试论数控车床对刀和数控机床编程及加工

一、刀具在刀架上的安装(a)普通转塔刀架；(b)12位自动回转刀架数控车床对刀二、数控车削加工的对刀方法试切对刀机外对刀仪对刀ATC对刀自动对刀对刀方法

1、手动对刀（1）对刀目的：建立工件坐标系和确定刀具长度偏差

1机床原点

2工件原点3刀架相关点

4参考点

（2）、对刀原理切工件端面

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（2）对刀原理试切一段外圆

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FANUC数控系统对刀步骤：

第一步：用所选刀具试切工件外圆，测量试切后的工件直径，比如记为α，保持X轴方向不动，刀具退出。点击MDI键盘上的键，进入形状补偿参数设定界面，将光标移到与刀位号相对应的位置，输入Xα，按菜单软键[测量]，对应的刀具偏移量自动输入；

第二步：试切工件端面，把端面在工件坐标系中Z的坐标值，保持Z轴方向不动，刀具退出。进入形状补偿参数设定界面，将光标移到相应的位置，输入Z0，按[测量]软键对应的刀具偏移量自动输入；第三步：按照第一、二步对刀方法，对其余2把刀具进行对刀及设置

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928TC数控系统对刀步骤：

第一步：在手动方式下移动刀具在工件上切出一个小台阶。测量所切出的台阶的直径，按I键，屏幕显示刀偏X，输入测量出的直径值，按Enter键

第二步在手动方式下移动刀具在工作上切出一个端面。在Z轴不移动的情况下沿X方向将刀具移动到安全位置，停止主轴旋转。按K键，屏幕显示刀偏Z，输入0。。。。。。。。。。。。。。

华中HNC-21T数控系统对刀步骤：

第一步：手动车削外圆，然后测量试切部分的直径，测得直径为Φ69.934，按“F4（MDI）”，再按“F2（刀偏表）”，将光条移到1号刀的试切直径上，回车，输入69.934，再回车，1号刀的X偏置会自动计算出来

第二步：手动车削端面，将光条移到1号刀的试切长度上，回车，输入0，再回车，1号刀的Z偏置会自动计算出来

。。。。。。。。。。。。。。

2.对刀仪自动对刀

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。

自动对刀又叫刀具检测功能，它是利用数控系统自动、精确地测量出刀具在两个坐标方向上的长度，并自动修正刀具补偿值，然后直接开始加工零件。自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，如图所示刀尖随刀架向已经设定了位置的接触式传感器缓缓行进并与之接触，直到内部电路接通后发出电信号，数控系统立即记下该瞬时的坐标值，接着将此值与设定值比较，并自动修正刀具补偿值。

3．ATC对刀它是在机床上利用对刀显微镜自动地计算出车刀长度的简称，对刀镜与支架不用时取下，需要对刀时才装到主轴箱上。对刀时，用手动方式将刀尖移到对刀镜的视野内，再用手动脉冲发生器微量移动使假象刀尖点与对刀镜内的中心点重合（如图所示），再将光标移到相应刀具补偿号，按“自动计算（对刀）”按键，这把刀具在两个方向的长度就被自动计算出来，并自动存入它的刀具补偿号中。ATC对刀作业1.数控车削加工的对刀方法有那些?2.数控车床回参考点的目的是什么?3.数控车床对刀目的是什么?4.根据你了解的数控车床,请回答其简要的对刀步骤,至少完成2把刀具对刀.

40mm，结果加工尺寸是

40.2mm,该如何解决这个问题?

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65mm的棒料，已加工毛坯孔

18，材料45#钢，试车削成如图所示零件，T01：93°粗、精车外圆刀，T02：镗孔刀，T04：切断刀（刀宽3mm）。机械工程实验教学中心数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。数控编程的目的机械工程实验教学中心数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。数控编程的内容机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；每一个程序段完成一个加工步骤；每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用；最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍

在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容：①基本设置设置可修改的基本参数。②刀具设置设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。③轴参设置设置和查看坐标轴参数。④工件坐标设置设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。⑤PLC设置用于查看PLC缓冲区配置、PLC程序梯形图及PLC程序指令流程。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件