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文档简介

新型纺织材料一一竹纤维竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维,是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性,同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。专家指出,竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。竹纤维纺织品因其完全复制了竹纤维的固有特性,而倍受消费者青睐,产品需求量逐年上升。竹原纤维的化学成分主要是纤维素、半纤维素和木质素,三者同属于高聚糖,总量占纤维干质量的90%以上,其次是蛋白质、脂肪、果胶、色素、灰分等,大多数存在于细胞内腔或特殊的细胞器内,直接或间接地参与其生理作用。抗菌性:竹纤维中含有“竹琨”抗菌物质,对贴身衣物有防臭除异味之功效保健性:竹元素中的抗氧化物能有效的清除体内的自由基,竹纤维中含有多种人体必需的氨基酸抗紫外线:竹纤维的紫外线穿透率为万分之六,抗紫外线能力是棉的41.7倍,竹纤维不带任何自由电荷,抗静电,止瘙痒吸湿排湿性:在所有的纤维中,竹纤维的吸收湿性及透气性是最好的,被专家美誉为“会呼吸的纤维”,毛巾久用擦汗不留异味。舒适性:冬暖夏凉,又能排除体内多余的热气和水分美观性:竹纤维具有天然朴实的高雅质感环保性:竹纤维是真正的环保绿色产品,无任何化学成分无污染,竹纤维100%可生物降解用竹子加工成的纤维称为竹纤维,竹纤维分成两大类;1、天然竹纤维一一竹原纤维制取过程:竹材-制竹片(首先把竹子截断去掉竹节并剖成竹片,竹片的长度根据需要而定)-煮炼竹片(将竹片放入沸水中煮炼)-压碎分解(将竹片取出压碎锤成细丝)-蒸煮竹丝(将竹丝再放入压力锅中蒸煮,去除部分果胶、半纤维素、木质素)-生物酶脱胶(把上述预处理的竹丝浸入到含有生物酶的溶液中处理,让生物酶进一步分解竹丝中的木质素、半纤维素、果胶,以获得竹子中的纤维素纤维。在分解木质素、半纤维素、果胶的同时也可在处理液中加入一定量的可以分解纤维素的酶,以获得更细的竹原纤维)-梳理纤维(把酶分解后的竹纤维清洗、漂白、上油、柔软、开松梳理即可获得纺织用的竹原纤维)f纺织用纤维。竹原纤维是一种全新的天然纤维,是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维,天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别,竹原纤维属于天然纤维,竹浆纤维属于化学纤维。竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生,其符合国家产业发展政策。天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。2、化学竹纤维:化学竹纤维包括竹浆纤维和竹炭纤维竹浆纤维:竹浆纤维是一种将竹片做成浆,然后将浆做成浆粕再事发生湿法纺织制成纤维,其制作加工过程基本与粘胶相似。但在加工过程中竹子的天然特性遭到破坏,纤维的除臭、抗菌、防紫外线功能明显下降。竹炭纤维:是选用纳米级竹香炭微粉,经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中,再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。竹炭纤维制取过程:竹材炭化(将老竹材加热到450〜550°C加以炭化,然后进行高温炭化,即在上述低温炭化工程后,再度将该炭化物加热到800〜900C,持续处理)-竹炭活性化(将经过上述两种加热处理之后的竹炭进行喷雾处理,竹炭急剧冷却消火,此时因水的物理与化学作用,竹炭产生复杂多孔质之结构,表面积增加数倍,大幅地提高吸着能力。经过活性化处理的竹炭,其组织结的密度提高,变的极为坚硬。炭素率可达85%以上)-竹炭的粉碎(将前述活性化的竹炭加以粉碎,制成亚纳米级的竹炭粉)-均匀分散(将竹炭粉掺入涤纶或粘胶等原浆中并加以搅拌,使其均匀分散在原浆中)-纺丝(从原浆中,透过抽丝设备,抽出含竹炭粉的长丝,也可根据需要切成棉型或毛型的短纤、中长纤维等,从而制得竹炭纤维)竹纤维作为各种面料的特点:服装面料:织物挺阔、洒脱、亮丽、豪放,尽显高贵风范。针织面料:吸湿透气、养护肌肤、滑爽悬垂、防紫外线。床上用品:凉爽舒适、健康保健、抑菌除臭、驱虫防辐射。毛巾浴巾:凝华如脂、清爽怡人、抗菌抑菌、除臭无味。袜子内裤:除臭抗菌、吸湿透气、耐磨不起毛。竹纤维产品以其高科技含量,及其柔滑软暖、凉爽舒适、抑菌抗菌、绿色环保、天然保健的独特品质牢握市场脉搏,独树一帜。竹纤维织物的天然抗菌、抑菌、抗紫外线作用在经多次反复洗涤、日晒后,仍能保证其原有的特点,这是因为竹纤维在生产过程中,通过采用高科技生产技术,使得形成这些特征的成分不被破坏。所以其抗菌作用明显优于其他产品。竹纤维面料在床上用品的应用,给广大消费者带来一个健康、舒适、凉爽的夏季。竹纤维面料也被业内人士誉为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”。竹纤维虽然有诸多优点,但也有它的弱点。在加工工艺上,再生竹纤维生产工艺过程过长,对环境污染严重等问题。环保问题成了发展再生竹纤维的最大弊端,且其加工过程对竹材原料特性的破坏也是不可忽视的。竹纤维的到来,对整个纺织业而言,具有深远的意义。竹纤维的产品价值塑造了消费者的品味与档次,它是一个空白市场,具有巨大的商机。参考文献:宗亚宁新型纺织材料及应用【M】.北京;中国纺织出版社,2

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