型钢联合支护，锚杆为树脂锚杆，Ф20mm×L=2023㎜，间、排距700×700mm，抗拉拔力64KN,网为1600×800mm，Ф4mm点焊金属网孔７0mm×60mm，喷砼厚度与U型钢后棱喷平（200㎜），基础深度100㎜，喷射砼强度等级C20；灰、砂、石子比1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4～6%，U型钢为U29钢材，棚距600mm，柱窝深度150mm，水沟侧深度400mm。四、材料规格1、管缝锚杆：Ф32mm×L＝1600mm的管缝锚杆，间、排距700mm×700mm；2、树脂锚杆：树脂锚杆为Φ20mm，螺纹钢树脂锚杆，长度2023mm。3、金属网：网片尺寸为1600×800mm，Ф4mm点焊金属网，规定扣扣相联，网孔80mm×60mm；4、锚固剂：K2335，用量为2支/眼。5、锚索：锚索为ф18.9mm，L=6000～8000mm，间、排距2023mm×2023mm，平行布置。6、水泥：标号32.5普通硅酸盐水泥。7、河沙：粗骨料，含水量5%左右。8、石子：碎石粒，直径≤5mm。9、速凝剂：掺量为水泥重量的4～6%。五、临时支护掘进后及时在拱顶部打树脂锚杆7根，正顶1根，左肩3根，右肩3根。锚杆间、排距700mm×700mm；铺Ф4mm点焊金属网，压茬100mm规定扣扣相联，网孔80mm×60mm。六、每米材料消耗及巷道特性每米材料消耗见表每米材料消耗特性表名称单位数量胶带暗斜井联络巷锚杆套21.419金属网m2/m19.810水泥T/m1.61.3沙子m3/m2.11.8石子m3/m2.11.8速凝剂kg/m9652锚索根/m22、巷道特性－420胶带运送暗斜井从-420m水平胶带暗斜井向下113.57m处开口，以11°58ˊ掘进332.43m；以-5°40ˊ掘进226.3m，掘联络巷9m；共计567.73m。第四章施工方法及施工工艺一、破岩方法及施工设备的配备：（一）破岩方法采用光面爆破法。具体规定：（1）设计符合围岩特性的爆破图表。（2）中腰线延至掌子面。（3）按爆破图表抡尺定位。（4）打眼规定炮棍导向平、直、齐、准，提高炮眼运用率。（5）按爆破图表规定装药、联线、放炮，周边眼半拉眼痕率不少于60%，打眼做到“四定”原则，即定钻、定位置、定人、定任务。施工设备的配备表名称型号单位数量风钻YT-28部9风镐G10台6扒岩机P-60B台1喷浆机PZ－5B台1风动搅拌器TJ—9台3绞车JD-40台1蓄电池电机车5T台1水泵5DA8×9台1潜水泵5.5KW台2锚索钻机MYT-100S台1二、破岩方式：（一）爆破器材及爆破材料爆破器材：MFB—200型发爆器爆破材料：煤矿许用乳化炸药，延期毫秒雷管（二）钻眼爆破参数的拟定1、单位炸药消耗量q=Q/（SLη）式中：q——掘上半部时单位岩体炸药消耗量kgQ——每循环总装药量kgS——掘进面积m2L——炮眼深度mη——炮眼运用率85％q=42.9/（10.08×1.4×0.85）=3.8kg/m32、炮眼深度根据月作业计划50m,日循环进尺50/30=1.67m,考虑到施工中往往由于地质、机电、空车等其它难以预料的事故影响，故月正规循环率按0.7计算，为此日进度应为1.67/0.7=2.4m,小班循环进尺2.4/2=1.2m,炮眼深度为1.2/0.85=1.4m。3.炮眼数目N=qsηm/（ap）式中：N——炮眼数目q——单位岩体炸药消耗量kgS——掘进面积m2η——炮眼运用率85％m——药卷长度0.2ma——炮眼装药系数，一般取0.5～0.7p——每个药卷重量kgN=3.8×10.08×0.85×0.2/0.5×0.2=65根据光爆规定，周边眼应加密，辅助眼均匀布置，通过炮眼布置，炮眼总数为71个，比估算多6个，故掘上半部时每循环炮眼数目拟定为71个。同理拟定联络巷单位炸药消耗量为2.5kg/m3，炮眼深度均为1.4m,炮眼数目为59个。(三)爆破图表和爆破说明书附：《爆破图表》及爆破说明书－420胶带运送暗斜井爆破说明书编号名称眼深(m)炮眼角度装药量封泥量爆序联线水平垂直块/眼小计（块）0空眼1.690°90°00大串联正向爆破1-4掏槽眼1.690°90°520不小于0.5m1-15-8辅助眼1.490°90°416不小于0.5m1-29-12四圈眼1.490°90°3.514不小于0.5m1-313-21三圈眼1.490°90°3.531.5不小于0.5m1-322-23二圈眼1.490°90°336不小于0.5m1-434-35边下眼1.490°90°36不小于0.5m1-436-46一底眼1.690°-5°555不小于0.5m1-547-70周边眼1.486°90°1.536不小于0.5m单装单放71-98二底眼1.690°-5°5140不小于0.5m合计354.5联络巷爆破说明书编号名称眼深(m)炮眼角度装药量封泥量爆序联线水平垂直块/眼小计（块）0空眼1.690°90°000大串联正向爆破1-4掏槽眼1.690°0°520不小于0.5m1-15-14辅助眼1.490°0°440不小于0.5m1-215-26二圈眼1.490°0°336不小于0.5m2-127-34边下眼1.490°0°216不小于0.5m2-235-42底眼1.690°5°540不小于0.5m1-343-59周边眼1.490°0°1.525.5不小于0.5m单装单放合计177.5(四)爆破条件和经济技术指标爆破条件表序号名称单位数量胶带暗斜井联络巷1掘进断面m216.199.342炮眼深度m1.41.43炮眼数量个98594岩石坚固性系数f4～645煤矿乳化炸药㎏/m59.0822.26延期毫秒雷管发/m8650爆破经济指标表序号名称单位数量胶带暗斜井联络巷1炮眼运用率%85852每循环进尺m1.21.23每循环爆破实体岩石m319.4311.214炸药消耗kg/m32.42.45每米炸药消耗kg/m59.0822.26每米雷管消耗发/m86507每立方岩石雷管消耗发/m34.86三、装岩与运送（一）装岩设备及重要技术参数装岩设备重要是扒岩机。运送设备重要是JD—40绞车。1、扒岩机技术参数电机功率：30kw绳径：15.5mm扒斗容积：0.6m3生产能力：40～50m3/h2、JD—40绞车技术参数牵引力：3000kg绳速：1.16-1.45米/秒绳径：18.5mm电机功率：40kw3、钢丝绳选型计算（斜巷）ф18.5钢丝绳的破断拉力总和：19950kg绞车最大静拉力Fjmax为：Fjmax＝n（G＋Go）（sinβ＋f1cosβ）＋LP(sinβ＋f2cosβ)式中：n—矿车数，取2G—矿车载重（装矸1700kg）Go—矿车自重（1吨矿车600Kg）L—提高斜长（600m）P—钢丝绳每米重量1.218Kg/mβ—巷道斜坡（－12°）f1—矿车阻力系数0.01f2—钢丝绳阻力系数0.2Fjmax=2(1700+600)(Sin12°＋0.01×Cos12°)＋600×1.218（Sin12°＋0.2×Cos12°）＝1778.54Kg。安全系m＝Qp/Fjmax=19950/1778.54=11.22根据《规程》第400条规定，单绳缠绕提高装置专为提高物料时安全系数最低值为6.5。JD－40绞车牵引力为3000kg，而计算载荷为1778.54kg，在－420m水平轨道暗斜井选用JD－40绞车，ф18.5mm钢丝绳，一次提高两个一吨矿车，11.22>6.5符合规程规定，满足安全生产需要。（二）矸石、材料运送路线出矸：工作面→－420胶带运送暗斜井→第一行人联络巷→-420m水平南翼轨道运送大巷→-420m水平轨道运送大巷→-420轨道上山→（新副井→地面）-250大巷→副暗井→＋15大巷→副井→地面。