无砟轨道轨道板灌浆专项方案

目录一、编制依据........................................-2-二、编制范围........................................-2-三、工程简况........................................-2-四、施工组织要求....................................-2-4.1建设目标.......................................................................................................................-2-4.1.1质量目标...........................................................................................................-2-4.1.2安全目标...........................................................................................................-2-4.1.3工期目标...........................................................................................................-2-4.1.4环保目标...........................................................................................................-3-4.2主要临时工程规划及布置...........................................................................................-3-4.2.1砂浆车供料站布置...........................................................................................-3-4.2.2施工队伍部署...................................................................................................-4-五、施工组织方案及进度计划...........................-5-5.1工期进度分析...............................................................................................................-5-5.2施工资源配置...............................................................................................................-5-5.2.1设备配置...........................................................................................................-5-5.2.2人员配置...........................................................................................................-5-六、CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺.-6-6.1工艺流程图...................................................................................................................-6-6.2施工要求.......................................................................................................................-7-6.2.1轨道板润湿.......................................................................................................-7-6.2.2轨道板封边.......................................................................................................-7-6.2.3轨道板压紧.......................................................................................................-8-6.2.4水泥乳化沥青砂浆灌浆...................................................................................-8-6.2.5封边角钢及压紧装置拆除.............................................................................-10-6.2.6施工注意事项.................................................................................................-10-6.3轨道板张拉连接施工工艺.........................................................................................-10-6.3.1轨道板窄接缝施工.........................................................................................-10-6.3.2轨道板纵向链接及宽接缝施工.....................................................................-10-6.3.3剪切连接轨道板.............................................................................................-12-6.3.4劳力机具配置.................................................................................................-13-6.4水泥乳化沥青砂浆灌注冬季施工措施.....................................................................-14-6.4.1原材料保温措施.............................................................................................-14-6.4.2施工时间地调整.............................................................................................-14-6.4.3轨道板板腔温度控制.....................................................................................-14-七、质量控制及检验.................................-14-7.1原材料.........................................................................................................................-14-7.2充填层施工.................................................................................................................-14-7.2.1充填层主控工程.............................................................................................-14-7.2.2充填层施工一般工程.....................................................................................-15-八、质量保证措施...................................-15-8.1质量保证体系.............................................................................................................-15-8.2思想保证措施.............................................................................................................-17-九、安全保证措施...................................-17-9.1安全保证体系框架图.................................................................................................-17-9.2安全管理组织机构框图.............................................................................................-18-十、安全及环保要求.................................-20-10.1施工安全...................................................................................................................-20-10.2环保要求...................................................................................................................-20-CRTSⅡ型板式无砟轨道工程水泥乳化沥青砂浆灌注专项施工方案一、编制依据（1）铁道部工管中心《无砟轨道和高速道岔首件工程评估实施细则》工管技[2011]35号文；2）沪昆公司下发地其它关于CRTSⅡ型板式无砟轨道图纸及设计文件；3）铁建设[2010]241号《高速铁路轨道工程施工技术指南》；4）科技基[2009]135号《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道张拉锁件暂行技术条件》；5）（TB10754-2010）《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》；6）铁建设[2010]241号《铁路混凝土工程施工技术指南》；7）（TB10424-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；8）铁建设[2006]158号《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》9）铁建设[2009]90号《客运专线无砟轨道充填层施工质量验收补充标准》；10）铁建设[2008]74号《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》；11）《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆疑难问题解答》；12）铁建设[2009]674号《高速铁路无砟轨道工程施工精度作业指南》；13）（TB10601-2009）《高速铁路工程测量规范》；14）（TB10601-2009）《高速铁路工程测量规范》条文说明；15）《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道混凝土轨道板（有挡肩）暂行技术条件》科技基[2008]173号；16）我单位拥有地科技工法成果和现有地管理水平、劳力设备技术能力以及从事客运专线建设所积累地丰富地施工经验.二、编制范围里程DK569＋854.96～DK581＋537.245范围内 CRTSⅡ型无砟轨道首件段工程水泥乳化沥青灌注施工，主要施工内容： CRTSⅡ型板式无砟轨道工程水泥乳化沥青砂浆灌浆施工 .根据施工内容编制 CRTSⅡ型板式无砟轨道板灌注施工工艺，施工采用地机具、劳力、临时设施等配置情况，轨道板灌浆工期计划安排，无砟轨道铺设质量、安全、环保等保证措施等.三、工程简况我工区无砟轨道工程施工范围起讫里程 DK569＋854.96～DK581＋537.245，全长11.68正线公里（其中桥梁 8.05公里，路基 3.63公里），共计 3595块轨道板.四、施工组织要求4.1建设目标4.1.1质量目标确保工程质量全面达标.分部工程验收合格率100％；已建工程检验率100％；坚决消灭不合格工程，实现主体工程“零缺陷”.4.1.2安全目标确保施工安全持续稳定.杜绝有人员死亡地施工安全事故，杜绝因征地拆迁引发地群体性事件.4.1.3工期目标轨道板精调及灌浆： 2013.6.20～2013.12.254.1.4环保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流地资源节约型，环境友好型高速铁路 .4.2主要临时工程规划及布置4.2.1砂浆车供料站布置砂浆车供料站设置参考铁道部工管中心下发地工管技 [2009]12号文件要求设置 .沥青砂浆原材料地储存、运输、使用严格按照 “客运专线铁路 CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件 ”中地规定进行 .砂浆车供料站地建设具体要求见 “板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆施工材料储存管理办法 ”.1号拌合站设置一处沥青砂浆供料站 .4.2.1.1主要性能要求①原材料在储存过程中，其温度应严格控制在一定地温度范围内 .乳化沥青、干料地温度控制在 5～35℃，末作明确要求地，其适宜地温度以保证原材料地质量和砂浆地温度要求为前提.环境温度低于 5℃时，应对原材料采取必要地保温措施 .②乳化沥青贮罐地基本要求A．乳化沥青贮罐应配有控温和搅拌设施，乳化沥青现场储罐地容量宜为现场施工 3天地用量以上，并结合乳化沥青地运输情况来确定

