超高层施工电梯安装拆卸施工方案

xxx项目施工电梯安装拆卸施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制依据 22、工程概况 23、电梯参数 24、人员组织及机械准备 34.1安装拆卸作业人员组织计划 34.2电梯安装拆卸材料机具准备计划 35.安装方案 35.1电梯安装位置 35.2现场准备 45.3施工电梯基础施工 45.4上部安装 65.5拆卸方法 86、安装拆卸安全注意事项 9

1、编制依据GB/T10053-2005《施工升降机检验规则》；BB/T10054-2005《施工升降机技术条件》；GB/T10055-2005《施工升降机安全规则》。2、工程概况本工程全名清江苏宁广场，地上结构为一幢192米塔楼及32米高的商业裙房，地下为2层地下室。塔楼地上34层，1-6层层高5.2米，6-34层层高5.6米，总高度192米；裙楼为框架结构，共6层，层高5.2米，高度33m。总建筑面积139447m2。现在塔楼安装2台施工电梯，型号SC200。3、电梯参数3.1安装设备名称及型号：施工升降机SC200/200TD03。3.2本工程最大安装高度：192m。附墙架：34道3.3电梯详细参数如下表所示参数名称单位具体参数电梯型号-SC200/200TD03额定载重量㎏2000乘客人数人18额定起升速度m/min0∽60最大提升高度M250电机功率Kw30吊笼内空尺寸M2200×1500吊笼质量（带司机室）㎏2200标准节质量㎏190/170/150标准节数量M64、人员组织及机械准备4.1安装拆卸作业人员组织计划技术负责人1人安全负责人1人安装工3人电工1人建筑起重机械司机及指挥3人4.2电梯安装拆卸材料机具准备计划名称数量名称数量63t·m塔式起重机1台经纬仪1台2t葫芦1台扭力板手4把锤子2把5.安装方案5.1电梯安装位置如图所示，在塔楼的北侧及西侧各安装一台施工电梯。5.2现场准备1.选定安装位置，清除障碍物。2.现场供电状况应良好，保证足够的供电容量。5.3施工电梯基础施工5.3.1基础加固电梯安装在塔楼周围-0.800标高的地下室顶板上。此处楼板在基础施工前需用钢管脚手架加固。加固范围为升降机基础外围各扩2米。加固方式如下：采用钢管扣件式满堂脚手架加固。钢管采用d48，壁厚3mm。立杆纵横间距500，步距不大于1200。扫地杆离地面200，需满加。最上方自由端长度不超过400。采用10*10方木作为主龙骨，钢管顶部使用U型顶托进行传力。从底板面一直搭设至负一层顶板下口。示意图如下：5.3.2浇筑基础设备基础尺寸6000*4000，厚350，采用C30现浇混凝土制作，其配筋详见升降机说明书。预埋件由电梯厂家提供，要求预埋时轴线偏差不大于3mm，标高偏差不大于5mm。如下图所示：5.4上部安装1.将底座套在4根M30×800预埋螺栓上，将底座调平后将地角螺栓拧紧。2.在地面上将基础节与2节标准节用8根M22×250高强度螺栓联接好，（把立管壁厚大的安装在导轨架下部）,拧紧力矩为30kg·m3.用塔吊将联接好的3节导轨架吊装在基础底架上，用经纬仪测量垂直度，符合要求后用联接螺栓为M22×160高强度螺栓，拧紧力矩为30kg·m4.在地面上将吊笼装配完整，并将各滚轮背轮调至最大偏心位置。5.用塔吊吊起吊笼，从导轨架上方将吊笼对入导轨架，使其正确就位，将吊笼平稳地停放在有适合高度的垫木上。6.用塔吊吊装2节标准节，标准节间用4根M22×250高强度联接螺栓联接，紧力矩为30kg·m（标准节间联接螺栓为M22×250高强度联接螺栓，拧紧力矩为30kg·7.用经纬仪测量导轨架顶端2个垂直方向上的垂直误差，误差不应超过1/1000，并用钢板垫入基础底架下来调整导轨架垂直度，调整完毕，拧紧地脚螺栓螺母。8.安装围护栏及围护栏门。9.将随行电缆端穿过吊笼臂架的夹板和导槽芯线接到上电箱内进线端子后，夹紧外包层固定好电缆的随行端，另一端理顺盘整后接到下电箱的出线端，应使随行电缆在吊笼升降过程中，不受挂压、碰撞而损伤。10.连接电源。11.给吊笼通电试运行，确保各个动作准确无误后，应将吊笼上升0.5m，取出垫木，安放缓冲弹簧。12.