电动阀与软管安全操作

电动阀与软管安全操作规程1.电动阀操作前的准备检查接触器、自动空气开关的状态，接触器处于未工作的状态；现场检查控制按钮的灵活性；送控制电源，即将控制电源合闸，检查阀门二次控制回路的状况；检查转换切换开关，注意在远端控制位置能够切换到手动状况；送电动阀门的主回路电源，即合自动空气开关，注意听现场阀门有无异常现象；手动检查阀门的灵活性，检查阀门的润滑脂；2.电动阀门的操作2.1现场手动操作电动阀门现场手动开阀，现场将操作远控现场转换旋钮打到现场位置；将电动、手动转换手柄扳到手动位置；根据工艺要求将阀全开，或需要开度，开阀过程中始终注意阀门开度指针；开阀后，注意管线内流体运行状况，管线压力，适当调整阀门开度，满足工艺要求；2.2现场电动操作电动阀现场开阀，现场将操作操作远控现场转换旋钮打到现场位置；将电动、手动转换手柄扳到电动位置；启动电源，将阀全开，或打到需要开度，开阀过程中注意阀门开度指针指示；根据工艺要求将阀打开到全开，或需要开度，开阀过程中始终注意阀门开度指针；开阀后，注意管线内流体运行状况，管线压力，适当调整阀门开度，满足工艺要求；3.远控电动操作电动阀现场将操作操作远控现场转换旋钮打到远控位置；将电动、手动转换手柄扳到电动位置；中控根据工艺需要在中控室进行远控开关阀操作；中控根据工艺回讯，确定阀门的状态，如出现故障，则通知巡检人员到场检查，如不能现场立刻解决，通知设备部处理;开阀后，注意管线内流体运行状况，管线压力，适当调整阀门开度，满足工艺要求；阀门打开（或关闭后），将现场开关盒锁紧（只允许远控），不允许阀门在现场操作；阀门操作完毕后，到控制室将主电源和控制电源停电；在紧急情况下，可以通过手动来操作电动阀门；5.故障处理与注意事项现场控制开关卡死。由于长久没有进行操作，控制按钮生锈，需要用虎钳将其松动，然后上润滑油进行处理；现场不能进行操作。检查主电源和控制电源有无送电，检查热继电器有无动作，进行复位；二次控制保险有无烧坏；在操作过程中控制按钮卡死。按动电脑切换开关即将现场控制盒中中间按钮按下；送电后，没有进行操作，现场电机在运行，必须立即停下一次主电源（自动空气开关打下）；6.电动阀的维护保养保持阀体及附件的清洁卫生；检查各密封部位，注意油箱、填料箱及法兰面应无渗漏；检查阀体的机械部位滑油状态，及时补充或更换；阀门行程开关及过扭矩行程的电气调试；检查阀门的手动切换机构动作的灵活性；电动机构的润滑油一般不需要更换，如果出现滑油乳化变质，必须更换润滑脂；7．安全操作注意事项定期检查设备的绝缘状况，不合格的及时进行处理，防止强行送电引起爆炸；定期对电动阀门进行维护保养，保证设备的稳定良好状况；设备的故障及时处理，不影响生产的稳定运行。注意阀门的操作不能持续启动，即电动机停止运行后间隔一定时间再启动，不能再立即启动。8.软管储存和安放软管定置摆放，必须与《软管使用记录》标明的使用或存放位置相符合，并将软管两端上好盲板。摆放要平直摆放，避免法兰受损；允许的情况下，尽量先使用旧软管；避免阳光曝晒和化学品腐蚀；不要接触过热或过冷表面。不要拖拉滚动，使用吊机或推车；防止软管随意滚动；存放前将软管排空、清洗、晾干；9.使用前预检内容：软管基本尺寸、法兰是否符合接口要求；软管自身规定的压力、温度、介质使用范围是否与拟使用处一致；软管是否处于使用周期之内；软管外观是否扭曲，表面是否开裂、有划痕、割伤、磨损、裂缝、过度腐蚀、钢丝松动等情况。检测软管的绝缘性，如果岸上歧管使用绝缘法兰，则整条线上的所有软管必须导电。如果不用绝缘法兰，线路上应有一段不导电的软管，且此段上应注明“不导电”；相关方应存有相关文件：《导电性测试证明书》《合格证》《软管使用说明书》;软管内部清洁，无液体残余物；10.软管使用

软管起吊时应用专用的宽带状吊绳，且一次只能吊一条，不能将两条软管连接或捆绑在一起吊；起吊时不能只悬挂中间一点，应用两条绳索吊起。软管法兰连接时，要上满螺栓；禁止两条软管缠绕或交叉；不要将软管垂在泊位和船舶之间；与码头前沿或其他坚硬的物体相互磨擦时,要用轮胎垫好；如果可能，使用船上的吊机来悬挂；由于软管强度限制，应提供中间支撑；不要将软管小角度扭曲、弯折，应大于其弯曲半径（6倍于直径）；应保证软管有足够的长度来补偿潮水高度的变化；保证软管长度适应所有船舶吃水的变化。11.软管操作操作前必须用氮气试压，用洗衣粉水试漏；当货物操作时，软管的可能跳动，应确保其不会与船上栏杆或舷墙磨擦；保证限制在最大工作压力之内，避免软管内压力激增；货物流速限制在软管最大指标内；作业完毕后，排空软管并清洗，盲紧两端，本班无法完成的要详细交接班；报废和暂时不能用的软