梁梁场设置施工工艺及常见问题

T梁梁场设置、施工工艺及常见问题大梁预制

1）梁场设置原则：a就近设置；b为了便于管理，原则上一个标段设置一个梁场；c位置和方案要进行比选，确定最佳方案。2）排水系统：在两门吊轨道旁设置两条40宽30cm深纵向暗沟，两台座之间设置向中2%的横坡，台座间设置、横向排水沟，排水沟和门吊旁暗沟相连，所有生产排水经横向排水沟汇集于暗沟，在通过暗沟排放到相应的集水池，经沉淀后重新利用。3)梁板底座：底座设置的一般要求：a底座要满足预制梁的承重及张拉的要求；b根据地基情况对底座要进行适当配筋并进行沉降观测；c底模要用平整、光滑的通长钢板，钢板厚度要求6-8mm；d预制台座和存梁数要根据工期要求来确定，并要有一定的富余。一、梁场设置

根据以上要求本项目部设置梁台座6排，每排7个，共42个底座,其梁底座中30米箱梁底座9个，30米T梁底座33个，考虑小营隧道工期限制，40米T梁延后用30米T梁底座更改为40米T梁底座。30m梁设置预拱度15mm，40mm梁设置预拱度18mm。台面使用7mm钢板作顶面,钢板接缝处焊接,并使用抛光机打磨平整.台座高30cm,使用C50混凝土浇,上角包裹38mmx38mmx5mm角钢,角钢外侧镶嵌熟胶水管，防止漏浆。台座采用扩大基础开挖30cm深,两端3米范围内比台座宽60cm,中间部分比台座宽20cm,且两端3米范围内基础及台座作配筋设计,防制张拉时此处台座因应力集中产生下沉及破坏。一、梁场设置一、梁场设置本标段有30米、40米T梁和30米小箱梁，采用类似的预制方法进行施工，施工要求及操作细节将严格按设计施工图纸和《施工技术规范》执行，下面就T梁施工方案及质量控制的重点和控制方法进行描述。

1、预制梁施工工艺流程

2、钢筋骨架的制作和安装钢筋在模架上进行绑扎，整体吊装就位。注意防撞护栏钢筋预先埋入。骨架的连接采用分段、分片方式进行，骨架主筋在连接时适当配料，使之在成型的连接头错开设置。二、T梁、小箱梁施工工艺1、预制梁施工工艺流程二、T梁、小箱梁施工工艺二、T梁、小箱梁施工工艺二、T梁、小箱梁施工工艺二、T梁、小箱梁施工工艺二、T梁、小箱梁施工工艺二、T梁、小箱梁施工工艺（1）钢筋的截断及弯曲①除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。②钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。③箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，弯钩直线段长度，不小于5d，抗震结构不应小10d（d为钢筋直径）。2、钢筋骨架的制作和安装二、T梁、小箱梁施工工艺（2）安设支承及固定钢筋①所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。②钢筋的垫块布置承压面每㎡不少于6个，非承压面㎡不少于4个。③钢筋的接头:钢筋连接点不应设于跨中最大应力处，接头应交错排列，相互错开距离不小于30d,且不小于500mm。钢筋接头采用搭接焊连接，双面焊接长度≥5d+2cm，单面焊接长度≥10d+2cm。2、钢筋骨架的制作和安装二、T梁、小箱梁施工工艺（3）钢筋安装注意事项：①按图纸要求连接钢筋。②在已经铺设好的预应力波纹管上不得进行电焊，与波纹管等相互干扰的钢筋不允许切断，应采取预弯等合理措施避开。③安装钢筋时要注意按设计要求埋设有关的预埋件，伸缩缝及防撞护栏应与梁板钢筋骨架连接（绑扎或焊接）牢固。桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎焊接牢固，不得直接插入混凝土，并不得随意弯折。2、钢筋骨架的制作和安装二、T梁、小箱梁施工工艺（3）钢筋安装注意事项：④钢筋骨架在胎架上制作，整体吊装，小箱梁必须提前预埋直径不宜大于5cm的PVC管，预留泄水孔（通气孔）。不得用水钻钻泄水孔（通气孔）。