材料：地面→主井→＋15大巷→副暗井→-250大巷→-420轨道上山→（地面→新副井）-420m水平轨道运送大巷→-420m水平南翼轨道运送大巷→第一行人联络巷→-420胶带运送暗斜井→工作面。四、支护工艺规定及施工机具的重要技术参数：（一）喷射混凝土1.准备工作①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计规定，发现问题及时解决。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2.喷射混凝土的工艺规定喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8～1.0m。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。3.喷射工作喷射工作开始前，应一方面在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料。开机时必须先开风，后给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中忽然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7d以上。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净和回收。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。4.喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。未与岩面接触的锚杆托盘后方及架设支架后的支架后方必须喷实。（二）打安锚杆和锚索1、打安锚杆工艺（1）打锚杆眼打锚杆眼前要敲帮问顶，排除危石，根据设计规定测量巷道规格，按间、排距定出眼位，做出标记，孔眼应与岩层面、裂隙面成较大角度布置（0～90º）且角度不小于75º，打好眼后将眼内岩粉和积水等杂物吹干净。（2）安注锚杆树脂锚杆的安装涉及装锚固剂（装药卷）、插入锚杆杆体、搅拌药卷和紧螺母。其安装顺序如下：A、装药卷装药卷之前应先检查锚杆孔的质量（深度与角度）、锚杆构件是否齐全、杆尾是否已涂防锈脂（丝扣）以及待装药卷是否硬化、过期或损坏等；已硬化过期和损坏的药卷严禁使用；将树脂药卷（K2335型2卷）推入眼底。B、插入锚杆杆体安装时，锚杆杆体套上托板及带上螺母，锚杆杆尾通过钎尾安装在搅拌器上，杆端插入已装好树脂药卷的岩孔内，使用搅拌器并运用锚杆杆体将孔口处的药卷推送至孔内，使药卷接触到岩孔孔底为止，然后开始转动搅拌器搅拌药卷。C、搅拌药卷药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要，直接影响到锚固效果的好坏。搅拌工作运用搅拌器进行，搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶黏剂不能充足起化学反映而影响凝胶和固化效果；搅拌时间过长，使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。所以规定严格控制药卷的搅拌时间为（20+5）s，同时规定药卷的搅拌过程应连续进行，半途不得间断。D、安装托板及螺母药卷的搅拌作业完毕后，立即用木楔在眼口将杆体楔牢，防止固化过程中杆体发生位移；待锚固剂固化后，再上托板，同时铺网拧螺母；托板要紧贴岩面，螺母必须用扭距扳手拧紧，拧紧力矩不低于140N·m，上托板、拧螺母的同时要铺网、联网，网要铺平、铺展，压接不小于70mm。2、打安锚索工艺（1）打锚索孔打锚索孔采用MYT－100S液压锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼，为了保证孔深准确，要在起始钻杆上标出钻孔位置。打锚索钻孔前，要先敲帮问顶，排除活矸，按设计规定测量巷道规格，按间、排距定出孔位，做好标记，同时将打锚索的液压锚杆钻机稳好，接通油管和水管，并检查油压泵油箱油位（不低于油面线），机电工按标记核对电机旋转方向，以防倒转，一切正常后开始打锚索孔。钻机上装好钻杆、钻头，一人操作钻机手把，一人扶稳钻机，操作左手把将钻头推至岩面附近，打开供水管，随即操纵右手把，启动马达旋转，进行一分钟空载磨合试机，无异常后进行钻孔，直至一根钻杆钻完停止，钻机油缸卸载，电机停转，依次接钻杆反复上述动作，直至够锚索孔深度，便钻好一个锚索孔。钻孔过程中，钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制钻机推动力，此外，还要根据岩性变化调整钻机速度，以免钻杆弯曲或折断伤人。（2）锚索安装工艺①采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和27双翼钻头湿式打眼（或者自配钻机）。为保证孔深准确，可在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置。②插入树脂药卷前应检查其质量（以手感柔软为合格），并注意快凝药卷在上，缓凝药卷在下。用棉丝将锚索锚固段的水、煤岩屑等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。③锚索下端装上专用搅拌驱动器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送人钻孔（注意不能反复抽拉锚索），保证锚固剂所有送到孔底。④一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推动边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，搅拌时间控制在20～30s。⑤停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约3min，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔。⑥10min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。⑦2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。开泵进行张拉，并注意观测压力表读数，达成设计预紧力千斤顶行程结束时，迅速换向回程。⑧卸下张拉千斤顶（注意用手接住避免坠落）。用液压切割器截下锚索的外露部分（可将一个班或几个班安装的锚索集中在一次切割）。(3)技术规定孔深误差控制在30mm，外露长度控制在20020mm，搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反映的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固剂失效。搅拌树脂药卷后10～15min张拉锚索，张拉预紧力应不小于8t。锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将本来的钻孔清一遍，重新安装锚索。（三）架U型棚工艺（1）架棚时，要严格按施工，按照设计宽度用中线分至两侧，然后找出柱窝位置，挖好柱窝保证深度并挖到实底，然后按腰线栽好柱腿，再上梁及卡子。