施工组织设计加油站

中国石油江西销售分公司*****加油站改造工程施工组织设计***********************2023年9月目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、重要项目管理人员八、施工设备九、实验、检测仪器设备投标文献编制总说明1、编制说明我湖南益阳市桃花仑建筑工程有限公司以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求，通过认真的现场踏勘，仔细阅读了招标文献施工图纸，针对工程实际编写了本施工组织设计。本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为施工阶段提供较为完整的大纲性文献，施工中将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理。2、编制原则严格按照招标文献规定的内容和设计文献的规定，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。严格按照ISO9002国际质量认证体系和项目法施工规定，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排劳、材、机资源，保证工程质量和工期。合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序互相促进，紧密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。3、编制依据3.1、建设单位提供的施工图纸；3.2、招标文献；3.3、建设单位提出的其它有关规定；3.4、现场踏勘调查所了解的有关情况和通过调查掌握的有关资料及信息；3.5、类似工程施工经验及本公司设备、物资资源和经济技术实力等综合施工能力；3.6、本公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及数年积累的类似工程施工经验；3.7、严格遵守本地政府在环境保护等方面的具体规定和规定；3.8、施工所涉及的施工技术、安全、质量验收等方面的国家、行业部门及省建委等制定的规范、标准和法规文献等；1、《高压喷射注桨技术规程》（YSJ210-92）2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2023）3、《建筑工程质量检查评估标准》（GBJ301-88）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）5、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）6、《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》（GB50150-91）7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）9、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）10、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96）11、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）12、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）13、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）14、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）未列出的技术规范按国家有关规定执行，其他见设计文献及施工详图中规定。3.9、本公司ISO9002质量保证体系、ISO14001环境管理体系、职业健康安全管理体系认证的程序文献、工程施工管理手册等有关文献。第一章施工方案与技术措施1、工程概况工程性质：加油站新建工程工程地点：江西省***施工范围：土建、水电安装、站房利旧改造、新建硬化地面及修复、罐区改造及其它附属设施。资金来源：自筹本工程总占地面积约2600平方米（用地红线及围墙范围之内）；设30立方米储罐4具（2汽2柴），总容积120立方米；折合汽油总容积为90立方米，属于二级加油站。1台双枪双油品自吸泵式加油机，该工程分为站房、油罐区、加油场区、绿化区及道路等部分，由土建、配电、给排水、设备安装、自动控制、弱电等专业工程组成。2、施工条件2.1、场地：由业主方提供。2.2、运送：交通运送便利。2.3、水源：施工用水新建开户，指定地点。2.4、电源：电源新建开户，指定地点。2.5、施工现场的临时设施由施工单位自理。2.6、测量控制点由业主和监理负责现场交底。3、工程特点及难点3.1、为保证本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。4、施工准备在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计规定，加强技术准备，贯彻内外加工定货、各类材料，周转设施机械设备等工作，做到有计划，按环节、按需进场。4.1、施工生产准备清除工程场地范围内所有障碍物，委托测定建筑物坐标点。测量建(构)筑物标高轴线，设立主控轴线。按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设立临时排水网、道路。编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。4.2、施工技术准备认真进行施工图纸学习、审查，结合土建与水电专业的综合图纸会审，领略设计意图进行设计交底和施工技术交底。做到施工时准确无误。组织施工管理人员熟悉图纸，做好专项技术交底，特别是各专业工长应根据本工程的实际情况，作出各工程具体操作征询。交底顺序为技术负责人→各专业工长→专业班组。根据图纸绘制预埋件加工图，各交叉反复出现部位结点大样图，编制材料加工计划。本工程施工中，土建与水电安装均采用流水作业，施工中应特别注意工种协调统一，各工种应根据土建施工组织设计，拟定详尽的施工进度计划，工艺与工期及质量规定上协调统一。根据ISO-9002规定编制质量计划，健全项目部各种规章、规程、组织施工人员学习。审定材料及劳务合格分供方，保障生产供应能力及产品质量符合规定。尽也许按进度计划分期分批分层供应材料、构件，以减少二次搬运。5、施工材料检查及工程实验计划5.1、原材料的检查钢材：按不同规格钢号，每批不大于60吨；水泥：按不同品种、标号、编号，每批不大于100吨，库存超过三个月再做复试；机制粘土砖：同厂家、同等级3.5万块为一验收批；5.2、施工过程检查砼强度：按水平、竖向构件划分，每工作班不超过100立方米至少留置一组。砂浆强度：按每250立方米砌体至少留置一组。钢筋焊接：同级别、同直径300个接头为一验收批。隐蔽工程验收：按设备基础结构分项隐蔽，并做好记录。技术复核：按基础结构类型划分，并做好记录。质量评估：按重要工种、分项划分，并做好各分项工程质量检查评估。6、测量定位放线6.1、测量放线测量前应向项目监理索要工程测量控制点和测量成果并完毕工程测量复核工作。6.1.1严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，保证互相之间误差不超过2cm。6.1.2本工程放线、测量的组织工作，设立专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。6.1.3为了保证工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①DJ2-2型光学经纬仪；②S10型水准仪；③其它：50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。工具须经有关部门的校验合格后方能使用。6.2、管道线路测量定位：测量前先复核水准点，符合规范规定。根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范规定。施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。7、土建工程施工方案7.1、施工顺序采用先地下后地上，依次进行。重要分以下几个阶段：旧设备设施拆除阶段、站房装饰装修施工阶段、罐区施工阶段、电气线路管道施工阶段、基坑管沟土方回填阶段、其他附属设施施工阶段、地面硬化及绿化、收尾清场阶段。7.2、施工准备在图纸学习与会审的基础上，做好施工图纸的放样工作，满足施工各阶段的设计规定，加强技术准备，贯彻内外加工定货、各类材料，周转设施机械设备等工作，做到有计划，按环节、按需进场，提前申请砼级配，保证有足够的实验时间。7.3、施工生产准备施工前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（涉及电力、通讯、供油、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得具体资料，并安排拆除或搬迁。施工机械进入现场合通过的道路和机械上下设施等应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。临时性挖方边坡坡度，应在施工组织设计（方案）中制定。考虑使用时间长短，根据工程地质、地下水位、挖方深度和地面荷载情况，通过计算并结合本地同类土体的稳定坡度值拟定。7.4拆除工程7.4.1技术准备工作a.一方面熟悉被拆建筑物的工程图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。b.对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。c．踏勘施工现场,熟悉周边环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。7.4.2现场准备a.清理施工场地，保证运送道路畅通。b.搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

