课题十 托盘管理编码与实施

第三讲托盘管理表的编制和实施一，托盘管理表的种类托盘管理表是为了满足生产管理的需要，在生产设计过程中将托盘管理对象品分类进行物资集配，以便据此进行物资采购，或制造，并按规定的交付期送到施土现场的管理图表。托盘管理表的种类有：

(1)托盘配置一览表；

(2)设计输入表；

(3)舾装材料表(简称MLF表)；

(4)出库指示表；

(5)其它管理套表。(一)托盘配置一览表此表用于托盘管理的全过程。它将全船托盘表汇集在一起，并按作业顺序编制，具有目录的功用。不过，它除了列出全船托盘名称外，还以简图形式表示了托盘配置的概况和在列出某一托盘名称的同时，还列出托盘的内容简要，及该托盘的下阶段托盘名。同时还要在每一托盘名的前面写上该托盘的施工日期。有关人员通过此表，就能对全船托盘的概况有一个较为全面的认识。

托盘配置一览表主要构成如下；

1、托盘配置简图

(1)分段划分概况图(参阅有关分段划分及船台吊装顺序图)：

(2)托盘配置简图(见图13—2)。

2、托盘名一览表将按区域，分单元组装、分段预装、总段预装，船内舾装四阶段用平面图示之．（二)设计代码输入表此表见表13—11是电子计算系统的数据输入表格。用于生产设计部门在托盘设计(托盘的划分、托盘内容的确定等)完成后，将有关数据输入电子计算系统，以便进行托盘的设计管理。(三)MLF表如表13－12所示的MLF表是每一托盘的材料清单。它是根据各工序、各安装区域、各安装阶段的工程，组织材料设备的依据。(四)出库指示表此表是托盘配套，运送的依据。它是电子计算系统在设计输入表的基础上，加上工程管理部门输入的托盘管理日程(见表13—13)基础上加以编制的。托盘的配套人员根据此表将器材配成托盘，并在指定的日期运送到指定地点供施工人员安装。(五)其它管理套表这里，所指的是托盘舾装件的制作表．简称MLC制作表，以及管路托盘管理表等。

二、托盘管理表的编制原则托盘管理表的编制是船舶建造一项十分重要的工作。应以船舶建造方针为依据。船舶建造方针中，确定了分段划分和建造计划。确定了分段建造技术预装的详细要求，确定了单元划分。托盘的划分和编制也就是在分段划分和单元划分的基础上进行的。

以某船舶的机舱内底面托盘编制为例；(D3l分段)

建造方针要求机舱的内底面尽可能进行更多的预舾装。但同时要考虑到船台的两台起重机的联吊能力为180t，经计算从21号肋骨至41号肋骨，高度从双层底舱顶向上1．4m的总重量：船体：135t~舾装：40t；吊具：2t；合计：177t。故建造方针可将此分段划分确定下来。在此基础上进行综合布置，最后按照托盘划分原则将该分段的舾装件划分为47个托盘。这样，为编制托盘管理表作了第一步工作。

三、托盘管理表的编制方法托盘管理表编制的种类各厂是不尽相同的。如有的厂的托盘管理表包含以下几项：

T表——汇总表。主要是物量的估计；

A表一管子统计表，按阶段、区域、单元汇总；

B表一外协件表；

C表一市场品表；

D表一设备表。不管种类如何，其管理作用是相同的。(一）、托盘一览表的编制

“托盘一览表”是经综合布置划分托盘之后进行编制的。编制前应将各个托盘号一一列出，随后按“单元组装”、“分段预装”，“总段预装”，以及“船内舾装”等不同托盘进行详细分类编制，以形成分类托盘名一览表。再把托盘配置简图与托盘名配合起来，以形成一个分段的托盘配置一览表。最后把各区域的托盘配置一览表汇集起来，就形成了全船托盘配置一览表。(二)MLF托盘表的编制

MLF托盘表是将属于一个托盘的舾装件汇编在一起。其形式见表13-12．以下用此表为例说明MLF表的编制方法。这是辅空气瓶的托盘表。包括辅空气瓶，角钢、夹箍、固定板、座圈，木垫等十项舾装品。

MLF托盘表对设备及舾装件的来源在“资源”栏中有明确的区分：

“1”——外购件(全部托盘表购入件汇成外购件清单）

“2”——订货件；“3”——外协件；

“4”——专用储存件；“5”——一般储存件；

“6”——自制件。根据以上区分，作如下填写：

(1)辅空气瓶是订货件，“资源”栏填“2”；

(2)角钢是一般储存件，“资源”栏填“5”；

(3)夹箍，固定板是一个部件符号，应在车间制作成一体，属自制件，“贷源”栏填“6”：

(4)座圈和木垫属自制件，“货源”栏填“6”。

(5)撑板，底板是一个部件符号，属自制组合件．“货源”栏填“6”；

(6)螺栓、螺母．垫圈是仓库的一般储存品，可随时领用，“货源’栏填“5”。以上各项是按图F4898137辅空气瓶基座及安装图中分解而来，因此，每项部件的“所属图纸”栏中均应该填上F4898137。

