单体支柱工操作规程

目录

一、采煤：

1、单体支柱工操作规程3

2、回柱放顶工操作规程6

3、电钻打眼工操作规程8

4、放炮员工操作规程10

5、擢煤工操作规程15

6、乳化液泵站司机操作规程17

7、单体液压支柱地面检修工操作规程...........20

二、掘进：

1、掘进爆破工操作规程22

2、架棚支护工操作规程29

3、锚杆支护工操作规程34

4、锚喷支护工操作规程37

5、锚索支护工操作规程40

6、砌殖支护工操作规程43

7、人力推车工操作规程47

8、人力运料工操作规程49

9、风镐工操作规程50

三、机电、运输：

1、人车跟车工操作规程53

2、井下机械安装工操作规程55

3、井下机械维修工操作规程58

4、斜井把钩工操作规程60

5、矿车修理工操作规程62

6、小型电气修理工操作规程64

7、电缆维修工操作规程66

8、小绞车司机操作规程67

1

9、变（配）电所值班员操作规程............69

10、矿井大型设备维修电工操作规程............72

11、矿井大型设备维修钳工操作规程............74

12、钢丝绳检查工操作规程............77

13、采掘机电维修工操作规程............79

14、防爆检查员操作规程............83

15、防爆电气修理工操作规程............84

16、矿灯工操作规程............86

17、机修工操作规程............88

18、电焊工操作规程............89

19、气割工操作规程............90

20、司炉工操作规程............91

21、主扇司机操作规程............93

22、压风司机操作规程............94

23、主排水司机操作规程............96

24、车工操作规程............97

25、钳工操作规程............97

26、钻床工操作规程............97

27、砂轮机操作规程............98

28、翻罐笼维修工操作规程............98

29、绞车司机操作规程............99

30、轨道工操作规程............101

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一、采煤

单体支护工操作规程

1.准备

备齐锤、铁锹、尖镐、撬棍、铅丝、卸载手把，液压升柱器、斧子、锯、量具等工具。

所有工具应牢固可靠，铁锹、尖镐、斧子和锯应锐利，液压升柱器应无断裂，横楔、U形

夹、连接螺丝、旋转爪、压杆等要齐全、灵活可靠。

2.检查与处理

（1）检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题应及时进行处

理；

（2）检查单体液压支柱时，发现三用阀失效，漏液，变形，弯曲，活柱表面锈蚀，

顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时，必须及时更换；

（3）检查注液枪时，发现漏液，损坏，变形，无密封圈或出液不正常时，应立即配

合有关人员修补或更换；

（4）应经常敲帮问顶，发现活煤研，伞檐，顶板离层，顶板破碎，冒顶或片帮危险