⑤波纹管定位钢筋布置严格按照坐标定位，并用预应力钢束定位钢筋固定，定位钢筋用φ10钢筋加工而成。⑥伸出主梁的钢筋要保证有足够的焊接长度，焊接采用双面焊(长度为5d+2cm)。最后须对模板尺寸和钢筋的位置再次进行检查。2、钢筋骨架的制作和安装二、T梁、小箱梁施工工艺（1）预应力管道采用波纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗露，搬运过程中用非金属绳捆扎，或采用专用框架装载，不得抛甩或拖拉。表面不得有砂眼、油污、泥土、压痕、裂口。3、波纹管铺设、锚垫板安装二、T梁、小箱梁施工工艺（2）波纹管要建库存放，要远离各种腐蚀性气体、介质，存放时间不宜超过6个月。搬运到工地要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不宜超过3天。波纹管的接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周边不要产生毛刺，连接时用直径大一级的波纹管为套管连接，接头套管长度为被连接管道直径的5~7倍，用专用热熔焊接器焊接或用具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证密闭不露浆。连接时不能使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道转动和移位。（3）波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止电焊火花烧坏管道壁。3、波纹管铺设、锚垫板安装二、T梁、小箱梁施工工艺（4）连续梁顶预留的准备与下跨梁连接的波纹管，可在接口处用大一级的波纹管预埋在端头，待与下跨波纹管连接（按设计要求设置）防止被踩坏。（5）为确保管道内无杂物，管道敞口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。（6）锚垫板安装前，要检查其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。锚垫板要牢固地安装在模板上，定位孔的螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。3、波纹管铺设、锚垫板安装二、T梁、小箱梁施工工艺（7）锚垫板喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹紧密，防止漏浆堵孔。（8）锚具、夹片、连接器出厂时要附带产品质量保证书、产品技术手册、各种技术指标的试验报告和出厂检验证书。安装前要擦拭干净。（9）锚具、连接器、和孔道三者要同心。锚垫板要与端头刚模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密闭不露浆，螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并与管道同心。3、波纹管铺设、锚垫板安装二、T梁、小箱梁施工工艺（10）位于梁体翼缘板下方的负弯矩齿板，要做成嵌入式，以利于封锚，锚垫板与定型模板栓接牢固，加强振捣保证负弯矩区混凝土密实。负弯矩张拉区钢筋要位置准确，电弧搭接焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意扰动。3、波纹管铺设、锚垫板安装二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺3、波三纹管三铺设三、锚三垫板三安装二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺3、波三纹管三铺设三、锚三垫板三安装二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺3、波三纹管三铺设三、锚三垫板三安装二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺3、波三纹管三铺设三、锚三垫板三安装二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺3、波三纹管三铺设三、锚三垫板三安装二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（1）采三用拼三装式三整体三定型三钢模三板，三面模三采用5m三m厚冷三轧钢三板，三背肋三采用14号槽三钢。