c.在拆除危险区设立警戒区标志。d.接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应此外敷设。保证施工时水电畅通。e.搭设下料棚：在建筑物西面2-36m*6m*23m为双排架搭设方法，下料棚外围三面挂密目网外在挂彩条布等防扬尘措施。7.4.3拆除原则（1）遵循“安静生产、清洁施工”的环保方针，选择低噪声、低扬尘的施工方法，减小噪声。（2）保证保存结构与被拆除结构间的无损伤分离且将构件拆除时和拆除后对保存结构的影响减少到最小。（3）保证拆除构件在拆除过程中和在与保存结构分离后，其安全性和稳定性，并顺利将其破碎拆除。7.4.4拆除工程施工管理（1）施工顺序本工程采用手动工具进行人工拆除，施工程序应从上至下，分别拆除。（2）留设作业通道拆除工程的施工现场必须有作业通道。平面运送通道要满足运送工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，室内上、下通道应保持畅通。非作业通道运用警示带隔开，并制作标志牌立于通道口作出警示。（3）根据施工图纸，对现场要拆除的屋面、墙体、吊顶、地面、门窗、暖气原外墙石材、造型构筑物工程等进行标记，以免在拆除过程当中犯错。（4）拆除前认真做好技术交底，对不需要拆除的项目进行保护，拆除过程当中应有专人进行跟踪，一旦发现破坏性的拆除，立即制止并纠正。（5）拆除过程当中，项目部相关人员现场进行监督，通常按照自上而下的顺序进行拆除，如：先进行顶棚的拆除，依次是墙面、地面、门窗。（6）拆除时要注意对被拆物品的保护，现场可以运用的材料尽量运用，为业主最大限度的减少工程成本。（7）进行空间立体拆除时必须有专人在现场指挥操作，制定好切实可靠的施工顺序，对拆除工程进行拆除事项安全教育，以保证工人对拆除物品和拆除注意事项心中有数，同时管理及安全人员要密切注意拆除工人的操作方法及顺序，一旦发现违规行为要进行说服教育和经济处罚及时更正。（8）进行拆除前，技术人员要细心研究图纸，拟定好拆除量和位置，严禁多拆、少拆。进行墙面、地面拆除时一定要注意不要伤害到墙体结构层和楼板

结构层。拆除施工时一旦发生类似情况要及时告知甲方、监理，制定切实可行的施工方案由设计确认后进行补救。（9）整个拆除过程当中，项目部技术人员要注意对楼层内标高的控制，严格按照设计标高进行施工。7.4.5拆除方法（1）拆除地面，如发现楼板有裂缝时，需与有关负责人共同协商解决，不得擅自拆除。（2）由内到外的施工顺序。（3）拆除屋面时应先在女儿墙四周搭设防护栏杆并挂密目网，其高度不得低于1.2m进行拆除。（4）拆除外墙构筑物及装饰物时对有铁件物的先派专业人员进行切割，然后用吊车吊下。对于其他构筑物可用大型爆破机拆除的可用进行拆除。（5）进入，以防拆除碎块坠落导致安全事故。

（6）拆除完的渣土应进行经常清运，避免堆积过多。7.5模板工程7.5.1模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全规定，故在选择方案时，应充足考虑以下几点：

模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

在规定的条件下和规定的使用期限内，可以充足满足预期的安全性和耐久性。

选用材料时，力求做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。

结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准规定，要符合省文明标化工地的有关标准。

根据以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：7.5.2模板安装

模板安装的一般规定竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕及施工缝解决完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，做好测量放线工作。

（2）基础梁模板

基础梁垫层施工完毕后进行基础梁模板安装。基础梁侧模所有采用砖模，沿梁边线砌筑永久性240mm厚砖保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

A梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(涉及安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计规定起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。7.5.3模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完毕后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度规定如下：

（1）两块模板之间拼缝

≤1

（2）相邻模板之间高低差

≤1

（3）模板平整度

≤2

（4）模板平面尺寸偏差

±3

（5）模板定位：当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500

控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm

标高控制线，并根据该500mm

线将板底的控制线直接引测到上。

一方面根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正7.5.4模板拆除

（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计规定后，由技术人员发放拆模告知书后，方可拆模。

（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达成如下规定：在拆除侧模时，混凝土强度要达成1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规范规定后方可拆除。（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。7.6基坑槽土方开挖及回填7.6.1施工准备作业条件：⑴建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已通过复核。⑵在基坑施工前，应编制施工组织设计（方案）。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，拟定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。⑶决定挖土方案，涉及开挖方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。⑷障碍物和地下管道已进行解决或迁移。⑸排水或降水的设施准备就绪。=6\*GB2⑹开工前，对作业人员进行安全教育，对班组施工人员进行安全技术交底，办好签字手续。7.6.2施工方法：采用挖掘机机械挖土至300mm,改用人工挖土至设计标高7.6.3工艺流程：测量放线→开挖（排水）→清底→验坑槽→铺筑垫层→施作基础→分层回填、夯实。7.6.4挖土施工要点

本工程土方开挖深度不大，但同样不能掉以轻心。挖土前要根据此施工方案进行具体的技术交底，保证整个挖土工程始终处在有序施工的控制状态。挖土过程中，管理人员直接在坑内指挥。

土方开挖期间，运送土方车辆进出工地必须注意文明施工和环境保护。通过出入口铺垫草包和设立清洗槽，及时清洗车辆，保证车辆清洁。车上装载的土块应拍实，并用蓬布或彩条布包包裹严密，以防运送时，土块撒落在道路上，污染城市环境。派专人对大门内外的道路及时清扫，保持场内外道路清洁。

夜间施工要有足够照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。随着基坑的开挖，及时沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设立防护栏杆。基坑开挖期间，控制基坑5米外堆载不超过10Kpa。

7.6.5基坑施工安全规定

（1）坚持安全第一，防止为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。

（2）施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的重要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。

（3）操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。

（4）基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列资料，经考虑开挖过程中的意外应急措施。

（5）第一次基坑开挖时基坑四周按设计1：0.2的比例放坡。

（6）机械须经检查验收后进场作业，并有验收记录。

（7）挖土机械启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作操作中进铲不应过深，提高不应过猛。

（8）挖土机械应停在坚实的地基上，如土质较软，应采用走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米，停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