时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时架设临时支护进行维护；

3.带帽点柱操作及注意事项：

（1）操作顺序:量好排、柱距一清理柱位一竖立点柱一用注液枪冲洗注液阀煤粉一将

注液枪卡套卡紧注液阀一给柱带帽一供液升柱。

（2）注意事项：柱帽应用0.3X0.1X0.05米的木板或半圆木，用半圆木时平面朝

±o每根柱只准带一个柱帽，严禁带双柱帽。

4.顺山棚子的架设及注意事项

（1）根据作业规程规定一梁二柱或一梁三柱，由上往下进行支护，上下梁采取沿倾

斜方向直线对接，不得留有空隙，以免发生抽条；

（2）每根梁上背双数的背板，荆条等背材，楔子要打在梁面上，不准打重楔子；

（3）工作面出现较大的平行煤壁的顶板裂隙时，要在顺山栅子下面打上走向棚子，

不准在悬空的裂隙顶板下工作。

5.走向棚子的架设及注意事项

（1）按工作面拉线及开帮宽度扶走向棚子，找好柱窝，立棚腿，上顶梁，用楔子背

紧棚子，片帮严重需背帮的应背严煤壁。二人操作要互相配合好；

（2）采用对接式或连锁式走向棚子，沿倾斜和走向棚腿都要打成直线，不得歪斜。

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6.木垛支护操作方法

（1）根据作业规程要求，确定垛位，清理垛位的浮货；

（2）选用合格的材料，在基本支柱的上方顺走向码放底层，然后再顺倾斜底层上码

放第二层，按此顺序一层一层地码到接紧顶板为止；

（3）在靠顶板的二或三层间各角打好加紧楔子。

7.木垛支护注意事项

（1）不准使用圆木，三棱木，拌子，腐烂木料，破损及变形的木料打木垛；

（2）木垛应选用规格长短一致的木料打成方形或三角形。若材料长短不齐，要求靠

工作面一侧沿倾斜必须打齐；

（3）木垛层面必须和工作面倾斜面一致，迎山角应与基本支架的迎山角一致；

（4）木垛各层的接触点上、下必须在一-条直线上；

（5）木垛长度不得小于排距，一般应不小于1.2米；

（6）木垛搭接后伸出的长度应不小于0.15米，而且要求互成90°；

（7）码木垛时，应先检查该处支架情况，如有支架折损、不齐全者，必须妥善处理

后，才能架设木垛；

（8）架设木垛必须超前回柱15米以上；

（9）在断层或裂缝处码木垛时，木垛必须分别架设在断层或裂缝的两边，不准在其

正下仅打一个木垛；

（10）倾斜、急倾斜工作面的木垛下方必须打好护柱。在架设木垛前应在垛位上方设

好挡板。

8.密集支柱或丛柱的操作和要求与点柱相同。

9.密集支柱或丛柱注意事项

（1）密集支柱或丛柱的数量、排、柱距，应符合作业规程要求；

（2）打密集支柱时，每隔3〜5米留-安全出口，以便回柱放顶时出料和撤人；

（3）使用木支柱时，其直径不得小于基本支柱的直径。

16.抬棚或俄柱的操作顺序和质量要求与基本支护的操作顺序和质量要求相同。

17.抬棚或俄柱注意事项

（1）抬棚或俄柱的位置和数量，应符合作业规程要求；

（2）抬棚必须和基本支架接实，若有空隙，必须用木楔紧固。木棚腿必须拉鸭咀；

（3）支设抬棚必须超前放顶10米以上；

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（4）俄柱应与工作面线垂直能在切顶排支柱的柱头，其傲角与工作面顶板垂直线成

