齐银大厦工程技术标2(城建)

第一章 编制依据及施工方案一．编制依据齐商银行宾州齐银大厦工程施工图纸及图纸会审记要。国家现行的施工及验收规范。本工程施工、材料、验收规范和标准，参考依据如下：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《大体积混凝土》GB50496-2009；《建筑地基工程施工质量验收规范》 GBJ50202-2002；《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；《地下工程防水技术规范》GB50108-2008；《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2008；《玻璃幕墙工程验收规范》JGJ/T139-2001；《高层建筑混凝土结构技术规范》JGJ3-2010《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；《建筑变形测量规程》JGJ8-2007；《钢筋机械链接通用技术规程》 JGJ107-2010；《钢筋焊接技术规程》GB50203-2002；工程概况1）、工程名称：齐商银行滨州分行齐银大厦2）、工程地址：渤海十八路以西，黄河五路以北3）、建设单位：齐商银行滨州分行4）、设计单位：淄博市建筑设计研究院二、项目概况：建筑特征：该工程为齐商银行宾州齐银大厦楼工程，位于渤海十八路以西，黄河五-一路以北，建筑面积为地下3910㎡，地上18700㎡。该工程由地下车库和主楼及裙楼组成。地下一层，地上十七层，上部设有水箱层。裙楼为三层。该工程主楼四层以上长40米，宽24.50米，结构高度为71.55米。裙楼长56.2米，宽度为40.6米，高度为16.9米。该工程外立面为玻璃幕墙、干挂石材面及外墙保温面等组合体，整个建筑立面显得明快、舒展、流畅，充分体现出了现代气息。该工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级，抗振设防类别为丙类，抗震设防烈度为七，抗震等级为二级，设计使用年限为50年。结构特征：该工程为钢筋砼灌注桩。为框剪结构，基础为筏板基础，主楼筏板厚度1.8米，地下室墙为砼防水墙。地下车库及裙楼为有梁式筏板基础，筏板厚度50公分。地下车库顶板为密肋楼盖板。三、工程项目管理目标3.1工期目标本工程计划于 685日历天内竣工。2012年10月16日开工，2014年8月30日竣工。3.2质量目标质量标准：确保合格，争创“泰山杯”。3.3安全目标确保无重大伤亡事故，一般事故频率控制在１％以内，无上等级火警。确保达到“滨州市安全文明工地”。3.4消防目标消除现场消防隐患。3.5施工回访和质量保修计划根据我公司对业主和社会服务的承诺，保修期内每年夏季对用户进行回访，质量保修按合同约定执行。3.6科技进步目标将工程列为我单位科技示范工程。科技进步效益率达 1%。四、施工总体部署4.1施工部署总原则本工程工程量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期按质完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素， 充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。4.1.1 总施工顺序上的部署原则（1）按照先地下车库，后地上结构；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。2）满足合同要求的原则。3）处理好季节性施工的原则。4）符合工序逻辑关系的原则。5）依靠科技进步的原则。4.1.2CI 形象的部署原则我公司有幸中标后，将积极和滨州市政府相关部门合作搞好现场环保管理，响应市政府美化市容、市貌的号召。同时，在计算机的管理上，项目必须达到内部联网、与总部联网、资源共享。4.1.3 在时间上的部署原则根据总控进度计划的安排， 2012年10月16日开工。桩基工程在60天内完成；地下室基础结构施工在 90日完成；280天内实现结构验收。结构施工经历1个雨期1个冬期，冬雨期措施投入和施工难度较大，应制定出详细的技术措施。装修施工安排在主体验收后开始，装修时间天。地下室和裙楼在结构验收结束后可提前插入部分初装修。4.1.4在空间上的部署原则—立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，根据进度需要主体安排分段验收。4.1.5 机械设备部署原则根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，塔吊负责钢筋、模板的吊运，混凝土用汽车泵结合地泵运输，装修采用施工电梯。4.2施工组织与协调4.2.1 人力组织我们在研究了工程的特点以后，除选择优秀的项目班子成员外，并选派具备相应劳务资质、技术成熟、组织严密、有同类工程施工经验、能够连续施工并且不受农忙季节以及春节的影响的劳务施工队伍负责本工程劳务作业施。4.2.2 机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为塔吊、施工电梯、汽车吊、混凝土输送泵等，将在全单位调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。4.2.3 现场交接准备会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。4.2.4 技术准备（1）组织图纸会审，制定图纸会审、图纸交底制度，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前；2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可；3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护；4）建立周例会制度。五、施工重点、难点5.1大体积混凝土施工本工程承台与底板整体浇筑，属大体积混凝土，设计混凝土强度等级C40，抗渗等级P8。底板混凝土采用泵送商品混凝土，要合理控制混凝土内外温差，防止混凝土裂缝，施工难度较大，必须采取切实可行的施工措施，确保混凝土施工质量。5.2施工现场狭小本工程施工现场场地非常狭小，仅拟建建筑物南北两侧有部分可用场地，仅能满足现场管理人员办公及库房。工程实体材料、周转材料、材料加工场地、工人生活区均很难在现场安排。现场除考虑混凝土地泵设置场地、部分材料周转场地、项目办公区外，其余部分材料在场外加工解决。六、施工流程及施工段的划分6.1施工流程（1）总体施工程序基坑验收复核（2）分部分项工程施工程序垫层、防水层1）主体结构施工程序：采用先施工竖向构件，再施工水平结构。如下图。测量放线混凝土保护层墙柱钢筋下料制作柱筋直螺纹接头2）砌体、抹灰及楼地面施工程序见下图。放线墙柱钢筋绑扎墙柱内安装预留预埋予留、予埋施工电梯安装地下结构外防水墙柱钢筋安装隐蔽验收搅拌站设置搭设梁板满堂架地上结构回填土楼层清理、施工准备楼层抄平放线砌筑工程屋面结构浇墙柱混凝土砖墙砌筑地面工程水、电安装屋面防水保温构拆造除柱框圈柱梁模支模浇砼浇水养护不少于7d室外工程门窗工程铺平台模板进入上一层墙体砌筑砖墙隐蔽验收梁板钢筋下料制作梁板钢筋绑扎装饰工程梁板安装预留预埋清理收尾转入上一层钢筋制作梁板钢筋安装隐蔽验收进入上一层楼地面找平竣楼地面找平层工验收梁板混凝土浇灌令6.2施工段的划分（1）流水段划分的原则1）根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均步流水；2）每个流水段均能在塔吊旋转半径范围内，便于材料垂直吊运；3）将后浇带作为流水段的分界；4）根据流水段的划分和结构施工进度安排，进行人、机、料的合理投入和配置，以及现场场地的合理安排；2）流水段的划分原则上地下结构分段根据后浇带位置进行分段，减少因分段过多造成混凝土接茬较多不利于混凝土的防水效果。裙楼以后浇带划分施工段，主楼一层为一个施工段。第二章 质量保证措施和质量通病防治措施一、质量保证措施：1.1.质量目标:确保“合格”,争创“泰山杯”。1.2质量管理体系1.2.1 项目质量管理体系的建立针对上述质量目标，我公司将委派高素质的项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子，项目经理部在单位总部的服务和控制下，充分发挥企业的整体优势和专业化施工保障，按照企业成熟的项目管理模式；严格按照 IS09002模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制， 全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风， 精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现上述质量目标。地方或上级安全 单位主管经理主管部门项目经理 项目总工质量责任人区域责任工程师相关部门 专业质量工程师