关于MLF表中的部件符号可查“代码手册”。其命名方法见表13-14、表13-15和表13-16。

MLF托盘表的左下角“MLF-NO”栏为该托盘的编号，也就是安装图掌件表：上方的托盘编号。本例的编号为T4ZM3AFA—0。1．托盘舾装件制作表(MLC)的编制该表可分两种，一种是自制件，一种是外协件。这类套表的编号依据是MLF托盘表，也就是最终为MLF托盘表的托盘配套服务。方法是将MLF托盘表中“货源”栏按自制或外协件归类汇总，以托盘为单位进行编制。填写方法与MLF表大致相同，并且与MLF表相对应。

2．管路托盘管理表的编制在船舶舾装件中，管子数量多，安装量大，且管路自成系统，特别是现已较为成熟地应用电子计算机辅助管路设计与制造，同时还在引向辅助管理，这为管路单独编制托盘创造了条件。

管路托盘管理表的编制基础是管子输入数据表。它是将综合布置后的管子三维坐标点，按管子编号、坐标点号、距肋骨号尺寸、距中纵剖面尺寸，以及距甲板尺寸分别填写数据而制成的表，反映出各根管子的如下特征：管端类型：每根管子两端的连接形式；连接管号或附件编号：另一根管或附件代码；管材规格：牌号、管径、壁厚；弯管类型：弯曲处所采用的形式；端点及拐点所处的空间坐标；该管所属的分段及托盘。上述特征均可通过管装生产设计有关手册用数字代码表示。

将这些数据输入到电子计算机系统即可提供以下管理图表：

(1)管路外场装配托盘表；

(2)内场加工配料表；

(3)全船管子总配套文件；

(4)管路制作与安装定额预算表。通过以上管理套表，可以使管子托盘的配套和管理工作得以完善。必须说明的是，管路托盘管理表与MLC制作表及外购件订货表(POS表)是有联系的。管路附件需制作或外购则必须通过以上两表得以实现。

四、实施流程托盘管理表编制后，先发至现场生产管理部门。管理人员即根据原定的安装日程计划；给每个托盘编上具体的安装日期信息。据此信息，定POS表外购订货的具体到厂日期、MLC制作表的具体制作项目和完成日期、库存通用品的准备，以及管子制作图册的加工等。当外购自制的装置、部件准备完毕后，按托盘清单和现场施工进度的指示要求进行托盘集配。托盘集配主要是由物资管理部门通过MLF现场管理托盘表来进行的。管子托盘集配也是根据管路安装托盘表，然后由物资管理部门根据出库指示表，将所需要的托盘运往施工现场。

上述实施流程并未提及托盘一览表，好象此表没起作用，可实际上，全部托盘管理表的实施依据是托盘一览表，无论订货、制作、配套、安装，都是在此一览表的基础上进行的。托盘管理表的编制流程如图所示。下面，将介绍各专业托盘管理表的实施流程。(一)船装托盘管理表的实施流程经船装生产设计后，形成下述托盘管理表：

(1)POS订货表。按照各区域的实际用量而定，清楚地将购人的材料、设备、分配给有关托盘，按安装顺序运往现场；

(2)MLC制作表。按各区域实际用量而定，制作好的自制件及外协件，将按各托盘号运往所需工地安装；

(3)MLF托盘表。根据各工序、安装区域、安装阶段的工程内容，作为组织材料设备的依据。POS表以及MLC表是各项工程材料设备的来源。MLF是各项工程材料设备的配套和集结；

(4)托盘一览表。作为整个管理过程的依据。各管理表的实施流程为：生产管理部门首先将POS表发给供应部门订货，同时发给配套中心及安装单位，材料、设备到厂后，配套中心进行托盘配置。MLC表发给有关制作单位，同时发给集配中心及安装单位，零部件制作完工后，交由配套部门进行托盘配置。MLF发至物资供应部门及现场安装单位，与托盘一览表一起作为组织托盘和安装的依据。(二)机装托盘管理表的实施流程主要的托盘管理表有：托盘一览表、MLF表、MLC表、POS表及管子托盘表等。机装托盘管理表的实施流程为：

(1)托盘一览表编制完成后，发至生产管理部门和现场各施工单位，用以作为生产管理全过程的依据；

(2)MLC自制件表编制完成后，由生产管理部门按托盘完成日期的先后顺序，安排单位按时制作。同时，外协件MLC制作表按具体完成日期，交由外单位按图制作。然后，将制作件交由物资供应部门进行托盘集配；

(3)管子外场加工配料表由生产管理部门编排日期交由车间进行制作、配料，然后按管路的外场安装托盘表进行托盘配套，完毕后交由物资供应部门按托盘表将附件配齐，进行完整性托盘配套。最后将舾装件和管子托盘按所定日期送至现场施工地点。图是机装托盘管理的实施流程图。(三)电装托盘管理表的实施流程电装生产设计应编制下列各种托盘管理表：