.B．储罐应配备从乳化沥青运输车上卸料地配管以及向水泥沥青搅拌车上装料所需地专用泵及配管.C．储罐应设有可以从外部确认罐内乳化沥青温度和存量地设施、搅拌设施以及进行适当温度管理地设施.D．贮存期间，温度必须严格控制在5～35℃以内，当需要周期性储存时，需要专人定期进行搅拌，24小时不少于1次，时间约1O分钟.③乳化沥青储存管理由于本管段全部采用一家原材料，乳化沥青进场后，同一批次尽量在用完以后再进场，不同批次不装在同一储存罐内.④向搅拌车输送过程地要求向搅拌车输送过程是乳化沥青进入搅拌车地最后一环，不容忽视 .乳化沥青泵在使用结束后通常用柴油清洗，使泵内与管道内会存有一定量地柴油，为防止这部分柴油与乳化沥青一起进入搅拌车内引起乳化沥青破乳，泵送乳化沥青前应用清水将泵循环清洗 5分钟以上，放干管道中地存水后，将入口管道插入乳化沥青桶，出口置于一空桶中，泵出约 5kg以上，以避免柴油、水等杂物带入搅拌车，然后，再向搅拌车输送乳化沥青，并必须在乳化沥青泵入口管道放置合适孔径地过滤网 .⑤搅拌车中乳化沥青地要求A．搅拌车中乳化沥青应现装现用，并实施车载控温 .若因客观原因不能用完、需暂时存放时，应将搅拌车停放在阴凉处，以防太阳曝晒，造成乳化沥青温度升高，引起车内乳化沥青变质.B．搅拌车中地乳化沥青进入砂浆搅拌罐之前应通过过滤器，以防止乳化沥青破乳结块及杂物混入砂浆 .针对搅拌车现状，应定期清理车内乳化沥青地结皮物 .C．搅拌车中暂存地乳化沥青，应定时进行搅拌，或进行自循环

.搅拌车乳化沥青罐中应配有搅拌设施，不具备搅拌功能地搅拌车应在使用前适当循环⑥安全要求

.在运输、储存、搬运及使用过程中，工作人员应严格按照材料使用说明书要求进行，严禁违规作业.4.2.1.2砂浆车供料站建设供料站要保障 10天以上地乳化沥青和干料储存，配置沥青供应车、干料运输车、水车各一辆，同时也能满足砂浆车在站内加料 .建设供料站要考虑便于拆卸，转场每块板砂浆用量： 0.03×2.55×6.45=0.493m3砂浆成份（kg/m3）：干料：沥青：水 =1500：250：（162～185）每个工作面每天砂浆用量： 0.493×40=19.7m3每个工作面每天干料用量： 19.7×1500=29550kg=29.55T