机电负责人各施工方 各专业分公司1.2.2 质量保证体系按照ISO9001标准系列建立项目质量保证体系。如下表所示：接收技术资料编制总体计划施现场测量控制网工点准编制施工组织设备计段图纸自审会审技术交底建立工序管理点开展QC活动施组织技术攻关工阶段组织均衡施工工序交接管理班组自检

项项各工质量测作目目预材业长技安全量经总算料班术员员组理工组审主办批审主协办参加参参参参批办加加加加审参加主协批办办决审主办参参参策批加加加督督主办参加参参参协促促加加加办审主办参加参参协批加加办督主办参加执促行督审协同主办协协执促批同同行协决主办参加参同策加决协主办督促参参执策办加加行督促主办督促主办专检督参加执行促联检参参参加主办加加材料检验督督参加参加促促施工技术问题处审决主办督促理批策计量管理协同质量信息管理决协办主办策质量诊断参决参加会审加策工程资料督主办协同促创优工程检验督协办主办竣促工工程质量评定督决参加主办阶促策段组织工程交工主参参加办加技术总结督主办促用户回访督参加主办服促务维修决督促主办策1.2.3 质量职责（1）项目经理

主办参加主参办加协执办行主协协协办同同办参执加行协协协协同同同办协协协参同办办加参参参参加加加加协同执行项目经理是项目工程质量的第一责任人，对项目的工程质量负全面责任。贯彻实施公司质量方针和质量目标，代表公司全面履行工程总承包合同，实现本项目质量目标。保证国家、行业、地方及企业工程质量规章制度在项目实施中得到贯彻落实，负责本项目施工的组织、管理与协调工作，保证信息畅通。按照公司的有关规定，建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行，明确项目经理部内部职责分配。贯彻公司总体工程质量目标和质量计划，并主持编制项目的质量计划，组织好纠正和预防措施的实施工作。组织项目有关人员编制施工组织设计、专项施工方案或技术措施，负责工程质量成本预测和控制，控制资金收支。。及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质量员的工作。7）及时向上级报告工程质量事故，负责配合有关部门进行事故调查和处理。2）项目总工程师（技术负责人）项目技术负责人在项目经理和企业技术负责人的领导下，对项目的工程质量负技术责任。1）严格贯彻执行国家工程有关规范、质量技术标准和上级单位的各项有关质量规定，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程进行技术指导和监督。2）编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准，从技术上对工程质量给予可靠保证。3）编制或组织编制（视项目规模）技术质量交底文件，组织对作业班组的技术质量交底。4）检查施工组织设计、施工方案、技术措施、技术质量交底的落实情况，负责对检验、试验、计算和内业工作的指导和监督检查。5）参加项目内部质量检查工作，负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备在项目的推广和应用，及时做出总结。6）参加项目分阶段工程质量验收工作，负责工程施工技术文件、资料、竣工图的收集、整理、组卷，并按规定分类移交和存档。7）参加工程质量事故调查，分析技术原因，制定事故处理的技术方案及防范措施，具有质量一票否决权。3）项目副经理项目副经理协助项目经理进行工程质量管理，对项目的工程质量负直接管理责任。1）认真执行工程质量的各项法规、标准、规范及规章制度，保证项目质量管理目标的实现。2）保证公司 ISO9001质量管理体系的各项管理程序在项目施工过程中得到切实贯彻执行。3）组织本项目的工程质量检查，对检查提出的质量问题组织有关人员在规定的时间内进行整改。4）组织项目的工程质量专题会议，掌握工程质量状况，及时向项目经理汇报情况。5）组织工程各阶段的验收工作，督促项目部各职能部门按验收要求准备相关资料、文件等。6）组织对项目人员的质量教育，提高项目全员的质量意识。7）及时向项目经理报告工程质量事故，负责工程质量事故的调查，并提出处理意见。4）项目商务经理协助项目经理工作，负责项目合约、商务工作。1）按照公司 ISO9001质量管理体系文件的要求，对各分承包方、分供方进行合同管理。2）掌握项目部各分承包方、分供方的施工状况和材料供应状况，控制分承包方、分供方的付款，负责对分包进行评价和考核。5）工程技术部协助项目副经理、项目总工程师，负责组织现场施工，对项目的工程质量履行技术管理责任，对施工全过程进行检查和控制。1）贯彻执行国家、地方及行业有关规范、规程、技术标准及上级制定的有关规章制度，并负责检查、监督项目执行情况。2）负责编制施工进度计划并组织实施，建立施工日志，负责特殊过程/关键工序的施工记录。组织新材料、新技术、新工艺、新设备的推广应用和实施。3）负责对项目部各分承包方及指定分包方进行全面管理、监督和考核。4）负责组织项目部工程质量例会，协调各参建单位之间的关系，协调施工顺序，解决施工矛盾。5）负责组织工程成品、半成品的保护，履行合同要求的工程交付后的维修保养工作。6）负责协助技术、质量部门做好不合格品的控制及纠正和预防措施的实施。协助物资部门做好材料设备的选型、订货工作，参加重要物资、设备的检验工作。负责工程物资及施工的检验试验工作，参加工程隐蔽验收及工程验收。7）负责对材料、设备、施工过程及竣工工程的标识情况进行监督、检查，负责施工现场具体质量管理，保证安全、文明的施工环境。8）负责现场施工机械设备的调配、维护保养的检查，负责设备状态记录和标识管理。负责控制工程测量，做好各种检验、测量和试验设备的校准、使用、维修和保养。9）参加图纸会审，汇总整理图纸会审记录，办理工程变更洽商，编制项目施工组织设计 /方案、质量计划及特殊过程、关键工序的施工方案。10）负责项目部技术文件和资料的统一管理，保存施工记录，负责施工技术资料及竣工资料的编制、组卷、移交工作。6）质量安全部在分管项目副经理和上级质量管理部门的领导下负责项目的工程质量监督检查工作，对项目的工程质量负直接管理责任，具有质量一票否决权。1）参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标准。2）每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规操作，防止发生质量隐患或事故。3）对各分部分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标准或企业的质量标准组织内部质量验收。4）会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按企业质量标准对每一检验批进行质量评定。5）发现工程质量存在隐患或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，并立即向上级领导报告。6）参与工程质量事故的调查和处理，对项目的质量情况应每周进行质量公示。7）有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。7）合约部协助项目商务经理，负责项目商务、合约工作1）参加合同谈判、合同变更的协商会议及合同条款的草拟工作，负责合同变更、补充，合同文件的保存，并传递到相关部门。2）负责项目工程分供方及分包方的合同管理，并监督实施合同实施情况。3）编制施工预决算，负责合同价格调整和索赔，负责工程结算工作。4）对接业主相关部门，了解业主要求，及时向项目经理和有关部门汇报、传达。（8）物资部1）参加对供货方的评价，对选定的分供方进行日常管理，并提供评价意见。2）执行物资采购控制程序，负责授权范围内的零星物资的采购、供应工作。3）编制项目物资采购计划，明确采购产品的技术标准和质量要求。4）负责组织材料的进场验收并做好记录，负责对业主提供的产品进行验证、储存和保管，确保满足合同的要求。5）负责及时索取、收集、整理有关材料合格证明文件，并转交技术部门。6）负责对现场材料、产品及检验试验状态进行有效标识及可追溯性标识。7）负责材料现场堆放和使用管理，满足工程质量要求。负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位。8）负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。1.3质量管理制度1.3.1 坚持“三检制”工程质量目标既已确立，施工过程当中必须全面贯彻执行。坚持实行“自检、专检、交接检”制，决不把问题和隐患留给下道工序。各工种、工序、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，以便于尽早发现问题，及时解决问题。