安装下限位碰块及下极限碰块，应满足吊笼满载下行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车后，吊笼底至地面缓冲弹簧的距离为300mm~400mm13.调整各滚轮，背轮与导轨架主弦杆间隙，调整齿轮与齿条啮合间隙，啮合接触面沿齿高不小于40%，沿齿长方向不小于50%，调整制动器间隙。14.用升降机吊杆加高吊笼导轨架（吊杆不允许超载），并安装附墙架。每道附墙架安装高度应≤9米。15.每安装一道附墙架时均应用经纬仪测量两个垂直方向的垂直度，并调整附墙架可调螺杆长度以调节导轨架垂直度。确认导轨架垂直度在误差范围之内应将各处扣件锁紧固定。16.附墙件：此升降机标准附墙距离为6m，由租赁公司提供配套零件预埋。本工程层高5.6米，考虑安全因素，决定按楼层层高每层进行附墙。附墙架水平安装其平面与水平面的夹角不得大于8°。17.继续加高导轨架至第一次安装高度(Ha1)。18.电缆滑车及其导向装置的安装。在施工升降机上，用带滑车的电缆导向装置取代电缆卷筒，可减小随行电缆的电降及防止电缆承受拉力太大而损坏；安装方法依导轨架架设高度(Ha)是否超过预定最大安装高度(H)的一半加6米，而分两种：18.1、一次到位的安装：Hal≥H／2+6m18.1.1将电缆滑车装到吊笼下方导轨架上，调整各滚轮使之与立管的间隙为0.5mm。18.1.2将固定电缆臂架安装在高度为H／2+6m处的标准节中框上。18.1.3安装随行电缆：将电缆的随行部分拉到吊笼顶，上升吊笼，把电缆固定端放入固定电缆臂架槽中，用夹板适当夹住，吊笼降到底部，将理顺的随行电缆挂入滑车轮槽。调整随行电缆长度，使滑轮接近吊笼底部。夹紧固定臂架的电缆夹板,将固定电缆段沿导轨架固定。18.1.4安装电缆导架：沿导轨架方向，每隔6米装设一道电缆导架。18.2分阶段安装：Ha<H／2+6m18.2.1第一阶段：导轨架第一次架设到所需的工作高度Hl时，将固定电缆臂架直接安装到导轨架最顶端。电缆滑车安装、随行电缆长度的调整、固定臂架电缆的夹持及电缆护架的安装，方法、步骤同18.1。多余电缆垂放在导轨架中间，并适当固定以防被挂压损坏。18.2.2第二阶段安装：当导轨架架设到高度Ha>2Hl-12m但Ha<H／2+6m，就需松开固定电缆臂的夹板，将沿导轨架存放的随行电缆拉到吊笼上，将吊笼上的电缆两端适当固定，使吊笼上升时，电缆滑车能跟随吊笼上升，从导轨架上拆下固定电缆臂架移装到导轨架的最高处，重复20.2.1步骤。本阶段可能要分几次完成。18.2.3第三阶段：当Han≥H／2+6m，固定电缆臂架装在H／2+6m处，不再移动。按18.1相关的步骤和要求调整随行电缆长度并固定好。注意：固定电臂架移高的固定电缆必须与导轨架固定，以防损坏。19.安装上极限碰块及上限位碰块，应满足吊笼向上运行至极限开关碰至上极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150mm~200mm20.试运行几趟然后调整好各滚轮及背轮位置。21.按照本产品说明书进行吊笼额定载荷的坠落试验。坠落试验后，对防坠安全器进行复位22.进行自检。23.安装完成后，依据编制方案进行全面自检合格后,上报市检验机构进行现场检验、验收。并做好记录。验收合格后方可投入使用。5.5拆卸方法1、拆去围栏，将围栏片摆放在空地上。2、将吊笼开至顶部，拆除上限位、上极限挡块。3、用起重设备将最上面一道附墙架以上的标准节和电缆导架逐节拆下，安全运至地面。4、将最上面一道附墙架拆下，运至地面。5、重复过程3，依次再将其余标准节及电缆导架拆下。6、重复过程4，将上面每二道附墙架也拆下。7、重复过程5、6，直到最后只剩下升降机基础部分。8、将吊笼底部缓冲弹簧取下，将下限位和下极限碰块拆下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器，使吊笼缓慢滑至地面停放好。（注意：一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）。9、拆掉升降机电源线与极限开关之间的接线，将下电箱放好。10、松开地脚螺母，用起重设备将底盘与基础分开，放置在安全地方。11、将所有各部件（包括标准节和专用工具）整理收拾好，准备入库或转移至下一工地。12、凿除基础垫层，将垃圾清理干净，恢复原结构。