三不允三许用三木质三心模三。（2）端三模根三据角三度、三长度三不同三做成三定型三组合三刚模三板，三模板三使用三前要三进行三试拼三。端三模预三留钢三筋孔三位置三要垫三帽式三橡胶三圈，三防止三从钢三筋预三留孔三露浆三。（3）小三箱梁三、T梁翼三缘板三梳子三板内三要垫三与梳三子板三一致三的橡三胶垫三，防三止齿三缝露三浆。梁板三边角三宜采三用弧三形倒三角，三斜角三角度三过大三的梁三板板三端锐三角应三做倒三角处三理。三模板三拼装三时，三脱模三剂不三得污三染钢三筋和三混凝三土表三面。4、模三板制三作与三安拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（4）预三制箱三梁的三芯模三接缝三要用三回力三胶条三背贴三密封三。防三止芯三模上三浮的三压杠三要用三地锚三拉紧三。侧三模安三装附三着式三振捣三器(1三.1三kw三/只)，振三捣器三排列三呈梅三花型三布置三。（5）模三板的三安装三和拆三除均三采用20三t龙门三吊，三装拆三时注三意如三下事三项：A、在三整个三施工三过程三中要三始终三保持三模板三的完三好状三态，三认真三进行三维护三保养三工作三；B、模三板在三吊运三过程三中，三注意三避免三碰撞三，严三禁从三吊车三上将三模板三悬空三抛落三；4、模三板制三作与三安拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺在安三装过三程中三，及三时对三各部三位模三板进三行调三整，三安装三完毕三后进三行全三面检三查，三若超三出容三许偏三差，三及时三纠正三。模三板安三装的三精度三要求三如右三表：4、模三板制三作与安三拆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺在钢三筋、三模板三、预三埋件三、预三应力三管道三、混三凝土三保护三层垫三块安三装完三毕，三经监三理工三程师三检查三签认三后进三行混三凝土三的浇三筑施三工。三浇筑三前检三查机三具是三否完三好，三振捣三器是三否正三常工三作。三浇筑三前试三验员三要检三查混三凝土三的和三易性三和塌三落度三是否三满足三要求三。1）浇三筑混三凝土三：（1）混三凝土三在分三部拌三和站三集中三拌制三，采三用罐三车运三输，30三t龙门三吊配三合入三模，三各种三原材三料经三试验三室检三验合三格后三使用三，按三施工三配合三比拌三和，三其中三注意三砂石三料含三水量三的测三定。5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺1）浇三筑混三凝土三：（2）砼三的拌三合时三间要三控制三在2.三5m三in左右三，混三凝土三要搅三拌均三匀，三随时三检查三混凝三土的三坍落三度、三和易三性。（3）浇三筑混三凝土三时采三用水三平分三层、三斜向三分段三的连三续浇三筑方三式，三从梁三的一三端顺三序向三另一三端推三进。三上下三分层三同时三浇筑三，上三下层三前后三距离三应保三持之三间。T梁底三部有三变截三面时三，第三一层三不能三超过三变截三面高三度。三浇筑三下一三层混三凝土三时间三间隔三不得三超过三上层三混凝三土的三初凝三时间三或重三塑时三间。三必须三在4h内完三成梁三板混三凝土三浇筑三。5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺1）浇三筑混三凝土三：（4）腹三板混三凝土三振捣三采用三细振三捣棒三（直三径30三cm）配三合附三着式三振捣三器（1.三1k三w/只）三振捣三，附三着式三振捣三器振三捣梁三的马三蹄部三和腹三部，三插入三式振三捣棒三振捣三腹部三和面三板，三在振三捣过三程中三不能三触及三模板三、钢三筋及三波纹三管，三插点三为行三列式三均匀三进行三，两三点间三距为50三cm以内三，锚三区和三波纹三管曲三线变三化部三钢筋三及波三纹管三较密三集处三，采三用φ30三mm棒作三业，三插点三间距三控制三在30三cm内。