1.3.2 坚持技术先行制工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。1.3.3 坚持质量例会制在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工现场生产经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。1.3.4 坚持样板先行制按照国家规范、技术标准、图纸设计和施工方案中的质量要求组织分项样板工程和样板间的施工操作，做到一次成优，经业主、监理、技术负责人、质量负责人、相关工长等联合检查鉴定，验收合格后，在进行大面积施工，施工标准不能低于样板间工程的质量。1.3.5 坚持挂牌竞赛制在整个施工过程中，按分部、分项、工种、工序开展不同规模的质量竞赛。为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前，将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期等，施工当中除按以上标牌检查外，还要挂出施工班组专用牌，内容包括分项工程班组负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。进入下道工序施工前，由项目技术负责人、质量负责人、各工长等进行检查评比，奖励优胜班组，连续三次以上获优胜班组，挂流动红旗，并进行物质奖励，三次以上连续评比为最后的班组，要进行适量的罚款。通过挂牌竞赛活动，全面促进工程质量。1.3.6 材料定货和检验制项目部所有材料订货，按照公司物资采购控制程序的授权范围，在公司合格物资供应商中选择，项目部组织技术、质量、商务、材料等有关人员进行考察、评审、选定，各种材料订货必须货比三家， 宁可价高，也要质优，宁确毋滥。材料进场后，组成技术、质量、工长、材料及作业班组长组成的验收小组，保证不会有一个不合格的产品用到工程上去，从源头上对进入施工现场材料进行严格控制。1.4施工过程中的质量控制保证措施1.4.1 模板工程质量保证措施1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。2）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4）结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。1.4.2 钢筋工程质量保证措施1）钢筋进场必须“三证”齐全，钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进现场后，试验员应根据规范要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试合格后，方能下料加工。未经抽样化验合格不得使用。2）大直径钢筋连接优先考虑采用直螺纹连接，小直径钢筋宜采用搭接连接。3）钢筋下料尺寸、钢筋绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求。配料时，在满足设计及相关规范、本施工组织设计的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。4）钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。5）绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。6）钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。（7）必须具有合格证和复试报告，每验收批钢筋原材不大于 60t。8）焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件。9）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。1.4.3 混凝土质量保证措施（1）混凝土配合比设计与管理1）使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。6）对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。（2）混凝土施工组织措施1）组织管理①由混凝土工长主管混凝土浇注，两名施工员和两名试验员负责监督。②成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。③进行技术交底，明确安全注意事项。④实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。2）计划管理①每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。②计划内容应包括担不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。③混凝土使用前 24小时，再向搅拌站提出计划。3）设备及人员安排①根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。②混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。（3）混凝土浇筑质量控制措施1）混凝土浇筑前的准备①对旧混凝土面作必要的清理准备工作。②对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。③作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。2）混凝土浇筑①不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在 2m以内。②不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度 2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。③在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。④在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆 50～100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。⑤在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。⑥混凝土浇筑过程中，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为± 10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。⑦在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3）混凝土捣固①在一处振捣时间控制在 10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。②捣固棒插入间距以 40cm为宜。③不能将振捣器横置。④不能用振捣器使混凝土横向流动。⑤不能用振捣器弄散堆积的混凝土。⑥不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。⑦在梁、柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用 HZ—30，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4）养护①混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。②对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现微裂缝。③当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。④在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。⑤采取草帘覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。1.4.4 预埋管件、预留孔洞质量保证措施1）工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量，位置，安排专人监督埋设。2）浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正确，发现问题及时解决。3）浇筑混凝土时应经常观察埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。4）后续施工中，对预埋管件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。附：1.钢筋工程质量控制程序混凝土工程质量控制程序筋工程质量程序控制混凝土工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料书面交底学习操作规程和质量标准操作人员参加制定混凝土施工质量保证措施钢筋工序交接检查书面交底钢筋工序交接检查操作人员参加浇灌混凝 土，留人看钢筋合格证标准养护试模钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录执行验评标准质量评定记录不合格的处理（返工）施工记录事故处理记录混凝土浇筑命令混凝土施工记录事故处理记录

