板式部件边部处理

编号：0004《家具制造工艺》课件

FurnitureManufacturingProcess双击添加标题文字板式部件成型加工技术双击添加标题文字壹贰板式部件边部处理边部处理方法概述双击添加标题文字封边作业叁双击添加标题文字后成型包边作业肆双击添加标题文字镶边作业伍双击添加标题文字油漆封边作业陆工作任务描述

板件经过备料加工——毛坯，需要经过成型处理及边部装饰处理等后续加工——净规格。学习目标1、会合理选用相关设备及加工方式；

2、能根据产品质量要求及生产实际确定相应的边部装饰形式；

3、掌握各种边部处理的工艺要求及设备的操作要领，并能运用到实际生产中。板式边部处理壹边部处理方法概述(1)(4)(2)(3)(5)(7)(8)(6)(1)平面直线直边(2)平面直线型边(3)平面曲线直边(4)平面曲线型边(5)曲面直线直边(6)曲面直线型边(7)曲面曲线直边(8)曲面曲线型边

板式部件的边部处理包括板件的成型加工（齐边、铣形和板边铣型的总称）及板边装饰处理等内容，无论哪种加工形式，都与板件的形状及边缘型状密切相关。常见板式部件类型

从形式及加工工艺方面来讲，以上板件的复杂程度呈依次递进关系，相应的成型加工及边部装饰处理的方法也各不相同。表4-1板式部件的成型加工方法板面形状板面边形边部形状成型加工方法裁板机双端锯/自动成型机台式圆锯机(万能锯)立轴/镂铣机回转工作台靠模铣床机CNC平面部件直线形直边√√√√型边√√√√曲线形直边√√√型边√√√曲面部件直线形直边√√√√型边√√曲线型直边√√型边√√板式部件经成型加工后，一般须进行边部装饰处理，原因有二：（1）人造板边缘通常比较粗糙，影响美观，装饰处理可提高其装饰效果；（2）人造板边缘为疏松结构，直接暴露在空气中易吸湿膨胀，影响使用寿命，边部处理可使板料内部与外界环境隔离，提高板件的尺寸稳定性。

板式部件边部装饰处理主要有封边法、包边法、镶边法和涂饰法几类，封边法又可分为直线封边、软成型封边、曲直线封边和手工封边几类，具体可参照表4-2所示。表4-2板式部件边部装饰处理方法板面形状板面边形边部形状边部处理方法封边法包边法（后成型封边）镶边法涂饰法直线封边曲直线封边软成型封边手工封边平面直线形直边√√√√√型边√√√√√曲线形直边√√√型边√√√曲面直线形直边√√√型边√曲线型直边√√型边√

板式部件边部处理1.平面直线板件2.平面曲线形部件3.曲木板件4.典型项目举例分析贰板式部件成型加工技术4.2.1平面直线板件

平面直线边板件是家具生产中最常见的部件，其中方形零件是最主要的形式，主要是利用圆锯机进行锯切加工，其中最常用的是利用各类裁板机进行锯切加工。

普通双端锯铣机自动双端铣

常用的方法是裁板机+铣床，即选将板料在裁板机上裁成方料直边，然后用立轴机或镂铣机配合相应的铣刀对边部进行成型加工处理，其原理如右图所示。板件边部的型边加工

在平面部件中有一类比较特殊的板料，即表面为拼花的板件，在齐边加工时要求考虑到拼花线的位置，因而需要有辅助对齐装置来完成定位工作，具体可以利用塑料条或薄铁皮在裁板机台面上制成两个对齐点，如右图所示，定位时使板料拼合线与对齐点对齐即可。拼花部件齐边定位（a）立轴成型：1-板料2-档板3-成型刀（b）镂铣成型：1-定位销2-镂铣刀3-板料4-模板4.2.2平面曲线形部件

要先通过带锯或镂铣类设备加工出零件外形，然后再用铣削类设备加工边缘形状。用带锯作业时一般先用模板划线，然后用带锯锯出大致外形（如下图所示），带锯时在每边预留3～5mm后续铣削余量；模板划线带锯与划线间距3～5mm