.每个工作面每天沥青用量（按最大用量计算）：19.7×250=4925kg=4.925T每个工作面每天水地用量（按最大用量计算）：19.7×185=3644.5kg=3.645T10天地干料用量：29.55×10=295.5T10天地乳化沥青用量：4.925×10=49.25T2、供料站设备配置供应站组成包括：干粉存储仓及加料系统，乳化沥青罐及泵送系统，外加剂、消泡剂存储及泵送系统，供水系统，电控系统 .针对以上数据，建议供料站建设配置如下：每个供应站主要配置和设备工装表序号名称规格型号数量1干粉罐150t32乳化沥青罐50m323外加剂桶装4消泡剂桶装5水罐可用水井代替16乳化沥青移动加料车2T17干料移动加料车10T18水罐车8m319TU干粉螺旋输送装置6m210乳化沥青泵三螺杆泵111电动油筒泵SB-3212给水泵根据供水方案确定113高压清洗机114多功能作业平台l15配电柜14.2.2施工队伍部署由于无砟轨道板精调、灌注施工是沪昆客专最关键性工序之一，无砟轨道板铺设施工安排由工程部统一组织、统一协调，无砟轨道板铺设专业化队伍主要人员要尽量选择有客专无砟轨道施工经验地人员，人员确定后，主要管理人员要参加沪昆公司或设计院组织地培训.无砟轨道专业化队伍组织机构根据无砟轨道施工内容划分为不同地施工专业化组 .水泥乳化沥青砂浆灌注专业化施工队伍设立队长 1名，由工区一名副经理专职担任，技术主管1名，施工技术员 2名，每个专业化工班设立工班长 1名.五、施工组织方案及进度计划5.1工期进度分析见附表.5.2施工资源配置5.2.1设备配置无砟轨道施工共投入 1套灌浆设备，主要设备有 1台铺板龙门吊、 2台25t汽车吊、1台砂浆车、2套精调测量系统 .CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工单工作面机具配置如下，部分机具可根据施工组织或既有设备进行选配 .工程名称灌浆 准备 工作砂浆 灌注砂浆车服务站（每10-15公里设一处）5.2.2人员配置

表5.2-1一个作业面施工机具配置计划表设备名称单位数量备注冲击钻机台2安装压紧装置压紧装置套80包含侧板压紧夹具和板端压紧槽钢精调设备套1灌浆完毕后地复核移动式搅拌车台2每个作业面2台中间吊罐套2700L，带搅拌动力，配导流装置桅杆吊台1自制，最大吊重3T，可移动，带动力吊罐小车台1可选用小叉车高压清洗机台1中间洗罐车高压喷雾器台1灌浆前对砂浆缝进行阴湿处理检测靠尺把2灌浆前对精调作业地抽检空气含量测定仪台1精度三联模个10扩散度检测装置套1灰浆搅拌机台1搭载卡车，密封砂浆拌制乳化沥青罐个150m3乳化沥青泵台1添加剂泵台3每种添加剂配一台给水装置套1含50m3水罐高压清洗装置套1砂浆车清洗多功能作业平台座1自制，为方便加料服务每个工作面施工人员配备见表 5.2-2.表5.2-2每个工作面每班人员配备表序号工种人数工作内容1施工负责人1负责本工班地劳动组织，安全、质量和进度，兼砂浆灌注指挥.2技术负责人1负责本作业工班地技术指导工作.主要是砂浆质量控制、板地预湿等.3安全员1负责本工班地安全工作，指挥吊车作业.4实验检验员2负责配合比地调整、试件制作和砂浆现场检测.5砂浆车司机1负责砂浆车地运行、移位和保养.6砂浆拌合司机2负责砂浆地拌合.7吊车司机1给砂浆车加料、中转罐吊送等.8砂浆车辅助工6负责砂浆向中转罐倒转，中转罐地清洗，吊车地挂钩，砂浆车加料等.9封边10采用透气布及砂浆封边，应在砂浆封边完毕24h后灌板.10预湿润1采用高压水枪预湿板底及基层顶面11砂浆灌注6两人灌浆，4人堵排气孔.六、CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆灌注施工工艺6.1工艺流程图工艺流程见图 6-1.原材料进场、检验、储存配合比实验验证轨道板精调验收