钢检查钢材合格证，有疑问复检准备工作检查脚手架、脚手板材料准备、出具合格证制定与审核钢筋准备工作混凝土配合比比试验技术交底确定试模和坍落度模板、钢筋、混凝土工序交接钢筋下料成型按不同型号标示检查脚手架及道路垂直、水平运输机中械间准抽备查现场绑扎技术交底克服上道工序弊病的补救措施自检专业会签申请浇灌命令办理隐蔽验收签证手续岗位分工、操作挂牌执行验评标准浇灌混凝土木工、钢筋工跟班配合质量评定不合格的处理（返工）根据情况调整配合比养护清理现场，文明施工按时覆盖资料整理清理现场、文明施工质量评定材料合格证试块报告单资料整理自检记录1.4.5 墙体砌筑质量保证措施1）严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。2）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。4）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆，且使用过程不得随意加水，搅拌后的砂浆要尽快尽可能用完，避免时间过长致使砂浆终凝。5）现场存放砌块场地夯实、平整、不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏且尽量减少二次倒运。6）常温施工，砌墙的前一天，将砌块与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。7）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。8）沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。9）空心砌块不能砍凿，不够整块尺寸时，用实心砖补砌，小于3cm可用水泥砂浆填补。砌体与墙体和柱子连接处必须每隔 500mm高加2Φ6墙拉接筋一道，两端均做 180弯钩，锚入墙柱内不小于 180mm，伸入墙体内不小于 1000mm,拉接筋构造按设计总说明执行。附：砌筑工程质量控制程序学习图纸和技术资料 砖、水泥、砂准备。出具合格证1.4.6为确保质量所采取的检测试验手段及措施学习操作规程和质量标准准备工作平面尺寸，标高，测量放线（1）检测试验组织机构水平，垂直运输工具准备制定保证混凝土施工质量措施脚手架，马道准备1）本工程的所有材料的检测试验均委托具备相应试验资质的试验书面交底按图立皮数杆室进行检测。确定后，报业主、监理认可，常规检验和见证检验分别选技术交底择。操作人员参加对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比2）项目部设3专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽每一楼层或250m砌体至少应制作一组试块（每组 6块）样送检及现场质量控制。克服上道工序弊病的补救措施（2）进货检验和试验试块预留、养护、定期试压基底测量放线1）检验程序预本埋件工、程预检留验孔程按序图施见工下图砌砖进货退货克服上道工序弊病的补救措施墙面平整、垂直，砂浆饱满验证随货文件转入使用基底测量放线严格执行重量比，搅拌均匀验证标识状态待试验标识抽样试验材料合格证克服上道工序弊病的补救措施验证规格、数量检查外观包装试块报告单质量评定外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查一处，内墙：按有代表自检报告性的自然间数抽查10%，并不少2）试验程序于2间，每间不少于2点质量评定记录取样安排试验标准试验出具试验资料不合格处理（返工）施工记录资料整理不合格处理（返工）事故处理记录（3）过程检验1）检验标准：按照国家和滨州市相关标准进行检验。2）检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术副经理进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术部副经理先进行检验，合格后，提前 8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前 4小时检验。3）见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、土方回填、地下防水及屋面防水等，此类见证点必须由施工方质量检查员、监理工程师双方到场共同检验认可，两方缺一不可。4）停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、监理工程师到现场共同检验，并作好签认。（4）最终检验和试验1）钢材①原材料试验：每批≤ 60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。②钢筋焊接：每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接个接头抽取一组度件作拉力试验和冷弯试验。2）水泥：进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。3）砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。4）其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。1.5技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：1.5.1 组织保证、制度落实（1）我公司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3）建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。1.5.2 做好技术交底工作1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向工、班长进行技术交底。3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。1.5.3 做好施工测量工作1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2）施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。1.5.4 施工技术文件、资料管理（1）工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2）施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。1.6原材料质量保证措施1.6.1 原材料的采购1）做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家（钢材按招标文件选用指定厂家），作为待定的供销商，建立质量档案。2）从待定的供销商中按规定取样，送具有检验试验资质的单位进行试验。3）试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。4）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。1.6.2 原材料的运输、搬运和贮存1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。2）对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。3）原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。4）原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。1.7其他质量保证措施1.7.1 劳务队伍素质保证对于需要对外分包的分部分项工程，我公司拟选择整建制的、具有相应劳务资质、信誉良好并且同我公司长期合作的施工队伍。