内轮廓的编程（V17版）

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学习单元四内轮廓的数控车削加工

喻丕珠Page

21.内轮廓的程序编制2.内轮廓的车削加工3.内轮廓的检查与评估学习单元四内轮廓的数控车削加工Page

31．能编制内、外圆弧面、沟槽、螺纹数控车削程序学习目标学习单元四内轮廓的数控车削加工Page

4学习内容1．精车圆柱面、阶台的走刀路线设计2．外圆车刀的选用,切削用量的选择3．T指令、G50、G96、G97、G98、G99、G00、G01、G90、G94指令4．数学处理5．数控车仿真软件的操作6．数控车床的基本操作7．安全文明生产8．数控车床操作规程

1．内圆柱、圆锥、沟槽的走刀路线设计2．内螺纹刀、内切槽刀、镗刀的选用3．G71、G72、G73、G70指令及其应用4.M98、M99指令及其应用资讯Page

51．结构分析2．尺寸分析3．表面粗糙度分析Page

6零件工艺性分析头脑风暴计划、决策（一）内孔车刀的选用

1．可转位内孔车刀的型号表示规则

2．选择和安装可转位内孔车刀的注意事项

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7轴类零件数控加工工艺的设计方法（二）车内表面的走刀路线设计

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8车内孔动画Page

9任务编制数控加工工序卡、刀具卡时间：25分钟Page

10编制数控加工程序的相关知识格式：G90X（U）

Z（W）

1．外圆粗车循环指令（G71）

该指令只需指定精加工路线，系统会自动给出粗加工路线，适于车削圆棒料毛坯，其轨迹如图3-6所示。（1）编程格式G71UdReG71PnsQnfUuWwFSTG71UdRe

G71PnsQnfUuWwFST（2）说明①d是切深，无正负号，半径值。②e是退刀量，无正负号，半径值。③ns是指定精加工路线的第1个程序段的段号。④nf是指定精加工路线的最后1个程序段的段号。⑤u是X方向上的精加工余量，直径值。⑥w是Z方向上的精加工余量。Page

11G71UdRe

G71PnsQnfUuWwFST（3）注意粗车过程中，ns→nf程序段中的F、S、T功能均被忽略，只有G71指令中指定的F、S、T功能有效。零件沿X轴的外形必须是单调递增或单调递减。Page

12（4）编程要点确定循环起点:工件毛坯附近设置G71的加工参数描述工件形状Page

132．精车循环指令（G70）用G71、G72、G73粗车完毕后，可以用G70进行精加工。精加工时，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令无效，只有在ns→nf程序段中的F、S、T才有效。（1）编程格式G70PnsQnfPage

142．精车循环指令（G70

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