万泰建设管桩筏板基础施工工艺

管桩筏板基础施工工艺本施工做法仅适用于西安地区筏板基础施工目录一、筏板基础适用现行规范二、施工工艺流程三、地基处理四、工程桩施工五、桩间土开挖、截桩头六、桩顶与承台连接七、垫层及防水层施工八、筏板施工一、筏板基础适用现行规范国家《工程建设标准强制性条文》《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197-2006）《预应力混凝土管桩》（10G409）《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010《地下工程防水技术技术规范》GB50108-2008

地基处理：→定位放线→挤密成孔→素土夯填→检测→管桩施工：→定位放线→压桩→检测→桩间土开挖:→定位放线→抗水板、筏板层土方开挖→承台基坑定位放线→基坑土方开挖→截桩头→人工精平（夯实）、基坑斜面人工造型→垫层及防水层施工：→灰土垫层铺装夯实（挡墙下条形基础设置）→标高抄测→100㎜C20垫层施工→砖模砌筑及抹灰→接桩头施工→卷材防水施工→50㎜厚C20细石砼保护层施工→筏板施工:

→定位放线→桩头钢筋拨开处理→地梁钢筋绑扎/承台钢筋绑扎→抗水板（筏板）钢筋绑扎→地梁模板支设（主楼）→柱墙插筋施工→砼浇筑二、筏板基础施工工艺流程定位放线平基土方开挖地基处理管桩施工桩间土开挖、截桩头垫层及防水层施工筏板施工三、地基处理—素土挤密桩施工1、定位放线：①

坐标投测依据建设单位提供的坐标点用全站仪或GPS进行工程定位，在基坑上边选择可永久保留位置埋设、固定最少4个控制点，东西、南北方向各两个点，并在基坑底部施放出楼的四条周边轴线，打入木桩并钉小铁钉，地面以上外漏30～50cm。②高程投测依据建设单位提供的高程控制点用水准仪在基坑周边制定出长期保留的楼的±0.000，依此在楼基坑四周坑壁上钉钢筋头，做出基坑高程控制点。③桩位放线依据基坑底部四条边轴线按照图纸设计桩间距、排距定出桩位，在桩心钉入铁钎，并做白灰明示。2、挤密桩成孔

成孔施工前，应先制定出成孔路线图，并对所有桩进行编号。

依据图纸设计选用成孔机械进行施工，并保证成孔杆竖直，对准桩心，在成孔杆顶端位置用红油漆画出设计桩深，以控制成孔深度满足设计要求。

成孔过程，采用由外向内，隔排跳打进行。

3、素土夯填

夯实机械为2T强夯机，人工回填。

依据试验室出具的素土击实报告控制现场含水率。

夯实机械就位后，夯锤对准孔心，先夯实孔底2次，再用优质黄土进行人工回填，每填入0.5m3土料，夯击3次，重锤提升高度5m。依此从下往上进行，单桩施工过程中，做好填料量，成桩时间记录。

4、桩基检测

由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的检测报告。

5、素土挤密桩施工质量标准

桩位平面位置误差70mm内。

挤密桩施工流程示意图定位放线后机械成孔机械配合人工分层回填检查成孔深度是否满足要求夯填时重锤提升高度为5m，允许误差-300mm。回填土选用优质黄土，有机料不得超过3%，土径不大于15mm。6、质量控制措施①成孔时在成孔杆上用红油漆画出成孔深度控制线，目测成孔杆是否竖直；②夯填过程中严格控制和选用素土，对于粒径过大的可进行筛土处理。③重锤提升高度在钢丝绳上做标记进行高度控制。④做好单桩施工记录，防止漏打。⑤素土挤密桩第一遍夯实完成后，对基坑内桩位、边轴线进行复核，重新校正后再进行第二遍夯实施工。⑦成孔过程中，如发现有缩孔现象要及时与建设单位及设计院取得联系。项目桩位控制桩孔垂直度桩孔直径桩孔深度允许偏差±70mm≤1%h-20mm500mm四、管桩施工1、管桩定位放线先从十字控制线投测四边轴线于基坑底部，再依据桩位图定出桩位中心线，钉入钢钎并以白灰明示。校对基坑处高程点，以作压桩施工高程控制。2、压桩用静力压桩机进行压桩。压桩施工前，应先制定出压桩路线图，并对所有桩编号。压装机行进至桩位处，调平设备，核对桩位编号无误后，即可开始吊桩，管桩对准桩位中心，用两台经纬仪成近90度进行桩身垂直度控制，压桩过程中，事先在送桩器上标明送深，保证记号明显，达到设计标高，要求终止送桩，桩的送深用水准仪测定。3、桩基检测