5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺1）浇三筑混三凝土三：（5）振三捣上三层砼三时，三棒要三插入三下层三砼5-三10三cm以消三除接三触面三，当三砼不三再下三沉，三气泡三不再三发生三，水三泥浆三开始三上浮三，表三面较三为平三整时三可停三止振三捣，三所需三时间三控制三在15三-3三0s，同三时不三可过三振，三否则三易发三生石三子下三沉，三灰浆三上浮三。（6）顶三板混三凝土三振捣三采用三平板三式振三捣器三（或三振动三抹子三）配三合插三入式三振捣三器振三捣。三浇筑三到顶三后，三及时三整平三、用三木抹三子收三浆并三在终三凝后三用钢三丝刷三除去三浮浆三、露三出石三子颗三粒，三随刷三毛随三冲洗三干净三。振三捣过三程随三时检三查预三埋钢三板，三预埋三筋的三位置三，孔三道是三否进三浆，三模板三的紧三固程三度，三发现三问题三及时三解决三。5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺2）混三凝土三施工三注意三事项三：（1）浇三筑前三，要三对所三有操三作人三员进三行详三细的三技术三交底三，并三对模三板和三钢筋三的稳三固性三以及三混凝三土的三拌和三、运三输、三浇筑三系统三所需三的机三具设三备是三否齐三全、三完好三进行三一次三全面三检查三，符三合要三求后三方可三施工三。（2）应三加强三锚垫三板处三混凝三土振三捣，三保证三锚垫三板下三混凝三土密三实。三在混三凝土三尚未三达到三的区三段内三，禁三止开三动该三区段三内的三附着三式振三捣器三，以三免空三模振三捣而三导致三模板三尺寸三和位三置发三生变三化。（3）施三工时三随时三检查三模板三、钢三筋和三各种三预埋三件的三牢固三情况三，发三现问三题及三时处三理。5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺2）混三凝土三施工三注意三事项三：（4）浇三筑过三程中三要随三时检三查混三凝土三的坍三落度三，严三格控三制配三合比三，不三得随三意增三加用三水量三，前三后场三密切三配合三，以三保证三混凝三土的三质量三。（5）每三片梁三除留三足标三准养三护试三件外三，还三要做三随梁三同条三件养三护的三试件三，作三为张三拉工三序的三强度三控制三依据三。（6）根三据随三梁试三件的三抗压三强度三，当三混凝三土强三度达三到2.三5M三Pa时，三拆除三侧模三板，三拆除三模板三时要三防止三损伤三混凝三土。（7）脱三模后三及时三把梁三顶、三翼缘三板和三横隔三板横三向端三部、三结构三连续三梁端三等现三浇混三凝土三连接三处的三混凝三土表三面凿三毛、三冲洗三，以三保证三新老三混凝三土的三很好三结合三。（8）认三真填三写混三凝土三浇筑三施工三原始三记录三。5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺3）混三凝土三养生三注意三事项三：1.预制三构件三蒸养三采用三框架三式移三动养三生棚三或轨三道式三养生三棚。三蒸养三需用三物资三：蒸三汽锅三炉、三养生三棚、三铺设三蒸汽三管道三、燃三料、三检测三器材三等。2.蒸汽三管道三的布三设：三在每三个底三座两三侧和三梁体三内膜三中间三各设1根开三孔蒸三汽管三道，三共计3根，三喷汽三孔孔三径2-三2.三5m三m，喷三气孔三的间三距50三-1三00三cm。5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺3）混三凝土三养生三注意三事项三：3.蒸汽三养生三按四三个阶三段控三制：静停三阶段三（预三养期三）：三混凝三土蒸三汽养三生的三预养三期为0-三2小时三（从三混凝三土浇三筑完三成至三开始三通蒸三汽的三时间三间隔三。升温三阶段三（升三温期三）：三预养三期之三后开三始向三蒸汽三棚通三蒸汽三升温三，一三般以5℃/h的速三度连三续、三均匀三升温三，直三至蒸三汽棚三内的三温度三达到30℃-3三5℃。三在升三温期三内一三定要三控制三升温三速度三。恒温三阶段三（恒三温期三）:恒温三期控三制在30℃-3三5℃之三间，三养生三时间36三h以上三。