回转工作台靠模铣床是专门用来进行曲线型部件成型加工的一类设备，常见的回转工作台靠模铣床轻型（如下左图所示）和重型（如下右图所示）两类。回转工作台铣床（轻型）回转工作台铣床（重型）不过仿形靠模铣床对加工工件有一定的要求：（a）板料不允许有锐角或尖角，否则转角处无法形成有效靠点；（b）整个加工过程由一把铣刀完成，因而要求板料四周必须为同一刀型；（c）板料的尺寸范围会受到设备本身加工范围的限制，过大或过小的板料无法在此设备上加工。

板式家具用CNC的种类非常多，有专门用来铣型加工的多轴CNC铣床，可以一次对多片板料同时进行成型加工，如下左图所示；还有些CNC只配一个动力轴，但搭配有自动换刀库，可实现复杂型面甚至三维立体板料等复杂板料的裁切，如下右图所示。庄田双台面多轴CNC加工现场豪迈单头CNC加工现场4.2.3曲木板件

曲木直边部件的齐边加工常用的方法是万能锯（台式圆锯机）和双端锯，如果曲面弧度不超过裁板机的最大加工范围，有时也可用裁板机来生产。我们可将曲木部件的边分为弧线边和直线边两种。曲木直边齐边加工场景曲木直线弧边凸面铣型加工场景1、曲木曲线边成型时，通常要制作模具将曲木摆放为正确的角度和位置。

2、较厚的曲木也可在立轴上完成，凸面铣型时可与平面板件类似，只须在工作台上安放一相应形状的曲木模板，使板边法线与刀轴保持一致（如下左图所示）；

3、凹面的铣削则必须将曲木立起，利用柄铣刀上的档环作为靠点来铣型，如下右图所示。下轴镂铣机及加工示意图平面曲线型边面板4.2.4典型项目举例分析本项目有三个主要的工作内容，一是薄木贴面，二是加厚，三是成型加工。表4-3加厚面板工艺流程表序号工序名称设备或工位刀模具或材料备注（特殊要求）1开料裁板机650×456×MDF152定厚砂光宽带砂光机60～80#3涂胶双辊涂胶机UF改性胶涂布量100g/m24热压贴面热压机薄木T=120℃；P=0.8Mpa；t=75s5板面砂光宽带砂光机150～180#6加厚条制备精密推台锯规格：670*86；381*56；558*377加厚冷压机PVAc胶水涂胶量150g/m28锯边精密推台锯锯后面直边9画线画线模、铅笔画其弯曲轮廓10锯边细木工带锯留3～5mm余量11边部铣型立轴机型刀及模板前边及侧边铣型12边部砂光工作台120～240#手工砂光13油漆封边喷台及喷枪油漆、砂纸等边部油漆封边，具体工序参见4.6

板式部件边部处理1.手工封边技术2.直线封边技术3.直线软成型封边技术4.曲直线封边技术5.典型项目举例分析叁封边作业

封边法是指将封边材料经涂胶和加压胶贴在板件边缘，使板件周围密闭起来，以对板件起保护和装饰的作用。封边作业因为操作简单、可实现连续化生产、生产效率高，是家具生产中边部处理的主要手段。

封边机根据板件侧边型边的不同，主要有直线封边机、软成型封边机、曲直线封边机、手动封边机等多种形式，有些特殊的板件也可采用手工封边。4.3.1手工封边技术操作要点：（1）手工封边通常在板料贴面装饰后进行；（2）板件侧边涂胶（通常为PVAc改性胶）→封边材料覆贴→熨斗加热加压（胶液固化）→齐端、倒棱（美工刀）→砂光；（3）薄型封边条，用熨斗压烫数秒钟即可固化，曲线边部分最好用薄板料固定后再用熨斗压烫弯曲部位；（4）较厚的封边条，常采用辅助夹具（如F夹、C型夹、弓形夹等）来提高加压压力和均匀性。手工封边技术4.3.2直线封边技术操作要点：（1）自动直线封边机是目前市场上最主要的封边设备，可对0.3～25mm厚度封边条进行直线封边处理；（2）按封边用胶粘剂的种类可将直线封边机分为热熔胶封边机、乳白胶封边机和脲醛树脂胶封边机等，其中热熔胶封边机在实际生产中应用最为普遍；自动直线封边机