由建设单位委托的符合相关资质和要求的检测单位进行桩基检测，并出具合法、有效的检测报告。4、质量标准（见下表）项目轴线控制桩位控制桩身垂直度桩顶标高允许偏差±10mm±20mm≤1%h±50mm5、质量控制措施①管桩进场后，应先核查外观尺寸及质量。②吊桩时要系好钢丝绳，并缓慢起吊，进入压装机时注意避免与配重块发生较大碰撞。

③压桩过程应有专人负责现场检查，如桩身发生较大幅度偏移、倾斜，沉入过程中桩身突然下沉或倾斜；桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变时，应立即停止压桩施工，并报告建设单位，待核查清地下土质情况后继续施工。④压桩施工全过程要做好每一根桩的施工记录，包括桩位编号，成桩时间，桩顶标高。五、桩间土开挖、截桩1、定位放线依据十字控制线按照设计图纸放出楼的四条边轴线，复核现场基坑四壁所引高程控制点是否变动、破坏。按照基础平面图放出基础抗水板、筏板位置线。2、抗水板、筏板土方开挖

用小型挖掘机，人工配合的方式进行桩间土挖除。开挖顺序自基坑最里角处向外进行，最后从基坑坡道处退出。整个施工过程测量人员用水准仪严格控制标高，不得超挖，按夯实机械不同可适当抬高基底设计标高3—5cm。3、承台基坑定位放线依据楼四条边轴线及图纸放出基础承台基坑线。采用小型挖掘机进行挖除，人工配合，并用水准仪严格控制标高，不得超挖。4、截桩头在桩间土开挖过程中，同时进行截桩头。现场测量人员用水准仪依据图纸设计标高在桩身上做出截取高度线，用手持式切割机进行破桩。5、人工精平人工用铁锨、洋镐等工具依据基坑抗水板、筏板、承台边线进行人工平整，测量人员现场抄平，控制标高，并根据图纸设计尺寸放出电梯基坑、集水坑等造型界线，最后人工用蛙式打夯机进行基地夯实，基坑尺寸较小或比较狭窄时选用立式夯机进行夯实。

6、质量标准①基坑土开挖，应使用小型挖掘机进行挖土。②截桩头时，要严格按照设计标高进行破桩，严禁截低或截高，误差±20mm。③人工精平基坑并做造型时，尺寸误差-20mm，夯实基底时，应控制基底平整度在±30mm内。7、质量控制措施①桩间土开挖时，现场必须有专人负责指挥挖掘机进行施工，避免挖掘机斗碰触桩身，严禁未经人工打錾直接用挖掘机斗挖断工程桩；土方开挖过程中严禁超挖。②截桩头必须人工打錾，楔入桩身不小于50mm，3面打錾。③截桩头时要严格控制标高，不得出现超高或超矮现象。④人工精平处理电梯坑断面造型时，严格对照施工图，不应出现土方超挖，并控制好坡面角度。六、桩顶与承台连接桩顶与承台连接参照图集10G109预应力混凝土管桩1、不截桩桩顶与承台连接桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土，宜与承台或基础梁一起浇筑

2、截桩桩顶与承台连接

桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，桩填芯混凝土应采用与承台或基础梁同强度等级混凝土。

管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D；当为抗拔桩时，详图集10G409第41页第7条。3、接桩桩顶与承台连接

