提高现场接线箱格兰安装质量三

一、工程概况2005年2月，我们承担了南海乙烯LOP（乙烯裂解）装置的施工任务，该装置的电缆与接线箱全部采用格兰连接。格兰是HAWKE进口专利产品，我公司项目部对施工质量提出高标准要求。厂家仅对仪表施工技术人员进行简单的安装介绍，没有详细的施工资料。针对现场电缆型号繁多、大小不一，各型号电缆的铠装又各不相同这一实际问题，我们小组决定开展QC小组活动，解决施工中存在的问题，使安装后的格兰能够最大限度地发挥它的作用，同时也为业主交上一份满意的答卷。

术语解释3214567电缆格兰装配图1、终端接头格兰结构剖面图格兰实物图二、小组概况

课题活动情况表一

小组名称仪表一班QC小组小组注册时间2004.2.小组类型现场型本课题活动时间2005.3~2005.5注册号DY-05-2活动次数7次小组成员组成情况表二

序号姓名年龄文化程度职务组内职务是否接受TQC教育137中技班长组长是237中技仪表工副组长是332大专施工员技术指导是437中技仪表工组员是540中专仪表工数理统计是634中技仪表工组员是733中技仪表工组员是三、选题理由

专业项目提出高标准要求必须保证安装后的所有电缆格兰报检一次合格，电缆绝缘良好，接线箱密封性良好，电缆与格兰和接线箱连接牢固。安装后的电缆格兰铠装钢丝与格兰的卡接不牢固、电缆格兰与接线箱的密封不好，做好格兰后外观成型不好，电缆变形。提高现场接线箱格兰安装质量目前存在问题四、现状调查

小组成员按照格兰生产厂家的产品介绍，对接线箱电缆格兰进行了试安装，共试装20套，试装检查结果如表三所示：

试装检查表表三试装套数合格套数不合格套数合格率2014670%

图一试装检查结果示意图70.0%30.0%合格率不合格率

之后我们对试装后的电缆格兰，从以下五个方面进行了质量检查，见表四

现状调查表表四

序号检查项目检查点数合格点数不合格点数1电缆的铠装钢丝与格兰卡套连接不牢固201192电缆格兰与接线箱的密封不严201283电缆的绝缘层与格兰连接不好201914电缆格兰安装后外观成型201915其它20191

合计1007030

根据现状调查表对不合格项目频数、频率进行统计。见统计表五

不合格项目频数统计表表五

序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1电缆的铠装钢丝与格兰卡套连接不牢固191963.363.32电缆格兰与接线箱密封不严82726.790.03电缆的绝缘层与格兰连接不好1283.3393.34电缆格兰安装外观成型1293.3396.65其它1303.33100电缆铠装钢丝与格兰卡套连接不牢固电缆格兰与接线箱密封不严电缆格兰安装外观其它电缆的绝缘层与格兰连接不好

图二电缆格兰安装不合格项目排列图

从排列图可以看出，电缆的铠装钢丝与格兰卡套的连接不牢固、电缆格兰与接线箱密封不严两项问题占不合格项的90%，是影响电缆格兰安装质量的主要原因。N=30五、目标的确定活动目标：电缆格兰安装报检一次合格率为100%六、原因分析活动目标确定后，由组长姚文组织小组成员，对接线箱电缆格兰安装质量进行了分析。预留铠丝长度方法不正确铠装钢丝与格兰卡套连接不牢固人员工具方法经验不足施工人员缺乏培训铠丝长度不一致格兰部件压偏普通工具不适用安装工序不当格兰与接线箱连接密封不严人员工具方法密封胶圈用错对密封胶圈的作用认识不够无法拧紧格兰部件产生应力普通工具不适用安装方法不正确密封胶圈规格多、标识不清材料七、要因确认

要因确认表表六序号原因项目确认过程结论1施工人员缺乏培训直接影响格兰的安装质量要因2安装工序不当通过技术人员的讲解既可掌握次因3预留铠丝长度方法不正确导致铠丝长度不一致，对格兰安装质量造成直接影响要因4对密封胶圈的作用认识不够通过对格兰的构的剖析了解到它的作用次因5密封胶圈规格多、标识不清用错密封圈直接影响密封质量要因6普通工具不适用导致切割面不光滑、丝扣拧不紧要因7安装方法不正确通过技术人员讲解即可改正过来次因从要因确认表可以看出以下四条为主要因素：