同时，运用公司内部对施工劳务队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍质量、安全、工期、操作人员素质、信誉和服务等方面进行全面考核，从根本上确保项目所需劳动力的数量和质量，从而为工程质量、安全、工期目标奠定坚实的基础。1.7.2 资金保证措施公司派有经验的技术人员及财务人员制定专门的财务管理方案及资金使用方案；控制财务支出，做到专款专用；在材料使用上，提前向厂家订货，按时付款，及时供货，杜绝因材料供应不及时耽误工期的现象；使每一笔资金都有效的用于该工程上，保证该工程的顺利进行。保证资金的投入，是确保施工进度、质量、安全和材料供应的前提。同时，为了更进一步提高工程质量，引进奖励机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励， 以激励他们的工作热情，遵循始终把质量放在首位的原则。对施工质量管理低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚，严重的予以除名。对于业主拨付的工程款，公司专人负责，禁止随便挪用和占用本项目资金，确保业主的资金专款专用。二、质量通病治理措施：( 一)屋面工程渗漏：卷材屋面1.1山墙、女儿墙部位渗水1.1.1现象卷材在山墙、女儿墙、水箱和穿过屋面管道泛水收口处外贴张口，没有进墙钉牢，封口砂浆开裂剥落。女儿墙与屋面板缺乏牢固的拉结；屋面与女儿墙连接处没有做成圆形，造成卷材施工困难，粘贴不牢；垂直面卷材与屋面卷材没有分层交错搭接，上下层卷材接缝未错开。1.1. 2预防措施山墙或女儿墙与屋面板之间用Ф 6拉结筋加强拉结，间距不大于1.2m一根，山墙、女儿墙与层面连接处按规定应做成圆弧形。垂直面与屋面之间的卷材应分层交错搭接，上下层接缝错开不小于300mm。接缝宜留在屋面侧面。砖墙卷材泛水收头，应在砖上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层高度不应小于 250MM,凹槽上部应做防水处理；卷材收头也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理。墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢 ,并用密封材料封固。1.2天沟漏水1.2.1现象天沟纵向坡度太小（如小于 5‰），甚至有倒坡现象，或落水口高于天沟面，造成积水；天沟堵塞，排水不畅造成漏水。1.2. 2原因分析施工时在做找平层时没有做好找坡。落水口的短管没有紧贴基层。水斗四周卷材粘贴不严，或卷材层数不够。使用管理和维修不善。落水口铁栅水平方向搁置，被屋面上的垃圾堵塞。1.2.3预防措施按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过 200mm。天沟应增铺附加层当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。落水口埋设标高考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低 20-30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于 5%，并应用防水材料附加层封闭接触处应留宽 20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设铁栅罩。1.3变形缝漏水1.3.1现象铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水。铁皮没有顺流水方向搭接，铁皮安装不牢被风掀起变形。1.3.2预防措施在安装铁皮盖板时，要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。1.4卷材搭接处渗漏1.4.1现象卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘边和空隙现象，上下搭接没有错开铺贴，接缝不严密往下渗水。1.4.2预防措施卷材与基层 、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结。各种卷材搭接宽度应符合要求。为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。为了保证粘结力，对高聚物改沥青卷材可用热熔法使接缝粘结可靠。对合成高分子卷材施工时，因卷材一般均为单层铺贴，因此卷材搭接缝质量是防水层质量的关键。搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘，砂粒、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢；胶粘剂必须与卷材性能配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准性能要求。胶粘剂涂刷均匀，涂刷后粘合的时间下粘结剂的性能和气温、 湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。改性沥青卷材如采用胶粘贴，其胶粘剂的剥离强度必须合格。高聚物改性沥青卷材和合成分子防水卷材在铺贴完成后，接缝口用宽10mm的密封材料封口，以便进一步提高防水层的密封抗漏性能。1.5卷材屋起鼓1.5.1现象屋面防水层局部或大部脱基层引起鼓泡状态， 日久之后，鼓泡穿孔，造成雨水浸入基层，导致屋面渗漏。1.5.2 原因分析基层含水率较高，屋面受热后水分蒸发产生张力，使纺水层鼓起，一般屋面防水都设置在找平层上，找平层做在屋面板或保温层上。保温材料包括松散性的、现场搅拌作业施工的和预制板块的三种。现场搅拌制作的保温材料含水率高，虽然在保温层上做了找平层，即使找平层表面已经干燥了，但内部的水气还是要向上渗透，预制板块保温材料如果受潮后，内部含水率亦可能很高，或者铺好预制板块保温层后，遇大雨，雨水渗入保温层后难以马上溢出，使保温层内部含水率超标。总之，在屋面防水层施工时，如果找平层潮湿或者保温层内部含水率超过规范规定指标，在防水层施工时，没有任何构造措施，当屋面防水层施工完毕，表面形成全封闭的层次后，内部水分蒸发后产生的膨胀力，将使防水层起鼓，严重者引起开裂。1.5.3 预防措施找平层应平稳，用 2h靠尺检查平整度，允许偏差不大于 5mm，且不多于1处，平缓变化。如果找平层不平整，表面干燥程度不一致，局部潮湿，既要影响防水层和基层的粘结力，并要造成防水层局部起鼓。防水材料和保温材料要防水受潮。防水材料在运输和现场贮存过程中应避免受水分浸入，进场后应堆放到干燥的库房内。层面防水层施工时应注意开气预报，选择晴天施工，不应在雨天、雾天、大风天气施工。防止基层受潮。有保温层的屋面，基层干燥确有困难，应做排气层面。为了使屋面防水层基层（包括层面保温层和找平层）的含水率降下来，直到达到自然风干状态，应在层面保温层和找平层内设置排气通道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔的数量应根据基层的潮湿2程度和屋面的构造确定，一般屋面面积每 36m应设置一个。排气孔应做好防水处理。在纵横通道交叉处、在排气出口处应设置排气管，排气管应设置在结构层上；穿过保温层和找平层的管壁应打排气孔，水气从排气孔进入排气管排出，排气管顶部应做弯管处理或做防雨罩，防止雨水浸入，在排气管出屋面与防水层连接处应做好防水细部处理。铺设屋面隔气层或防水层前，基层必须干净、干燥，干燥程度目前2沿无检测仪器，可采取简易的检测方法，是将 1m卷材平坦地干铺在找平层上，静置 3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可铺设隔气层或防水层。(二)顶层砌体和女儿墙裂缝治理：分析顶层砌体和女儿墙裂缝原因如下：①纵向长度过长，未设变形缝，而使顶部砌体在两端出现裂缝。②砼线膨胀系数是砖砌体线膨胀系数的2倍，顶层受温度影响较大，砌体与砼胀、缩不同而出现裂缝。③屋面保温层及找平层未按要求介格，受线膨胀影响而使墙体现裂缝变形。治理方法：①在施工前进行图纸会审，要求设计单位将女儿墙墙构造柱加密至间距不大于2m。②采用在单元隔墙部位设控制缝，缝宽30MM，缝内用弹性封闭材料封闭。③在易出现裂缝处配筋：顶层两端第一、二间，内外纵墙的窗口下加钢筋砼拉接带，厚度为60MM，配置3Ф8拉筋，两端均锚入构造柱内。顶层两端第一、二间，纵向、横向砖墙在圈梁下第二、三条灰缝内每半砖宽度配置 1Ф6钢筋，配筋砌体使用重量比 1:3水泥砂浆。各层大于2M的窗口下部，第二、三条灰缝内每半砖宽度配置 1Ф6钢筋，配筋砌体使用重量比 1:3水泥砂浆。墙内设烟道或通风道砌块处，在该处加附加筋 2Ф4，每皮砌块均设，两边各压入墙内长度不小于 500MM。