（2）（3）（4）上梁时，需要多人配合作业，要指派一名老工人专门负责观梁及施工平台，保证上梁安全，班组长要亲自指挥，跟班工长要现场监督，确认安全后方可操作。（5）上梁时，一方面需要人员扶住两侧柱腿，确认安全后，方可上梁及打卡子，棚梁要吻合严密，并需要一人在后面冲柱腿保证两帮柱腿在一条直线上，梁上好后要及时固定好拉杆。（6）架好棚，联接好卡缆、拉杆、螺丝，螺母都要用风动扳手拧紧拧牢，严防上不紧导致钢梁下滑，出现不接顶或翻棚事故。（7）（8）（四）风钻、喷浆机参数YT—28风钻技术参数名称数量单位名称数量单位重量26kg长度661mm气缸直径80mm耗气量≤85L/s活塞行程60mm水管内径13mm冲击频率≥37赫兹工作气压0.4—0.63Mpa风管内径25mm凿孔深度5mPZ－5B型混凝土喷射机重要技术参数名称数量单位名称数量单位生产能力5m3/h工作压力0.4Mpa最大输送距离200m耗风量8m3/min最大骨粒粒径φ20mm电机功率5.5kW五、施工工艺流程图（一）掘进班接班安全检查→延线抡尺定位→打下部眼→装药放炮→打顶板锚杆挂网→打上部眼→扒窝头出碴→清理验收（二）成巷班接班安全检查→(运料、掺料)打安锚杆、铺网→刷底跟→挂轮廓线→冲洗岩帮→喷砼→清理回弹料→打水沟→验收第五章通风防瓦斯防尘及防火防水一、掘进通风参数计算及局扇选择（一）按巷道内最多人数计算Q掘=4N=4×40=160m3/min式中：Q掘—掘进工作面所需风量N—巷道内最多人数，按工作面交接班时计算（二）按瓦斯涌出量计算Q掘=100QCH4×K=100×1.5×1.6=240m3式中：Q掘—掘进工作面需风量K为系数取1.6QCH4—掘进工作面绝对瓦斯量1.5m3/min（三）按吹散炮烟计算风量Qhp＝18/t（ALS）1/2＝18/30（35.7×250×14.64）1/2＝216.8m3/min式中t-为吹散炮烟时间；A－为一次爆破炸药量(35.7kg)；S－为巷道净断面(14.64m2)；L－为通风长度（250m）。（四）局扇工作量计算及选型1、局扇工作量计算：Q＝Q掘/（1－P）＝240/（1－0.1）=267m3/min式中：Q掘—掘进工作面所需风量m3/minP—风筒漏风系数取0.12、局扇选型通过计算,掘进工作面所需风量267m3，考虑到风机供风效率及供风时风筒的长度，选用2×15kW对旋式风机供风，实行双风机、双电源，风机自动倒台。（2×15kW对旋式风机参数：功率：2×15kw，风量380～240m3/min）3、风速验算V1=Q/(60S)=267/(60×14.64)=0.30m/s式中：V—风速m/sS—巷道净面积0.15m/s＜0.30m/s＜4m/s符合规定规定。二、规定风筒口到窝头的最大距离风筒口距离窝头的最大距离岩巷不超过15m。三、通风系统（1）工作面进风地面→新副井→-420m水平轨道运送大巷→风机→工作面。（2）工作面回风掘进工作面→－420胶带运送暗斜井→联络巷→-415回风联络巷→-420m水平回风巷→－250并列回风上山→-80新回风大巷→新风井→地面。附：《通风系统图》四、局扇及瓦斯管理制度和措施1、局扇必须实行双风机、双电源，风机自动倒台，并做到“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁），小班机电工负责管理，保证正常运转，倒台装置要灵活可靠。2、局扇要有足够的风量，可以稀释瓦斯及炮烟，满足生产需要。3、局扇要挂牌管理，小班机电工、检查员负责管理，保证正常运转，进班后对局扇运转情况、倒台情况等进行检查，发现问题及时解决。4、局扇要安设消音器，风筒采用抗静电、阻燃风筒，风筒要环环吊挂整齐，不漏风，迎头风筒不落地，风筒距迎头岩巷不得超过15m。5、局扇供风采用压入式通风，压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，全风压供应该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。6、加强瓦斯管理，严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业，当放炮地点20m以内回风流中的瓦斯浓度达成1%时，严禁装药放炮。掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员进行解决。掘进工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达成2%时，附近20m以内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。7、临时停工的地点，不得停风。否则，必须切断电源，设立栅栏，挂示警标，严禁人员进入，并向矿调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达成3.0％或其它有害气体超过规定不能立即解决时，必须在24小时内封闭完毕。8、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口。瓦斯检查员必须在井下工作面交接班，要有记录可查，不准空班、漏检、假检。9、瓦斯检查人员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查原始记录。每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查原始记录和检查地点的记录牌上，并将检查的结果告知现场工作人员。瓦斯浓度超过1%时，瓦斯检查员有权责令人员停止工作并撤到安全地点。10、当岩巷掘进碰到煤线或接近地质破碎带时，必须经常检查瓦斯，假如发现瓦斯大量增长或者有其它异常现象时，都必须立即撤出人员，停止掘进，并报告到调度室，采用措施进行解决。11、井下检修电气必须先检查瓦斯，并严禁带电作业。井下小班维修工要配备便携式瓦检仪，上级部门检查人员、技术员、跟班队长、班组长、放炮员等下井时，应携带便携式瓦斯检查仪。12、掘进工作面应按监测示意图安设瓦斯传感器。瓦斯检测装置要保持正常工作，不得擅自挪动、拆除。报警浓度：T1、T2≥1%断电浓度：T1≥1.5%、T2≥1%复电方式：人工复电复电浓度：T1、T2＜1%断电范围：T1、T2均为掘进巷道内所有非本质安全性电气设备。13、破坏通风设施、违反瓦斯管理、风机管理规定者，将对违规人员进行处罚。14、瓦斯、风、电必须闭锁，停电、停风必须撤人。送风前必须检查瓦斯，只有停风区内最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过1.0％和最高二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采用安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准后方可排放。五、防尘、防水、防火（一）防尘1、工作面必须采用湿式凿岩，放炮使用水炮泥，装岩必须坚持洒水，搞好综合防尘工作。2、要经常冲洗岩帮，减少巷道上的浮尘。3、巷道内要按规定的距离安装两道喷雾，喷雾要随巷道全断面敷设，半圆拱形，喷雾呈雾状并坚持正常使用。4、防尘管路，每50m设三通闸门，以便冲尘，同时不得漏水。5、喷浆时，人员要戴好防尘口罩，做好个体防尘。（二）防水1、施工中必须坚持有掘必探，先探后掘的原则，且保持超前钻探距离不少于20m。