(1)T图——固定件、设备和电缆的分区配套表；

(2)B图——单元配套的设备固定件及电缆配套表；

(3)F图——固定件、支架、基座的制作图；

(4)M图——设备和材料的汇总配套表；

(5)N图——电气设备、材料、电缆订货书。设备部门完成以上电装托盘管理图表后，将发至生产管理部门及下属现场施工单位。具体流程如下：

T图和B图，实为MLF托盘表。它综合了全船电气各托盘的具体内容，作为托盘管理和物资供应部门配置托盘的依据。

F图是MLC制作表的制作图。它与MLC表一起发给制作部门进行固定件、支架、基座等的制作，并按指定的日期制作。然后，交物资供应部门配置托盘。

M图设计完成后，送交物资供应部门进行电气设备、零部件、材料的准备。

N图是订货清单，供物资供应部门订购电气设备、机械、电缆、电气舾装工程用的材料电装托盘管理表的实施流程见图：第四讲托盘配置和管理一、托盘配置的原则和方法1、托盘配置的原则托盘配置工作是由物资供应部门负责组织。作为管理人员，应具有控制成本的概念，对全船的托盘作全面的了解。这里包括托盘的内容，托盘的分布，以及托盘的安装时间。要做好这一工作，必须执行以下二原则：（1）按时集配的原则。

托盘配置首先必须安排好计划，要求管理人员：根据托盘—览表所定的具体日期，以及MLF托盘表所定的各个托盘的时间，提前将各托盘配备完毕。（2）物量配备齐全的原则。

必须对每个托盘的外购件，外协件以及自制件等做好计划，认真按托盘表内舾装品种类、数量和质量进行验收入库保管。这是托盘物品配备齐全的保证。其依据是MLF托盘表。2、托盘配置的方法

在遵循托盘配置原则的前提下．配置托盘还必须注意以下几点：

(1)根据MLF托盘表的每个托盘的具体内容，准备不同尺寸规格的托盘(铁框)；

(2)按每个托盘的具体出库要求，把巳进库的POS表中的订贷件，MLC表中的制作件，按部件要求进行配置，标上相应的托盘号标记，归入对应的托盘之中：

(3)把每个托盘中的库存品及标准件，按照每个托盘所需的数量，置于相应的托盘之中；

(4)按MLF托盘管理表的具体内容进校核，管子托盘按外场安装托盘表进行：

(5)每个托盘标上重量．发往地点、运往日期以及领用单位。二、托盘的发放

按出库的日期要求，集配起来的托盘，必须按时送往指定地点，使现场作业人员能按照指定日期进行安装。这就需要解决托盘发放问题。搞好托盘的发放工作是物资管理为生产服务和节约使用物资、减少间接费用、进行成本控制的重要环节。发放工作必须注意下列问题：

(1)订立托盘发放计划。托盘管理表是托盘发放的依据，但作为物资管理部门须做好详细的发放计划。包括何时发放及送往目的地的时间及运输，人员安排：

(2)健全托盘的领用制度。领出的托盘必须专人负责，以免托盘件的丢失；

(3)根据定出的运送时间，地点，按时将托盘送出，交付收领单位，

(4)起运工具、运输路线必须彻实安排奸。且要根据每个托盘大小，合理配备运输工具；

(5)进行查漏和反馈。此工作也是托盘发放重要的一个环节。物资供应部门必须及时掌握和解决这方面的问题，将有漏缺的舾装件或加工件，订购件的信息反馈给有关部门，使问题能及时处理。

三、托盘的安装要求和现场施工的反馈管理(一)托盘的安装要求设计和配置托盘的最终目的是为现场进行安装服务，要求如下：

1、质量上要求现场施工人员对托盘进行安装，其依据是托盘管理表及安装图．应根据图面上的技术要求进行，以免不必要的返工。这就要求托盘在安装前，施工人员必须进行研究，确定正确的作业方法，然后开始实际作业。特别要注意各专业托盘的安装顺序．安装完毕必须有质检部门进行检验．2、时间上要求每个托盘的安装日期在生产管理部门经过讨论研究确定之后．必须严格遵守。否则，将会因个别托盘误期造成后续托盘安装拖迟以致造成施工混乱及拖延整个建造周期．(二)现场施工中的反馈管理1．贯彻与修改的权限

(1)凡经船东及船级社审批的图纸与技术文件，在现场施工过程中任何人不得修改。如发现差错或需要修改时，应及时通知生产管理与设计部门，并按一定的手续进行修改：

(2)工厂自行设计的图纸和文件，凡涉及影响性能．强度，使用安全和各专业间配合的修改，由原设计部门进行负责；(3)外来图纸与文件的差错，由设计部门向编制单位进行提出：

(4)设备或材料代用必须经设计