直线封边机通常配置有预修边、预热、涂胶、压合封边、前后修边、上下修边、上下倒棱、跟踪修圆角、刮边、砂光、抛光等多种功能组件。直线封边机工作原理基材的技术要求：基材的性质及加工质量对封边有一定的影响：（1）要求基材修边精度高，板边与板面须呈直角，防止胶合时边缘受力不均；（2）板边裁切时不允许崩缺，以免影响封边后的外观；（3）刨花板（PB）边缘不允许有明显的疏松或孔洞，防止影响胶水的粘附及封边强度；（4）同一批板料厚度均匀一致，厚度差应控制在0.5mm以内，保证修边精度及质量。基材要求封边条的技术要求：（1）常用的有条状（通常为薄木条、单板或薄木）或盘状（通常为PVC、防火板、ABS或薄木等），宽度应比板厚宽3～5mm左右；（2）封边条截面本身可以是平面，也可以是型面，只要与板边接触的面是平面即可；（3）条状封边条长度应留取50mm左右的余量，盘状封边条长度余量由设备自动控制。常见的直线封边条截面形式胶粘剂的技术要求：（1）热熔胶种类很多，常见的有乙烯-醋酸乙烯共聚树脂基料热熔胶(EVA)、聚酰胺基料热熔胶（PA）和聚氨脂基料热熔胶（PU）几类；（2）根据其软化点的不同，市场上通常将热熔胶分为高温型（180～230℃）、中温型（150～180℃）及低温型（120～150℃）三类。（手动采用中低温，自动采用中高温）；（3）实际生产中通常要求环境温度不低于15℃，且设备不应安放在靠门窗等通风好的地方，冬天使用时可在封边前对板件及封边条进行预热处理；（4）自动直线封边时一般将胶水涂在封边条上，涂胶量一般为200～250g/m2。

自动直线封边机的技术要求：（1）多采用履带进给，调机时履带压辊距工作台的距离约为d-2.5mm(其中d为板厚)；（2）进料速度通常为无极调速，进料速度与板料及封边条厚度、是否有预成型或跟修圆角装置等因素有关；（3）通常采用气压方式加压，压力一般取0.3～0.5MPa，具体根据板料厚度、封边材质等因素灵活设定，压贴后热熔胶经3～5s即可固化。加工方式性能指标EVA胶封边PU胶封边激光封边胶线层厚度(mm)0.20.10.05边条耐热性(℃)7012014048小时吸水性(%)1.741.020.45封边品质一般高级高级备注：数据来自金田豪迈表4-4EVA、PU及激光封边性能比较激光封边示意图豪迈OptimatKL26双端封边机4.3.3直线软成型封边技术

直线封边机可以封直边还是型边，主要起决于封边时使用的压贴装置，如果配以与边型相对应的压料辊或压料辊组，直线封边机就可以对型边进行封边作业，这种封边机通常被称为软成型封边机。

软成型封边机的功能组合与直线封边机基本相同，主要区别在于封边前的铣型、砂边、涂胶及加压方式，其它后续功能基本一致。1-板件2-铣刀3-砂光带4-封边条5-涂胶辊6-型面压辊组7-修边刀8-齐端锯9-砂布带10-砂带压板软成型封边机工作原理图

