第26讲：点浇口模具自动推出机构设计

2023年5月13日1信息化教学资源作品（V18版）第26讲：点浇口模具自动推出机构设计

三、

浇注系统凝料的推出机构塑件与其浇口的分离：点浇口与潜伏式浇口取件时可实现自动分离。其余浇口一般手工或工具取出。

1、点浇口凝料的自动脱出2、潜伏式浇口的凝料突出1.点浇口自动脱出凝料

三、

浇注系统凝料的推出机构单腔点浇口浇注系统凝料的自动脱出；

带有活动浇口套的浇注系统凝料的自动脱出带有凹槽浇口套的挡板推出

多型腔点浇口浇注系统凝料的自动脱出

利用挡板拉断点浇口利用拉料杆拉断浇口利用分流道侧凹拉断点浇口1.点浇口自动脱出凝料——单腔

三、

浇注系统凝料的推出机构活动浇口套自动脱出凝料

浇口套弹簧脱离主流道

三、

浇注系统凝料的推出机构1.点浇口自动脱出凝料——单腔凹槽浇口套的挡板推出浇口套侧凹拔出主流道尼龙开闭器的应用材质：尼龙树脂+高强合金钢

三、

浇注系统凝料的推出机构2.点浇口自动脱出凝料——多腔挡板拉断点浇口定模板冷料穴反锥度——确保拔出主流道，A面先分型，定距螺钉1——

中间台阶对A分型定距；

末端台阶对B分型定距。分流道的分模作用模架—DB

三、

浇注系统凝料的推出机构2.点浇口自动脱出凝料——多腔拉料杆拉断点浇口A分型断浇口，主流道留定模1个拉板2个定距螺钉三次定距定模拉料杆抱紧力主流道最后从C脱出定模座板模架—DA

三、

浇注系统凝料的推出机构2.点浇口自动脱出凝料——多腔分流道侧凹拉断点浇口球头拉料杆+推件板定距螺钉模架—DBT注意：锥台构成的凝料偏转脱落空间；凝料的形状设计对定模分型的作用。减小点浇口阻力的措施（弹簧浇套、薄壁挡板等）1、单腔点浇口浇注系统凝料的自动脱出（说明分型面功能）图8.28活动浇口套（确保证分型顺序）

A-A分型拉出主流道凝料

B-B挡板被一次定距，拉断点浇口——挡板上的锥度孔用作凝料偏转脱落空间，浇注系统上的类分流道保证浇口拉出。

C-C二次定距——主分型面打开取件空间。注意：活动浇口套减小了塑件对定模粘附力，可采用弹簧压迫挡板分型提高可靠性；

挡板不可太厚，否则点浇口带不动留到定模上，主流道凝料将无法脱出定模无法生产。

板1型腔很深粘附力很大时，考虑锁模器（磁铁、簧柱、弹簧碰珠锁）图8.29凹槽浇口套凹槽浇口套（强留凝料）和定模簧柱保证凝料跟随动模。使用了小挡板。2、多腔点浇口浇注系统凝料的自动脱出

1）、挡板拉断

图8.30

分流道作用保证浇口拉出

2）、定模拉料杆拉断图8.31P195还有推板切断…

与前面比较：分型顺序相反，挡板改分流道推板，关键零件定模拉料钉。

3）、分流道侧凹拉断：

图8.32

将主流道和点浇口的拉断由同一次分型实现，节省一个分型面

共同特点：定模座板都设置对定模（即中间板）的定距螺钉。四、潜伏浇口浇注系统的脱模

潜伏式浇口可在三处开设。

开设位置的不同浇口凝料的推出形式也不同。但均为一次分型。1、开设在定模的情况2、开设在动模的情况

3、开设在推杆上的情况四、潜伏浇口浇注系统的脱模1、开设在定模的情况特点开模切断与脱落

包紧力开模

倒锥形料穴作用要点：倒锥穴的作用与位置。四、潜伏浇口浇注系统的脱模2、开设在动模的情况

特点推出切断与脱落要点：倒锥穴的作用与位置四、潜伏浇口浇注系统的脱模3、开设在推杆上的情况特点推出切断与脱落要点：倒锥穴的作用与位置

流道推杆的止转3、开设在推杆上的情况图8.35A特点圆形推杆上的潜伏式浇口在圆形推杆上的二次浇口余料需要由人工剪除图8.35B特点矩形推杆上的潜伏式浇口由于塑件的结构，采用矩形推杆。

二次浇道浇口设在矩形的一个外侧面上，便于制造。

END

8.7带螺纹塑件的脱模

参见P142螺纹型芯与型环（整体型环与组合型环）

分类：带螺纹塑件的脱模机构可根据塑件的生产批量、形状、模具制造工艺条件等因素选用。其顶出形式有手动和机动两类。前者模具结构简单、加工方便，但生产效率低，劳动强度大，适用于小批量生产的塑件；后者则相反，模具复杂，加工费时，但适于大批量自动化生产。