( 三)外墙面渗漏的治理措施：引起外渗的主要原因有落水口、脚手眼、外墙面介格缝不密实等。要求落水口不得后装，必须在砌筑女儿墙时一次性安装好。并做到以下要求：确保砌体材料、砂浆及砼强度符合要求，确保砂浆饱满度符合规范规定。外墙均要三遍成活，在工期允许情况下先将全楼外墙底灰抹到底，待充分开裂变形后再抹面层砂浆。外墙面介格缝勾缝要密实。架眼处用C20细石砼分两次灌实，防止开裂渗裂现象。( 四)建筑水卫管道器具的治理措施：严把进场材料的质量验收关，各种材料必须与甲方施工人员共同认定，并进行检验和试验。严格按照国家现行的规范进行施工。给水管道要做通水试验；排水管道要做灌水和通球试验。卫生器具必须做各种蓄水试验，并做好记录。各种散热器，阀门等都要做水压试验与密闭试验，不合格者坚决返工，把不合格的工序消除在施工过程中。管道的转弯、焊口、接头必须按规定试验，防止膨胀伸缩引起的渗漏。( 五)主体工程的治理措施：模板质量通病、原因分析及防治措施变形1.1现象拆模后砼柱、墙、梁板出现凸肚、翘曲、表面平整度差。1.2原因分析面板、内外支撑设计不合理、刚度差。现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模间“U”形连接件未按规定设置，木模板一端悬臂未固定牢，支撑相互搭接不合理等。施工过程中未落实看模制度，一次浇注砼时速度过快、过高、振捣过份，发现变形未及时纠正。1.3预防措施1.3.1 模板设计合理针对不同的工程实体要求，进行不同的设计，以区分组合小钢模，竹胶合模的不同适用范围和设计计算取值。模板支撑必须充分考虑各种变形情况，包括弹性和非弹性压缩变形，地基基础的沉降变形及挠曲变形等。明确各种细部构造及接口处理方式，使现场施工有方法可依。1.3.2 模板的现场拼装严格按设计方案执行基础处理，排水等措施到位，支撑排架桁架间搭设拼装牢固，扣件应以扭力板手抽查，支撑系统纵横搭接可靠，面板无翘头板现象且和支撑间接触密贴，剪刀撑等加强整体刚度的措施必不可少，小钢模间“U”形卡严格按构造拼装。搭设过程落实验收制度。选用材质必须合格且经过挑选，剔除不良部分，竹胶合板模板不能用脱胶的，木板的选用应以设计要求的材质，钢模应用检修整齐的。梁、柱模上口应有临时撑头，以保证上口宽度正确。1.3.3 浇砼过程浇砼过程中应均匀对称下料，并按浇捣流程要求进行，以防对模板支撑体系产生附加变形，改变模板设计考虑的受力体系。柱控制浇灌高度，特别是门窗洞口模两侧，即要保证混凝土振捣实，又要防止过分振捣引起变形。偏位2.1现象砼柱等构件实际位置与建筑物轴线偏移。2.2原因分析轴线放线错误模板根部、顶部无限位，安装不牢固、松动支模时不拉水平，竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制浇砼不均匀对称，一次高度过大。2.3预防措施2.3.1 轴线复核：轴线、模板线专人复核正确后，才能支模。2.3.2 模板安装：限位、支撑、牢固构件根部及顶部应设置可先靠的钢筋限位，以防走模。模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑(斜撑)，如柱等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。模板扣件等严禁松动。支撑时拉水平、竖向通线，并设控制线，以保证水平、竖向位置准确。落实专人检查模板。2.3.3 浇砼均匀对称下料，控制浇捣高度。不得用振动器在模板外围强行振捣。接缝不严3.1现象模板拼缝部位高差、漏浆、表面蜂窝、起砂、严重的出现孔洞、露筋。3.2原因分析模板接缝处理不当，措施不合理。现场制作粗糙，未按质量标准施工。材质差，竹胶合模板边角翘曲、脱胶、损坏,小钢模边框变形不直。3.3预防措施3.3.1 模板拼缝处理措施合理科学；拼缝平整度控制≤2mm，模板间应连接紧密。钢模拼缝间可用夹海棉条，腻子批嵌等方式处理。竹胶合板模板粘贴胶带，拼缝严密，达到密封不漏浆的效果。3.3.2 严格施工要求拼缝部位固定牢，认真交底，充分认识按缝严密平整的重要性。3.3.3 认真挑选材顶，确保模板边角方正，不损坏是高质量的前提。钢筋工程质量通病防治措施钢筋材性的缺陷1.1质量通病的现象1.1.1 钢筋的强度等级搞错，直接影响钢筋砼构件承载能力。1.1.2 钢筋的机械性能—强度、伸长率或冷弯性能中有一项或一项以上不符合质量标准。1.1.3 钢筋外观质量明显缺陷，包括裂纹、结疤、分层、夹杂、超过规定的凸块、凹块坑、划痕、麻面、表面油污、老锈或因严重锈蚀和机械损伤造成的钢筋截面局部减小，冷拉钢筋的局部颈缩等，会造成钢筋砼钢筋砼构件断裂等质量事故。1.1.4 焊接性能不良1.1.5 有脆断现象，对有抗震要求的结构危险极大。1.2原因分析1.2.1 钢筋进场时未认真查出厂证明书。1.2.2 未按有关标准规定抽取试样做机械性能试验并取得试验合格报告。1.2.3 未进行钢筋的外观检查或检查不认真。1.2.4 未按钢筋加工单详细核对钢筋的品种、规格。1.2.5 钢筋在现场运输、堆放和施工过程中受到机械损伤、沾染油污或长期露天堆放发生陈锈。1.3防治措施1.3.1 严格执行钢筋进场的一整套验收制度， 包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。1.3.2 发现脆断现象或焊接性能不良，应做化学成分检验，进口钢筋需要焊接应作化学成分检验。1.3.3 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污，需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫土垫起 20cm以上，防止浸水或受到雨露侵蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁混杂堆放。1.3.4 不符合要求的钢筋必须退货。梁、模板受拉钢筋上移，悬挑梁、悬跳板上筋下踏。2.1质量通病的现象2.1.1 简支梁、板、受拉钢筋上移，板跨中受拉钢筋上移。2.1.2 悬臂梁、悬挑板负弯矩钢筋下移，甚至沉到板底，楼板上筋下踏，易造成悬挑板断裂，楼板、板面出现裂缝。2.2原因分析2.2.1 梁底水泥垫块太厚或受拉钢筋下有异物搁起，造成保护层过厚，受拉钢筋上移。2.2.2 箍筋高度偏小，常造成梁的负弯矩钢筋下移。2.2.3 悬挑板(雨蓬、阳台板)主筋的撑筋或吊筋高度不够，产生偏位、脱落。2.2.4 双层楼板筋，上筋支撑不足。2.2.5 楼板及悬挑板上筋在浇砼时被踩下，不及时校正。2.2.6 预埋管道布置在板面，将负弯矩钢筋压弯下移。2.2.7 浇砼前未作认真检查，浇砼时未做好钢筋的保护工作。2.3预防措施2.3.1 梁、板、底受拉钢筋下用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，垫块间距 1m左右，板底垫块应放在钢筋交叉点下。2.3.2 按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置支撑筋，严格控制梁、板的截面高度，特别是悬挑板根部的截面高度。2.3.3 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩筋可用撑筋，双层钢筋网片可用钢筋支撑连接， 形成整体负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。2.3.4 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下，弯矩钢筋之上。2.3.5 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查钢筋位置，浇砼前应进行复查，必要时采取加固措施。浇砼时应配备看工，若有移位，及时修复，浇砼的操作工应在浇砼时避免移位、变形2.3.6 如果按设计要求布置的钢筋，在实际施工时无法满足其有效高度，应及时向设计院提出修改意见。绑扎不符合要求3.1质量通病的现象3.1.1 钢筋绑扎质量不符合规范规定的要求，主筋位置放反，主筋偏位。3.1.2 板钢筋网、花扣不符合规范规定，缺扣、松扣。3.1.3 接头处未绑三道扣。3.1.4 箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢。3.2原因分析3.2.1 操作不严3.2.2 受控、受压区钢筋位置颠倒。3.2.3 不设定箍筋，造成主筋偏位。3.2.4 绑扎扣方向缺乏交叉变化，绑扎点太稀，易变形。3.3预防措施3.3.1 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。3.3.2 设定位箍筋，防止主筋弯曲。3.3.3 柱等垂直构件中，为防止钢筋下滑，宜用缠扣。