2、当工作面施工时，出现挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味、打钻时夹钻、顶钻、打钻后装不进药等突水预兆时，必须立即停止作业，向调度室报告，并将井下施工人员按照水灾避灾路线所有撤到地面。3、遇地质构造时，施工中严格执行“探三掘一”制度（探眼不得作为炮眼），小班进尺控制在1米以内，放松动炮。4、排水系统要完好，水沟要紧跟耙岩机，要及时挖砌，水沟内严禁有杂物、淤泥、碎矸、浮渣，要经常清理、保证畅通，保证可以正常排水。5、地测部门要经常查看情况，做好水文地质预报工作。6、所有施工人员，必须熟悉避灾路线及自救常识，以便险情出现时，及时撤离危险区。7、每月初，区队应根据地测部门下达的水文地质预报，根据水量的大小准备好排水设备，满足排水规定。同时，区队技术员要向工人讲清当前的水文地质情况。（三）防火1、必须严格执行“一炮三检查、三人联锁、放炮撤人站岗”等放炮制度。2、爆破作业时，必须坚持使用水炮泥，炮眼封泥长度必须符合规程规定，防止放炮引火。3、防止摩擦起火，应做好井下机械运转部分的保养、维修工作，保持良好的工作状态，防止摩擦发生而引起火灾。4、所有人员严禁带烟草、火种、穿化纤衣服入井。5、使用过的棉纱，破布等可燃物要清理干净并及时上井，不得随意乱放。6、锚固剂属于二级易燃品，使用过程中要妥善保管，不得乱扔乱放。7、防止电器引火，要对的选用保险丝和漏电继电器，以便电流短路、过负荷或接地时，能及时切断电源。8、电器设备严禁失爆，严禁带电作业、带电搬迁，以免出现电火花引起火灾。9、消防管路，每隔50米要设三通闸门，不跑水，不漏水，且使用灵活方便。巷道口供水管路安装水压表,水压不低于4kg/cm2，水量不低于0.6m3/min。10、万一发生火灾，要按灾害防止解决计划预案进行解决，并搞好自救工作。11、发生电器火灾时，应一方面切断电源，然后借助灭火器或砂子灭火，但不能用水灭油类、电器火灾。第六章正规循环劳动组织及重要技术指标一、正规循环 （一）循环方式、组织措施、日进尺循环方式：采用掘进班每班一个循环，每循环有效进尺1.2m。组织措施1、掘进时，定钻、定人员、定区域、定责任进行作业。2、工作面正常掘进需启动5部风钻。3、各工种要配齐，各工序要衔接紧密，工作量要分派均匀。4、要统一指挥，全队思想要统一，目的要一致。5、跟班工长、班(组)长应组织好本班的安全生产，保证完毕任务。6、打眼、装矸、掺料、打锚杆能平行作业时，要在保证安全的情况下，方可采用平行作业方式。日进尺：2.4m。（二）正规循环图表 （二）劳动组织采用“三八”制作业，两掘一成。（三）各种人员配备情况各种人员配备情况表掘进班成巷班序号工种人数序号工种人数1打眼工4～61喷射手22领钎工2～32绞车司机23把钩工83把钩工44扒岩机司机14打锚杆工45泵工15泵工16绞车司机26运配料工57电车司机17电车司机18跟钩工18跟钩工19维修工19维修工110验收员110验收员111工长111工长112班长112班长113组长113组长1合计25～2825三、重要技术经济指标技术经济指标表序号项目单位胶带暗斜井联络巷1每班在册人数个322出勤人数个253出勤率%804循环进尺m1.25日进度m2.46月进度m507树脂锚杆套/m21.4198水泥t/m1.61.39砂子m3/m2.11.810石子m3/m2.11.811速凝剂kg/m965212焊接网m2/m19.81013火药kg/m38.622.214雷管发/m865015回弹率%2020第七章动力供应及供水排水系统一、供电系统（一）供电负荷的记录设备名称负荷（KW）风机2×15扒岩机30JD-2525JD-4040喷浆机5.5潜水泵5.5计136（二）供电方式、电器及电缆型号的选择供电方式为二类供电。电器及电缆型号的选择（1）根据负荷记录总功率136KW，总电流Ie=pe/1.732Uecosφ=136×103/(1.732×660×0.7)＝169.96A，动力总开关选用QBZ－400/660开关，分总开关选用QBZ－200/660开关，局扇开关及闭锁开关均选用QBZ－120/660开关，断电仪开关选用QBZ－80/660开关，绞车开关选用QBZ－120/660开关。扒岩机、喷浆机及窝头潜水泵开关选用QBZ－80/660开关，专线局扇开关选用QBZ－80/660开关，照明信号开关选用ZBZ－2.5开关。（2）根据干线电流Ig=1000KsΣPe/1.732Uecosφdj=1000×0.7×169.96/（1.732×660×0.7）=148.68(A)考虑富余系数干线选用U3×50mm2＋1×16mm2的橡套电缆动力支线选用U3×16mm2＋1×10mm2的橡套电缆（三）供电系统图附：《供电系统图》二、压风系统（一）压风管路的布置路线图压风：由井底压风机房通过4吋管路→经+15大巷→副暗井→-80大巷→-250并列回风上山→-415m回风联络巷→联络巷→-420胶带运送暗斜井→工作面。（二）压风管路的管径、材质说明和使用压风的规定管路管径：4吋（100mm）材质：钢管使用规定：满足施工时供风的需要，不得随意停风，工作面风压达成6kg/cm2。三、供、排水系统（一）供水系统图及供水管径、材质、使用的规定供水：由井底水源通过4吋管路，经+15大巷→副暗井→-80大巷→-250并列回风上山→-415m回风联络巷→联络巷→-420胶带运送暗斜井→工作面。供水管路管径：4吋管路材质：钢管规定：工作面用水点水压达成4kg/cm2（二）排水系统设备的配备及排水系统图排水系统设备的配备潜水泵：2台4吋钢管：800m排水：工作面的水由潜水泵抽入水沟，由水沟流经-420m水平南翼轨道运送大巷、-420m水平北翼轨道运送大巷水沟，最后流到-420轨道上山水窝、再由大泵排到-250水仓（新副井投入运营后：-420大巷水沟流入-420水仓从主排水泵房排到地面）。附：《压风、供水、排水系统图》第八章工程质量及文明生产一、工程质量标准（一）生产矿井质量标准化标准掘进安全质量标准化标准及考核评级办法第一条掘进质量标准化必备条件1、完毕考核期内上级下达的开拓进尺计划。2、矿井回采工作面接替正常，无脱节现象，“三个”煤量可采期符合国家规定。3、掘进工作面无一次死亡3人以上（含3人）事故。4、考核期内制定切实可行的掘进质量达标规划、验收考核办法。第二条掘进质量标准化实行百分考核制，按检查得分多少划分为三个等级一级：总分在90分及以上（含90分），优良品率60％及以上，消灭不合格品，掘进装载机械化限度不低于60％（高突矿井不考核）。二级：总分在85分及以上（含85分），优良品率50％及以上，消灭不合格品，掘进装载机械化限度不低于60％（高突矿井不考核）。三级：总分在80分及以上（含80分），优良品率40％及以上，消灭不合格品，掘进装载机械化限度不低于60％（高突矿井不考核）。第三条等级评估办法：总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分1、工程质量标准及评分办法：（1）工程质量标准，按《生产矿井井巷工程质量检查评估办法》（试行）进行检查评级。（2）每月由矿对所有施工掘进队当月掘进巷道的工程质量进行一次检查验收，并评估出等级和得分，达成优良品得60分，合格品得50分，不合格不计分。2、文明生产标准及评分办法：文明生产标准共10项，每项4分。每项中按小项标准分别考核评分，达不到标准规定的，该小项不得分。3、安全考核方法：掘进队所负责的区域内，考核期内掘进责任发生死亡事故，每死亡1人，在检查评选时，掘进质量标准化降一个等级，扣5分后再记入矿井总得分，扣5分后掘进质量标准化得分不得超过下一级的最高分。