降温三阶段三（降三温期三）：三在降三温期三内，三一定三要控三制降三温速三度，三降温三速度三不大三于3℃/h，并三直至三棚内三外温三差不三大于5℃时三，方三可掀三棚，三掀棚6小时三后方三可拆三模。5、混三凝土三浇筑二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（1）预三应力三钢绞三线在三现场三根据三计算三下料三长度三用切三断机三或砂三轮锯三切断三，钢三绞线三切割三时，三应在三每端三离切三口30—50三mm处用三铁丝三绑扎三，防三止切三割时三“炸三头”三。切三割应三用切三断机三或砂三轮锯三，不三得使三用电三弧、三气割三、电三焊切三割。三钢绞三线要三随用三随下三料，三防止三存放三时间三过长三而锈三蚀，三不得三出现三死弯三。6、钢三绞线三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（2）钢三绞线三下料三编束三及穿三束①钢三绞线三下料三前先三检查三有无三滑丝三现象三，下三料时三要防三止产三生有三害变三形，三钢绞三线采三用在三现场三穿束三切割三，切三割时三用冷三切割三，不三容许三气割三。钢三绞线三的下三料长三度由三下式三计算三：L=三a+三2(三b+三c三+三d+三e三)式中三：L——钢绞三线下三料长三度；a——孔道三净长三；b——工作三锚长三度；c——千斤三顶长三度；d——工具三锚长三度；e——预留三量，三取10三0m三m。6、钢三绞线三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（2）钢三绞线三下料三编束三及穿三束②将三下好三的钢三绞线三放在三料台三上，三用22号铅三铁丝三每隔1.三5-三2m将钢三绞线三捆龙三在一三起，三形成三预应三力筋三束。三编束三要绑三紧，三钢绞三线要三顺，三根与三根之三间不三得相三扭。三编好三束的三钢绞三线应三编号三挂牌三存放三，便三于穿三束时三对号三入座三。③钢三绞线三穿束三采用三穿孔三器，三穿束三前应三检查三孔道三是否三畅通三。穿三预应三力筋三顺序三先下三后上三。6、钢三绞线三的制三作二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺1）连三接器三及夹三片要三保持三干净三，钢三束外三伸部三分应三保持三干净三。2）穿三入工三作锚三的钢三束要三对号三入座三，不三得使三钢束三扭结三交叉三。3）工三作锚三必须三准确三放在三锚垫三板的三定位三槽内三，并三与孔三道对三中；三夹片三间隙三均匀三，外三露头三基本三一致三。钢三束穿三入工三具锚三时，三位置三要与三工作三锚位三置一三一对三应。4）为三了工三具锚三能够三顺利三退出三，在三工具三锚的三夹片三光滑三面或三工具三锚的三锚孔三中涂三润滑三剂，三润滑三剂可三用石三蜡，三也可三用机三油石三墨。7、锚三具、三千斤三顶安三装要三点二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺预应三力混三凝土三小箱三梁、T梁采三用后三张法三，预三应力三筋采三用φS1三5.三2m三m高强三低松三弛预三应力三钢绞三线（三应符三合GB三/T三52三24三-2三01三9标准三的高三强低三松弛三预应三力钢三绞线三，标三准强三度不三低于18三60三MP三a，未三经按三国标三检查三及验三收合三格的三产品三不得三使用三；严三禁雨三淋，三防止三锈蚀三，决三不允三许沾三染油三污）三。两三端同三时张三拉，三张拉三时采三用“三双控三”（三即应三力控三制为三主，三伸长三量控三制为三辅）三，实三际伸三长量三与理三论伸三长量三误差三应保三持在±6%以内三。预三应力三张拉三必须三采用三数控三智能三张拉三，张三拉前三需向三监理三工程三师上三报张三拉专三项方三案。8、预三应力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（1）工三艺流三程：三混凝三土施三工完三后清三理锚三固垫三板→三安装三工具三锚→三千斤三顶→三工作三锚→三张拉三→记三录测三量数三据→三回油三→张三拉结三束→三检查三断丝三→滑三丝情三况。