浙江铁路工程钻孔灌注桩施工技术交底

钻孔灌注桩技术交底

温州市域铁路S1线一期工程SG1标段

1.施工准备钻孔前应清除场地内的杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，采用填土筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台，工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

2.测量放样技术员放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。

3.埋设护筒护筒内径比桩径大20～40cm。护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米，护筒顶面应高出原地面50cm或水面。4.开挖泥浆池开挖泥浆池，尺寸6m*3m*1.5m。统一布置在线路右侧，红线内1m。循环池四周应夯实，整平，且高出地面20cm。桩基施工完成后，循环池内泥浆河沉淀的石渣必须清理干净，然后回填土方。钻孔方法地层情况相对密度粘度含沙率%胶体率%酸碱度正循环一般地层1.05-1.3016-224-8不小于968-10泥浆性能指标泥浆池循环5.测量复核护筒埋设完毕之后；现场技术员使用水准全站仪测量护筒顶标高和中线；校验原地面高程，若满足设计要求则钻机就位。现场技术员计算应钻孔深并填写钻孔桩施工标识牌。6.开钻前检查检查钻头直径，钻机安装的位置是否正确（钻头中心、桩中心在同一竖直线上，竖直线与桩中心的偏差应控制在20mm以下）。钻进安设平稳、牢固，底部进行固定。7.钻进开始钻进时，应低档慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速，砂土或软土时，应慢速轻压钻进，同时加大泥浆比重。淤泥、粉砂、细沙土层中应减慢钻速，圆砾土、卵石土、含粘性土砾石土层中应加大泥浆比重，并减慢钻速。接换钻杆过程中应均匀起落，不得碰撞孔壁，每次接换完钻杆重新钻进前应将钻头提离孔底20-30cm，待泥浆循环正常后下落钻进。钻孔至设计高程时，应将钻头提离孔底5-10cm，转盘匀速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆中基本无钻渣时，停机检孔。钻孔过程中应做好地层分层和地下水情况记录，并留取渣样（地层分层处、同一地层间隔2-3m），并填写钻孔记录表。发现与设计不符，应及时通知技术人员，由技术人员上报至监理及建设单位。技术人员每天至现场必须检查钻孔记录和渣样留取是否符合要求。钻进过程中，遇到塌孔、缩径、钻杆跳动、钻机摇晃等异常情况时，立即停机检查，并向现场领工员或技术员汇报，查明原因妥善处理后再钻。8.钢筋加工场加工钢筋笼钢筋加工前，其表面的油渍、漆皮、鳞锈等应清理干净。钢筋笼净保护层(主筋外缘至桩基混凝土表面)厚度70mm；每2m设置一道加强筋，加强筋设在主筋内侧，采用双面焊搭接，焊缝长度为5倍钢筋直径且大于10cm。主筋与加强筋必须焊牢。螺旋箍筋直径φ10，与主筋采用点焊连接。桩顶主筋成喇叭口形状伸入承台，深入承台的钢筋弯180°弯钩。其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍接头双面焊缝的长度不得小于5d，单面焊缝的长度不得小于10d，焊缝高度不小于0.25d，并不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于8mm；钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度

±502钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0.5%7骨架保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±509.成孔检查成孔后，技术员用水准仪复测护筒标高并及时查看是否达到桩长。用测绳测孔深并用钢尺对测绳进行标定看是否准确。无误后进行第一次清孔。序号项目允许偏差1孔径不小于设计桩径2孔深不小于设计孔深

3孔位中心偏心群桩100（mm）4倾斜度钻孔1%5沉淀厚度摩擦桩不大于200mm；柱桩不大于50mm钻孔桩钻孔允许偏差10.第一次清孔在成孔后将钻头提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量进行第一次清孔，直至各项指标符合要求再进行下一道工序。钻孔方法地层情况相对密度粘度含沙率%胶体率%正循环一般地层1.03-1.1017-20<2大于98清孔合格指标11.下放钢筋笼通知钢筋加工场运送钢筋笼至施工现场。现场放置尽量靠近钻机，便于起吊。下钢筋笼前应先下放探孔器检查成孔情况，检查合格后下放钢筋笼。钢筋笼吊装前，必须将钢筋笼上粘附的泥土清除干净。为保证在吊装和运输过程中钢筋笼不变形，钢筋骨架内设活动钢筋加工的十字内撑架，钢筋笼下放时，敲除十字内撑架。安放好的钢筋笼应保持竖直。各节钢筋笼焊前，在焊接的位置应先用楔形卡卡住，防止焊接过程中局部变形。待所有的焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后在进行焊缝施焊。各节钢筋笼连接之间焊接必须满焊，焊渣敲除干净。箍筋按要求安装，并与主筋电焊固定安放钢筋笼前，检查声测管下端封闭；连接处采用套管连接。声测管测应灌满清水，加盖密封。声测管与定位钢筋间焊接一个声测管定位环声测管12三.钢三筋笼三上端三定位钢筋三笼最三上端三的定三位必三须由三测定三的护三筒顶三标高三来计三算吊三筋的三长度三，并三反复三核对三无误三后再三焊接三吊筋三。在三钢筋三笼中三心平三面与三桩中三心偏三差控三制在三20三mm三内，三骨架三顶端三高程三允许三误差三控制三在±三20三mm三之间三。钢筋三笼中三心桩中三心13三.安三装导三管并三二次三清孔灌注三混凝三土采三用内三径为三20三0-三30三0m三m的三钢导三管灌三注;三导管三使用三前应三进行三水密三承压三以及三接头三抗拉三试验三，桩三孔底三到导三管底三的间三距一三般控三制在三30三-4三0c三m。三导管三安装三完毕三后，三进行三二次三清孔三。二三次清三孔完三成后三，检三查沉三渣厚三度及三泥浆三比重三等指三标，三合格三后准三备灌三砼。清孔三合格三指标钻孔方法地层情况相对密度粘度含沙率%胶体率%正循环一般地层1.03-1.1017-20<2大于9814三.灌三注混三凝土通知三拌合三站及三试验三室发三送混三凝土三。首三批灌三注的三混凝三土方三量应三能够三满足三导管三首次三埋置三深度三1m三以上三的需三要。封底三完成三后，三应降三低混三凝土三灌注三速度三，当三混凝三土灌三注超三过钢三筋骨三架4三m，三提升三导管三使其三底口三高于三骨架三底口三2m三时，三可恢三复正三常灌三注速三度在灌三注过三程中三；导三管埋三置深三度应三控制三在2三-6三m，三随时三用测三绳检三测孔三内混三凝土三面的三位置三，及三时调三整三导管三的埋三深。三混凝三土浇三注厚三度应三比设三计值三多出三0.三5m三以上三，以三保证三桩头三混凝三土的三质量三。导管三中心三应以三钻孔三中心三为标三准，三应防三止挂三住钢三筋骨三架。在灌三注将三近结三束时三，由三于导三管内三混凝三土柱三高度三减少三，超三压力三降低三，而三导管三外的三泥浆三及所三含渣三土稠三度增三加，三相对三密度三增大三。如三在这三种情三况下三出现三混凝三土顶三升困三