软成型封边机可以封边的形状很多，但由于封边压料装置的限制，软成型封边机对边缘的形状有一定的要求，通常不允许有棱角或紧急凹陷

软成型封边机的边部铣型和砂光可以在封边机上进行，也可以预先在精加工铣床上进行，然后用直线砂边机或手工进行边部砂光。4.3.4曲直线封边技术

直线封边机及软成型封边机只能完成直线形板件的封边，无法对板边为曲线的板件封边作业，这时需用到曲直线封边机（如图4-25所示），也常称为手动封边机。

主要有板料及封边条涂胶装置、封边条长度控制及截断功能以及手动加压贴合辊几部分组成，可适应直线或曲线直边板件的封边作业。手动曲直线封边机修边机※曲直线封边机作业应注意：（1）曲直线封边机靠手工进料，从涂胶到压合的时间不易掌控，因而在选用热熔胶时，要考虑较低温度的热熔胶。适合于手动封边的热熔胶通常有低温型（120～150℃）和中温型（150～180℃）两种，温度越低操作越方便，但封边后的耐候性也越差；（2）受封边机上压料辊直径的限制，板料凹面弯曲率半径不能太小，通常要求加工半径大于25mm；（3）曲直线封边时靠人手工施力将板料压向压料辊，受力的均匀性及大小会直接影响到封边的质量，一般要求工作压力不小于0.6MPa，且要求在热熔胶冷却前迅速加压贴合，防止因胶液在压紧前固化而影响胶合强度；（4）曲直线封边机作业时板料可以人为控制转动方向，可实现对板料的整周封边不间断，但应注意转角处的封边质量，防止因封边条架起形成空隙，导致脱胶，当然，板料转角一般不应为尖角或过小的圆弧；（5）曲直线封边机用的封边条厚度为0.3～3mm，通常封边条越厚，封边越困难，但太薄会导致涂胶不方便，且封边条易皱折，影响封边质量，较理想的厚度为0.5～0.8mm；（6）封边后的封边条余量（上下端及前后端）可用专用的修边设备、圆锯机或手工修边，其中手工修边最为常见，修边质量受人为影响较大，这是影响曲直线封边质量的关键之一。意大利orbiter全自动曲线封边机手提式封边机4.3.5典型项目举例分析工作任务任务一：对一片三聚氰胺浸渍纸贴面平面板件进行四周PVC封边，如下左图所示。任务二：对一片薄木贴面曲木板件进行四周薄木封边，如下右图所示。PVC封边板薄木封边曲木板任务背景人造板部件的封边处理可保护和美化板件，是板式家具最常用的边部装饰处理方法。在实际生产中，直线直边板件因为封边处理方便，应用最为广泛，封边材料的选用主要考虑与板式部件表面装饰材料的配套性及边缘的装饰效果，其中薄木、PVC应用最为广泛。技术要求及说明本次任务部件一个为平面，一个为曲木，封边前须按规定尺寸进行齐边加工，要求齐边时考虑封边余量；平面部件表面贴装饰纸，因而首选PVC作封边条，为减少板件内部甲醛释放，通常采用四周封边，考虑到有些边要钻孔加工，通用0.3～0.5mm薄封边，俗称“封薄边”；曲木零部件要求封边条装饰效果与板面一致，常用0.5mm厚的薄木封边条；封边后无脱胶、表面凸凹不平、封边条开裂、透胶或胶线过厚等缺陷；封边后对边部进行修边、倒角和砂磨处理，保证边部光洁、棱角分明不割手工艺流程分析任务一：本部件为最常见的方形直边板件，通常采用自动直线封边机进行，具体封边时要考虑相邻边的先后顺序：先封不可见边，后封可见边。PVC封边后的部件在修边后，胶线处常有多余胶水溢出，会造成板面污染，这时可用破布沾香蕉水来擦试，其具体工艺如表4-5所示。序号工序名称设备或工位刀模具或材料备注（特殊要求）1贴纸自动单层热压机大板贴浸渍纸2裁板裁板机裁板规格399*2813封短边直线封边机0.5mmPVC封边条4封长边直线封边机0.5mmPVC封边条5清理工作台香蕉水、破布将胶线外多余的胶渍清理干净6擦色工作台描色笔、麻布用相应的淡色漆将封边胶线擦试一遍7钻孔多排钻表4-5平面方形直边板生产工艺流程任务二：曲木抽头板两端封边方式与普通直线封边相同，但因直线封边机压料装置限制，只能采用手动曲直线封边机作业，将两曲木侧边可看成一片厚度较大的直线边，只要不超过封边机的最大加工高度即可。封边时先封短边再封长边，经曲直线封边机的板件要通过手工修边处理，将多余封边条用美工刀修掉，并用砂纸打磨干净。由于薄木封边后的板件要经过后续油漆处理，所以不需要单独的擦色工序。本例工艺流程如表4-6所示，曲木毛坯的制作工艺略。序号工序名称设备或工位刀模具或材料备注（特殊要求）1定宽齐边万能锯精切124mm2宽长齐边双端锯精切长465mm3封直边曲直线封边机封边条、热熔胶4修边工作台美工刀、砂纸将多余薄片修断5封曲线边曲直线封边机封边条、热熔胶6修边工作台美工刀、砂纸将封边条上下多余部分修掉，并用砂纸打磨好7后续加工机加工、组装、油漆等表4-6曲木板件薄木封边工艺流程