40°左右。若使用金属支柱和顶梁时，俄柱的柱头使用木柱帽；

（5）俄柱的柱脚应有柱窝或蹬在第二排切顶柱的柱根上。

10.端头四对八根长金属钢梁操作方法

（1）清理缺口柱位的浮煤、浮研、准备好支柱和背料；

（2）在溜子道靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁；

（3）一人缓慢卸载降柱约0.1米，同时一人扶住支柱，一人扶住钢梁的外端，迅速

将钢梁前移；

（4）将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐升紧。其

余钢梁操作顺序同上。

11.端头四对八根大钢梁注意事项

（1）正常情况下，必须保持一梁三柱，移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐；

（2）必须同时有3人以上协同操作；

（3）钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进；

（4）支柱时柱爪必须卡住长钢梁牙；

（5）支柱升紧后必须用铁丝拴好柱头；

（6）变形的钢梁必须及时更换；

（7）禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业。

12.木支护的操作

（1）根据支护的排、柱距的要求，清理梁位浮煤，将底梁放好；

（2）将支柱放在底梁上，斜立顶住顶梁；

（3）用锤将支柱打牢。起梁和背顶均和基本支柱的操作相同。

13.注意事项

（1）每排支柱必须用绳索逐根套住柱头，以防落下伤人；

（2）不使用底梁的工作面，架设好支架后，必须在人行道两侧支柱的根部，用相应

长的木料垂直煤壁搭成台阶，从而起到防滑作用；

（3）支柱人员两脚要站稳，下锤时要由轻到重；

（4）支柱前应在本段的上方设好挡板，以防上方煤、肝或其他物品滚落伤人。其他

应符合基本支护的注意事项。

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回柱放顶工操作规程

1.工作前应备齐工具和用品。

2.检查与处理

（1）工作区域内的各种支护是否完整可靠，合乎质量要求；

（2）顶板是否有冒顶危险或窜研现象；

（3）放顶区域内的材料、浮煤、研等，是否清理干净；

（4）各安全出口是否有障碍物，高度是否符合作业规程要求；

（5）放顶前检查特殊支架是否按规定移设牢固可靠；

（6）顶板冒落情况及工作面有无异常现象；

（7）回柱放顶用的支护材料、挡肝帘等是否备齐；

3.人工回柱放顶的方法和顺序

（1）按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架；

（2）在分段开口处的中间打上半排收尾柱；

（3）在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡肝帘；

（4）回柱工站在回柱的斜上方进行回柱。用卸载手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支

设在规定位置；

（6）回梁时，站在支架完整的斜上方；

（7）回收出各种背板材料，码放到指定地点后，方可继续放顶。

4.工作面分段回柱放顶的要求

（1）分段的长度必须符合作业规程或补充措施规定，但不得小于15米；

（2）分段开口应选在顶板较好，支架完整的安全地点；

（3）分段开口处必须打上半排收尾柱；

（4）如工作面倾角较大，放顶前必须在下方设好挡板，以防伤人。

5.回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。

6.回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来，工作面无法复用的木料要及时

运出，不得堆在工作面或扔入采空区。

7.回柱中，若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤秆清理干净，并顺回收方向从柱

脚挖沟取出或用绞车拉出。

8.遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将

6

替柱回出。

9.回收上、下顺槽支护至少有二人进行操作。回收顺序由采空区向煤壁，先柱后梁

依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。

10.严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回收支柱。

11.按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放

至指定地点。

12.回收的柱、梁和背顶材料都要按规定支设或码放整齐，不得堵塞人行道和安全出

口。

13.若有失效棚、倒柱、片帮等现象发生，在下班前必须处理好后，方可收工。

14.清点回收柱梁的数量，如有丢失、损坏的应如实汇报出具体编号，并及时补充。

15.将回收出的折梁断柱，废料或失效柱、梁要及时运出工作面并码放齐。

16.对放顶区域内进行全面检查，发现有窜肝处，必须用背顶材料背好。

17.向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。

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电钻打眼工操作规程

1.电钻等工具要认真检查，并应符合下列规定：

（1）电钻的机体无裂纹破损，螺丝、螺帽、销子等齐全牢固；

（2）电钻开关灵敏可靠，防爆插销严密，如发现有火花痕迹，不准使用；

（3）钻杆平直，钻头锋利；

（4）试转一下，其转动方向正确，声音正常；

（5）电缆无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头，不漏电；

