水下混凝土浇筑

《地下铁道施工》主讲人：张福龙水下混凝土浇筑目录DIRECTORY课程概述01课程目标0203课程设计课程概述课程概述检查上道工序后，对首开幅、连接幅槽段进行接头箱吊放拼装，并用焊接在导墙预留钢筋上固定。吊放浇筑架，接导管，采用两根DN250导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6-0.7MPa。槽段设置2套导管，2套导管间距不宜大于3米，导管距离槽段端部不应大于1.5米。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。在导管内放入隔水球胆，球径为Ф250mm。在槽口吊放泥浆泵，接好泥浆回收管路，直通调整池。1.施工前准备工作课程概述准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/h左右，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为18～22cm，不符合要求的砼应退货。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。灌注过程中，砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m～6m，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.5m。球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后方可结束。1.浇筑砼工艺课程概述①导管的长度与直径混凝土采用导管法灌注，导管直径一般选用250mm，每节长3m，并配备lm～1.5m的短管以调整长度。导管使用前必须进行预拼接，检查内壁的光滑性，连接的可靠性，密封性是否良好，并做打压试验，编号使用。每幅墙浇筑砼开始时，现场应保证有足够数量的砼车，保证地连墙砼浇筑的连续性。②导管连接及埋深导管间采用螺纹丝扣连接，灌注前检查导管深度，确保导管下端距槽底距离在0.3~0.5m范围内。③导管的间距两导管间距为3m。并且导管应尽量靠近两个端头。下放导管的空间保证有600mm~900mm。1.1下导管课程概述（1）混凝土浇注前的准备工作要点①为确保混凝土的连续性，现场保证至少四辆混凝土运输车等待浇注。②按设计规定的位置安装导管，并检查导管内壁光洁程度，清理杂物，检查接口密封情况。③导管安放好后，其底部与槽底距离不得大于500mm。④导管内安放隔水塞，确保管内不进水和初灌成功率，检查隔水塞及其安放是否符合设计要求。⑤检查槽底沉渣是否符合要求。否则应进行二次清底，用泥浆循环，清底时间不应少于30分钟。检测混凝土质量，测试混凝土坍落度以18~20cm为宜。检查灌注机具是否正常、齐备，确保灌注过程顺利进行。1.2混凝土浇筑课程概述灌注混凝土是地下连续墙施工的关键工序之一，因此，必须充分作好准备工作，加强工序管理，确保成墙工程优质、快速、顺利实施。（1）混凝土质量和运输①采用的商品混凝土，混凝土的配合比应通过实验确定，其性能应满足设计要求的抗压、抗渗等指标与适宜的模量。②混凝土拌和及运输能力应不小于计划浇注强度的1.5倍，根据槽段划分长度而确定浇注速度，混凝土供应强度应满足40～60m³/h。③混凝土运输：采用容积混凝土车运至槽口，分别送入各灌注导管。1.2混凝土浇筑课程概述（2）混凝土灌注施工要点①混凝土浇注采用“水下导管直升灌注混凝土工艺”，浇注时根据槽段长短情况，决定混凝土浇注导管的数量，一般为5～6米槽段安装2套导管。②混凝土灌注必须保持连续性，不得长时间中断，一般可允许5～10min，最长不得大于20～30分钟。③槽内混凝土面上升速度不应小于2米/小时。用两套导管灌注时，应注意其浇注的同步性，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高度差不应大于300mm。④浇灌过程中，导管不能作横向移动，防止沉渣及泥浆混入混凝土内。1.2混凝土浇筑课程概述课程目标课程目标知识目标掌握水下混凝土灌注施工要点能力目标水下混凝土浇注前的准备工作要点课程目标课程设计课程设计了解水下浇筑混凝土概念了解水下浇筑混凝土浇筑要点探讨如何解决浇筑问题掌握水下浇筑混凝土特点课程设计提出问题讨论老师提供基本材料观看水下混凝土浇筑视频总结教师评价课程设计