4、掘进装载机械化限度达不到规定的，矿井掘进质量标准化得分扣5分（高突矿井暂不执行）。5、掘进工作面得分计算办法：每个掘进工作面得分＝工程质量得分+文明生产得分。6、矿井掘进工程质量标准化得分计算办法：每月矿井掘进工程质量标准化得分＝当月检查掘进工作面得分之和÷当月检查掘进工作面个数。季度矿井掘进工程质量标准化得分＝季度各月矿井掘进质量标准化得分之和÷3（个月）。全年矿井掘进质量标准化得分＝每年各月矿井掘进质量标准化得分之和÷12（个月）。第四条在“工程质量与文明生产评分标准”之外增长其他扣分项，并按规定从专业总分中扣除。1、岩巷、半煤岩巷光爆质量（4分）（1）岩巷必须实行光面爆破，可见眼痕的炮眼个数与不涉及底板的周边眼总数之比不少于60％，每减少5％扣1分。（2）半煤岩巷不准出现超挖、欠挖（光面上出现直径大于500mm、深度大于250mm、帮大于200mm算一处超挖），达不到标准一处扣1分，扣满4分为止。2、炮掘工作面积矸（2分）炮掘工作面实行正规循环作业，迎头积矸不得超过一茬炮的矸石量。超过规定扣2分。3、轨道运送系统质量（4分）掘进队施工及管辖区域内的巷道安全间隙符合《煤矿安全规程》及设计规定；车场布置合理；使用标准道岔；变坡点轨道竖曲线连接；信号室、规避硐齐全，布置合理；小绞车过卷距离、基础固定、使用管理等符合规定；斜巷防跑车及跑车防护装置符合规定。一处不符合扣0.5分，扣完4分为止。掘进文明生产标准及评分登记表检查项目及标准标准分评分办法一、作业规程编制内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定1不符合不得分（以下同）施工及地质条件变化时有补充措施1内容齐全，外观整洁，图文清楚，保存完好1审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和署名记录1二、作业地点综合防尘措施采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施1采用冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施1放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置1粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品1三、临时轨道及运送设备轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm1轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效1无杂拌道，浮离、空吊板现象1刮板输送机、带式输送机铺设平稳直，运营安全可靠1四、局部通风通风系统符合《煤矿安全规程》规定1风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风1迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定实行风电闭锁、瓦斯电闭锁1五、巷道卫生巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）1浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通1材料、工具码放整齐，挂牌管理1管线吊挂整齐，符合作业规程规定1六、施工图板作业场合有施工断电图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图1图板图文清楚、对的，保护完好1图板悬挂位置合理，便于作业人员观看1现场作业人员熟知“三图一表”1七、掘进安全设施上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和规避硐设立等符合《煤矿安全规程》规定1有突出危险的煤巷掘进工作面必须设立压风自救装置1高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设立隔（仰）爆设施1采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示1八、机电设备管理巷道内无失爆电器设备1机电设备定期检查维护，达成完好标准，各种保护齐全1设备安装位置合理，卫生洁净，挂牌管理，开关上架1机电维修工，胶带、溜子、绞车司机等持证上岗1九、顶板管理掘进工作面控顶距离符合作业规程规定1严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定1架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采用防倒架加固措施1掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时解决1十、爆破管理放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定1引药制作、火工品存放符合作业规程规定1放炮撤人距离和警戒设立符合作业规程规定1坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度1合计得分40喷射混凝土（砂浆）支护巷道质量标准锚杆支护工程（Ⅰ）保证项目1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计规定。检查方法：检查出厂合格证或材料实验报告，并现场实查。2、锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计规定。检查方法：检查产品合格证。（Ⅱ）基本项目1、锚杆安装质量应符合以下规定合格：符合作业规程规定，安装牢固，托板不松动。优良：符合作业规程规定，安装牢固，托板密贴紧固。检查方法及说明：班组验收，逐根检查做好记录，中间或竣工验收时选点抽查。2、锚杆的锚固力应符合以下规定合格：不小于设计值90％。优良：最低值不小于设计值。检查方法及说明：巷道每30～50m或300根（含300根以下）锚杆必须检查一组，每组查3根，进行锚固力实验，做好施工记录，检查时抽查施工记录，必要时现场实测。（Ⅲ）允许偏差项目1、锚杆安装规格的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。锚杆安装规格的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法及说明1间距、排距±1002锚杆孔深度0～＋503锚杆角度≥75°（与设计角偏差±3°）4锚杆外露长度有托板露出托板＜50无托板＜50锚喷巷道火药库硐室0（二）、巷道质量标准1、锚喷巷道净宽：中线至任何一帮为2200＋（0～150）mm。2、锚喷巷道净高：拱基线上2200＋（0～150）mm，拱基线下1600＋（0～150）mm。3、喷层厚度：100＋（0～－10）mm。4、锚喷基础深度：100＋（0＋－10）mm。5、锚杆间、排距：700×700±100mm。6、锚杆角度：与巷道轮廓线或重要岩层面成不小于85°的夹角。7、锚杆孔深度：1950mm.8、锚杆外露长度：喷砼成巷后锚杆外露为0。9、锚杆锚固力≥78.4KN；锚索预紧力不小于12吨。10、锚索间、排距2023×2023（±100mm），锚索外露长度≤200mm。