（6）带齐钻杆、钻头、铁线、护套、手镐、长撬棍等必需的工具。

2.电钻、钻杆、电缆的携带

（1）将电缆绕成圆圈，其一端固定在电钻上并系结好，要手提电钻手把或肩背电钻

和电缆。不准安上钻杆挑着电钻行走，不准用电缆拖拉电钻，更不准带电拖拉电钻，严禁

强拉硬拽；

（2）搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；

（3）急倾斜工作面要用结实绳子绑套运送电钻；

（4）严禁用刮板输送机运送电钻、钻杆、电缆。

3.打眼电缆的敷设

（1）巷道内的电缆都必须吊挂整齐牢固，不许随意扔放，散乱堆积；

（2）电缆横跨输送机机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固,

以免煤、奸、材料等挤碰。

4.打眼前的检查和处理

（1）对工作地点的顶板、煤帮、支护应进行全面检查，待问题处理后方可打眼。打

眼前，必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块等应用手镐、长撬棍处理掉；

（2）若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼；

（3）用铁丝把钻头固定在钻杆上，钎尾套在电钻卡套内，要紧密结合，起动电钻检

查旋转方向是否正确；

（4）必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线

头等外露。

5.两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把操作。

6.开眼时，煤硬要先用手镐刨点定位，煤软可直接用钻头点开定眼。定好位后，使

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钻头顶紧定位点，间断地送电二、三次，使钻头钻进煤体。

7.钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整打眼的方向和角度。推进时要均

匀使劲，不可用力过猛，要顺势推进，每隔一段时间要来回拉动钻杆，排除煤粉。

8.打够眼深后，必须将钻杆来回拉动儿次，把眼内煤粉排净。底眼要用木楔、大块

煤掩盖好，以防煤粉堵塞。

9.有下列情况之一时，应立即停止打眼

(1)出现卡住钻头或钻杆；

(2)电钻声音突然不正常；

(3)电钻外壳超温(60摄氏度或烫手)或有烧焦味；

(4)电钻钻杆严重震动；

(5)电钻外壳带电。经查明原因处理好后，方可继续打眼。

10.薄煤层工作面必须停输送机进行打眼。

11.在大倾角工作面打眼时，应在其上下方设置挡板。用笨溜子运煤的工作面应先将

溜槽装满煤，然后再打眼。

13.工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。

14.处理瞎炮时的打眼工作。

(1)要在班组长直接指导或放炮员的配合下进行打眼；

(2)应用木杆或竹杆挖出部分炮泥，并插入炮棍以确定瞎炮炮眼方向；

(3)在距瞎炮眼至少0.3米处，平行瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；

(4)要做出有瞎炮的显著标志。

15.完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定钻头销子、收好钻头，然后

切断电源。

16.将电钻、钻杆、电缆分别运出工作面，放到指定的无淋水安全地点。电缆要盘成

8字形堆放整齐。需检修的电钻、电缆、钻杆等要运到检修地点。

17.要向放炮员交待本班打眼情况，尤其要交待清楚瞎炮的具体位置及注意事项。

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放炮员作业操作规程

1.向班组长接受任务后，确定当班使用炸药，雷管数量，填写领取单。

2.领取并检查防爆放炮器

(1)用放炮器钥匙扭到充电位置，筑灯要发亮；

(2)禁止用短路的方法检查放炮器；

(3)放炮器完好，电池有电。

3.领取放炮母线

(1)必须使用橡胶铜芯或聚氯乙烯钢芯双线电缆；

(2)放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

4.领取掏勺、木托或竹杆、木或竹质炮棍，炮棍的直径应略大于药卷直径。

5.领取炸药

(1)持有区(队)长、技术人员签字盖章的或经主管部门批准的火药领取单到爆破材

料发放站领取当班用的炸药；

(2)只准领取作业规程规定的煤矿安全炸药，严禁领取和使用非煤矿安全炸药、黑火

药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、含水超过0.5%的镀睇炸药及硬化到不能用手揉松

的硝酸钱类炸药。

6.领取电雷管

(1)只准领取瞬发电雷管或毫秒延期电雷管，毫秒雷管最后一段的延期时间不得超过

130毫秒；

(2)当面点清电雷管数量；

(3)严禁领用延期性电雷管、非电导爆管。

7.运送爆破材料应遵守下列规定：

(1)电雷管必须由放炮员亲自携带运送；

(2)放炮员和放炮员助手携带的炸药数量不准超过规定的限量；

(3)爆破材料必须装在坚实的非金属容器内。电雷管和炸药应分装在不同的容器内并

加锁。严禁将火药装在衣袋内；

(4)携带爆破材料上下井时，专车运送，其他人员不得同车上下；

(5)携带爆破材料人员不得在交接班、人员上下井时间内，沿井筒上下；

(6)领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；

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（7）严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆破材料