桩顶标高低于承台设计标高时，优先考虑降低承台设计标高，当两者高差小于两倍桩径时，可按右图施工。

管桩顶填芯混凝土高度H，当为承压桩时，H≥3D，且不小于1.5m；当为抗拔桩时，详图集10G409第41页第7条。截桩桩顶与承台连接流程示意图将钢筋骨架放入桩心截桩桩顶与承台连接钢筋骨架固定钢筋骨架钢筋骨架制作基础垫层混凝土浇筑前标准基础垫层模板承台造型成型质量承台边线及大面成型质量管桩与承台连接1、灰三土垫三层铺三装夯三实（三挡墙三下条三形基三础设三置）按照三设计三图纸三与试三验室三出具三的灰三土比三例、三灰土三击实三报告三进行三技术三控制三，主三要为三现场三灰土三含水三率、三灰土三比例三、虚三铺厚三度及三压实三度，三施工三方式三为机三械拌三制，三人工三铺填三、机三械夯三实。2、标三高抄三测按照三图纸三设计三标高三，确三定灰三土铺三填层三数，三并用三水准三仪严三格控三制，三尤其三最后三一步三灰土三压实三后顶三标高三。3、10三0m三m厚C2三0砼垫三层施三工在灰三土垫三层上三按照三图纸三设计三放出三垫层三模板三线，三钉入三钢筋三头并三作出三砼上三坪标三高控三制线三，当三垫层三宽度三大于3m时，三需在三垫层三中间三位置三做灰三饼。七、三垫层三及防三水层三施工承台三边坡三垫层承台三边坡三垫层筏板三垫层三收面三及养三护筏板三垫层三混凝三土浇三筑4、砖三模砌三筑及三抹灰①三砖模三砌筑按照三图纸三设计三基础三梁、三筏板三边线三，在三砼垫三层外三侧放三出砖三墙线三，并三抄定三标高三（基三底和三墙顶三），三材料三选用三实心三粘土三砖，24三0×三11三5×三53三mm，M5水泥三砂浆三。②三抹灰在砖三模内三侧，三用1:三2.三5水泥三砂浆三进行三抹灰三，厚三度15三mm，在三基底三所有三阴阳三角处三作八三字脚三（圆三弧）三处理三。5、接三桩头三施工依据三桩基三形式三按照三规范三、图三集进三行接三桩。严格三控制三标高三，不三得超三高。6、卷三材防三水层三施工①三垫层三表面三清理三干净三，并三干燥三。②三垫层三面涂三刷冷三底油三，包三括砖三模内三侧及三顶部三。③三在基三底所三有阴三阳角三处铺三贴防三水卷三材附三加层三。砖胎三膜砌三体施三工砖胎三膜抹三灰施三工防水三施工三完成防水三施工④防水三卷材三附加三层施三工完三毕后三，先三确定三卷材三铺贴三方向三，再三大面三积展三开防三水卷三材施三工；三防水三卷材三伸出三垫层三不小三于30三cm。7、50三mm厚C2三0细石三砼保三护层卷材三防水三层施三工完三毕后三，注三意成三品保三护，三不得三破损三。用水三准仪三测定三保护三层上三标高三，在三卷材三上做三灰饼三，间三距4m三×4三m。基三底卷三材防三水层三上满三浇砼三，电三梯井三基坑三、集三水坑三四周三坡面三、砖三模顶三部、三内壁三不浇三，用三挤塑三聚苯三板做三保护三。8、质三量标三准①三灰土三垫层三施工三要选三用干三净黄三土，三粒径三不大三于15三mm，且三无杂三质；三白灰三为球三磨熟三石灰三。含三水率三、压三实度三依据三击实三报告三控制三。每三步灰三土虚三铺厚三度不三得大三于25三0m三m。②三标高三控制三在±2三0m三m以内三。③C2三0砼垫三层振三捣密三实，三二次三收面三并覆三盖塑三料薄三膜进三行洒三水养三护，三标高三误差三。④三砖模三砌筑三前要三对砖三进行三洒水三湿润三，选三用PC三32三.5合格三水泥三，粗三砂含三泥量三在3%以内三。按三三一法三砌筑三，垂三直度三在5m三m内，三最上三一皮三砖进三行灌三缝处三理。砖模三内侧三抹灰三面应三压光三，抹三灰前三适量三洒水三润湿三墙面三。⑤三接桩三头砼强三度等三级按三设计三要求三（与三桩身三砼相三同、三或与三基础三筏板三相同三）。钢筋三锚固三长度三应满三足抗三震锚三固长三度要三求。⑥三卷材三防水三层基底三涂刷三冷底三油时三，基三层必三须干三燥，三涂刷三后无三漏白三。在基三底所三有阴三、阳三角做三防水三卷材三附加三层，三两边三各15三0m三m。