《解决质量问题》

解决质量问题

SolvingQualityProblems.一、质量管理1、质量管理的概念：是集合全公司人员的智慧与经验，利用组织体系，使企业内人、事、物的优化。利用现有的资源，达到降低运作成本的目的。包括产品质量、工作质量、系统运作、资源调配；SolvingQualityProblems.2、质量问题：系统结构不合理；系统运作失控；系统内部故障；系统机能紊乱；组织资源不足；组织内部资源优化程度不够。SolvingQualityProblems.SolvingQualityProblems3、特许的质量方针提供：优良的品质合理的价格良好的服务持续满足顾客的需求与期望.SolvingQualityProblems4、特许的质量目标：一、市场不良率≤5PPM二、交检不良率≤10PPM三、PC不良率≤420PPM四、工序不良率1、开线工序≤700DPM2、端子工序≤500DPM3、组合工序≤40DPM4、注塑工序≤1000DPM5、IDC工序≤600DPM.二、质量成本组成部分：质量运行成本：指企业为达到和保证规定质量水平的耗费外部保证质量成本：在合同环境条件下，为顾客提供客观证据和保证活动所产生的费用。SolvingQualityProblems.1、质量运行的成本：1.1预防成本：为了防止所用的材料或制程中的产品发生缺陷、不良所投入的成本。1.2鉴定成本：为了鉴定材料、产品、作业系统所产生的费用，如：检验、稽核、试验等等，所产生的薪资及检验设备费用。SolvingQualityProblems.1.3内部失败成本：在工厂内所产生的材料及产品的报废、返工修整、在检验用处理者的人力成本。1.4外部失败成本：指在厂外客户或在途品的回收品及对次品的赔偿费用，包括企业形象类的无形资产。SolvingQualityProblems.2、外部保证质量成本2.1质量保证措施费：提供特别或附加的质量保证措施、程序、数据所产生的费用2.2产品质量证实实验费：产品可靠性及相关检测的成本2.3评定费：为客户提供产品质量认证的费用。SolvingQualityProblems.SolvingQualityProblems3、成本的折算3.1当IQA发现有问题时，损失也许仅为1元；预防成本：多出一份异常报告，多一点电话费而已。3.2当IPQA发现有问题时，损失也许为10元；预防成本＋鉴定成本：工人工资，物料的浪费，管理费用等等.3.3当FQA发现有问题时，损失也许将达100元预防成本＋鉴定成本＋内部失效成本：工人工资，机器损耗，物料的浪费，管理费用，辅材损耗，储运费用等等3.4当OQA发现有问题时，损失达到1000元；预防成本＋鉴定成本＋内部失效成本：工人工资，机器损耗，物料的浪费，管理费用，辅材损耗，储运费用，等等SolvingQualityProblems.SolvingQualityProblems3.5当客户发现有问题时，损失将会超过10000元；预防成本＋鉴定成本＋内部失效成本＋外部失效成本＋公司名誉等等：工人工资，机器损耗，物料的浪费，管理费用，辅材损耗，储运费用，赔偿费用，价格折让等等.SolvingQualityProblems3.6当系统出现问题时质量保证措施费＋产品质量证实实验费＋评定费预防成本＋鉴定成本＋内部失效成本＋外部失效成本的损失影响公司声誉、产品产品的竞争力.SolvingQualityProblems三、质量问题处理（一）客诉8D报告制作Part1、应用资讯Part2、报告内容Part3、报告总结Part4、客户的签认.解决问题时QC手法的应用阶段老七大手法新七大手法柏拉图鱼骨图查检表直方图控制图散布图层别法亲和图关联图系统图矩阵图网络图PDPC法矩阵数据分析法原因分析∆∆