11、金属网压接100mm，用12＃铁丝每隔200～300mm连接，网紧贴岩面；钢筋焊接网压茬70mm，钩扣连接。12、锚喷巷道表面质量规定密实、平整，不能有干斑、流淌、赤脚、露筋现象，表面平整度≤50mm。13、水沟净宽300±30mm，净深300±30mm，壁厚100＋（0～－10）mm，巷帮侧80mm。15、水沟位置：-420胶带暗斜井大巷中线至水沟内沿距离1600mm±50mm，拱基线至水沟上沿1550±20mm；联络巷中线至水沟内沿距离900mm±50mm，拱基线至水沟上沿1550±20mm检查验收1、掘进时严格按照《煤矿井巷工程质量验收标准》进行验收，做好原始施工记录。2、三班验收员跟班验收，巷道中腰线班班要延至迎头，打锚杆、挂网、喷砼必须按规定施工，凡不合格的项目必须返工。3、区队要加强检查与验收，每旬不少于一次，发现问题及时解决。4、矿质量标准化办公室每旬对工作面现场验收一次，评估质量等级。二、文明生产（一）作业规程编制1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定2、施工及地质条件变化时有补充措施3、内容齐全，外观整洁，图文清楚，保存完好4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和署名记录（二）作业地点综合防尘1、采用湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施2、采用冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施3、放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置4、粉尘浓度较大时，作业人员佩戴个体防护用品（三）道轨及运送设备铺设1、轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效3、无杂拌道，浮离、空吊板现象（四）局部通风1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风3、迎头风筒不落地，风筒口距迎头距离不超过作业规程规定4、实行风电闭锁、瓦斯电闭锁（五）巷道卫生整洁1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5米，深度不超过0.1米）2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通3、材料、工具码放整齐，挂牌管理4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定（六）施工图板1、作业场合有施工断电图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图2、图板图文清楚、对的，保护完好3、图板悬挂位置合理，便于作业人员观看4、现场作业人员熟知“三图一表”（七）掘进安全设施1、上、下山掘进安全设施齐全有效，安全间距和规避硐设立等符合《煤矿安全规程》规定2、有突出危险的煤巷掘进工作面必须设立压风自救装置3、高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定设立隔（仰）爆设施4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示（八）机电设备管理1、巷道内无失爆电器设备2、机电设备定期检查维护，达成完好标准，各种保护齐全3、设备安装位置合理，卫生洁净，挂牌管理，开关上架4、机电维修工，胶带、溜子、绞车司机等持证上岗（九）顶板管理1、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定2、严禁空顶作业，临时支护形式必须按规定使用3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采用防倒架加固措施4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时解决（十）爆破管理1、放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定2、引药制作、火工品存放符合作业规程规定3、放炮撤人距离和警戒设立符合作业规程规定4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度第九章安全技术措施一、下井人员的一般规定：1、下井人员必须佩带矿帽、矿灯、自救器，否则不准入井。2、下井人员入井前，必须休息好，严禁喝酒、穿化纤衣服、带烟草、带电子表入井。3、下井人员必须认真学习本规程，考试合格后方准入井。4、下井人员工作服、鞋、袜穿戴要整齐利索，不得袒胸露臂，衣口、袖口要扎好。5、必须准时参与班前会，认真听取班前会布置的任务及安全注意事项，否则不准下井。6、区队要严格执行入井考勤制度。7、任何人在井下不准拆卸、敲打、毁坏矿灯和自救器。8、工作中需用的小工具，入井前一定要检查是否带全，以免影响工作，锋利的工具要加护套，以防伤人，严禁携带超长、超重的物品。9、入井人员乘车必须排队上下车，不得拥挤，大巷行走要走人行道。若带工具时，大巷行走注意架空线。10、凡本工作面所有人员必须遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》及《零散人员作业规程》及公司、矿有关安全规定，严格按质量标准化作业，严禁违章作业，违章指挥，违反劳动纪律。二、安全技术措施：（一）、顶板管理：1、敲帮问顶制度：（1）所有施工人员必须严格执行敲帮问顶制度，严防矸石掉落伤人。（2）进入工作面打眼前、打锚杆前、放炮后都要敲帮问顶，防止片帮、掉矸。2、坚持使用临时支护：打顶部锚杆7根/排、挂网作为临时支护，打锚杆顺序由外向里、由中间向两边，打一根，安注一根。3、锚、网后空顶距离规定，无初喷部分距离规定施工中岩巷坚持锚、网紧跟迎头，够一排锚杆的地方要及时打锚杆挂网，锚、网后空顶距离不超过0.7m。4、顶板破碎时采用的措施：（1）顶板破碎及过断层时，锚网紧跟迎头，采用予留爆破周边围岩法施工，予留岩层用风镐扩刷至毛断面。（2）爆破时，应减小循环进度，减少装药量，循环进度1m。（3）爆破后及时打锚杆挂网，同时增长锚杆支护密度，缩小锚杆间、排距至500～600mm。（4）顶板破碎应打超前护顶锚杆，锚杆间距400mm。（5）爆破后应及时喷一层砼，封闭围岩，以防止顶帮风化和塌落。（6）加密周边眼，间距200～250mm，同时控制装药量（隔眼装药）并单装单放。（7）根据顶板及现场条件，适时选择合理支护方式。5、对成巷后的巷道帮顶开裂的解决措施：（1）成巷时必须按比例掺料，喷砼前要把岩帮冲洗干净。（2）成巷后，每班应坚持洒水养护一次，养护时间不少于7天。（3）出现帮顶开裂时，解决掉活顶活帮，补打锚杆进行二次喷砼。（4）二次喷砼后仍需要洒水定期养护。6、锚索施工安全技术措施（1）打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。（2）松开盘住的锚索时，要注意其弹性较大，防止忽然弹开伤人。（3）锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次进行张拉。（4）张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动现象应及时拧紧。