（9）配合拉铲的清坡、清底，工人不得在机械回转半径下工作。

（10）向汽车上卸土应在车子停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶室上越过。

（11）场内道路应及时整修，保证车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

（12）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。假如超挖不得将松土回填，以免影响基础质量。

（13）开挖出的土方，要严格按照施工组织设计规定堆放，基坑周边2米内不得堆放土堆以及其它一切荷载，工地要有专职值日人员对基坑的使用状况进行监督，项目部也应在基坑边上设立检查点，一旦发现有异常情况，立即进行加固等解决。

（14）为方便工人上下基坑作业，在基坑边侧设立一条专用上下通道，采用钢管搭设，并加设防护栏杆。再用密目式安全网进行围护。

7.6.6临边防护

（1）基坑临边必须采用不低于1.2m高栏杆加密目式安全网做封闭式防护。

（2）临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50㎝。

（3）基坑四周设立警示牌，夜间设红灯警示，严禁闲余人员进入施工现场。

7.7基础工程7.7.1钢筋混凝土基础（1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑焊骨架，主筋连接采用绑扎或搭接焊，模板采用组合钢模，钢管、方木支固。砼集中在搅拌站生产，采用机动斗车运送，分别浇注入模，机械捣固，覆盖养护。（2）工艺流程：测量定位放线→砼垫层→定位放线→绑焊钢筋骨架(铁件)→支立模板→浇筑砼→养护、拆模、养护→回填土。（3）施工要点：经监理验槽验线、核对标高、见证各种材料复试单与砼配合比及对模板、钢筋骨架与保护层、预埋插筋与铁件等检查达标后再进行浇注砼。砼浇筑落高超过2m时，设串筒或溜槽。砼拆模后加强养护。基坑槽及时回填土，分层夯实。施工期间认真进行观测与记录。按规定制作砼试件。7.7.2设备基础（1）作业条件：基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均通过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已通过检查，符合设计规定，并办完预检手续。在模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并通过有关部门检查验收，并办完隐检手续。由实验室拟定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌，同时准备好混凝土试模。（2）工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护。清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。混凝土的浇筑：混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边沿。混凝土不能连续进行浇筑时，假如超过2h以上，应按设计规定和施工规范的规定留置施工缝。浇筑混凝土时，应经常注意观测模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全解决好后，再继续浇筑混凝土。混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。雨季施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采用有效地措施，保证混凝土的质量，否则不得任意施工。7.8砌体工程7.8.1作业条件

（1）砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸规定及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具及皮数杆，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

（2）砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续，做好外围自保温墙体、外围墙体和卫生间墙体的砼翻边，以及加气砼砌块墙底空心砖灌实工作；其混凝土翻边和空心砖灌实高度为200mm。

（3）砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。

（4）结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线，放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验收符合设计图纸规定，预检合格。

（5）按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。

（6）搭设好操作和卸料架子。

（7）配制异形尺寸砌块（外墙同材割制；内墙预制砼小型砌块）：砂浆经试配拟定配合比，准备好试模。7.8.2技术准备

（1）项目部组织施工及技术人员熟悉施工图纸，掌握各分项工程具体做法，绘制排砖图,并做好技术交底。

（2）编制砌体工程的施工预算，为备料提供数据。

（3）完毕施工技术方案及安全、技术的交底工作。

（4）完毕样板墙的砌筑，并对施工队进行现场技术交底。7.8.3操作工艺

（1）工艺流程

清理基层→立皮数杆→后置拉结钢筋→墙体坎台施工→选砌块→浇水湿润→满铺砂浆→摆放砌块→砌筑顶部斜砌砖。

（2）墙体放线

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

（3）砌块排列

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和规定如下：

A、砌筑前先清除砌块表面浮灰并将砌块砌筑面适度洒水润湿，表面湿水深度现场抽验控制在5mm～10mm，保证砌块含水率恰当。砌墙前先拉水平线，弹好墨线，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下满铺砂浆。同一堵墙用同类型、同等级砌块砌筑，无不同密度等级和强度等级的砌块混砌的情况。

B、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。

C、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计规定采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砌镶砌。

D、砌块砌体水平灰缝厚度宜为15mm，不大于20mm；竖向灰缝厚度宜为20mm，不大于25mm。砌块底部采用空心砖砌筑，并用C20的细石混凝土灌实。

E、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

F、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件位置。（4）本工程砌体采用MU15灰砂砖砂浆砌筑；砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑。

配制砂浆：内墙砂浆按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由具有相应资质的实验室拟定。

（5）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。

（6）砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7.8.4施工要点：（1）砌筑前，清理基层，砖充足润湿，立皮数杆，准确标注预留孔洞及门窗过梁位置。（2）砌筑时，采用双掛线、三顺一丁及“三一”砌法，保证灰缝厚度8～12mm、砂浆饱满度≮85%及墙面平整度，消除空缝、瞎缝、通缝、干砖上墙的质量通病。（3）与框架柱相接处必须按设计规定预埋拉结筋。构造柱处预留马牙茬，按规定设立2φ6、@50cm拉结筋。（4）外墙转角及内外墙交接处应同时砌筑，留坡茬。（5）安装专业紧密配合埋设管线，准确核算预埋件及孔洞位置与尺寸，不得在已砌筑的墙体上剔槽凿洞。8、建筑装饰装修工程施工方案（1）材料准备材料进场报验要严格把关：其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计规定；必须包装完好；材料进场合格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用说明书齐全；材料进场要严格按材料样板和封样核对验收。进场材料未经检查合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。（2）工艺流程地砖：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护墙砖：贴砖前检查原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→集中加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护（3）操作工艺A地面贴瓷砖施工工艺：a基层解决：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达成施工条件规定，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。b弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上50线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。c预铺：一方面应在图纸设计规定的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸规定进行预铺。对于预铺中也许出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整互换，直至达成最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般规定不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。d铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬限度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照规定放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达成规定；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计规定期一般为1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。e勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。f清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为12小时后）。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层3mm纤维板保护。B墙面贴瓷砖施工工艺：a基层解决：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达成施工条件规定，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高强度，以手掰不掉为止。b吊垂直、套方、找规矩：规定对整个房间找主放规矩，弹出墙面的50控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足规定必须修补，调整后施工。c预铺：一方面应在图纸设计规定的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸规定进行预铺。对于预铺中也许出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整互换，直至达成最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般规定不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。d贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置做出抹灰的控制点和面，规定墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。e抹底层灰：抹底层灰一般分两次操做，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一遍1：3水泥砂浆，规定薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。f弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50控制线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。g墙面贴砖：墙面贴砖前根据墙面砖的特性应将面砖放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可使用；施工过程中墙面要保证湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用1：2（体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计规定，且横竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴3-4块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝可以用阳角条，也要以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不要将釉面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。h勾缝：贴完墙面砖待达成一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用专用勾缝剂勾缝可以用干净铁丝碾压实色成凹缝。勾缝剂硬化后用棉丝清理干净。注意色缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。(5)注意事项A贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；B检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；C贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；D及时对完毕的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；E填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；F墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。8.5吊顶工程施工