3.3.4 楼内靠近外围两侧钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一点呈梅花形扎牢，对于双向主筋的楼板，则须将全部钢筋相交扎牢，梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点应全部扎牢。3.3.5 整体安装的骨架或网片均应用斜拉筋等扎牢， 临时进行加固。3.3.6 成型钢筋、骨架、网片均应妥善堆放，防止被压，撞变形，防止沾污生锈。3.3.7 根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程的隐蔽验收工作。砼工程质量通病防治措施蜂窝1.1现象1.2原因分析1.2.1 混凝土配合比不当或砂、石、水泥、加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。1.2.3 模板缝隙未堵严，造成浇捣时缝隙漏浆。1.2.4 模板表面垃圾清理不干净，拆模时砼表面被粘损。1.2.5 下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。1.2.6 砼未分层下料，振捣不实，气泡未排出，或漏振，或振捣时间不够。1.2.7 钢筋较密，使用的石子粒径过大坍落度过小。1.3预防措施1.3.1 认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，做到计量正确。1.3.2 砼拌合均匀，坍落度适宜，搅拌最短时间不得少于规范规定。1.3.3 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。1.3.4 砼下料高度超过 2m应设串筒、溜槽、溜管下料，防止砼离析。1.3.5 浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。1.3.6 模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。麻面2.1现象砼局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2.2原因分析2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被 吸去，使砼失水过多出现麻面。2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆。2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。2.2.5 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.3预防措施2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.3.2 浇灌砼前，模板应浇水充分湿润。2.3.3 模板缝隙，应用海棉条、腻子等堵严。2.3.4 模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。2.3.5 砼应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。孔洞3.1现象砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。3.2原因分析3.2.1 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。3.2.2 砼一次下料过多、过厚、下料过高，振捣器震动不到，形成松散孔洞。3.2.3 在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。3.2.4 砼工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。3.3预防措施3.31 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。3.3.2 预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。3.3.3 控制好下料，砼自由倾落高度超过 2m时，用串筒、溜槽等下料，保证砼不离析。3.3.4 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时快插慢拔，防止漏振。3.3.5 砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。4、露筋4.1现象拆模后，砼内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。4.2原因分析4.2.1 砼配合比不当，产生离析，靠模板部位或模板漏浆。4.2.2 浇筑砼时，钢筋保护垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。4.2.3 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。4.2.4 砼保护层太小或保护层处砼漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋周围，造成露筋。4.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。4.3预防措施4.3.1 钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性。4.3.2 浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。4.3.3 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。4.3.4 浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。4.3.5 模板应充分湿润并认真堵好缝隙，防止漏浆。4.3.6 砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区，可用刀片或小振动棒振捣。4.3.7 砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。4.3.8 保护层砼要振捣密实。4.3.9 正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。5“烂根”5.1现象拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。5.2原因分析5.2.1 砼配合比不当，水灰比过大，砼和易性差，使石子沉底。5.2.2 模板根部缝隙不严、漏浆。5.2.3 浇筑砼前未进行同砼配合比砂浆接浆。5.2.4 砼下料太多，振捣不实。5.3预防措施5.3.1 选择合适的砼配合比，严格控制砼水灰比。5.3.2 模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。5.3.3 浇筑前，先进行同砼配合比砂浆接浆。5.3.4 控制一次下料高度，防止砼离析。5.3.5 采取正确振捣方法，振动棒插点均匀排列，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。缺棱掉角6.1现象结构或构件边角处局部掉落，不规则，棱角有缺陷。6.2原因分析6.2.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，砼浇筑后模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。6.2.2 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。6.2.3 砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低。6.2.4 拆模过早，造成砼角随模板拆除破损。6.2.5 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。6.3预防措施6.3.1 木模板在浇筑前应充分湿润，砼浇筑后认真养护。6.3.2 拆除侧面非承重模板时，砼应具有 1.2Mpa以上强度。6.3.3 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。6.3.4 吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋街保护好，以免碰损。缝隙夹渣7.1现象施工缝处砼结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成砼整体性差。