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制定纠正措施

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效果检查∆

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预防措施

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□可以使用∆特别可用SolvingQualityProblems.SolvingQualityProblemsPart1、应用资讯1、获得信息的途径与过程的记录2、相关的图片与文字描述3、产品所使用的环境与转运的过程4、产品的相关法规及行业标准5、客人的特别要求6、不良样品的分析.Part2、报告内容（8D报告）1D、组成团队确定领导者，挑选与问题直接相关的人员参加小组；小组成员对于问题点有实际操作经验；召开小组会议进行经验交流与讨论；SolvingQualityProblems.2D、问题描述对问题点进行文字描述，适当的配以图片等；记述发生过程或数量、比率等；问题要求具体明确，避免模糊；SolvingQualityProblems.3D、紧急对策对于客人的生产现场不良品进行更换或有条件的请求使用；了解该产品整个过程的质量现状、当时状况。收回不良品并进行相应的致歉、赔偿；对于在途品、库存成品、库存半成品、在制品制定处理方案；隔离、标识、检验、返修所有相关的产品；SolvingQualityProblems.4D、分析原因通过现状调查找出主要问题，主要运用QC手法。调集相关的图纸、指导书、记录、客户资料资料等；使用鱼骨图法、关联图等查找病因（5M1E）使用矩阵图、柏拉图、DOE等确定主要原因；分析过程中使用脑力激荡术，全体动脑改进；以数据说话，进行分析，对比，找出主要原因。请专业人士参加讨论,用专家意见法，收集不同意见。SolvingQualityProblems.5D、纠正措施针对要因采取相应措施；使用5W2H法拟定一份对策计划表；拟定具体的实施方法进行说明及教育训练；严格按对策计划行事，亲力亲为的工作的方式；问题、对策、执行者须相对应，措施应由不同组员参与承担，做到全员参与；从成本考虑；注意记录与检查。SolvingQualityProblems.NO项目/要因问题/现状措施责任人完成时间1串台杂讯干扰加屏蔽孙悟空9.112效率低仪器不足购买八戒9.8改善措施项目表SolvingQualityProblems.6D、确认纠正措施的效果用数据说话，用事实说话：使用管制图对过程进行监控；直方图反映品质准确率、精确率及分布状况；推移图反映实际状况与目标的差距；检查其的一致性；检查项目、措施、目标值的一致性；从多层次、多方位、多种方法的对比；邀请职能部门参加对一些特定指标的检查；若不理想则进行新一轮的PDCA循环。SolvingQualityProblems.7D、预防措施把有效的措施修订或纳入相关技术、管理文件中，实施标准化管理，对成果予以巩固；对相关的员工进行作业方式的培训。对效果进行跟进，及时分析反馈信息；SolvingQualityProblems.8D、祝贺并进行总结成功解决了一个问题；处理了一起投诉；解决了一个质量隐患；祝贺团队的成功；SolvingQualityProblems.Part3、报告总结1、用简练的语言对事故的发生、调查、纠正的过程进行整理、总结；2、对于执行措施后的效果进行对比；3、对于处理过程、结果进行评价。SolvingQualityProblems.MRB－物料评审会议(MaterialReviewBoardMeeting)品管部（QAM、QAS、PQE、SQE）工程部（IE、PE、ME）生产部（PM、PS）资材部（采购、业务）SolvingQualityProblems.SolvingQualityProblems.Part4、客户的签认1、留出一栏供客户对提出的解决对策进行确认，以保证对客户的负责及维护客户的知情权；2、满足对客户产品的原始设计理念的需求；3、方便客户对上下游生产制造商过程中技术水平、质量要求进行评估与监控；4、获得终端客户或下游客户的技术支持。SolvingQualityProblems.四、质量问题处理（二）4个问号1、问题是什么？对于问题点的文字描述、图片讲解；引述相关的标准、规范；通过一系列统计与分析，掌握必要的材料与数据，确定主要问题；注意客观性，情况要真实可靠；注意资料的完整性；问题点均能以量化或图表方式展示。SolvingQualityProblems.2、造成问题的原因是什么？对问题点的现状进行客观、公正的调查分析，将相关的资料进行量化，通过QC手法进行分析并形成图档，以掌握第一手资料；用鱼骨图的5M1E的方法进行分析推论；使用因果图、关联图进行原因分析；使用排列图、矩阵图确定主要原因；使用脑力激荡术，全体参与分析，收集不同意见。SolvingQualityProblems.3、有哪些解决方案？针对分析出来的原因进行逐项列出对应的措施；针对要因采取相应措施，并拟定一份对策计划表。措施应与原因对应；措施应具体可行，具可操作性；措施应从不同角度、层面进行考虑，一个原因允许多个不同的解决方案；注意对成本的考量；SolvingQualityProblems.4、最佳的方案有哪些？对所有的措施与方案进行评定，对较为重要的原因的方案进行优化；使用5W2H法，另拟定一份要因对策计划表。需要包括：要因、问题或现状、解决措施、执行者、预定完成时间等；上报领导者准备执行。SolvingQualityProblems.应用资讯：Aaaa,bbbb,cccc,dddd…….1、问题点是什么？Aaaa,2、造成问题的原因是什么？Aaaa,bbbb,cccc,dddd…….3、解决的办法有哪些？Aaaa,bbbb,cccc,dddd…….4、最佳的方案是什么？Aaaa,bbbb.SolvingQualityProblems问题调查表.五、SONY的投诉报告4W2H的问法＝8D报告回复1、Whatisrootcauseofproblem?产生问题的根源是什么?2、Whydidsuppliernotfindproblem?为什么供应商找不到问题点所在?3、Whatisshorttermcountermeasure?短期内的改善对策及措施是什么?SolvingQualityProblems.4、WhenisETAofgoodproduct?合格品的大概纳入期是什么时候?

5、Howwillgoodproductbeidentified(Pleasespecify)?怎样识别产品是否合格?(请详细说明)6、Howwillyoupreventthisinfuture(longtermcountermeasure)?后续将如何防护出现类似问题(长期对策措施)SolvingQualityProblems.上海显达质量反馈表1、应用资讯：项目、产品描述、退货数量、送货单号、备注；2、不良现象的描述；3、不合格情况分析；4、分析基本原因；5、修正方案；6、预防措施7、品管部反馈意见8、物料部的跟踪记录SolvingQualityProblems