8.5.1设计规定简述

本工程吊顶工程做法为：铝扣板吊顶。吊顶的固定和吊挂件应与主体结构相边，不应于设备支架和管线支架相连，吊杆支架应做好防锈和防腐解决，在施工过程中必须随时清扫灰尘，对隐蔽空间应做好清扫记录。

8.5.2施工准备

（1）材料

A各种材料级别、规格以及零配件应符合设计规定；

B各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；

C所有用料运送进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

（2）作业条件

A一方面应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等；

B该建筑物原始资料应齐全；

C所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，实验合格后才干使用；

D吊顶施工前，应在上一道工序完毕后进行；

E对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象；F原有的埋件应符合规定；G对上工序安装的管线应进行工艺质量验收：所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

（3）操作工艺规定

吊顶施工的一般顺序为：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面板。

龙骨安装:

A根据吊顶的设计标高规定，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm左右；

B根据设计规定定出吊杆的吊点坐标位置；

C主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm；

D主龙骨安装完毕做整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，超拱高度应不小于房间短向跨度折1/200；

E各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当解决；

F如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应告知设计人协调解决吊点构造或增设吊件；

G主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整；

H使用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形；

I主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸；

J如设计无明确规定，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边；

K安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。9、管道安装施工方案9.1安装前携带资料管道施工图纸，设计说明等。立项可行性研究报告及批复件。经监察部门审查的压力管道工程开工报告。压力管道开工报告须认真、完整、准确地填写。要填写管线直径及长度和重要接口设备名称。施工组织设计、施工工艺、方案。焊接工艺评估、焊接指导书。施工单位与建设单位签订的建设施工协议；购销协议。建设单位与监理、检测、防腐保温单位签订的协议。特殊工种人员资格证件及安装资质证书[原件与复印件]。建设单位的立项证明，监理单位、检测单位、防腐单位资质证明。无损检测人员如为外协，除携带相关证件外还要携带双方签订协议或协议。压力管道监检工作中须见证或须确认的其他资料。9.2压力管道施工规定压力管道施工所用的材料涉及管材、焊材、管件、附件等。均须要质量证明书或产品合格证。当材料需要监督检查出厂时，还须提供监检证明。压力管道元件（管件、法兰、补偿器等）还须提供厂家安全注册证明或受压管道元件驻厂监检证明。压力管道材料及焊材（焊条、焊丝）必须办理入库手续。入库前对材料、焊材必须按有关规定检查、检查、核算后，方可验收入库。未办理入库手续的材料不得进入现场投入施工。合金钢管道、阀门、管件、焊条（丝）使用前须经光谱检查。阀门压力实验须有记录并作标记。材料领用发放应有签字手续。焊条烘干领用发放回收须有记录，并有签字手续。较大口径管道施工，对口应采用对口器，以防止对口错边超差；无对口器须在排管前对管口进行测量、记录，并按照测量结果进行选择排管。须进行焊接工艺试件的管道施工，试件焊接人员须从施工单位的焊工中随机选定、必要时可以指定。试件焊接前由监检单位派人现场进行确认。现场焊接人员必须携带技术监督局颁发的锅炉、压力容器、压力管道焊工证明（胸卡），以便检查。压力管道焊接施工前必须绘制空视图，并对焊点（对接口、角接口等）焊接位置进行编号。管道焊接必须按照焊接指导书规定进行焊接，焊接完毕后管径≥φ108mm打焊工钢印（特殊管道除外）、进行自检并留有记录。焊接完毕后随即进行专检，专检必须有检查记录或检查报告。焊接工艺试件对外委托加工或机械性能实验须有委托单。每次无损探伤前须有探伤委托单。委托单须有委托单位检查技术条件或标准、检查数量、检查比例、合格标准及相关规定，必要时付图说明。须进行热解决的焊口其热解决设备宜为记录式，非记录式热解决设备热解决后必须进行硬度测试。压力实验前须送审检查记录：水压实验方案、技术交底及设计变更资料、隐蔽工程验收报告、管道及容器脱脂记录及检查报告、管线敷设检查验收报告、冷拉记录、管道组成件质量证明及检查入库证明、施焊及焊接检查记录、焊接工艺试件机械性能报告、光谱分析报告、热解决报告、无损检测报告及RT底片、管道支架（墩）检查验收报告及压力实验临时解决说明、压力、致密性实验方案等。管道压力实验或气密性实验前焊接接头应保持干净，不得涂油漆。防腐材料质量证明，管道加强级防腐层厚度测定检查及电火花检查记录，防腐施工验收报告。管道保温施工方案、材料质量证明、施工检查验收报告。压力容器及管道置换方案、记录及检查验收报告。管道竣工验收除上述资料外还需携带如下资料：压力、致密性实验报告、及管道吹扫及试运报告、管道竣工图、空视图。9.3管道防腐