8.爆破材料的存放。

（1）爆破材料在工作面临时存放时，必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支架完

整、无电器设施、不潮湿的安全地点；

（2）火药箱内只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯检定器、放炮器存放箱内。炸药和

雷管必须用隔板隔开，不许混放；

（3）不准任何人在存放炮药箱的地点休息，更不准坐在炮药箱上

（4）防爆型放炮器要悬挂在干燥地点。

9.装配引药

（1）只准由放炮员装配引药，不得由其他人代替；

（2）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的巷道内装配引药；

（3）严禁坐在炮药箱上装配引药；

（4）从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将

电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个引药只准装一个雷管；

（5）装配引药，应先将炸药卷顶部揉软，用木杆或竹杆在药卷的顶端中心垂直扎好略

大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全

部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷

上；

（6）装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层；

（7）装配引药的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的引药要立刻整齐

摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。

10.装药前，放炮员要与班组长及瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检

查出的问题，应及时处理。在有下列情况之一•时，不准进行装药。

（1）装药地点20米以内风流中，瓦斯浓度达到1%时；

（2）工作面风量不足或风向不稳定；

（3）装药地点20米以内煤尘堆集飞扬；

（4）装药地点有片帮冒顶的危险；

（5）有伞檐，炮道不符合规定，煤壁局部突出0.3米以上；

（6）炮眼内有异状，有压力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；

（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合规程规定的眼深、位置、方向等；

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(8)炮眼内煤粉未清除干净；

(9)基本支护与特种支护不齐全，支护有损坏未处理；

(10)发现瞎炮未处理。

11.装药

(1)用掏勺将炮眼内的煤粉清理干净；

(2)用炮棍将药卷轻轻地推入眼底，用力要均匀，不得强力冲击，但要使药卷间密实

接触；

(3)正向爆破的引药最后装，装引药时其聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直

脚线，但不要过紧，不得损伤脚线；

(4)填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。眼孔填够炮泥后，

要将脚线扭结，并盘放在眼口，不得拖在炮眼外边；

(5)炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03-0.04米的炮泥,

然后装水炮泥，外端再填以炮泥。注意不要用力过猛和压的太紧，以防捣破水炮泥，不得

使用漏水的水炮泥；

(6)封泥应用不燃性的砂、粘土、禁止使用块状材料或可燃性材.料。

12.炮眼深度和封泥量的规定

(1)炮眼深度小于0.6米时，不准装药放炮；

(2)炮眼深度为0.6米至1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一；

(3)炮眼长度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

13.要按照作业规程规定的一次装药分段放炮或分段装药分段放炮的方式进行装药作

业；

14.设警戒

(1)联线前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担

任警戒，放炮员须为警戒人员之一；

(2)警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；

(3)放炮时，所有人员都应在警戒线之外；

(4)工作面若与其他采掘面贯通，在相距20米时，必须在要贯通处安全距离外设警

戒，直至贯通。贯通处两头都要在放炮前检查瓦斯；

(5)警戒的安全距离应符合规定。

15.检查及处理

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在联线和放炮前，放炮员要和班组长、瓦斯检查员对放炮的地点进行第二次检查，对

查出的问题应及时处理。在有下列情况之一时，不准进行联线放炮。

(1)放炮地点20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时；

(2)存在第10条的各项问题未处理或处理后又出现时；

(3)没按第14条的规定设好警戒；

(4)放炮母线不足80米；

(5)应该掩盖维护好的设施未进行掩盖和维护；

(6)没按规定用水炮泥或封泥长度不足；

(7)分段放炮时，崩倒的棚子未扶起。

16.联线

(1)要按照作业规程规定的放炮顺序和联线方法联线放炮；

(2)严格执行谁联线谁放炮，即放炮母线联电雷管脚线及检查线路和通电都必须由放

炮员本人操作；

(3)工作面布置的单排眼、双排眼、三花眼或五星眼的联线都采用大串联法，最后剩

下的两条脚线在未和母线联结前要扭结成短路；

母线未和脚线联结前，两端必须扭结成短路。

(4)母线与脚线联结后，再沿路检查母线。放炮员应最后退出放炮地点。

17.放炮

(1)母线与电雷管脚线联结后，放炮员即吹第一次口哨并大声叫喊“要放炮啦”；

(2)放炮员沿路检查路线，第二次吹口哨并大声叫喊：“快放炮啦”；

(3)到达放炮的警戒地点后，将母线联接在放炮器的接线端并拧紧，这时第三次吹口

哨并大声叫喊“放炮啦”，等待30秒后，用钥匙将开关转到充电位置，待氮灯闪亮稳定，

将开关钥匙转到原来放电位置起爆；

(4)炮响后，首先取下放炮器钥匙，然后将母线从放炮器上摘下并打结短路。

18.炮后检查

(1)放炮员会同班组长、瓦斯检查员进行放炮后的检查工作；

(2)通电后若没有爆炸，用瞬发电雷管时至少5分钟、用毫秒延期电雷管时至少15

分钟后，放炮员方可沿线路检查不爆的原因；

(3)在确属由联线不良造成不爆时，可以重新联线放炮；

(4)若确属瞎炮，应按第19条办法处理。

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19.处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（1）在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残

底（无论有无引余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼;

（3）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、肝，收集未爆的电雷管;