一、非旋转类脱模——机动

外螺纹的组合型环结构（图8.36A）

内螺纹的拼合镶件结构（图8.36B）

均带有斜滑槽结构。塑件缺点：螺纹有分型痕迹。

——实质斜导杆或斜滑块的侧向分型或抽芯，需要人工取件。（一）、设计带螺纹塑件模内旋转脱模机构要点：

1.对塑件的要求

塑件要从螺纹型芯或型环上脱出，两者必须作相对运动。所以塑件外形或端面必须有止转的结构（如花纹、图案等）

2.对模具的要求

当塑件的型腔与螺纹型芯同在动模上时，靠型腔就可以保证脱模时不使塑件转动。但当不可能同时设计在动模上时，假设型腔在定模，螺纹型芯在动模，模具开模后，塑件将离开定模型腔，此时即使塑件外形有止转结构也不起作用，塑件会留在螺纹型芯上和它一起转动，不能脱模，因此必须要在模具上设计止转。

3.其他要注意的问题：

螺纹的旋向与螺距、型芯在成型时的定位、旋出的有足够运动空间。二、旋转类塑件脱螺纹

1、手动脱模

1）模内手动（直接手旋或斜齿轮手摇机构，注意螺纹型芯的成型和非成型段螺距相等、旋向相同以免损坏塑件）

图8.38

不开模旋出。

图8.39

螺纹型芯7原地转动，

塑件离开模板向右脱出，小型芯6台阶承受成型力不回退，受弹簧顶住塑件向右随动距离L的设计，与2小孔防止塑件跟转。

2）模外手动（整体活动型芯、型环，一般制作多个交替使用，需要工具）参见P141图（二）、旋转脱模的几种方式1）设计齿轮齿条键连接机构脱模（利用开合模动作实现）

图8.40单分型面、浇口止转、开模过程定模上的齿条传递动力，使塑件离开动模板脱出。2）角式注射机的自动脱卸螺纹机构（利用丝杠开模的旋转动力）

图8.41

双分型面

A-A弹簧分型定距用于完成型芯旋转退出定模，同时打开B-B一段，并保证塑件留在定模受压止转。最后一牙未脱出时定距。

B-B因定距的原因，继续开模型芯借助最后一牙将塑件拉出定模，并且在随后的开模中与型芯一起空转。And….

读图提要：左侧双点划线表示丝杠螺母与模脚连接开模；丝杠前段方孔长度足够，给驱动齿轮轴的后段方轴留下和动模一起后退的空间。

丝杠位置始终不变。问：增设开模面（A-A）的目的？

2、机动脱模

利用开模的直线运动或丝杠传动，使螺纹型芯作回转运动而脱离塑件。

螺纹型芯螺距P1，丝杠螺距P；齿轮传动比i，即脱出一个螺距P1

，丝杠转动i转。

丝杠使用倒顺螺纹组成，所以丝杠转一圈，动模移动2iP；所以脱出h=（n-n0）P1,动模总开模距离为2iP（n-n0）;

设一次定距L时，模具总开模距离为S；型芯未脱出的螺纹扣数为n0，已脱出长度为h，螺纹总长度为H，总扣数为n,则：总开模距离为S=h+L=（n-n0）P1+L=2iP（n-n0）;

推得L=（n-n0）（2iP

-

P1）或L=2inP

-H-h关于一次分型定距距离的计算：

作业：1、注射模的脱模机构分哪几类？2、如何用圆顶针顶骨，顶边和顶Boss柱？3、司筒顶出因成本贵，制作复杂，故尽量避免使用。但什么情况下必须用司筒顶出？4、何时用推件板脱模？推板顶出模的设计要点有哪些？5、内螺纹机动脱模机构动力来源有哪些？6、制品在顶出时容易出现哪些问题？如何解决？7、填空题：（1）为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在（）或（）上。塑件留在动模上可以使模具的推出机构简单,故应尽量使塑件留在动模上。

（2）推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉,当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时,就要增设（）机构,它有（）、（）、（）等几种结构形式。（3）设计注射模时,要求塑件留在动模上,但由于塑件结构形状的关系,塑件留在定模或留在动定模上均有可能时,就须设（）机构。（4）硬质塑料比软质塑料的脱模斜度（）(大或者小)，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度（）(大或者小)，前模脱模斜度（）(大于或者小于)后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越（）(大或者小)。（5）内螺纹机动脱模机构的动力来源主要有（）、（）、（）和（）四种。

8、判断题：（1）脱模斜度小,脱模阻力大的管形和箱形塑件,应尽量选用推杆推出。（）（2）推板推出时,由于推板与塑件接触的部位