9.3.1地面以上的管道刷底漆两道，面漆两道。9.3.2埋地管道按图纸规定做加强级三油两布防腐解决。

9.4管道试压

9.4.1管道安装完毕，应做水压实验，其实验压力必须符合图纸规定，保压一段时间进行全面检查，无泄漏为合格。

9.4.2管道实验检查合格后再进行管道清洗，并用压力水进行冲洗，无杂质为合格。

9.4.3出油口泵底阀应进行煤油渗漏，以防底阀漏油。10、电气工程施工方案10.1、施工内容的划分按照施工内容可划分为：电缆电线保护管、接地体及接地扁钢的预埋敷设；盘箱柜及用电设备的安装；电缆、电线的敷设与接线；单体及系统的实验与调校；送电及联调试运转。10.2、施工工序的划分按照施工工序可划分为五个阶段：预制预埋--设备安装--线缆敷设--接线调校--联调联试。10.3、各阶段施工工序的划分10.3.1预埋预制阶段的施工可分为：定位实测，下料制作，安装埋设。定位实测：根据现场电气设备的实际位置拟定预埋管、接地极接地扁钢、盘箱柜基础槽钢、各类支架的埋设及安装位置及走向，测量其实际需要尺寸。下料制作：根据实际所测的尺寸下料并进行煨制、焊接、制作成形。安装埋设：将制作好的物件先进行除锈、并根据需要刷防腐或防锈漆然后再埋设、敷设、安装；接地敷设要焊接牢固，焊接面充足。10.3.2设备安装阶段的施工可分为:设备检查，基础复查，设备就位,组装连接。设备检查：电气设备在安装前必须联合建设、监理、供货单位，进行开箱检查，合格后方可进行安装。基础复查：电器设备安装前，要对基础槽钢进行二次复查，以保证平直度与规矩性，使电器设备能顺利安装。设备就位：将电气设备运抵现场，并与图纸核对，保证设备与安装位置无误后，方可进行安装，并按技术规定找平、找正，固定牢固。组装连接：将电气设备的内部进行连接组装，再与其它外部所需连接的部分进行连接。并做好电气接地的连接。10.3.3线缆敷设阶段的施工可分为：放线开挖，疏通管线，线缆敷设，保护回填。放线开挖：根据施工图及现场的实际情况拟定电缆沟的位置、走向，然后按设计深度（1米）、规范规定进行开挖，然后铺设10公分厚的细沙防护垫层；对电缆保护管内部清理做好电缆敷设的准备工作。疏通管线：针对提前预埋的线缆保护管特别是PVC管，穿线前往除管口的保护物，提前用钢线试穿，保证管路畅通，并按规定解决好关口，以保证穿线工作的顺利进行。线缆敷设：根据电缆表进行电缆敷设，并与系统图核对，保证电缆敷设的对的性；敷设要前对电缆进行绝缘测试，合格后方能施工；电缆沟内电缆排列要整齐有序，电缆进出盘柜箱处及电沟内各重要区段挂电缆牌。保护回填：电缆敷设完毕后，对电缆沟内的电缆保护管管口防爆胶泥进行封堵，并在电缆上面铺设10公分厚的细沙保护层,然后铺砖,最后进行回填,平实。10.3.4接线调校阶段的施工可分为：测试校线，做头实验，盘柜压线，单体调校。测试校线：对要施工的电缆进行二次绝缘测试，然后由电缆两端进行校线，并穿挂线号。做头实验：拟定好电缆头的位置、长短，然后制作电缆头，带钢铠的电缆要做好钢铠的接地，线鼻子压接好后要镀锡、解决并包裹；完毕后，对需要做耐压实验的电缆进行耐压实验。盘柜接线：依照接线图、系统图、并参照原理图及随机资料进行现场的设备及配电室接线；将控制电缆、信号电缆芯线依照端子布局、线号捋顺扎把进行压接；动力电缆按相序进行压接；所有线路的接地线压接在PE母线上，动力线路的零线压接在零母线上，PE线与零线的用法应严格分开。单体调校：线路连接完毕后，由专业调试人员对线路以及盘柜箱、设备进行单体及单回路调校。10.3.5联调连试阶段的施工可分为：单体试车，联合试车。单体试车：按照设备所属的回路逐个设备进行空载试运营，并进行必要的调试，使单体设备达成技术、性能及各方面的规定。联合试车：联合工艺、设备、自控及各有关单位对整个系统及设备进行联合性试运转，测试系统的稳定性，对系统做整体性调试，使其达成生产及交工的规定。10.4、施工方法与技术规定10.4.1电缆电线保护管预埋1、由于该工程电缆电线是穿保护管暗装敷设，特别是照明部分为穿PVC管暗装敷设，为保证以后穿线的畅通，故施工中必须密切配合土建专业搞好电力保护管的预埋工作。2、保护管弯曲半径一个弯时等于管外径的6D，两个弯时等于10D。管子弯曲限度不大于管外径的10％。管子煨弯时弯曲方向和管子焊缝必须放在管子弯曲方向的正侧面交角450线上，煨制PVC管时，要用力均匀，防止破裂。3、管子连接，暗配管采用套管连接，套管长度为连接套管外径的3D，明配管采用丝扣连接。预埋在现浇混凝土和柱内的管子必须绑扎牢固，明配管线必须排列整齐，布局合理，固定牢固。4、保护管严格按设计尺寸敷设，不得随意变小。保护管不应有变形、裂缝，管口无毛刺、无锐边、光滑。5、保护管与防爆配电箱连接时应加密封接头，并用锁紧螺母将管固定牢固。6、保护管两端口密封垫片完好，不缺少，保护连接后要保证整个接地系统的电气连续性。10.4.2接地的安装1、接地系统所用镀锌材料一律应有合格证，接地线所用扁钢敷设前一律调直，操作时应注意保护镀锌层。2、接地导体之间的焊接规定：接地导体之间的焊接规定：地线（体）间的连接采用搭焊，焊接必须牢固无虚焊，搭接长度：扁钢为其宽度的2.5倍（应有三边以上的焊接）；圆钢为其直径的6倍；扁钢与圆钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。3、接地线使用镀锌螺栓连接时应加防松垫片，螺丝部位应作防腐解决；4、为防止静电危害，所有的金属管道、储罐、建筑物、电缆金属外皮及正常情况下不带电的设备金属外壳均要做防雷、防静电接地及保护接地.接地极及接地扁钢的埋深不小于0.8米，接地电阻不大于1Ω；接地母线敷设完毕后，回填土内不应加有石块或建筑垃圾，回填土应夯实。5、接地线检查：在安装过程中应按焊接规程仔细检查各焊口；明敷接地线完毕后，应对各接地线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备、机泵、工艺管道、钢结构是否按接地的规定已接地。10.4.3设备基础型钢的安装1、设备的基础型钢安装，必须用找平找正，并固定牢固。2、基础槽钢安装的平直度及水平度，每米偏差不大于1mm，全长偏差不大于5mm;基础型钢的位置偏差及不平行度全长不大与5mm。3、基础型钢顶部宜高出室内抹平地面。11.4.4电气装置盘、柜及二次线回路接线1、设备和器材运抵现场后，应在制造厂代表在场的情况下会同监理、业主代表共同进行开先检查，检查后应签署检查记录。2、设备开箱应使用适当工具，按层次顺序打开包装，严禁剧烈敲打。3、开箱后应检查内包装是否破损、有无积水，防潮、防水及防震措施是否齐备，防倾斜、防振动标志是否异常。4、检查型号、规格是否符合设计规定，设备有无损伤，附件、备件是否齐全；如有破损或异常应会同商检部门取证、备案。5、厂家的产品说明书、出厂合格证、实验报告、调试大纲、实验方法及安装图纸等要齐全。6、盘柜安装前应复查基础型钢安装的偏差度，要符合规定，柜安装要采用防震措施。7、盘柜及盘柜内设备与各构件间连接要牢固；主控盘、继电保护盘等不宜与基础型钢焊接。8、盘柜安装时，其垂直度（每米）：小于1.5mm。