1、施工人员缺乏培训

2、预留铠丝长度方法不正确

3、密封胶圈规格多、标识不清

4、普通工具不适用

八、制定对策

对

策

表

表七

序号要因对策目标措施地点时间负责人1施工人员缺乏培训强化培训熟练掌握格兰施工工艺由仪表施工员负责组织人员技能培训现场3.8～3.122预留铠丝长度方法不正确改变预留铠丝长度方法一致使电缆预留铠丝长度一致按照固定环的尺寸进行反复试验，最后确定铠丝的长度为8±1mm。现场3.14～3.203密封胶圈规格多、标识不清安装前将各种规格型号的胶圈标识清楚密封标识清楚由专人负责，列出电缆型号与密封胶圈的配套使用对照表，并悬挂标识牌现场3.12～3.174普通工具不适用采购合适的工具使工具能够满足现场施工环境要求1、采用性能合适的斜口钳用于剪切铠装钢丝。2.采购专用扳手用于紧固电缆格兰现场3.20九、对策实施实施一：针对施工人员缺乏培训的实际问题，我们专门派技术人员到生产厂家接受培训，掌握正确的安装方法，然后再由他们对施工人员进行培训，并将从厂家拷贝到的视频资料，与实物对照，详细讲解每一个安装工序和步骤，让施工人员掌握整个格兰安装的工序和施工方法。效果：通过有针对性的人员培训，施工人员对于格兰的安装施工有了比较全面的了解，避免了由于施工工序错误，导致格兰卡套压偏报废等现象。实施三二：三活动三过程三中小三组成三员发三现，三电缆三铠装三钢丝三与格三兰卡三套连三接不三牢固三的主三要原三因是三铠装三钢丝三在切三割时三切割三面不三整齐三，导三致铠三装钢三丝的三预留三长度三不合三适，三使钢三铠与三格兰三的卡三接不三牢固三，且三成形三不好三。为此三，我三们由三于海三军负三责，三对不三同规三格电三缆格三兰的三钢铠三固定三环进三行测三量，三并按三照固三定环三的尺三寸进三行反三复试三验，三最后三确定三铠丝三的长三度为8±三1m三m，这样三既保三证了三预留三长度三的一三致，三也使三铠丝三与格三兰连三接紧三密，三同时三还实三现了三固定三环与三铠丝三连接三后的三屏蔽三作用三。效果三：电缆三铠装三钢丝三与电三缆格三兰卡三套之三间的三卡接三完全三符合三质量三要求三。图三三是三切割三后的三铠丝三实物三图。图三三切割三后的三铠丝三实物三图实施三三：由于三电缆三格兰三密封三胶圈三的规三格很三多，三并且三有的三尺寸三相差三只有1m三m，很容三易用三错，三为此三指定三专人三负责三，编三制电三缆型三号与三密封三胶圈三配套三使用三对照三表作三为安三装依三据。三同时三还根三据格三兰的三不同三型号三，分三区存三放格三兰和三密封三胶圈三，并三挂牌三标识三，防三止用三错。效果三：保证三了密三封胶三圈的三正确三使用三，杜三绝了三密封三胶圈三因规三格错三误而三影响三密封三质量三。实施三四：1、总三结出工三具不三适用三从而三导致三格兰三安装三不合三格的三原因三，经三过几三次的三优选三，选三择了三一种三小型三的钢三锯进三行比三较大三的电三缆铠三装钢三丝的三切割三，对三于小三直径三的电三缆选三用性三能较三好的三斜口三钳和三小型三钢锯三进行三剪切三，剪三开电三缆的三第一三层端三口，三将铠三丝沿三端口三边沿三掐断三后，三再退三后8m三m，制作三第二三层端三口，三这样三不仅三保证三了铠三丝的三预留三长度三，也三使切三割面三整齐三、平三滑。三图四三为电三缆铠三丝制三作示三意图图四三电三缆铠三丝制三作示三意图带内绝缘层电缆第一层端口预留的铠丝第二层端口电缆8±1mm效果三：采用三以上三适用三的工三具施三工后三，由三于铠三装钢三丝的三切割三整齐三，解三决了三电缆三铠装三钢丝三与格三兰卡三套之三间卡三接不三牢固三的问三题，三成品三外观三良好三，没三有发三现松三脱现三象；2、试三验安三装时三我们三发现三格兰三与接三线箱三连接三后，三由于三电缆三格兰三之间三的间三隔太三小，三普通三的扳三手无三法锁三紧，三为此三，我三们专三门订三购了三一套三适用三的专三用扳三手，三解决三了因三施工三空间三狭小三带来三的不三便。效果三：格兰三与接三线箱三的密三封全三部合三格。三采用三专用三的扳三手紧三固后三，格三兰没三有松三动现三象。三见效三果图三五图五--三1图五--三2图五--三3图五--三4效果三一：对策三实施三后，20三05年5月我三们完三成了1万多三套格三兰的三安装三。对三电缆三格兰三安装三后的三外观三、电三缆铠三装钢三丝与三格兰三卡套三连接三、电三缆格三兰与三接线三箱的三密封三都进三行了三自检三。同三时邀三请项三目质三检站三和外三方专三业人三员进三行了三检查三，没三有发三现电三缆铠三装钢三丝与三格兰三卡套三连接三不牢三固、三电缆三格兰三与接三线箱三密封三不严三等问三题，三而且三安装三后的三格兰三成型三美观三，电三缆无三扭曲三现象三。自三检情三况见三表八十、三效果三检查实施三后自三检情三况表表八序号检查项目检查点数合格点数不合格点数1电缆的铠装钢丝与格兰卡套连接不牢固151502电缆格兰与接线箱的密封不严151503电缆的绝缘层与格兰连接不好151504电缆格兰安装后外观成型151505其它15150合计

75750效果三二：我们三在自三检合三格的三基础三上，三向监三理申三请报三检，三报检三一次三合格三率达三到10三0%。格三兰安三装外三观质三量不三仅符三合质三量要三求，三而且三通过三电缆三的绝三缘层三试验三，证三明安三装后三的内三在质三量也三是10三0%符合三要求三，电三缆的三绝缘三和接三地良三好。效果三三：对实三施前三后效三果进三行比三较，三由图三可以三看出三通过三开展QC小组三活动三，我三们实三现了三报检三一次三合格三率10三0%的目三标。图六实施三前后三效果三对比三图我们三开