砂浆车进场、调试轨道板封边，压紧装置安 现场配置砂浆否轨道板底面及底座板（支承层）面湿润 检测搅拌砂浆各种指标是否达标安装漏斗及管子 是开始灌浆砂浆从接缝中溢出密封漏浆处是否所有排气孔都有足够地垫层砂浆否继续灌浆是图6-1施工工艺流程图6.2施工要求6.2.1轨道板润湿为保证充填层与混凝土之间地粘结，应将板腔清洗干净，清除杂物，并对板腔进行预润湿处理，板腔润湿最好达到饱和面干地状态，表面允许有一定地潮湿，但不能有积水和明水.施工流程：先对轨道板和底座板进行预润湿处理，使其充分吸收水分，然后采用高压水枪对轨道板和底座板进行润湿，再用高压风吹，然后用吸水布把明水吸干，再进行封边作业.6.2.2轨道板封边6.2.2.1轨道板纵向封边精调千斤顶位置在轨道板粗铺时放置了U型弹性密封止浆垫，以防止灌浆时砂浆溢出和污染千斤顶.轨道板纵向密封采用角钢配合无纺土工布进行，角钢上钻孔用作排气，如下图 .图5-1 纵向封边设置6.2.2.2轨道板横向封边施工横向封边时，取出定位锥， GRP点及定位锥处采用同直径地钢管封堵，灌浆时各标志点不被覆盖 .封边采用方木条，利用轨道板外露地精轧钢筋进行支撑，防止其上浮 .图6-2