水平偏差：相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm，盘面偏差：相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm，盘间接缝小于2mm，盘、柜内设备及电器元件质量良好，型号、规格应符合设计规定，外观完好。9、各电器元件能单独拆装更换而不影响其他元件，信号回路的信号灯、等显示对的、工作可靠，盘、柜内端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好，检查二次线路接线对的无误。10、暗装箱体预埋时必须符合设计图纸规定，箱体和箱盖门分体后及时做好标记以防误装。11、配电箱安装固定用M10的镀锌螺栓或M10的膨胀螺栓固定牢固，箱体开孔用合适的开孔机开孔，切口整齐；管口伸出长度小于5mm。12、低压配电盘、动力照明配电箱必须作可靠接地。10.4.5电气调试1、调试前的项目检查：电气设备安装位置准确；铭牌数据符合设计规定；裸露带电部分接地符合设计规定；2、调试前的电气实验项目：电阻测试：规定接地电阻不大于1MΩ，100%测试；低压电缆绝缘电阻不小于10MΩ，100%测试。3、调试：根据设备的说明书，设备上电前制定注意事项；调整回路的元件，进行保护整定；配电柜空试；配电柜带线路试运；照明系统试运；动力系统试运；火灾报警系统试运；并做好所有记录。10.4.6电力电缆敷设1、电缆敷设前，施工人员应检查电缆是否符合国家制造标准，是否有出厂合格证，是否符合设计规定。2、电缆首端测量绝缘电阻，控制电缆采用500V兆欧表，低压电力电缆用1000V兆欧表，其电缆芯线之间及芯线对地之间绝缘良好。3、按照施工图中的电缆表册、电缆平面布置图编制电缆敷设顺序表；按设计和实际途径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头；依据上述内容编制电缆敷设手册。4、人员进行分工，如对电缆绝缘的测量、电缆端头编号的粘贴、电缆终点的位号（盘号）查找等工作，做到电缆敷设工作井井有条。5、电缆线路敷设前，电缆保护管内、管口要清理干净,收拾平整。6、使用的金属电缆管不应锈蚀，管口无毛刺和锋利棱角，宜做成喇叭形。7、电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；金属电缆管不宜直接对焊。8、敷设过程中电缆从盘的上部引出，避免在支架及地面上磨擦拖地，导致损伤，电缆不得有绞拧和机械损伤。9、电缆敷设时，在电缆终端头、转弯处装设标志牌，标志牌应注明线路编号。10、电缆在管中敷设：电缆敷设前应检查每根管于是否堵塞，管口是否有毛刺，发现问题，及时解决；同一交流回路，必须穿于同一管内，且管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。11、在支架上敷设电缆时要注意以下几点：电缆敷设要尽量平直，排放整齐，不得交叉，拐弯时弯度不得太小，以免损伤电缆。12、电缆进入盘柜时应排列整齐，不宜交叉，并进行固定，及时装设标志牌。13、电缆头及电缆中间接头的制作要符合规范规定，严格按照电缆头制作工艺（产品说明书）的规定执行。14、制作者：必须是通过培训的熟悉工艺的人员；电缆终端制作前，先对电缆绝缘进行测试，绝缘合格后方可进行，电缆头制作应连续操作直至完毕，缩短绝缘暴露时间，电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致。15、施工的隐蔽工程记录、安装图纸、实验报告及出厂合格证等技术文献要齐全。10.4.7现场防爆接线箱的安装1、现场防爆接线箱共两种方案,接线箱的规格、型号要符合设计规定、出厂技术文献及防爆产品出厂合格证齐全，防爆等级满足规定。2、防爆接线箱应安装在通风畅通，无震动、防雨水干燥的地方。接线箱固定牢固，进出接线箱的接头处的多层橡胶密封圈的内径必须与所使用的电缆外径相配，保证电缆密封接头的密封效果好。多余的孔应作防爆密封解决。3、接线箱与保护管之间的连接用圆柱管螺纹连接，螺纹的有效啮合部分应在7扣以上。螺纹连接处应涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，以保证连接处具有良好的电气导电性。10.4.8除锈涂漆1、碳钢的管架、支架、柜、盘（台）的底座，汇线槽以及需要防腐的保护管内，外壁无防腐层时，均应按设计规定涂漆。2、涂漆施工的环境温度宜为5~40℃,涂漆前应清楚被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。无漏涂，漆膜附着应牢固。油罐施工方案11.1油罐安装基础验收合格后，在基础上拟定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基础上划出位置线。11.1.1施工顺序（1）油罐已安装完毕并验收合格；（2）油罐已运到起吊位置；（3）油罐起吊位置的上方严禁有妨碍物；（4）油罐吊装的起吊用品所有准备完毕并经检查合格；（5）油罐检查合格并把内部装置拆除完毕；（6）起吊时，用50t履带吊将油罐平行吊起，旋转吊臂将油罐送入油罐筏板基础上，油罐抬离地面200mm后停止起升，检查所有受力点、连接焊缝、工器具在受力状态下是否有变形、裂纹等现象；（7）确认无任何异常现象后，对油罐进行找正；（8）找正完毕，将油罐固定；11.2提高前的检查11.2.1用22号槽钢加工程吊装环（胀圈），紧固在罐体内下圈0.5m处，在0.5m上焊吊装卡槽钢，顶升件用DN150加厚无缝钢管高3.5m，柱下底座固定在底板上，每3m一个提高柱，3000T油罐立20个提高柱与5吨手拉葫芦12个，10吨手拉葫芦8个，1000T用12个提高柱，5吨手拉葫芦12个，在每个吊装柱后面焊拉杆，用75×6角钢45度斜拉，在罐底上固体，提高柱与提高柱部用75×75×6角钢固定，为防止提高住倾斜。安装吊装台具两套交叉焊接。11.2.2严格检查立柱、手拉葫芦、钩头、提高杆是否完好，提高杆的直径偏差和椭圆度均不超过3cm。11.3提高操作要点11.3.1油罐提高时有一个人总指挥并在提高柱上刻上每次提高高度20cm人工均匀拉手葫芦达成指定高度，正负高差部大于2cm，每带板向上提高。11.3.2罐体提高高度接近带板高度时，应严格控制提高速度和同步性，提高高度与下带板点焊为止达成规定，上下板环缝点焊后开始分段焊接，环缝焊完检查合格后，将手拉葫芦慢慢向下平衡放下胀圈固定在下带板０.５ｍ处，准备下带板的提高。11.4储罐的防腐储罐的防腐工程必须在所有的焊接、试压、试漏、基础沉降观测实验及附件安装等工序完毕并经质量检查合格后方能施工。罐的防腐采用喷砂除锈方式对金属表面进行解决，使金属表面的除锈等级符合设计文献或有关现行国家规范的规定。喷砂后的金属表面必须清扫。除锈后的金属表面应尽快进行防腐蚀施工，其间隔时间不宜超过8小时。当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70%时，不宜进行喷砂除锈，不得在雨、雾及风力大于5级的气候条件下进行室外防腐蚀工程的施工。防腐蚀涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。