凸模凹模制造工艺工序过程卡

第11讲型芯、型腔制造工艺工序过程卡一、毛坯种类的选择下料毛坯

煅造毛坯

铸造毛坯

焊接毛坯二、工序的选择工序是零件制造过程中的基本环节,也是构成生产的基本单位.即一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序。加工工序检验工序三、切削要素的选择1）切削速度要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。

V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。（1）刀具材料：

硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。（2）工件材料：

硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。（3）加工条件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。

机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。

如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：

S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）

如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）。2）进刀量（走刀量）F

（1）主要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。

粗加工时，可取大一些。主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。（2）另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。

数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：

每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数。3）吃刀深度（切削深度）

（1）精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。

粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。

（2）另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。四、加工余量的选择1、加工余量的概念加工余量：指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。余量分为：工序余量和总余量工序余量：指某一加工表面在一道工序中所切去的金属层厚度总余量：在毛坯加工为成品的过程中，在某加工表面所切去的金属层总厚度2、影响加工余量大小的因素为保证工件的加工质量，各工序的最小加工余量应确保将前道工序中所产生的各种误差和表面缺陷在其后续工序中切除掉。3、确定加工余量的方法（1）

经验估算法

根据工艺人员的经验确定余量的方法，为避免因余量不够产生废品，所以余量一般偏大。（2）

查表修正法以工厂生产实践和试验研究积累的经验数值所制成的表格为基础，结合实际加工情况加以修整而确定加工余量的方法，在工厂中广泛应用。（3）

分析计算法根据一定的试验资料和公式计算确定余量的方法，这种方法能确定最有利的加工余量，但须有可靠的实验数据及资料。五、加工设备的选择1、机床选择原则2、根据被加工零件选择加工设备六、工艺装备的选择1、刀具的选择总原则：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。工艺装备包括刀具、夹具和用于检验的量具。刀具主要是根据零件的结构、材料、每道工序的加工方法以及零件被加工表面的粗糙度等选择的。夹具主要是根据生产类型确定的。量具是根据生产类型和零件精度而定的。（1）（2）（3）2、夹具的选择数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求，一是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要能保证零件与机床坐标系之间的准确尺寸关系。依据零件毛料的状态和数控机床的安装要求，应选取能保证加工质量、满足加工需要的夹具。（1）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调夹具和其他通用夹具，以缩短生产准备时间，节省生产费用。在成批生产时可以考虑采用专用夹具，同时要求夹具的结构简单。

（2）装夹零件要方便可靠，避免采用占机人工调整的装夹方式，以缩短辅助时间，尽量采用液压、气动或多工位夹具，以提高生产效率。

（3）在数控机床上使用的夹具，要能够安装准确，能保证工件和机床坐标系的相对位置和尺寸，力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量。

（4）尽量减少装夹次数，做到一次装夹后完成全部零件表面的加工或大多数表面的加工，以减少装夹误差，提高加工表面之间的相互位置精度，达到充分提高数控机床效率的目的。卡盘T型工作台T型块、螺杆、压板和螺帽的组合EROWA夹具3、量具量具就是在机械加工过程中，或机械加工完成以后的检验中，对工件尺寸、角度、弧度等进行测量的工具。量具的种类很多，常用的有游标卡尺、螺旋测微器、万能角度尺、针规、杠杆百分表、量规、塞尺及三坐标测量仪等。七、各工序的技术要求和检验方法1、机械加工技术要求1）零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后，方可转入下道工序2）加工后的零件不允许有毛刺3）精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蚀及影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷4）滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象5）最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的