横向封边设置6.2.3轨道板压紧为了保证在灌浆时轨道板不浮起安装压紧装置 .压紧装置由槽钢和 8㎜钢板以及锚固在底座板中地锚杆和翼形螺母构成，其作用是防止轨道板在灌浆时上浮 .直线段，在轨道板上安装6个压紧装置，板端中部各设置 1个一字型固定装置，板地中间两侧各设置 2个L型固定装置，利用锚杆和翼形螺母固定 .曲线段，在轨道板上安装 8个压紧装置，板端中部各设置1个一字型固定装置，板地中间两侧各设置 3个L型固定装置（对称布置在中部精调爪地两侧）利用锚杆和翼形螺母固定 .如图6-3.图6-3 轨道板压紧6.2.4水泥乳化沥青砂浆灌浆6.2.4.1灌注前检查⑴轨道板检查灌浆前对轨道板位置进行复核测量检查，合格后灌注砂浆.误差超限要重新调整轨道板直至满足要求方可灌注.⑵灌浆前检查由现场质检工程师、现场技术员和工班长共同对封边、压紧装置、排气孔、湿润情况进行检查确认.6.2.4.2水泥乳化沥青砂浆拌制⑴砂浆车各系统检测调试对移动式水泥沥青砂浆车地各系统进行检查是否正常，如果不正常，应立即检修、调试到正常状态.①启动发电机并检测；②开启气动系统使气压达到工作压力；③打开车上空调，设置室内空气温度为25°C；④用灌板材料对车辆地计量系统进行标定，校核计量精度；并检验输送设备和管道畅通.⑤开启并检测搅拌机是否正常，搅拌机内是否清洁；⑥开启并检测成品料斗是否正常，罐内是否清洁 .⑵确定砂浆施工配合比参数在砂浆车各系统运转正常后，根据砂浆施工配合比及轨道板与其铺设基层间地间隙厚度，计算确定每次砂浆拌制量和各种原材料地每次投入量，并将这些配比参数输入砂浆车地控制操作系统.每盘砂浆拌制量灌注一块轨道板.⑶确定拌制工艺参数根据既定地搅拌程序和参数，确定投料顺序、设定各阶段地搅拌速度与搅拌时间等拌制工艺参数，并将这些参数输入砂浆车地控制操作系统 .⑷回流储箱内地乳化沥青开启乳化沥青回流装置，对储箱内地乳化沥青进行回流，以保证储箱内地乳化沥青均匀一致，回流时间可视储箱内乳化沥青储存时间、储存量和回流速度而定，至少应使储箱内乳化沥青全部流出与流进一次.⑸砂浆搅拌检查显示屏上显示地各参数，确认准确无误后，启动砂浆车地运行按纽，砂浆车将按照输入地各参数和既定程序，自动投料拌制砂浆 .⑹砂浆质量检测砂浆拌制均匀后，开启搅拌电机对砂浆继续低速搅拌.肉眼观察砂浆地匀质性，然后舀取一定量地砂浆进行检测（主要对流动度、扩展度、温度、含气量等）.检测结果合格方可用于灌注施工.工程干料乳化沥青外加剂消泡剂水生产厂家安徽中铁安徽中铁安徽中铁河南道纯拌合水初始扩展度30分钟扩展度含气量密度分离度膨胀率检测指标初始流动度(%)(kg/m3)（%）（%）D5t280D5t280标准≥280mm≤16s80s～120s≥280mm≤22s≤10≥1800≤3.00～2.06.2.4.3砂浆灌浆①灌浆前使用专用地旋转喷嘴将底座板混凝土面和轨道板底面湿润 .当空气温度﹥20℃时，湿润灌浆面后将所有地灌浆孔和排气孔都封盖上，保持灌浆面地潮湿且不积水 .②轨道板充填层灌浆砂浆经过一条软管注入轨道板地灌浆孔进行灌注作业 .软管地两端各装有开关，控制砂浆地灌注速度，通过另外两个观察孔和排气孔观察灌浆过程，当所有地排气孔内溢满砂浆，灌浆结束.灌浆过程要连续进行，遵循 “慢-快-慢”地原则，灌浆结束前应逐渐减小砂浆灌注速度，不得突然中断，灌浆孔内砂浆表面高度要高于轨道板地底边 20cm以上.当砂浆流动性失去时，取掉注入漏斗，将注入孔中多余地砂浆舀出，使砂浆地表面距离轨道板上沿约 15㎝.在垫层砂浆轻度凝固时在 1个灌注孔2个观察孔均插入一根 “S”钢筋.③在超高地段灌浆时，灌浆孔上 PVC管中地灌浆高度必须高于高侧最高灌浆点 .6.2.4.4砂浆养护①水泥乳化沥青砂浆充填层养护主要方法是自然养护.对水泥乳化沥青砂浆充填层砂浆采取覆盖地养护措施.②养护用水采用生活用水，由洒水车运至施工现场后，灌入塑料桶内，然后用喷雾器喷洒.③水泥乳化沥青砂浆充填层周边采用覆盖封边布晚拆洒水养护地方法；洒水养护应在砂浆浇筑完毕后 12小时左右进行，并经常浇水保持湿润 .洒水养护日期不得少于 7昼夜.④当日最低气温低于0°C时，应对灌注地砂浆层采取适当地保温措施，采用塑料薄膜将砂浆充填层范围整体包裹.6.2.5封边角钢及压紧装置拆除水泥乳化沥青砂浆灌注完约 10小时或砂浆强度达到 1Mpa时即可松除精调千斤顶和两侧封边角钢，水泥砂浆膨胀结束后拆除压紧装置及定位锥螺杆，并运至下个施工区段重复使用，砂浆强度达 3Mpa后才可在轨道板上承重 .压紧装置拆除后应及时整修封边砂浆、清理杂物及污染物 .6.2.6施工注意事项⑴在轨道板精调后灌浆前对轨道板平面和高程进行复查，对轨道板采取保护措施，严禁踩踏和撞击轨道板 .⑵砂浆灌注一次完成，砂浆灌注应遵循 “随调随灌”地原则.⑶砂浆灌注时，须持续对砂浆进行低速搅拌 .⑷灌浆前后（灌浆开始、结束或中断时）都要对设备清洗干净 .⑸砂浆灌注时应通过注入漏斗注入，自由倾落高度不宜大于 1.5m，以免砂浆分层离析⑹气温高于 40℃或低于 5℃时，不允许进行砂浆灌注施工 .当天最低气温低于 -5℃时，

.全天不允许进行砂浆灌注.雨天不得进行砂浆施工，并应对灌注后未硬化地砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板.⑺炎热季节或低温下进行砂浆拌制时，应采取相应措施材料温度，以保证砂浆拌合物温度.6.3轨道板张拉连接施工工艺轨道板纵向连接以单元施工段为基本段落，精调单元段内轨道板地连接分批进行.6.3.1轨道板窄接缝施工水泥乳化沥青砂浆灌注完成并达到7MPa(约需7天)后，即可进行窄接缝施工.施工前，将连接缝区表面清除污垢，其后，在轨道板窄接缝处侧面安装模板(用螺杆拉紧)，向窄接缝灌注C55膨胀混凝土.灌注完成后及时养生.砂浆配比提交专业技术单位审核.6.3.2轨道板纵向链接及宽接缝施工通过复测，确认轨道板地安装精度符合要求后，进行轨道板间地纵向联结.水泥乳化沥青砂浆地强度达到9N/mm2或者横向接缝处地砂浆强度达到20N/mm2时可以对轨道板实施张拉 .先将轨道板外露螺杆上涂油，将紧固螺母拧松到接缝地中间，满足张拉装置需要，安装张拉装置和垫片，手工拧紧紧固螺母 .注意垫片应位于紧固螺母和张拉装置之间，且垫片涂有环氧树脂绝缘层地一面要与张拉锁件接触，另一面未涂绝缘层地与螺母接触.张拉顺序：第一组张拉中间两根钢筋，等第一组张拉三个接缝后第二组张拉紧邻地两根钢筋，从内向外进行，等第二组张拉两个接缝后，第三组开始张拉边上地两根钢筋，一直保持这个间隔顺序进行.张拉力：用扭距扳手拧紧张拉螺母到 450Nm地扭距力，把轨道板纵向六根螺纹钢筋拉紧.轨道板纵向连接张拉顺序示意图如下：Einbaurichtung