涂料使用前必须搅拌均匀，在施工中假如出现胶凝、结块等现象，应停止使用。根据工艺规定涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但其用量不宜大于涂料重量的5%。防腐涂层的结构、每道涂层厚度及涂装间隔时间应符合设计规定或产品说明书中的规定，假如涂装间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行解决后方可进行下一道的施工。涂层及厚度具体规定如下：油罐外壁涂刷环氧富锌底漆一道，干膜厚度60-80um，中间漆用环氧云铁防腐漆一道，干膜厚度规定100-150um，面漆两道，采用氯化橡胶面漆/聚胺脂耐候涂料，每层80um，罐外壁总的干膜层厚度不得小于300um；罐底内表面、罐顶内表面、罐内壁涂刷一底四周，底漆采用环氧富锌底漆，干膜厚度规定75um，面漆四遍采用储罐防静电涂料（BH-YG5型或其它型号），每层100-150um，总的干膜厚度不得小于300um。防腐涂料采用刷涂法和滚涂法施工相结合的方法进行。采用刷涂法施工时，用力应均匀，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面，自下而上地进行施工。采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不宜过大，用力应均匀，并应保持匀速。边角、附件等无法用滚筒法涂敷的均采用刷涂法进行。焊缝、边角及表面不平部位的防腐涂层应着重涂刷或增长涂敷遍数。每道防腐涂层施工完毕后，应根据施工规范和设计规定进行检查验收。不合格的应进行补涂或解决后重新涂刷。11.5油罐罐池回填及油罐充水。11.5.1吊装完毕后，油罐灌水并监控地下水位高度，运用脚手架钢管进行固定，以防油罐上浮或回填时油罐移位，注意罐池水位不得超过罐内水位；11.5.2回填砂：在罐体四周回填砂，其它部位回填土，石块不可直接接触罐体，以免损坏罐外的防腐层。12、给排水施工要点12.1室内给水系统安装工程施工给水横管宜有0.002—0.005的坡度，各用水点，管网最低处，应安设放水设立（带丝堵的三通或管箍）。给水立管底部及输送3个或3个以上的配水点的支管上，应安装开闭阀件；在其始端应安装可拆的边接件。管道管径小于或等于50毫米时宜采用截止阀，管径大于50毫米宜采用闸阀，手摇泵用旋塞。给水引入管与排水排出管的水平净距，不得小于1米。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉铺设时垂直净距为150毫米。给水管应铺在排水管的上面，如必须放在下面时，应加套管，其长度应大于水管管径的3倍。不隔热的明装给水立管和横管，其与墙面的距离，在管径不超过32毫米时为10～25毫米，管径超过32毫米时为25－35毫米（指从管外皮到抹灰面或外皮）。安装水表时，前后应有不小于300毫米的直线管段，假如是螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，明装在室内的水表，表外壳距墙表面不得大于30毫米，表前后直线管段长度大于300毫米时，其超过管段应煨弯沿墙敷设。12.2室内排水工程施工要点12.2.1管材。采用UPVC排水管，胶粘结连接。12.2.2安装。排水管道的横管与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。四通。生活污水管道的坡度应符合规范的规定。生活污水管道在立管上应注意每两层设立一个检查口，检查口朝向应便于检修。为清扫管网，管网的水平管段转角小于135°。污水横管上应设立清扫口。连接两个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的排水管，应在污水流动方向的始端设立清扫口。楼板下面悬吊的管道，可将清扫口设在上一层楼地面上，每层立管于三通或四通下部增长一个伸缩节。排水管应高出的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，其间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。透气主管应高出屋面0.7米，距可启动的窗口不小于4米，顶部应设铅丝网球。雨水管道不得与生活污水管道相连接，如采用悬吊式雨水管道，其敷设坡度不得小于0.005。12.2.3闭水实验。室内污水管应进行闭水实验，注水高度以一层楼的高度为准，规定在30分钟内不渗漏。冬季可采用通烟实验，烟压约为2.5千帕，规定15分钟内不渗漏。室内雨水管的闭水实验应满足最上部雨水斗，以在30分钟内不渗漏为合格。第二章质量管理体系与措施1、质量目的精心组织、严格管理、工艺美观、工期合理、质量优良，本工程各项质量指标：单位工程优良率100%分项工程合格率100％分项工程优良率＞90%质量通病治理率≥100%；施工中无各种质量事故；工程质量达成国家或专业的质量检查评估标准的合格条件，争创省优质样板工程。2、质量保证体系2.1、质量管理机构见图：2.2、质量保证体系见图：2.2.1在该工程施工中，按照ISO9002标准的所有要素组织施工，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.2.2建立健全和严格执行各项制度推行施工现场技术负责人管理工作责任制，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，对的划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的具体的规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量的奖罚措施。建立健全技术复核制度和技术交底制度。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完后，一方面由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。3、质量保证及控制措施3.1、质量管理流程：施工过程中严格遵守质量管理流程。3.2、保证质量的管理措施：岗位责任制：按质量目的分解，将质量责任层层挂牌，层层贯彻。由质检员行使质量否决权和奖罚权。奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评估按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进入钢材要配备合格证。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。三检制：重要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。