板式部件边部处理1.间歇式后成型包边技术2.连续式后成型包边技术3.成型板条包覆技术4.后成型包边常见质量问题5.典型项目举例分析肆后成型封边作业

后成型封边（post-forming）也称包边法，是用规格尺寸大于板面尺寸的贴面材料贴面后再把它弯过来，包住侧边使板面与板边形成无接缝的产品。常见后成型包边的板边形状包边可用手工或机械的方式进行。手工方式主要针对装饰纸、微薄木等软质材料，应用较少；机械包边的形式主要有三类：一类是间歇式后成型包边机，即铣型、喷胶、包边等分别在不同的工序中完成；第二类是连续后成型包边机，即铣型、喷胶、包边等工序都在一台设备上连续地完成；第三类为专门的多功能包覆机，专门用于制作装饰线条等窄条型面板件。后成型封边技术要求1、常用的基材为中密度纤维板或刨花板，尤其刨花板。2、涂胶前应对边缘进行砂光处理。3、后成型基材要求厚度大于10mm，包边贴面前要进行定厚砂光，厚度公差控制在±0.1mm以内，板料翘曲度控制在0.5%以内。4、理论上讲，表面装饰一般要求正反两面装饰材料相同，但实际生产中为降低生产成本，背面常选用成本相对较低的平衡层。5、后成型封边常用的胶粘剂有脲醛树脂胶（UF）、三聚氰氨树脂（MF）、改性乳白胶（PVAc）和热熔胶（EVA），常用的为改性PVAc或热熔胶。基材涂胶量为150～200g/m2，中纤板包边取小值，刨花板取大值。4.4.1间歇式后成型包边技术

后成型封边常见的有：

※间歇后成型包边法：要求先对基材进行边部铣型和砂光处理，然后再进行表面贴面装饰；

※连续后成型封边法：则要求先对板件进行贴面装饰，但要留取相应的铣型余量。

间歇式封边过程有多种作业方式，可以先包边再贴平衡层，也可先贴平衡层再铣型和包边，还可以正反面同时贴面再包边。后成型弯板机工作过程图（a）压紧板件(b)、(c)、(d)压板加压弯曲成型包边1．压紧装置2.热压板3.饰面材料4.基材5.工作台后成型弯板机

将两面贴面的板料在包边前进行边缘铣型和尺寸精加工处理，只留取与表层连为一体的待包边的防火板，然后进行喷胶，包边材料加热软化，再用多压辊连续辊压装置将防火板包覆到成型边上，最后进行修边和磨边处理。4.4.2连续式后成型包边技术

后成型封边机工作过程图

成型辊的选用和调节是保证包边质量关键，应根据边缘形状选用相应的压辊组，然后找一块相应形状的板坯从前到后逐个调整压辊使其与板坯紧密接触，同时控制好各个压辊压紧力的大小，具体应根据前松后紧的原则。4.4.3成型板条包覆技术