（4）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

20.装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，必须在现场向下

班放炮员交清情况。

21.在本班放完炮、吹散炮烟并经班组长同意后，放炮员须吹长哨并大声叫喊“放完

炮啦”，方可撤警戒和让其他人员进入工作面作业。

22.收拾整理好工具，存放在规定地点或亲自携带收藏。

23.清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并须经班组长签字。当班要办好爆破材料退

还手续，不准私藏电雷管及炸药。

24.向下班放炮员交班，介绍当班工作情况。

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擢煤工作业操作规程

1.上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐等工具，并检查各工具的牢固性。

2.擢煤前要检查并处理好下列事项：

（1）放完炮后，上好梁刹好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时

支护的可靠保护下作业；

（2）煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理；

（3）擢煤地点周围不合格的支护必须修好补齐；

（4）作业范围内的刮板输送机、自滑槽必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠；

（5）清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保

证工作中自身安全及通风、行人的通畅；

（6）倾斜工作面擢煤前，要设好上下挡煤板。

3.操作

（1）握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮,

沿底往溜槽内擢煤；

（2）擢煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内；

（3）擢煤时要擢净见底，要注意支柱是否打在实底上，若打在浮煤上则应先打替柱。

在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人；

（4）极薄煤层躺着擢煤时;应先擢人行道的煤，后摧开帮煤；

（5）大于0.4米的煤块要砸碎。应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。

4.往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：

（1）不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等；

（2）停机时不准装煤；

（3）刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机；

（4）刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。

5.往自滑槽装煤时，应遵守以下规定：

（1）必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作；

（2）溜槽满时，不准装煤。溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人；

（3）修理笨溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤研或设好严密挡板；

（4）禁止跨着输送机槽装煤；

15

（5）输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上

往下处理；

（6）溜煤眼闸口被卡住时;可站在眼的一边，由下往上捅，但不准将身体探入眼内，

也不准手握锹柄顶端捅，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。

6.保证煤炭质量，实行煤研分装。

（1）擢煤前先拣出肝石，丢入采空区；

（2）大块肝石要砸碎，搬动肝石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人；

（3）无法丢入采空区的研石，要实行肝、煤分运。

7.完成所分配的任务后，要与支护工等•起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。

不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤，浮煤要清理干净。按规定留出炮道或机道。

9.经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收工。

16

乳化液泵站司机操作规程

1.准备

(1)常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等；

(2)必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等；

(3)油脂：润滑油、机械油、乳化油等。

司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

(1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

(2)泵站的各种设备清洁卫生情况；

(3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

(4)减速器的油位和密封是否符合规定；

(5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；

(6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启

位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

(7)乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓

度是否符合规定(液压支架3%〜5%,单体液压支柱2%〜3%)；液面是否在液箱的三分

之二高度位置以上；

(8)配液用水进水口压力是否在5X105帕以上；

(9)乳化液箱和减速器上的透气孔盖是否畅通；

(10)用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

2.拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，

点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一-致。

3.起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行

检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

(1)泵运转是否平稳，声音是否正常；

(2)卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

(3)过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0

兆帕之间；

(4)电流表、压力表的指示是否正常、准确；

(5)柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在2X105帕以上；

17

（6）各接头和密封是否严密、无滴漏；

（7）浮化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠；

（8）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。