（5）张拉锚索时，应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方严禁站人。（6）严禁在锚索、锚杆上系倒链、滑轮起吊大件。（7）有关机具设备的使用、操作、维护、保养等均应按厂家的产品说明书或操作指南进行。（二）、火药管理及爆破规定：1、爆破、送药、装药人员的规定（1）爆破人员必须通过培训，考试合格取得合格证，达成持证上岗。（2）爆破员下井前要领取符合规定的瓦斯检定器、放炮器、放炮母线等。（3）爆破员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。（4）爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作并铺设老线，最后一个离开放炮地点。（5）发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。（6）爆破时，严格执行“一炮三检查、三人联锁、撤人站岗、去二回一”等放炮制度，当班炮未放完时，爆破员必须与下一班现场交接清楚。（7）运送药人员，必须使用火药兜运送，领药后不得在途中停留，直接送到指定地点。并放在无淋水、支架完好下的炸药箱处，亲手交放炮员查点。（8）送药时，行走要小心。严禁私自打开火药箱的锁，严禁坐压、摔砸火药箱，不准将火药箱放在带电或运转设备处。（9）装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。（10）装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时用木炮棍将药卷轻轻送入眼底，用力均匀，使药卷紧密相接。（11）装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须把雷管脚线扭成短路并悬空。2、炸药、雷管型号以及存放、装配起爆药卷的规定：（1）炸药、雷管的型号炸药为煤矿许用三级乳化炸药，雷管为煤矿许用延期毫秒雷管。（2）存放雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药库。炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给爆破员并放入炸药箱内落锁；严禁乱扔、乱放。炸药箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须将炸药箱放到警戒线以外的安全地点。炸药使用后，经班（组）长签字，剩余火药要交回火药库，严禁私放火药。（3）装配起爆药卷的规定A、装配起爆药卷，必须按照作业规程的爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。B、各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。C、装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要，严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。D、装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。E、装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。F、装配起爆药卷时，用木棍在药卷平头扎孔，把雷管所有放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得将雷管从药卷中部插入。3、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定（1）炮眼深度：1.4m。（2）封泥长度不小于0.5米。（3）警戒距离：岩巷直巷不少于100m，拐弯巷不少于75m。（4）爆破母线与连接线的规定A、爆破母线必须使用导电性能好的绝缘双线，严禁用电缆等作回路或母线使用。B、爆破母线敷设长度必须符合作业规程规定（岩巷直巷不少于100米，拐弯巷不少于75米）。C、爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧，假如必须挂在同一侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。D、爆破母线必须由里向外敷设，其两端在与脚线、放炮器连接前必须扭结成短路。E、连接线和雷管脚线、脚线与脚线之间的接头都必须悬空，不得与任何物体接触。4、严禁爆破情况（1）爆破一律采用正向爆破，严禁采用反向爆破和其他不对的的爆破方法。（2）当放炮地点附近20米瓦斯达成1%，严禁爆破。（3）迎头空顶时不得爆破。（4）煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上，严禁爆破。（5）设备、电缆等没有采用保护措施，严禁爆破。（6）风量局限性时，严禁爆破。（7）炮眼深度小于0.6m没有制定特殊措施时，严禁爆破。5、爆破后及拒爆、残爆的解决（1）通电以后拒爆时，爆破工必须一方面取下板手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定期间，使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找出拒爆因素，班（组）长、跟班领导要带头严格执行上述规定，任何人不得进入爆破现场。（2）解决拒爆、残爆时，必须在班（组）长的指导下进行，并应在当班解决完毕，若当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同解决完拒爆、残爆后，当班爆破工才可升井。（3）爆破后待迎头排除炮烟，班(组)长、放炮员、瓦检员共同进入检查巷道支护及爆破情况，无问题方可鸣哨，由其别人员进入工作地点。（4）爆破后检查瓦斯浓度，符合规定期方可开动电气设备。（5）发生拒爆、残爆解决时，必须在班(组)长的指导下进行作业，要在距拒爆、残爆眼0.3米以外打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。（6）严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷，或从药中拉出雷管。（7）解决拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。（8）解决完毕，爆破员要具体检查炸落的煤、矸，找出未爆破的雷管。（三）使用扒岩机安全注意事项1、使用扒岩机必须遵守的规定（1）扒岩机司机必须通过培训、考试合格达成持证上岗，并按操作规程进行作业。（2）扒岩机各部件联接必须牢固可靠，扒斗装岩机的绞车刹车装置必须完整、灵活可靠。（3）扒岩机必须装金属挡绳栏和防扒斗出槽的护栏，司机前方设护身柱和挡矸栏。（4）扒岩机开始作业前，甲烷断电仪的传感器必须悬挂在耙斗作业段的上方，作业时必须安设探照灯照明。扒岩机扒碴时，挂导向轮的锚柱必须打紧打牢，严禁在扒斗运营范围内进行其他工作和行人。（5）弯巷扒矸时，扒岩机司机必须在弯巷外侧操作，同时要使用可靠的辅助导向轮，并有专人指挥和信号联系。（6）扒矸与掘进工作面打眼等平行作业时，扒岩机尾轮距工作面距离不得小于7m。