基底三大面三积做三防水三卷材三应顺三纵向三铺贴三，无三空鼓三，纵三向搭三接不三小于10三0m三m，横三向不三小于80三mm。防水三卷材三所有三封边三必须三严实三。⑦50三mm厚细三石砼三保护三层基底三砼表三面平三整度±2三0m三m，标三高误三差+1三0m三m。八、三筏板三施工1、定三位放三线从十三字控三制线三，用三经纬三仪投三测各三轴线三于砼三保护三层上三，并三作轴三线编三号标三记，三再根三据图三纸放三出各三基础三梁、三柱、三筏板三边线三，并三弹墨三线，三轴线三编号三、柱三子边三线用三红色三广告三色标三记。2、承三台钢三筋绑三扎严格三按照三钢筋三图集三要求三进行三施工三。3、地三梁钢三筋绑三扎按照三地梁三边线三及地三梁编三号进三行绑三扎。绑扎三时，三用简三易钢三管架三将地三梁纵三筋架三起，三以方三便绑三扎，三在纵三筋上三按图三纸设三计箍三筋间三距用三白色三粉笔三画出三箍筋三绑扎三点。当相三邻纵三横向三地梁三钢筋三绑完三后，三就可三撤去三简易三钢管三架。在箍三筋底三下按60三0×三60三0m三m间距三设置40三mm厚大三理石三垫块三。4、桩三头钢三筋拨三开处三理人工三用工三具从三桩头三外伸三钢筋底三部做三≥75度（三与地三面夹三角）拨开三。5、抗三水板三（筏三板）三钢筋三绑扎①三底筋三绑扎按照三图纸三设计三先绑三扎筏三板底三层网三片钢三筋，三绑扎三时，三在砼三面上三用粉三笔画三出纵三横向三钢筋三位置三点。纵向三钢筋三置于三横向三钢筋三之下三。②三马凳三筋绑三扎底筋三绑完三后，三将马三镫钢三筋按1.三2m～1.三5m间距三布置三绑扎三。③三垫块三安装按照三图纸三设计三基础三砼保三护层三厚度三，加三入40三mm厚大三理石三垫块三，间三距60三0×三60三0m三m。④三面筋三绑扎绑扎三面部三钢筋三网片三时，三可将三一条三纵、三横向三钢筋三放于三马镫三筋上三，并三画出三其它三钢筋三为置三点，三然后三依次三绑扎三。⑤三抗水三板（三筏板三）封三边具三体做三法按三照设三计要三求参三考图三集绑三扎。6、地三梁模三板支三设基础三模板三采用三竹胶三板，三模板三拼缝三采用三硬拼三缝，三背楞三采用50三×8三0m三m方木三，支三撑加三固采三用普三通架三管，三筏板三顶面三以上三承台三梁采三用吊三模方三案。三吊模三安装三前，三采用HP三B3三00型Φ1三2通长三设三“L型”三钢筋@1三20三0间隔三点焊三在筏三板顶三筋及三承台三梁箍三筋上基础三筏板三模板三支护三及加三固基础三梁钢三筋绑三扎墙、三柱插三筋筏板三、基三础梁三施工三流程基础三筏板三钢筋三绑扎，作三为吊三模支三撑同三时地三梁从三顶面三向下30三cm处及85三cm处各三设一三道M1三2对拉三螺栓三，水三平间三距60三0m三m,外侧三承台三梁对三拉螺三栓中三间要三加焊3×三70三×7三0止水三钢片三，中三部承三台梁三对拉三螺栓三应设三半硬三质PV三C套管三以便三对拉三螺栓三周转三使用三。中间三地梁三采用6m长普三通架三管拉三结加三固。地梁三侧面三加25三mm厚塑三料垫三块。7、柱三、墙三插筋三施工柱子三插筋三按照三已标三记的三柱位三置线三插筋三，墙三、柱三钢筋三均按三地下三室墙三、柱三配筋三表进三行布三设。三纵筋三锚入三地梁三内长三度取三抗震三锚固三长度三与伸三入地三梁纵三筋弯三锚10三0m三m较大三值，三并固三定牢三固。插筋三施工三完毕三后，三要全三数核三查，三不得三遗漏三。8、砼三浇筑浇筑三前应三先确三定浇三筑顺三序，三并清三理地三梁、三筏板三内垃三圾与三洒水三湿润三。先浇三筑标三高较三低部三位最三后浇三筑标三高较三高的三部分三。如三：筏三板——地梁——挡墙三。筏三板、三地梁三及挡三墙的三浇筑三顺序三相同三。9、室三内回三填室内三回填三在地三下室三结构三验收三完毕三后进三行。筏板三基坑三内垃三圾、三杂物三及水三清理三干净三后，三进行三回填三。土三方下三料口三在顶三板上三选择三留置50三0×三50三0m三m洞口三后浇三，钢三筋预三留且三不断三开，三同时三风井三洞口三也可三作为三下料三口。