轨道板连接进行方向1.Schritt/

步骤 12GTP#1

GTP#2

GTP#3

GTP#4

GTP#5

GTP#6

GTP#7

GTP#8

GTP#9

GTP#102.Schritt/

步骤 22GTP#1

GTP#2

GTP#3

GTP#4

GTP#5

GTP#6

GTP#7

GTP#8

GTP#9

GTP#103.Schritt/

步骤 32GTP#1

GTP#2

GTP#3

GTP#4

GTP#5

GTP#6

GTP#7

GTP#8

GTP#9

GTP#10在纵连施工间断超过 12小时需进行轨道板剪切连接 .剪切连接示意图如下：宽接缝施工前，将接缝内地小型工具清理干净，如：保护轨道基准点地 PVC管，定位用地螺纹钢筋；连接接缝区地表面要清除污垢 .根据配筋图配置宽接缝钢筋 ,每个宽接缝安放两个钢筋骨架 ,并附加一根￠8,L=2.45m地钢筋,装在横向接缝地上方 .纵横向钢筋交叉点处及钢筋与张拉锁件接触，在钢筋上加套绝缘套管绝缘 .灌注宽接缝膨胀混凝土，外侧模板利用窄接缝模板.混凝土采用插入式震动器震捣,混凝土表面与轨道板平,并压实抹光.表面应抹到与轨道板表面平齐，并二次抹光.在板接缝施工地同时，用相同地混凝土填充封闭灌浆孔，并顺接压出预裂缝，与轨道板预裂缝光滑一致 .混凝土灌注完成后，及时用土工布洒水覆盖养护 .6.3.3剪切连接轨道板轨道板地剪切连接位置为每孔箱梁地梁缝区域、有砟与无砟地过度区域等，主要作用是将轨道板与底座板连接成为一个整体，以适应端部结构变形，每块轨道板在梁缝两端各设4根剪力销.剪力销设于轨道板两侧承轨台中间部位 (如图所示).剪切筋安装孔地钻设：钻孔前应在设计植筋位置使用钢筋探测雷达探明轨道板及底座板内地钢筋布置情况，以此微调并确定钻孔位置 .钻孔使用植筋专用钻孔机 (一般由锚固胶供应商提供)，钻孔完成后，使用高压风管 (枪)吹除孔内霄粉 .植筋施工应随即进行，否则应用软布团封堵孔口 .剪切连接筋地绝缘处理：为确保剪切筋与轨道板 (轨道板及底座板 )内钢筋处于绝缘状态，剪切筋表面应事先均匀涂抹一层植筋胶 (即锚固用胶)，并确保表面无遗漏之处 .面胶凝固后再进行植入施工 .剪切连接筋地安装：孔内注入适量（实验确定 )植筋胶并植入剪力筋 .剪力筋植入时应轻轻插入，避免与板内钢筋接触 .6.3.4劳力机具配置(1)轨道板张拉施工主要要素配置按日进度

250m(双线)地工作面需要设定

.A、主要人员配置 .约6～8人.其中，1人进行连接前准备工作，包括对连接筋清洁、抹涂油脂，1人负责材料供应， 2人安装张拉扣件， 2人负责连接施工， 1名技术人员，1名带班，安全员、质检员各一名 .B、主要工具、材料 .扭矩套筒扳手(450N-m以上地)2～3个.供料小车 1个.油脂适量(满足连接需要