在板式家具生产中，还有一类包边设备是多功能包边机。该设备可以利用多个压料辊将覆面材料包覆胶压在具有型边或型面的成型直线窄板上。多功能包覆机及原理图4.4.4后成型包边常见质量问题常见缺陷问题分析脱胶基材质量差或成型边表面粗糙，导致压合不牢，后成型应采用优质的板料，边部粗糙应在喷胶前进行适当砂光处理边部喷胶量不均或喷胶量不足喷胶后陈放时间不足，导致压贴时无法有效粘结后成型防火板存放时间过久或性能变差防火板在平面热压阶段温度过高或时间过久，导致防火板固化变质弯曲加压时速度过快，未压合牢固就卸压了后成型压力不足或受压不均开裂基材弯曲半径小于后成型防火板的最小曲率半径后成型防火板质量太差包边压辊表面不光洁，导致包边划伤或拉伤鼓泡后成型压板温度过高或局部温度过高导到整条或局部鼓泡弯板加压过程中，在某点加压时间太长，导致局部升温过高胶水中水份过高且陈放不足，导致水蒸汽无法排除，卸压后暴边翘曲平衡层选用不当，导致正反两面应力不均，使板料弯翘平面贴面后陈放时间不足，基材应力未充分释放，通常板面贴面后应陈放2～4小时后再进行包边作业4.4.5典型项目举例分析后成型封边台面板及常见的边缘结构技术要求及说明①基材为MDF25，先对板料进行裁板及边部成型加工；②成型后的板料正面贴后成型防火板，背面贴普通防火板作平衡层；③偿试采用不同的工艺方法来完成包边作业，其它三边直线封边；④要求包边后无脱胶、开裂、凸凹不平等缺陷，且与底部防火板接合密缝。工艺流程分析

①先包边后贴平衡层工艺②先贴平衡层后包边工艺

板式部件边部处理1.实木镶边技术2.塑料镶边技术3.铝合金镶边技术4.典型项目举例分析伍镶边作业

镶边法是指在板件侧边用木条、塑料镶边条或铝合金等有色金属镶边条镶贴。镶边条上带有榫簧或倒刺，板边开出相应的槽沟，把镶边条嵌人槽内，覆盖住侧边封边法通常适合较薄且软的边条，而镶边法主要用于边条比较厚或硬4.5.1实木镶边技术

木质镶边条（如实木、胶合板条、中密度纤维板条）的加工方法与各种装饰线条相似，由四面刨或立轴铣削成型制得。在板式家具生产中，实木条镶边主要有两种作法：一种方法是人造板基材先进行实木镶边，然后再进行贴面处理；另一种是人造板基材先贴面，后镶边。弧形边镶边板结构设计

对于边缘成弧形或曲线的镶边板件，为提高镶边效率和镶边结合强度，应根据实际情况进行合理的镶边结构设计，如上图中（a）所示，实际生产中常将弧度不大的弧边镶边板的镶边条改为直边，如图中（b）所示，有时候还可进一步将直边修改为较省料的拼接方式，如图中（c）所示，当然，如果弧度较大的板料仍应保持曲线镶边，但镶边作业较麻烦。4.5.2塑料镶边技术

塑料镶边条大部分是用聚氯乙烯注塑而成，硬度为0.5度(肖氏)，断面呈丁字形。

镶边前在板件侧边开出相应槽沟；镶边条长度应截成比板件边部尺寸稍短(约4％～7％)，泡入60～80℃的热水中或用热空气加热，使之膨胀伸长；在沟槽中涂胶；用硬橡皮槌把镶边条敲入槽内，端头用直钉固定，冷却后就能紧贴在板件周边。4.5.3铝合金镶边技术（略）4.5.4典型项目举例分析序号工序名称设备或工位刀模具或材料备注（特殊要求）1心板精裁裁板机贴面板毛坯规格520×3252拉槽立轴机6mm榫槽刀居中拉槽，深9mm3封边条制榫立轴刀榫头刀或直刀榫头长8mm，厚5.5mm4封边条定长切角铣齿机45度模具分别长600/590/400mm5板边涂胶工作台PVAc挤胶袋、刷子涂胶量200g/m26封边封边工作台枪钉封边后待干12小时7干燥固化烘房40℃12小时以上8表面砂光宽带砂光机150#砂带注意不砂破薄木9裁边推台锯精裁后边10铣型立轴机成型铣刀前面及侧面铣型

板式部件边部处理1.油漆封边技术2.典型项目举例分析陆油漆封边作业4.6.1油漆封边技术

油漆封边是先对板边进