2023学年完整公开课版切屑的种类

切屑的种类目录切屑形态的种类1切屑的控制2一、切屑形态的种类由于工件材料不同，切削过程中的变形程度也就不同，因而产生的切屑种类也就多种多样。切离的切屑有下面四种类型，如图2-1。小提示图2-1a)带状切屑b)节状切屑c)粒状切屑d)崩碎切屑·不同切屑形态是在不同的切削条件下形成的，也就是说在不同的切削条件下引起的切削变形是不一样的，我们可以通过改变切削条件，获得较为理想的切削形态。一、切屑形态的种类1、带状切屑在加工塑性金属材料时，若切削层金属的剪切滑移变形未达到材料的剪切破坏极限，切屑就呈连续不断的带状，称为带状切屑。小提示特点：切屑较长，不易折断，切屑底面光滑，外表面呈毛茸状。

形成条件：加工塑性金属材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。优点：切削过程比较平衡，切削力的变化波动小，不易发生刀具崩刃，获得的已加工表面粗糙度较小，是理想的切屑形态。缺点：不易折断，容易缠绕工件或影响刀具切削，影响操作安全，增加辅助时间，影响生产效率，因此应采取卷屑和断屑措施。超链接视频一、切屑形态的种类2、节状切屑又称挤裂切屑，在切削速度较低、切削厚度很大的情况下，切钢及切削黄铜等材料时，切屑的外表面局部达到剪切破坏极限，开裂呈节状，称为节状切屑。小提示特点：外表面呈锯齿形，内表面局部有裂纹，切屑易发生脆裂折断。

形成条件：切削塑性金属材料时，当取较大的切削厚度、进给量，切削速度较低、刀具前角较小时，一般会得到这类切屑。优点：易折断、易处理。缺点：切削过程不平衡，切削力变化波动大，容易发生刀具崩刃。获得的已加工表面粗糙度较大，属于不好的切屑形态。超链接视频一、切屑形态的种类3、粒状切屑在切削速度较低、切削厚度很大的情况下，切削塑性金属材料时，由于剪切变形完全达到材料的破坏极限，切下的切屑断裂成均匀的颗粒状，成为粒状切屑。小提示特点：切屑在整个剪切面上的剪应力超过了材料的破裂程度，整个单元就被切离，成为类似梯形的粒状切屑。

形成条件：切削塑性金属材料时，取较大的切削厚度、进给量，较低切削速度、刀具前角很小时，一般会得到这类切屑。优点：无优点。缺点：切削过程极不平衡，切削力大、变化、波动大，获得的已加工表面粗糙度较大，属于不好的切屑形态，切削中尽量避免形成此类切屑。超链接视频一、切屑形态的种类4、崩碎切屑切削等脆性材料时（如铸铁），切削层金属未经明显的塑性变形，就在弯曲拉应力作用下脆断，得到了不规则的细粒状切屑，称为崩碎切屑。小提示特点：形状为不规则的细粒状切屑。改变切削条件，会改变切屑的颗粒大小。

形成条件：切削脆性金属材料时，塑性很小，得到这类切屑。如切削铸铁、黄铜等。优点：不存在切屑卷曲缠绕工件、刀具等现象，排屑顺利。缺点：刀具刃口受力较大，对刀具强度要求高。超链接视频二、切屑的控制加工塑性金属材料，形成带状切屑是最理想的。但是对带状切屑不做控制和处理，不易折断，容易缠绕工件或刀具上，影响工件表面质量，影响切削，影响操作安全，增加辅助时间，影响生产效率，因此应采取卷屑和断屑措施加以控制。下图为切屑的各种形状。图2-2二、切屑的控制（1）切屑的折断过程1．切屑的折断切屑的折断经历了“卷—碰—断”这三个过程。图2-3二、切屑的控制2．影响断屑的主要因素断屑槽的尺寸参数刀具角度切削用量（1）断屑槽的尺寸参数图2-4a、折线形b、直线圆弧形c、圆弧形二、切屑的控制断屑槽槽形组成对断屑的影响适用范围直线圆弧型一段直线和一段圆弧槽底圆半径R小时，切屑卷曲半径小，变形大，易断屑适用于切削碳素钢、合金结构钢等材料的刀具直线型两段直线槽底角θ小，则切屑卷曲半径小，变形大，易断屑。中等背吃刀量时，一般槽底角θ=110°～120°圆弧型一段圆弧圆弧半径小，切屑卷曲半径小，变形大，易断屑适用于切削纯铜、不锈钢等高塑性材料的刀具断屑槽槽形组成、对断屑的影响及适用范围1）断屑槽形对断屑的影响二、切屑的控制断屑槽形状对断屑的影响槽底角对切屑卷曲的影响

槽底半径R对切屑卷曲的影响

图2-5二、切屑的控制

2）断屑槽的宽度LBn断屑槽宽度LBn减小，能使：

a、切屑卷曲半径rch减小，增大卷曲变形和弯曲应力，容易卷曲断屑。b、而宽度LBn大则卷曲半径rch较大，产生的弯曲应力不易使切屑折断。

断屑槽宽度LBn必须与进给量f和背吃刀量ap联系起来考虑。进给量小，槽应窄些，切削深度小些，槽宽也应适当减小。否则，切屑不易在槽中卷曲，形成不断的带状切屑。二、切屑的控制3）断屑槽斜角（τ）a）外斜式b）平行式c）内斜式图2-6二、切屑的控制

（2）刀具角度1）前角γo

前角γo

越大，排屑越顺利，切屑变形小，不易断屑；反之，易断屑。

2）主偏角κr

在背吃刀量ap

和进给量f已选定的条件下，主偏角κr越大，切削厚度ac越大，故切屑卷曲应力越大，越易断屑。

3）刃倾角λs

①当λs为正值时，使切屑流向待加工表面或与后面相碰形成“C”

形切屑，也可能呈螺旋屑而甩断；②当λs为负值时，切屑流向已加工表面或过渡表面，容易碰断成“C”形或“6”形切屑。二、切屑的控制

（3）切削用量

切削用量中对断屑影响最大的是进给量f，其次是背吃刀量ap和切削速度v。1）进给量f

进给量f加大，切削厚度αc按比例增大，切削变形增大，切屑易折断。但要注意，随着进给量的增大，工件表面粗糙度值将会增大。小提示