7.2原因分析7.2.1 施工缝或变形缝未经接缝处理，消除表面水泥薄腊和松动石子或未除去软弱砼层并充分湿润就浇砼。7.2.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清楚干净。7.2.3 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处砼未很好振捣。7.2.4 砼浇筑过程中，施工停歇时间混有杂物积存在砼表面，浇筑时未认真检查清理。7.3预防措施7.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝表面。7.3.2 接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。7.3.3 接缝处浇灌前应用原配合比无石子砂浆接浆。7.3.4 砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防止施工缝处造成缝隙夹渣。表面不平整8.1现象砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。8.2原因分析8.2.1 混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。8.2.2 模板未支承在坚硬支承面是，或支撑松动、泡水，致使新浇砼早期养护时发生不均匀下沉。8.2.3 砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。8.3预防措施8.3.1 严格按施工规范要求操作，浇灌砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。8.3.2 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的支承面上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。8.3.3 在浇筑砼时，加强检查，砼强度达到 1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。(六)电气安全工程的治理措施：一般常见通病：①开关插座位置不当、不牢、方向不正确，不控火线，插座相序混乱，三孔插座无接地线或未使用安全插座。②灯具安装不平整不美观，多芯线接头不正确。③砼内未预埋钢线管或线管太细；砌体内焊接线管未刷防锈漆，管内导线较多。④线未进管，管未进盒。⑤配电箱内，导线颜色不符合要求或未分色，相序较乱，多股线未采用接线鼻子，无汇流板或汇流板未汇流。⑥屋面防雷网不到位，引下线测试点不美观，支架间距高度不一致，安装焊接不符合要求等。治理措施：①提高工人素质，严格规范施工。②全部使用安全开关插座，并严格按左零右火，上合下断安装。③灯具安装设专人负责监控。④砼内全部使用镀锌钢管，砌体内钢焊管不刷防锈漆不允许砌体。⑤配电箱严格设计安装，在箱盖门内侧贴系统图，严格按相序和分色安装。导线接头应牢固，缠线圈数达到规范要求，焊接头焊锡应饱满；铜铝线接头应用铜铝过渡端子；多股线，连接设备器具应用接线端子，并压接牢固⑥屋面避雷网在敷设部位全部按规范到位安装， 支架间距、高度符合规范，网筋焊缝长度不小于 6.5d，双面焊接并将药皮去掉后进行防腐。引下线测试点采用扁钢，下弯和外出尺寸必须符合要求且美观大方。 1)配电箱洞口上部应设置钢筋砼过梁， 防止配电箱体变形，杜绝电焊开孔。箱体内器具安装固定牢固，布线应规整。穿线套管进箱不小于 5mm，并加护口。保护接地极与保护导线应用螺栓压接牢固，并做好接地电阻测试。⑦漏电保护器安装在负荷未端以保护插座为主，只做漏电保护，不能兼作断路、短路和过载保护开头用。(七)铺地板砖地面质量通病及防治措施地面空鼓：1.1原因分析：基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间守长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。板块背面浮灰没有刷净，影响粘结效果。操作质量差，锤击方法不当。1.2预防措施地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层必须涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，用这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘贴效果而造成局部空鼓。地板砖背面的浮土杂物必须清扫干净，并刷水事先湿润，等表面稍晾干后进行铺设。垫层砂浆应用1：3-1:4干硬性砂浆，铺设厚度以25-30MM为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放时比地面线高出3-4mm为宜，如果砂浆一次铺得过厚，放上地板砖后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。地板砖初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击所得空实声，搬起地板砖，增减砂浆。浇一层水灰比为 0.5左右的素水泥浆，再按铺地板砖，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块地板砖的长度，也不要搭在另一块已铺设的 地板砖上敲击，以免引起空鼓。地板砖铺设24小时后，应洒水养护1-2小时，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用嵌刀清除掉，灌缝 应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不严实的空隙内，灌缝后 24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止在上面走动。接缝不平，缝子不匀2.1现象地板砖地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平。或纵横方向缝子不均情况。2.2原因分析地板砖本身有宽窄不匀、翘角缺陷，事先挑先不严，使铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。各房间内水平标高不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低仿差。地面铺设后，成品保护不好，在养护期内过早上面走动，板缝也易出现高低偏差。2.2预防措施必须有专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线），应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块，标准块为整个房间的水平标准经纬标准，应用 90度角尺及水平尺细致样正。安设标准块后应向西侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准缝子，必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象。地板砖有翘曲，拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用或在试铺时认真调整，有在适当部位。(八)塑钢门窗工程质量通病及防治塑钢门窗同墙体连接处理不当。1.1现象门窗框四周同墙体缝隙，用水泥砂浆填嵌，水泥砂浆直接同塑钢门窗连接，日久产生裂缝。门窗框同墙体的连接用料太薄，连接体间距过大。连接 点少，同墙体的固定方法不当，固定不牢固，造成框体松动。1.2原因分析门窗框同墙体的固定，未根据不同的墙体材料，选择相应的固定方法。因固定方法选择不当，不能达到固定牢靠的目的。1.3预防措施门窗外框同墙体应作弹性连接。框与墙体间隙应用软质材料如矿棉条或玻璃棉毡条分层填嵌密实，用密封胶密封。用弹性接头是为了保证在振动时、建筑物沉降或温度影响下，塑钢门窗受到挤压不致损坏。延长使用寿命，确保隔声、保温性能的重要措施。嵌填软质材料时，应分层嵌填，使其饱满密实。目前采用的棉毡条，矿棉条等填嵌物，不易填嵌饱满，采用 PU发泡剂作安装填缝材料，因其能发泡膨胀，快速填充缝隙，操作方便，且具有防水止漏作用，使用效果更好。门窗框弯曲2.1现象框挺档不顺直，有弯曲状。2.2原因分析框受到挤压或撞击产生变形，采用材料厚度没有按规范要求组装，刚度不够。2.3预防措施材料按国家规定型材。对变形的要进行修理后再安装，对框四周的缝隙嵌要适宜，防止过量，向内弯曲。2.4成品保护门窗运输、搬运、堆放要小心谨慎轻放。门窗安装后，要做保护罩，防止碰撞，引起变形、损坏。门窗框松动3.1现象安装后经使用，扇子关闭撞击框架，使门窗框边口灰边或防水膏产生裂缝，造成框松动。3.2原因分析锚固铁脚间距过大，采用