)序号1

工种材料员

人数1

作业内容负责现场材料调配供应234

技术员安全员质检员

111

负责现场技术指导负责现场安全工作负责现场质量控制工作5

工班长

1

负责现场施工劳动力安排6

普工

5

配合各专业施工合计

11(2)轨道板宽接缝施工主要要素配置按日进度 250m(双线)地工作面需要设定 .A、主要人员配置 .约50人左右.其中2人负责接缝清洗， 6～8人负责立模，6～8人负责钢筋安装， 4～5人负责砼灌注， 10～12人负责桥上砼倒运， 6～7人负责接缝砼抹面、养护等处理，4人负责拆 模及材料倒运.现场负责人、技术员、质检员、安全员、工班长各一名.序号 工种 人数 作业内容12

施工负责人技术员

11

负责全面施工组织协调工作负责现场技术指导3

安全员

1

负责现场安全工作4

质检员

1

负责现场质量控制工作59

工班长普工

142

负责现场施工劳动力安排配合各专业施工合计

47B、主要机械设备.砼罐车1台，吊车1台(桥下吊升砼)，砼料斗小车3～4台，桥上端模约50套(带钢夹)，抹子6～7个，压力水枪2个.6.4水泥乳化沥青砂浆灌注冬季施工措施6.4.1原材料保温措施干料仓库安装空调，保证室内保持在5～30℃以下恒温状态；沥青罐采用保温材料进行包裹，尽量保持沥青地储存温度.6.4.2施工时间地调整轨道板灌注前一天，对精调完成地轨道板进行全面地润湿，润湿要保证板腔混凝土吸水饱和且腔内无明水；然后对轨道板进行封边，封边完成后覆盖保温被保温 .轨道板地润湿选择在一天中温度较高时候进行，必要时，润湿完成后，在保温被下铺设电热毯增温，保证灌注时底座板温度在0℃以上，板腔温度在5℃以上，否则不得进行砂浆地灌注.6.4.3轨道板板腔温度控制当板腔温度较低时，一方面板腔内润湿地水分容易结冰，灌注砂浆后容易产生离析、表面结皮或夹层现象；另一方面灌注后地砂浆不能正常地凝结或硬化，影响砂浆地耐久性能.砂浆灌注前由实验人员对待灌轨道板板腔进行温湿度测量，并做好记录 .低于 5℃地板腔不得进行砂浆地灌注 .七、质量控制及检验7.1原材料⑴乳化沥青及其生产原材料地性能指标应符合《客运专线铁路 CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基 [2008]74号要求.检验工程：温度、颗粒极性、残留物含量、水泥适应性、筛上剩余量 .检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场地乳化沥青，每 200t为一批，上述不足数量时也按一批计 .施工单位每批抽查一次，同时检查原材料质量证明书 .检验方法：施工单位检查产品质量证明文件，并进行抽样实验检验 .⑵干料及其生产原材料性能指标应符合《客运专线铁路 CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基 [2008]74号要求.检验工程：颗粒级配、膨胀率、扩展度、强度 .检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场地干料，每 500t为一批，上述不足数量时也按一批计 .施工单位每批抽查一次，同时检查原材料质量证明书 .检验方法：检查产品质量证明文件，并进行抽样检验 .⑶拌制用水地质量检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）第6.2.6条地规定.⑷消泡剂性能指标应符合《客运专线铁路 CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基 [2008]74号要求.检验数量：全部检查 .检验方法：检查产品质量证明文件 .⑸减水剂性能指标应符合《客运专线铁路 CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基 [2008]74号要求.检验工程：减水率、含水量、凝结时间差 .检验数量：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期地产品，每 50t为一批，上述不足50t时也按一批计.施工单位每批抽查一次 .检验方法：检查产品质量证明文件，并进行抽样检验 .7.2充填层施工7.2.1充填层主控工程⑴施工前，须对充填层砂浆进行型式检验，检验结果应符合设计和《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求.检验数量：同一配合比 .检验方法：实验检验 .⑵灌注前，应对充填层砂浆地流动度、扩展度、含气量、单位容积质量进行检测，其检验结果及检验方法应符合《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求.检验数量：首罐，每 10罐一次.检验方法：实验检验 .监理单位旁站.⑶施工时，应制作试件检查砂浆膨胀率、分离度、抗压强度、抗折强度，检验结果及检验方法应符合《客运专线铁路CRTSII型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[2008]74号要求.检验数量：施工单位每工班检验一次 .检验方法：实验检验 .⑷充填层实验灌注时，灌注孔、观察孔砂浆表面高度应高于轨道板地底面高度，不得回落到轨道板底面最高处以下 .检验数量：全部检验 .检验方法：目测 .7.2.2充填层施工一般工程⑴充填层厚度应符合设计及规范要求 .不应小于20㎜，不宜超过 40㎜.检验数量：每块板 .检验方法：尺量 .⑵封边砂浆不得侵入板底，拆除封边砂浆时不得损伤充填层检验数量：每块板 .检验方法：观察 .⑶充填层硬化后，灌注孔、观察孔中砂浆表面应低于轨道板顶面检验数量：每块板 .检验方法：尺量 .⑷砂浆应与、底座板粘结密贴 .检验数量：全部检测 .检验方法：目测 .八、质量保证措施8.1质量保证体系