（7）不准在扒岩机过渡槽上存矸，以防矸石被扒斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。（8）扒岩机固定必须牢固可靠，用卡轨器把扒岩机卡在轨道上，机身和碰头槽分别用φ15.5mm钢丝绳至少2股、2个绳卡固定在巷道顶板的锚杆上，吊挂扒岩机的锚杆用φ20mm、L＝2023mm的树脂锚杆，锚杆安装要符合质量规定。（9）扒岩机尾轮吊挂在迎头固定楔上(固定楔由φ45mm圆钢专门加工制作和一个尾部带锥套的钢丝环组成)，固定锲必须打在实体岩石中，硬岩不少于600mm，软岩中不少于800mm。（10）扒岩机距工作面最大距离30米，最小距离6米。（11）尾槽下清道，必须告知耙斗司机停机后方可进行。（12）平巷移扒岩机采用人工推移，移扒岩机前，一方面将扒岩机开关停电、闭锁并挂牌，然后松开负荷线并检查轨道铺设质量，同时用一辆空矿车置于扒岩机卸矸槽下并将空矿车与扒岩机间用道板垫实，经班（组）长检查一切无问题后，方可松开扒岩机吊绳及卡轨器进行人工推移扒岩机。扒岩机推到位后必须用钢丝绳吊挂好、卡轨器上齐，上牢后方可去掉道板，推出矿车。2、安装、拆卸扒岩机安全技术措施（1）安装、拆卸扒岩机时，跟班工长必须现场指挥，保证施工安全。（2）安装扒岩机顺序为：先安主机，依次安装大槽、簸箕槽、卸矸槽。（3）安装时先把扒岩机固定好，卡轨器上好，防止扒岩机移动。（4）在主机上的巷道顶板上合适位置打一个φ20mm×L＝2023mm树脂锚杆作为起吊牢柱，然后用不小于φ15.5mm的钢丝绳至少2股配合相应的绳卡绑牢大槽（保证不发生偏移），用3吨倒链进行起吊。起吊前必须检查锚杆质量，螺栓要上满，以保证拟定安全。起吊时，要设专人观测牢柱，起吊人员要配合好并时刻注意倒链使用情况，发现问题立即停止起吊。当大槽起吊到主机上时，用螺栓把大槽与主机固定牢固，然后方可松开倒链。（5）簸箕槽安装时采用人工抬，人工抬簸箕槽时，专人统一指挥，齐心合力，抬到位后与大槽对齐，把螺栓上齐，固定牢固。（6）安装卸矸槽与安装大槽同样，用倒链把卸矸槽起吊到一定高度与大槽对齐，然后把螺栓上齐后方可松开倒链。（7）扒岩机安装各联接部位螺栓必须拧紧、上牢固，扒岩机安装好机身和碰头必须用不小于φ15.5mm钢丝绳2个绳卡固定在巷道两帮的锚杆上。（8）拆卸扒岩机顺序为：先拆卸矸槽，再拆大槽、后拆簸箕槽、主机。（9）拆卸矸槽时，必须把一辆矿车置于卸矸槽下并用道板把矿车与卸矸槽之间垫牢，然后方可拆开卸矸槽与大槽之间的联接螺栓，再把矿车及卸矸槽推至宽敞的地方，在专人统一指挥下，把卸矸槽放至一边。（10）拆大槽时，先把各联接螺栓卸掉，与安装时同样用倒链把大槽起吊卸至巷帮，最后把簸箕槽人工抬至一边。（11）用倒链起吊时，施工人员要动作协调，互相照应，除拉倒链人员，其别人员应站至安全地点，所有施工人员身体任何部位不得探入起吊设备的下方。3、倾斜井巷防止扒岩机下滑措施（1）倾斜巷中扒岩机稳固必须牢固可靠，所用钢丝绳、绳卡、锚桩要满足扒岩机的稳固规定。（2）扒岩机支撑腿，卡轨器要坚持使用。（3）扒岩机前轮要使用防滑器。4、倾斜井巷移扒岩机具体操作叙述。（1）倾斜巷移扒岩机采用绞车牵引移动，移动时班（组）长要统一指挥，全面安排。（2）移扒岩机时，设专职信号工和绞车司机，信号工和绞车司机严格按所传递的信号操作，信号不清时，不能模糊开车。（3）移动扒岩机前，绞车司机、机电工等有关人员必须对绞车的固定装置、联接装置、制动装置、钢丝绳、钩头、信号、轨道铺设质量等进行一次全面细致检查，发现问题及时解决。（4）一切无问题时，方可用绞车钢丝绳牵引住扒岩机，信号工打点，使钢丝绳拉紧后打停点，绞车司机抱紧闸后再松开卡轨器及稳固扒岩机的绳，扒岩机完全松开后，再打点慢慢地用绞车下移扒岩机，待扒岩机移到位置后，打停点，绞车司机刹住车，抱死闸，然后稳固扒岩机，待一切稳固装置都稳固好并检查确认无问题后，打点慢慢松开绞车绳，去掉钩头，移扒岩机时下方严禁有人。（四）运送提高管理1、人力推车规定（1）推车前，认真检查轨道及道岔，保证线路畅通无阻。同时推车前应将后面的矿车用木楔稳住。（2）推车时，必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口等时，都必须发出警号。（3）推车时，不准在车前拉车或肩扛车，并注意防止巷帮等物体挤伤人。（4）推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐车滑行。（5）弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。（6）推车过道岔时，要在减速停车后再搬道岔，过道岔后应将道岔搬回原位。（7）同方向推车时，两车间距不得小于10米，当前车停时，立即发出警号，告知后车。（8）一人只准推一辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。2、斜坡轨道“一坡三挡”信号、红灯、钢丝绳超限的规定（1）斜坡轨道“一坡三挡”要齐全，灵活可靠，并挂牌管理，责任要贯彻到人，上挡车器由上把钩工负责使用，下挡车器由下把钩工负责使用。（2）把钩工进班后应先检查“一坡三挡”的完好使用情况，发现问题及时解决，否则不准开钩。（3）把钩工要对的使用挡车设施，挡车器过车后，应立即恢复关闭状态。（4）信号系统规定声光齐全，灵活可靠，严禁失爆。（5）信号插件要坚持使用，信号保护做到灵敏可靠。（6）斜坡巷道规定坡头、坡底都安设红灯，并做到“开车红灯亮，停车红灯灭”。（7）接班后，把钩工、小班电工、绞车司机都要认真检查钢丝绳的磨损情况，发现问题要及时解决，钢丝绳断丝或磨损超限应立即更换。（8）机电大班天天8点班应有一人对钢丝绳磨损情况具体检查，并认真填写钢丝绳报表，经值班领导签字后报送安检科、机运科、调度室。（9）当钢丝绳直径缩小6%或断丝数达成6%时，应做好更换绳的准备，当钢丝绳直径缩小10%或断丝达成10%时应立即更换。3、绞车基础、解决掉道车的具体措施（1）绞车基础必须是混凝土浇注，坚实可靠。（2）绞车地脚螺丝必须紧牢固，不得松动，绞车司机、机电工要经常检查，发现问题立即解决。（3）发现矿车掉道时，绞车司机要及时停车，刹紧闸使钢丝绳处在拉紧状态，然后进行解决。（4）解决矿车掉道前，应先与绞车司机取得联系，交待清联系信号，并由专人统一指挥，安排专人发送信号。（5）解决掉道车时，先在矿车下方打两根直径不小于160mm的木挡柱或其它阻车物，防止车辆下滑。（6）采用人力抬车上道时，众人要齐心合力。用杠杆撬车时，应选好杠杆和支点，严防支点滚翻或杠杆折断伤人。（7）采用微动牵引上道时，必须支好、垫好，且此时的工作人员应站在安全地点，严禁猛提、猛放。（8）解决矿车上道时，人员只能站在矿车两侧，矿车下方严禁有人，其它人员严禁在工作地点站立，以防意外事故的发生。（9）解决矿车上道过程中，需要提车、回车时，人员都要躲到安全地点，才干发送信号提车、回车，人员没有躲至安全地点前，严禁发信号。（10）矿车上道后，应打慢点慢慢开车，车开上去后，应把现场收拾干净。（11）严禁采用绞车硬拉上道解决掉道车。4、提高时，对行人以及装载情况的规定（1）斜坡轨道提高严格执行“开车不行人，行人不开车”、“开车红灯亮，停车红灯灭”的制度。（2）斜坡轨道提高做到“三固定，四保险”即：绞车司机、把钩工、信号工三固定，保险闸、保险绳、保险杠、保险硐四保险。（3）巷道内所有人员发现红灯亮时，都要就最近的规避硐等安全地点进行规避。所有人员严禁扒、蹬、跳。（4）提高前，上、下把钩工、信号工都要互相取得联系，确认巷道内无人时，再发出信号提高。（5）斜坡轨道上山提高，一次提高两个一吨矿车，两矿