印刷工艺原理凹版印版制取xr

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解润

绪论凹版印刷印版制取第二节：凹印版的制取一、凹印层次的表现形式凹版印刷表现画面阶调层次有以下三种方法：

1、墨层厚度：用墨层厚度表现的画面阶调呈连续调，墨色较厚实，阶调丰富，表现暗调部分的层次尤佳，这种凹版的表面结构特点是墨穴的深度不同。墨层厚的部分凹穴深，墨层浅的部分凹穴浅。网穴的深度不一致，开口尺寸一致。

2、网点百分比：当墨层厚薄一致时，墨层的单位覆盖面积越大，网点的百分比就越高，表现的阶调就深。但是由于凹版上的凹穴深度一致，印刷的画面反差小。网穴的深度一致，开口尺寸不一致。3、墨层厚度和网点百分比：印刷品画面暗调、颜色深的部分墨层厚，网点覆盖面积大；淡调部分的墨层薄，网点覆盖面积小，整个画面呈半色调。因此画面层次丰富，墨层厚实。网穴的深度不一致，开口尺寸不一致。二、凹版滚筒的制作从凹版滚筒的制作方法来分，凹版可以分为照相凹版和雕刻凹版两大类。雕刻凹版又可分为手工或机械雕刻凹版、电子雕刻凹版、电子束雕刻制版、激光雕刻制版。

凹版滚筒有整体式和套筒式两类。1、滚筒的加工凹版滚筒的基材多选用钢、铁材，也可选用铝材。对于小型包装凹印滚筒，最近开始采用一种新型复合材料，可替代钢管。这种套筒表面可以镀铜，质量很轻，便于运输和存储，制造和运输成本很低。铜是凹版滚筒表面材料的主导材料。（一）、凹版滚筒的制备整体（有轴）式凹印版套筒（无轴）式凹印版凹印版滚筒的形式

凹版滚筒的加工分为粗加工：使滚筒的厚壁达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的质量相等，产生的离心力也相同。半精加工：使轴与滚筒保持同心。

精加工：精车滚筒的外圆，达到规定尺寸。

滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量。

滚筒加工的质量要求：经过加工的滚筒，要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm，滚筒表面粗糙度应达Ra=3.2μm，外圆磨床加工后达到Ra=0.8μm以上，直径精度误差为±0.01μm。2、滚筒的电镀

滚筒在镀铜之前要进行镀前处理。首先用手动或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜。最后在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版。镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20-35℃；铜层的质量标准：电镀的铜层厚度为100-120μm；表面光亮细致，没有毛刺、道痕、麻点。

3、滚筒的车、磨加工镀好铜的滚筒，需进行铜层表面研磨，使滚筒表面的粗糙度达到Ra=0.4-0.2μm。

照相凹版主要有两种类型：

碳素纸腐蚀凹版和喷胶腐蚀凹版。

碳素纸腐蚀凹版（影写版）：用连续调阳图底片和凹印网屏，经过一系列工序制成的凹版。印品是利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次。

碳素纸腐蚀（间接）制版工艺流程图：碳素纸敏化晒版过版显影腐蚀填版镀铬增强感光度将图文转到碳素纸上将图文转移到滚筒上显现出滚筒上的图文将保护剂涂布在空白部分形成图文增强空白部分斥墨性并提高印版的耐印力（二）、照相腐蚀凹版喷胶腐蚀凹版（直接腐蚀制版法）

在凹版滚筒上直接喷涂感光胶，经晒版、腐蚀等工艺过程制成的凹版。印品是利用不同的网点大小再现原稿的。原稿照相加网（阴图）拷贝阳图腐蚀涂感光胶填版显影镀铬晒版清洗滚筒直接腐蚀制版法（三）电子雕刻凹版1、电子雕刻机的工作原理电子雕刻机由原稿滚筒、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成。电子雕刻机工作原理示意图2、电子雕刻制版工艺制扫描底片安装印版滚筒雕刻镀铬（1）、制扫描底片：用胶印用的分色加网底片，制作雕刻凹版。（2）、安装印版滚筒：清除版面的油污、灰尘、氧化物并将印版安装在电子雕刻机上；把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上。（4）、雕刻：扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转，印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴。

（5）、镀铬：对滚筒表面镀一层铬，增强印版耐印力。有软片电雕工艺流程图无软片电雕凹版工艺存在着两大弊端：

一是电子分色工艺中存在着一个不可避免的环节——手工修拼版，它制约着高质量、高效率的生产运作。人工拼版、拷贝、工序复杂、套准精度差、材料浪费大。

二是电子分色的输出方式是记录分色软片、软片要经显影，这样就受到软片的质量、显影药液的浓度、温度及处理时间等因素的影响，造成许多中间误差。计算机直接雕刻（无软片）系统工艺流程图数码打样工作站组版工作站版式打样滚筒精加工无缝钢管粗加工镀铜原稿图像扫描电子雕刻镀铬凹版打样

电分机接口系统将电分机与整页拼版系统相连；电雕机接口与电雕机控制工作站构成无软片雕刻系统，并通过网络与整页拼版系统连接。电分机将彩色原稿，包括反射片、透射片、墨稿等进行扫描，将数据送入计算机，计算机使用各种软件对图片进行修版、色彩校正、层次校正、剪切等处理，图片拼贴、排字、分色均在拼版系统中完成，最终生成四个或多个分色文件，经由网络送到电雕控制工作站。（四）、激光雕刻凹版工艺工作原理：在雕刻过程中，激光发生器发生强度恒定的激光。激光受到调制器的调制，而调制器受图像系统的控制，根据图像信号调节激光的通过强度。这样，就可以使雕刻每个网穴的能量随图像明暗的变化而不同，借此雕刻出深度各异的网穴，网孔形状有圆柱形和圆锥形两种。激光直接雕刻系统是1996年由瑞士戴特威勒开发研制的，在国外已成为凹版雕刻制版的主导雕刻技术。MDC电子雕刻机外型（五）、激光腐蚀（电子束雕刻）制版滚筒清洗滚筒涂布滚筒成像滚筒腐蚀滚筒清洗工艺流程：制版时，首先由直接制版机图像发生器发出的红外激光将图文部分的黑色吸收层烧蚀掉，裸露出下面的感光树脂层。由于光聚合感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀地方的感光乳剂层不受红外激光影响。（六）、凹印版网墙印版上网墙的存在主要有两个作用：一是起支撑凹版印刷过程中刮墨装置上的刮墨刀；二是为了防止在印刷过程中，凹版上网穴与网穴之间油墨相互的流动。

网墙的形成

在照相腐蚀凹版影写版的制作中，凹版印版网墙的形成需要通过专用的凹版印刷网屏来完成的。凹版网屏由透明的白线和不透明的黑地组成，其网格形状有方格、砖形格、菱形格及不规则形状。通常使用较多的是方格状网屏，白线与黑块宽度之比一般为