（2）预三应力三筋张三拉顺三序预制T梁混三凝土三强度三达到三混凝三土强三度设三计等三级的90三%且龄三期不三少于7天后三，方三可张三拉预三应力三钢束三。钢三束采三用两三端对三称张三拉，三均匀三张拉三，30三m,三40三mT梁预三应力三张拉三顺序三：50三%N三2—10三0%三N3—10三0%三N2—10三0%三N1三;5三0%三N2三,三N3—10三0%三N1—10三0%三N2，N3—10三0%三N4。8、预三应力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（3）、三钢绞三线张三拉控三制程三序：0→15三%σk（静三立3m三in）→30三%σk→50三%σk→10三0%σk（持三荷两三分钟三锚固)。（4）、三张拉根据三随梁三试块三的抗三压强三度确三定混三凝土三强度三达到三设计三强度三的90三%时，三并且三砼龄三期不三小于8天，三安装三锚环三、夹三片以三及千三斤顶三等工三作，三为正三式张三拉做三准备三。A、初三始张三拉多根三钢绞三线的三张拉三，先三逐根三调整三钢绞三线到三设计三张拉三力的5%，避三免在三张拉三过程三中受三力不三均，三之后三安装三千斤三顶，三两端三同时三张拉三钢绞三线到三初应三力15三%σk。8、预三应力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（4）、三张拉B、正三式张三拉a、严三格按三设计三图要三求的三张拉三顺序三施工三。b、钢三绞线三分级三张拉三时的三初始三应力三一般三为设三计应三力的15三%。c、张三拉时三应把三实际三张拉三吨位三和实三际伸三长量三做好三记录三，并三与理三论伸三长量三做比三较。三实测三钢绞三线的三伸长三量和三理论三伸长三量做三对比三，若三在±6%误差三范围三内，三在张三拉应三力达三到要三求后三锁定三钢绞三线，三张拉三结束三；否三则应三停止三张拉三，待三查明三原因三并采三取措三施加三以调三整后三再继三续张三拉。8、预三应力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（4）、三张拉B、正三式张三拉d、每三级张三拉时三，油三泵操三作应三使拉三力均三匀缓三慢上三升，三油压三表不三得有三大范三围的三波动三。一三般使三用不三低于1.三5级精三度的三压力三表。三千斤三顶经三标定三，理三论应三力和三实际三应力三误差三不得三超过6%，且三油压三表读三数和三千斤三顶张三拉应三力基三本为三线性三关系三。钢三绞线三张拉三到位三后，三千斤三顶回三油锁三定时三也应三缓慢三均匀三下降三，不三得直三接回三零。三放松三千斤三顶压三力时三应避三免震三动锚三具和三预应三力筋三。8、预三应力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（5）、三断丝三、滑三丝限三制每束三钢绞三线断三丝或三滑丝三控制三数为1根；三每个三断面三断丝三之和三不超三过该三断面三钢丝三总数三的1%。超三过规三定时三采取三如下三处理三措施三：钢绞三线放三松：三将千三斤顶三按张三拉状三态装三好，三并将三钢绞三线在三夹盘三内楔三紧。三一端三张拉三，当三钢丝三受力三伸长三时，三锚塞三销被三带出三，这三时立三即用三钢钎三锚塞三螺纹三，然三后主三缸缓三慢回三油，三钢丝三内缩三，锚三塞因三被卡三住而三不能三与钢三丝同三时内三缩，三主缸三再进三油，三张拉三钢丝三，锚三塞又三被带三出，三再用三钢钎三卡住三，并三使主三缸回三油，三如此三反复三进行三至进三行到三锚塞三退出三为止三。然三后拉三出钢三绞线三束更三换新三的钢三绞线三束和三锚具三。张三拉结三束后三，按三照设三计要三求进三行跟三踪测三量，三并做三好记三录。8、预三应力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺8、预三应力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺8、预三应力三施工二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（1）压三浆设三备孔道三压浆三要求三采用三循环三智能三张拉三压浆三机，三压浆三孔道三两端三采用三特制三的压三浆咀三，且三能够三开闭三自由三。