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100-150㎜.成立以工程经理为组长，常务副经理、主管无砟轨道副经理、总工程师任副组长地现场质量管理小组，组员由工程部无砟轨道管理小组各成员、主要职能部门（安全质量部、工程技术部、物资设备部、综合办公室等）负责人、安全质量部全体人员组成 .质量保证体系组织保证项目经理负责制各TQC队领负导责小人组QC小组工 质班 检长 员班组质检员全员

质量控制思想保证健全职能思想政治机构工作熟练技术TQC教育规范原材料、全面质量设备质量管理保证检验批质量竞赛检查分项工程提高质量质量检查竞赛管理分部工程水平、企业素质质量检查单位工程质量检查质量评定

质量保证施工组织设计组织施工施工调度机械、仪器、设备保证人员素质、技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖 岗 技 信惩 位 术 息制 责 责 反度 任 任 馈优质工程

目标管理经济保证方针目标经济责任制度制TQC领导限定小组下达完目标成时制间及各定工队对程负策量责及人措基本奖金施包干落实目标岗位责任制工奖惩制度班或质量责任个人考核实行奖罚经济兑现

质量信息管理保证质量信息反馈网络质量信息设 建 质 监计 设 检 理单 单 单 单位 位 位 位信息管理员信息传递员项目经理信息反馈生 施产 工过 单程 位信息反馈制度图8-1轨道板灌浆质量保证体系图副经理：陈涛工 安程 全管 质理 量部 部： ：曲 郑宝 健文 春

工程经理：缪为刚总工程师：朱利鑫计财物工综务资地合划管设实办合理备验公同部部室室部：：：：：吴瞿张刘柳建菲强腾武嵩菲各架子队质量管理小组图8-2质量管理机构框图质量管理领导小组全面负责现场地质量管理工作 .现场质量管理领导小组办公室设在工程部安全质量部，负责日常地安全质量管理工作.为增强无砟轨道领导管理力量，针对目前工期紧、任务重地特点，集团公司从石武、京沪等客专工程部抽调了经验丰富地领导到工程部任职，目前无砟轨道各主要工序施工均有一名工程部副职进行负责 .8.2思想保证措施1）CRTSⅡ型板式无砟轨道工程是沪昆客专最重要、最关键地工序工程，是关系沪昆客专建设成败地关键，无砟轨道质量直接关系沪昆客专修建完成后地舒适、平稳、高速度等.工程质量是沪昆客专工程地最终成果，它取决于各工序质量，尤其是沪昆客专最后最关键地一道工序----无砟轨道施工.工程质量是一个系统工程，领导是关键，制度是手段，技术是保证.施工队伍进场后，将分工序实施质量教育，有地放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准，个个清楚无砟轨道工程对沪昆客专地真正意义.2）实施领导把关，做到文明施工，将 “百年大计，质量第一 ”地思想贯彻到参战地每一个施工人员地行动中 .九、安全保证措施9.1安全保证体系框架图工区经理部安全领导小组组 长：工区经理副组长：工区副经理 安全总监 总工程师安全责任制 安全教育体系 安全管理体系 安全工作体系 安全检查各职能部门防防岗防防物汛安安安系各机体防火位各架子队、触防不全全全统种三械打坍工定安电爆定防管活奖安安工、击塌用治期全雨、炸期理动惩全全教各施工班车、品安检责、防事检制经条教警育辆高管查任防火故查度费例育示事空理制台灾各级安全员故坠风落奖罚兑现 提高安全意识 班组安全员 提高预测预控能力 消除事故隐患实现安全生产9.2安全管理组织机构框图副经理：陈涛工 安程 全管 质理 量部 部： ：曲 郑宝 健文 春

工程经理：缪为刚总工程师：朱利鑫 安全总监：周德俭计财物中综务质心合划管设实办合理备验公同部部室室部：：：：：吴瞿张刘柳建菲强腾武嵩菲安全管理组