工程例会制：(1)外联工程例会：报告工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；(2)内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采用的确行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏4、保证施工质量的技术措施4.1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文献进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的主线保证。4.2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。4.3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢材须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检查工作，严格执行各项材料的检查制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和实验资料。4.4、分部分项工程质量保证措施4.4.1测量放线委派具有相称学历的和丰富施工经验的人员组成测量组并配备较为先进的全站仪及高精度水准仪，测量仪器及工具事先检查、定期校正。必须根据勘测院提供的控制点，在现场布设一个不因施工而破坏的控制网，经复核后对桩进行保护。施工中严格按测量规范规定进行放线施测，并做好记录，以便备查。4.4.2土方工程必须做好槽边(底)或坑边(底)排水工作，避免水冲刷槽边或坑边和浸泡槽底或坑底。假如超挖，必须报请设计院、监理单位和甲方，共同拟定解决方案。对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200～300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，保证填土区密实度达成规范规定。各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。4.4.3电气工程接地装置的隐蔽部分，一定要边施工边验收；在回填土时，将接地装置两端暂时留出0.5-1m长度不回填，待接地电阻测试合格后再回填，若接地电阻测试不合格，需在装置两端增长接地极和接地扁钢。电气设备的进线口与电缆、导线应使用相应的防爆挠管可靠密封，多余进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全。5、质量通病防治措施质量通病在建筑工程中经常出现的，为实现质量目的，对其产生的因素进行分析，采用有效的防止措施。1基础轴线位移严格按设计图纸准拟定位放线，并做好复测工作；基础模板支设安装牢固，防止位移2基础截面尺寸超差1.严格控制模板安装尺寸，防止尺寸超差2.浇注砼时，防止模板跑模3砼强度局限性，蜂窝麻面1.严格按砼配合比计量，保证计量准确无误2.模板支设严密，防止漏浆3.运送途中防止砼离析，砼振捣要密实，防止漏振4地面沉陷，不均匀开裂1.地面应铺设在均匀密实的基土上，填土要按设计或规范规定分层夯实2.面层厚度要符合设计或规范规定（不小于20mm），防止厚度局限性导致沉陷和开裂5地面强度局限性，脱皮起砂1.水泥砂浆面层采用的水泥标号不应低于425号，采用的砂宜为中砂，强度要符合设计或规范规定2.水泥砂浆应拌和均匀，施工时应随铺随拍实，面层的压光工作不应少于两次，并做好养护工作6未留置分隔缝或分隔缝1.要严格按设计或规范规定作好分隔缝，保持缝宽窄均匀一致7地面不平整，地面积水或倒泛水严格控制地面标高，按设计规定留设坡度，必要时做泼水实验8剥绝缘层时损伤芯线剥切导线的绝缘层时，应用专用剥线钳。如采用电工刀剥切绝缘层时，刀刃切忌直角切割，要以斜角剥削9防爆电器、设备进线口密封不严一方面检查进线密封装置是否与电缆外径匹配，如匹配则没有问题，否则可采用过渡接线方式，或更换进线密封装置10防静电接地个别漏项防静电接地在设计图上往往标记不清，要尽量与设计联系，让设计出联系单，将防静电接地位置标记清楚，若与设计联系不上，要注意化工装置中，凡是流过易燃易爆介质的管线、设备，一般都需要静电接地6、质量回访保修措施为实现创优质量目的，充足体现良好的公司精神和向业主负责的态度，切实贯彻施工质量终身责任制，特制定如下保修措施：6.1、建立内部工后质量包保责任制，项目经理与各负责人签订《工程质量包保责任状》，建立具有可追溯性的工程质量保证制度；对因施工因素导致的工程质量问题负终身责任。6.2、工程质量保修回访小组，为全面负责协调解决竣工验交后，工程质量保修服务的常设机构,负责工程质量保修实行及定期回访。6.3、工程竣工验收后三个月，按《跟踪回访制度》规定，由工程质量保修回访领导小组组织，进行一次全面质量跟踪回访。发现工程质量问题立即组织实行维修整改，达成用户满意为止。6.4、保修期满，工程质量保修回访领导小组，组织一次保修终期回访，认真听取用户对工程质量的评价及意见；如需整改，迅速派专人解决，达成用户满意。6.5、公司设专人，负责接待用户来访人员及其它方式的质量问题投诉。对所投诉的质量问题认真登记，三日内派人到现场勘察调查，提出解决意见方案；用户认可后，组织维修人员携机具、设备赶赴现场，实行维修解决，维修质量必须达成规范标准规定和用户满意。第三章安全管理体系与措施1、安全管理体系施工现场安全管理体系是施工公司和施工现场整个管理体系的一个组成部分，涉及为制定、审核、实行和保持“安全第一，防止为主”方针和安全管理目的所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的规定，同时也是为了满足相关各方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的连续改善和安全生产保证能力的规定。施工现场安全管理体系图如下：HSE管理委员会运送组工长HSE监督员检测组工长HSE监督员吊装组工长HSE监督员土建组工长HSE监督员安装组工长HSE监督员HSE工程师设备安所有项目经理项目部HSE管理领导小组HSE管理委员会运送组工长HSE监督员检测组工长HSE监督员吊装组工长HSE监督员土建组工长HSE监督员安装组工长HSE监督员HSE工程师设备安所有项目经理项目部HSE管理领导小组员工员工员工员工员工

2、安全生产措施员工员工员工员工员工杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率控制在2‰以下。中期目的：消灭重大人身伤亡事故、消灭重大火灾爆炸事故、消灭重大交通事故，减少千人负伤率及职业病发生率。保证公司生产经营秩序和全体员工生活工作的安全稳定。长期目的：追求无伤害、无事故、无污染，创建一流环境，保证连续发展。树立公司整体形象。3、保证安全生产的技术组织措施2.1、交叉作业安全防护：凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列规定：严禁在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距