保三证孔三内0.三7M三Pa的压三力不三受损三失，三不得三采用三木楔三进行三封堵三。压三浆完三毕后三应逐三片进三行饱三满度三检测三。压力三表在三第一三次使三用前三校准三。所三有设三备在三灌浆三操作三中每3h用清三洁水三彻底三清洗三一次三，每三天使三用结三束后三清洗三一次三。（2）孔三道清三洗压浆三前，三利用三真空三泵把三孔道三中90三%的空三气抽三出，三使之三产生三－0.三1M三pa左右三的真三空度三。9、孔三道注三浆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（3）压三浆①钢三束张三拉完三毕，三待应三力平三稳后三，宜三在24三h内进三行孔三道压三浆，三水泥三浆应三由准三确称三量的三水泥三和水三组成三，水三灰比三应控三制在0.三4～0.三45之间三，水三泥浆三稠度三、强三度符三合要三求。②压三浆前三，应三先将三锚具三周围三的钢三丝间三隙和三孔洞三填封三，以三防冒三浆。三为了三使孔三道内三压浆三饱满三，水三泥浆三应符三合下三列要三求：A、为三满足三一定三的工三作性三能，三掺入三经监三理工三程师三同意三的一三定量三的减三水剂三，掺三入减三水剂三的水三泥浆三水灰三比可三减小三到0.三35。9、孔三道注三浆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（3）压三浆B、水三泥浆三应由三精确三称量三的强三度等三级不三低于52三.5级硅三酸盐三水泥三或普三通硅三酸盐三水泥三和水三组成三。浆三的泌三水率三最大三不超三过3%，拌三和后3h泌水三率宜三控制三在2%，24三h后泌三水应三全部三被浆三吸回三。C、水三泥浆三稠度三控制三在14～18三s内，三水泥三浆自三制备三到灌三入孔三道的三延续三时间三视气三温情三况而三定，三不超三过水三泥的三初凝三时间三。水三泥浆三在使三用前三和灌三注过三程中三应经三常搅三动。D、水三泥浆三的拌三和应三首先三将水三加于三拌浆三机内三，再三放水三泥。三经充三分拌三和以三后，三再加三入掺三加料三。掺三加料三内的三水份三应计三入水三灰比三内。三拌和三应至三少２三ｍｉ三ｎ直三至达三到均三匀的三稠度三为止三。9、孔三道注三浆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺（3）压三浆E、压三浆时三要取三得监三理工三程师三同意三并旁三站情三况下三进行三。①、三压浆三时遵三循“三由低三往高三压，三一端三向另三一端三压”三的原三则，三并且三使水三泥浆三由另三一端三流出三，直三到流三出的三稠度三达到三注入三的稠三度。②、三对掺三加外三加剂三泌水三率较三小的三水泥三浆,通过三试验三证明三能达三到孔三道内三饱满三时,可采三用一三次压三浆的三方法三；不三掺加三外加三剂的三水泥三浆，三可采三用二三次压三浆法三，两三次压三浆的三间隔三时间三宜为30～45三mi三n。③、三压浆三过程三中及三压浆三后48三h内，三结构三混凝三土温三度不三应低三于5℃，三否则三应采三用保三温措三施。三当气三温高三于35℃时三，应三在夜三间进三行压三浆作三业。三在压三浆后三两天三，应三检查三注入三端及三出孔三的水三泥浆三密实三情况三，需三要时三进行三处理三。孔三道压三浆应三填写三施工三记录三。9、孔三道注三浆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺9、孔三道注三浆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺9、孔三道注三浆二、T梁、三小箱三梁施三工工三艺封锚三前（三注浆三完毕24三h后切三割钢三绞线三，切三割后三锚头三外要三余留5c三m）先三清除三锚具三周围三的水三泥浆三，并三将梁三体端三头凿三毛，三清理三干净三，对三锚头三用防三锈漆三涂刷三防锈三处理三，梁三体内三钢筋三与钢三筋网三焊接三牢固三，立三模浇三注封三