室外三用小三型装三载机三或灰三斗车三浆土三从预三留洞三口处三倒入三室内三，再三人工三用灰三斗车三向周三围辐三射铺三填，三辅以三蛙式三打夯三机夯三实。10、砼三垫层三施工地下三室地三面砼三垫层三宜在三室内三装修三开始三后与三楼面三垫层三一起三浇筑三。同三下料三处与三回填三土下三料位三置相三同。三采用三人工三浇筑三。11、质三量标三准①三定位三放线三，轴三线误三差≤8m三m，地三梁、三筏板三、承三台边三线误三差≤10三mm。②三桩头三拨开三处理三过程三中，三如发三现桩三头有三超高20三mm以上三时，三要及三时进三行打三錾。③三钢筋三分项地梁三、承三台、抗水三板（三筏板三）钢筋三绑扎三，按三照地三梁配三筋图三与11三G1三01三-3进行三加工三、绑三扎，三认真三核对三地梁三、承三台、三筏板三图纸三及编三号，注意三图纸三是否三有附三加钢三筋，三并及三时加三入马三镫筋三。一级三钢筋三末端三应做18三0度弯三钩，三且平三直段≥10三d，钢筋三保护三层厚三度如三下表三：受力三钢筋三的最三小搭三接长三度如三下：受力三钢筋三的最三小锚三固长三度，三非抗三震一三级钢三筋为21三d，二三级为21三d。抗三震一三级钢三筋为22三d，二三级为22三d。钢筋三接头三宜设三在受三力较三小处三，同三一纵三向钢三筋不三宜有三两个三或两三个以三上接三头，三直径≥1三2的水三平钢三筋采三用闪三光对三焊，三地梁三主筋三采用三剥勒三直螺三纹连三接，三暗柱三纵筋三用电三渣压三力焊三进行三连接三，接三头率≤50%，筏三板钢三筋墙外侧墙内侧承台梁外侧承台梁其它筏板顶筋筏板底筋40mm25mm40mm35mm25mm40mm抗震非抗震接头面积率接头面积率接头面积率接头面积率25%50%25%50%35d40d32d38d采用三绑扎三搭接三，筏三板、三承台三与地三梁底三部纵三筋接三头应三在跨三中1/三3处，三上部三钢筋三应在三支座1/三3处连三接。钢筋三加工三的允三许偏三差：三受力三筋全三长净三尺寸±1三0m三m，箍三筋内三净长±5三mm，钢三筋弯三折位三置误三差为±2三0m三m。墙、三柱插三筋绑三扎时三，要三核对三图纸三，全三数、三准确三绑扎三，不三得漏三插和三混淆三。钢筋三绑扎三位置三误差三应符三合下三表：序号项目允许变差1绑扎钢筋网长、宽±102网眼尺寸±203绑扎钢筋骨架长±10宽高±54受力钢筋间距±105排距±5④三模板三分项所有三模板三必须三加固三牢靠三。地梁三吊模三对拉三螺杆三竖向三间距40三0m三m，地三梁、三挡墙三吊模三对拉三螺杆三水平三间距三均为60三0m三m，所三背方三木间三距15三0m三m。在施三工缝三位置三，预三埋好三止水三钢板三及钢三丝网三，并三准确三固定三预留三（甩三茬）三钢筋三位置三。所有三模板三接缝三处、三梁口三不得三有大三于10三mm的洞三口。⑤三砼分三项浇筑三砼前三，应三按照三自里三向外三、先三低后三高，三先筏三板、三承台三后挡三墙的三顺序三进行三浇筑三，并三清理三干净三、洒三水湿三润。序号项目允许变差1受力钢筋保护层厚度（基础）±102受力钢筋保护层厚度（柱、梁）±53受力钢筋保护层厚度（板、墙）±34绑扎箍筋、横向钢筋间距±205钢筋弯起位置20砼运三输、三浇筑三及间三隙全三部时三间不三应超三过砼三的初三凝时三间。三浇筑三过程三应连三续浇三筑不三留施三工缝三，并三应在三底层三砼初三凝前三完成三上层三砼浇三筑，三采取三斜面三分层三布料三法，三薄层三浇筑三，一三个坡三度一三次到三顶的三浇筑三方法三（分三层厚三度≤0.三6m）。砼施三工完三后应三无严三重质三量缺三陷，三如：三纵向三受力三钢筋三有漏三筋，三构件三主要三受力三部位三有蜂三窝、三孔洞三、夹三渣、三疏松三、有三影响三结构三受力三或使三用功三能的三裂缝三，连三接部三位有三影响三结构三传力三性能三的缺三陷，三清水三砼有三影响三使用三功能三或装三饰效三果的三外形三缺陷三，具三