4.接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后起动电动机，慢

慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

5.运转过程中应注意以下事项：

（1）各种仪表显示情况；

（2）机器声音是否正常；

（3）机器温度是否超限；

（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；

（5）柱塞是否润滑，密封是否良好；

（6）乳化液箱盖是否平整严实；

（7）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；

（8）乳化液自动配比仪是否好使。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

6.发现下列情况之一时，应立即停泵。

（1）异声异味；

（2）温度超过规定；

（3）压力表指示压力不正常；

（4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置

而自动配液装置仍未起动；

（5）控制阀失效、失控；

（6）过滤器损坏或被堵不能过滤；

（7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。

7.事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作：

（1）打开手动卸载阀，使泵空载运行；

（2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

（3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

8.注意事项

（1）必须确认信号，信号不清不开车；

18

（2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各

种液压件；

（3）乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装

置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺

倒在乳化油中。配比浓度应符合标准规定；

（4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；

（5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

（6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用

折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水

质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；

（7）除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。

9.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

10.清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

11.向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

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单体液压支柱地面检修工操作规程

1.上班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，遵守有关各项规章制度。

2.新到矿的支柱应按MT112《矿用单体液压支柱》中的“出厂试验规范”的有关规定

进行操作试验和密封试验，合格后方可下井使用。

3.单体支柱不得露天检修、露天存放。在地面存放时间超过3个月的新支柱或修复支

柱，下井前应按上述规定进行抽查；存放期超过1年的支柱应逐根试验，检查支柱性能是

否有变化。性能不能保证或在贮藏、运输中损坏的支柱，不允许下井使用。

4.检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。检修后经

试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。

5.冬季，检修车间应有取暖系统，车间最低温度不得低于0C,以保证检修质量。

6.工作介质的牌号应与支柱使用说明书中指定的牌号一致，不允许随意更换工作介

质牌号。工作介质注入支柱前，应经过120目/英寸滤网过滤后方可使用。

7.压力试验机的各种保护措施，必须齐全可靠。在压力试验时，操作人员应在防护

栏外侧操作，其他人员应远离试验柱体。

8.备用零部件质量和规格，应符合技术标准要求。

9.检修前，应首先检查所用工具、量具、材料和备件、各类仪表及拆柱机、试验台

等仪器设备，应完好。

10.应建立维修卡片，详细记录支柱编号维修日期、故障、维修内容、试验情况、维

修人等。

11.支柱解体前，要首先将其外表煤泥、煤尘冲洗干净。

12.在操作拆柱机对支柱解体时，不得用铁锤或铜棒敲击油缸或活柱的任何部位，防

止变形，影响密封性能。

13.在活柱体中拆活塞时，要用专用工具拉出活塞，严禁使用手锤敲击。

14.检查缸体和活柱的锈蚀、拉伤和磨损、变形情况。

15.对变形的活柱或油缸需用校直机、油缸整形推力器进行修复。

16.使用限位钢丝的活柱，在拆卸手把体时，钢丝槽内要套入废旧的0形圈，防止刮

坏导向环和防尘圈。

17.所有零部件检测报废标准均按部颁标准执行。

18.更换所有不能使用的零部件。

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19.按产品说明书要求，清洗各零部件。

20.更换所有密封件。

21.活柱组装：

（1）将手把体装在活柱上。采用钢丝限位的活柱体，限位沟槽内套上废旧的0形圈，

防止碰坏防尘圈。

（2）将Y形圈装在活塞上，装上防挤圈，密封圈装在沟槽内，防挤圈装在低压侧，将

活塞装在活柱上。

22.整柱组装:

（1）活柱组装时必须将活塞端由油缸上装入连接钢丝。

（2）将复位弹簧挂在活柱内，使用专用工具卡住弹簧，装上底座，装入连接钢丝。

（3）将顶盖装在活柱上，打入圆柱销，并注意顶盖四爪的一条对称轴线与孔的轴线

平行。

23.对检修的三用阀，要按规格型号调定开启压力，其值为额定工作压力的0.9~1.1

倍，并对每个三用阀进行L5倍压力试验、开启压力试验及密封性能试验，具结果达到MT112

标准要求后，方可安装使用。

24.将调试好的三用阀装在活柱的阀孔内，准备试压。

25.支柱的逐根试验按《单体液压支柱出厂检验暂行技术条件》进行。

26.支柱检修后，应将活柱降到底，垂直或倾斜存放在气温不低于0C的干燥的室内。

27.支柱如果短期不用，应将支柱腔内乳化液放尽允许水平放置，但三用阀进液孔用

塑料堵好，以防脏物进入。

28.切断电气设备电源，清理检修场地。

21

一、掘进

掘进爆破工操作规程

1.接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2.下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使

用；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3.在煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。

4.使用爆破材料的规定。

（1）炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下

列规定：

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低干一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的

煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用

炸药。

④有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许

用含水炸药。

⑤严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。

⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

（2）雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许

用毫秒延期电雷管。

①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一•段的延期时间不得超过130毫秒。

②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

（3）发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性

能检查，不符合规定的严禁使用。

5.必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一

炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点和发爆器附近20米范围内风

流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。”三人连锁爆破”制度：即爆破

22

前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检

查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆

破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨。

6.在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次

起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。

7.在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反

向起爆，必须制定安全技术措施。

8.用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

9.严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

10.在高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲击地压的掘进工作面爆破，必须制定并

严格执行特殊安全措施。

11.爆破材料的运送。

（1）井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

②电雷管和炸药必须分开运送。

③在装有爆炸材料的人车或矿车内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。

④交接班、人员上下并的时间内，严禁运送爆炸材料。

⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

（2）由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和

炸药装在同•容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地

点，严禁中途逗留。

③携带爆炸材料上、下井时，其他人员不得同车上下。

④在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

12.爆破材料的存放。

（1）爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱

内，严禁乱扔、乱放。

（2）爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地

点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

23

(3)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐

放置在符合规定的地点。

(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合

作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

13.装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将

电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必

须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地

点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要

的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全

部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

14.严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

15.爆破工必须按下列顺序进行操作：

(1)装配引药。

(2)检查瓦斯。

(3)装药。

(4)封泥。

(5)检查瓦斯。

(6)敷设爆破母线。

(7)警戒。

(8)爆破。

(9)爆破后检查瓦斯、支护。

(10)处理拒爆、残爆。

24

16.装药前

（1）必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。

（2）必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

（3）用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。

（4）对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装

药：

①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。

②爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、肝或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上

时。

③装药地点20米以内煤尘堆积飞扬时。

④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。

⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。

⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。

⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时。

⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。

⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。

⑩发现瞎炮未处理时。

17.装药。

（1）必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮

眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，

使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

（3）根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的

聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷

中间。

（5）硬化的硝酸钱类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或

防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸镂类炸药，并须交回爆破材料库。

18.封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性

25

松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、

封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

(2)封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30〜40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一

至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧

在眼壁上，然后轻轻捣实。

19.炮眼封泥量的规定：

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶

确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6〜1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的

l/2o

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩

层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得

小于0.3米。

20.敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时,

爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

(6)巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。

21.联线方式与接线。

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联

或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、

26

金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

22.在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符

合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

23.警戒。

（1）必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

（2）各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

（3）爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

24.爆破。

（1）母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合

要求。

（2）爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电

爆网路是否导通。

（3）爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

（4）爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发

爆器，转至充电位置。

（5）第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳定后，将发爆器手把转

回放电位置，电雷管起爆。

（6）电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路；拔出放炮

器钥匙。

（7）放炮母线不得有明接头。

（8）爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

25.验炮：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦

斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

26.处理卡在溜煤（肝）眼中的煤、肝时，如果确无爆破以外的办法，可爆破处理，

但必须遵守下列规定：

（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（砰）眼的煤矿许用刚性被筒炸

药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

（3）爆破前必须检查溜煤（肝）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

（4）爆破前必须洒水。

27

27.拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处

理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

（1）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成

短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15

分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论

有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆

（残爆）炮眼。

（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、肝、收集未爆的电雷管。

（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28.爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入

工作面作业。

29.装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交

接清楚。

30.放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

31.清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余矿井作业操

作规程的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器

材。

32.完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

28

架棚支护工操作规程

1.施工中不得使用下列支护材料及支架：

(1)不符合作业规程规定的支护材料。

(2)腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。

(3)严重锈蚀或变形的金属支架。

2.施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁支护或其他临时支护形式，严禁空顶作

业。其支护材料、结构形式、质量应符合作业规程规定。

3.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护,

不得损坏。

4.严禁将棚腿架设在浮煤浮砰上。

5.放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。修复支架前，应先找掉危石、活砰，做

好临时支护；扶棚或更换支架，应从外向里逐架依次进行。

6.在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。支架

必须迎山有力，严禁支架退山。

7.架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。工作面10米内应敷设防倒器或采

取其它防止放炮崩倒支架的措施。

8.对工程质量必须坚持班检和抽检制度，隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。

9.在压力大的巷道架设对棚时;对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高

低不平，受力不均。

10.巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30°的上山进行支护施工，应有脚手架或

搭设工作平台。

11.架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

(1)梁和柱腿接口处是否严密吻合；

(2)梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；

(3)腰线至棚梁及轨面的距离；

(4)支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；

(5)支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。

12.背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中

线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背

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板两头必须超过梁（柱）中心。

13.底板是软岩（煤）时，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、

材质必须符合作业规程要求。

14.采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机

械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。

15.架设梯形金属棚时应遵守下列规定：

（1）严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。

（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。

（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准