不锈钢护栏技术施工方案【完整版】

【完整版】施施工组织计划XXXX室内及空调栏杆施施工组织计划XXXX室内及空调栏杆1.工程名称:XXXXXXXX室内及空调栏杆工程、玻璃栏杆及格栅(含固定抓杆).(2)钢筋焊接及验收规范(JGJ18);(3)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210);(5)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB55—2001)(7)《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139—2001).(8)工程设计文件、施工图纸；(9)本工程特点，施工现场条件等。(10)施工合同及其他要求的技术部署1.劳动力组织:1)根据工程具体情况，分阶段合理组织协调各工种劳动力进场，既确保工3)在工程施工中建立试用考核及奖惩制度,一切以保工程质量,工程进度为备注人1人1人2人2人1工长人1安装必备机具(一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等)均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的工,有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差,及时修正.应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.4、安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动，另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹密。相焊缝每边好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮本一致，不显适的原材料，加工成型，分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合操作工艺。(1)采用小电流、快速焊，窄焊道，防止裂纹及变形的产生.(2)采用直流焊机且反极性(工件为负极，电机为正极)。(3)短弧焊，收弧要慢,填满弧坑。(4)与腐蚀介质接触的面最后焊接.(5)焊后可采用强制冷却，如水冷、风冷等.(6)焊后变形只能用冷加工矫正.(三)、安装时的质量细节和质量通病及防及时采取有效措处及基修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。(2)按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。楼梯起步处平台,经标高、垂直校正杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后，连接立杆并稍作固定，安装标高>两端立杆安.安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实.扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板.〈6〉楼梯扶手安装，一般采用焊接安装(特殊尺寸除外)。使用焊条的材质应与母材相同。扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手.扶手接口按要求角度套割正确,并用头安装完毕后，直扶一施焊牢固。焊接时手感偏差.〈7〉较长的金属扶手(特别是室外扶手)安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口,可动式接头的伸缩量,如设计无要求时，一般考虑20mm。室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。扶手根部伸缩使扶的的质量通病及防治措施(1)质量通病：○1管材表面光亮度不够，颜色发!因选用管壁太薄，使整体强度不足,应选用壁!弹线不准，安装方法不当。施工时必须精固好.应防止固加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。错误!加工技术不高。应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门备。错误!焊接应满焊。应派有经验的焊工施工,质量检查，防止不合格品流入施工区。错误!因选用的管材壁厚太薄，在加工这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。应选用厚度合适管。错误!成品保护不当，在交叉作业中被物体碰撞、划伤。应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤.钢化夹角玻璃护栏(一)工艺流程加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢骨架安装焊接→校准检验→涂刷防锈漆→氟碳喷涂→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收(1)加工准备及下料按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板.钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量.热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。(2)测量放线根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案.沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。(3)预埋件安装处理(4)钢骨架安装焊接本工程安装采用焊接，钢角码加强固定.型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平.(5)校准检验钢骨架安装后首先检查现场连接部位的质量。钢骨架安装质量主要检查钢骨架竖向面的不垂直度；受压对钢骨架竖向面的侧面下垂；保证钢骨架符合设计受力状态及整体稳定要求。(6)夹胶玻璃加工制作安装按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作.安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。(7)调整检验点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得(8)上下打胶充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶.注胶完毕，将保护纸撕掉,必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。(9)修补检验：局部修补检验.(10)玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢.必要时用溶剂擦拭玻璃(11)清理现场：保护和清洗现场(12)竣工验收：竣工验收1、质量标准2、质量管理要点材料控制工程所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求.各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0。5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑,无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％，孔圆度偏差不大钢骨架安装焊接:钢骨架安装焊接是施工中比较繁琐的工序，钢骨架安装是否准确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。钢骨架与预埋件的连接施工中,必须用合格焊工.焊接、防锈、安装精度必须合格。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔1、施工用的机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验;手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验.2、施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂,以防发生灾。4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。5、设专职安全员进行监督和巡回检查施。3。在未交验之前设专人看管，发现损坏即时修补。施工及环保措施1)严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程,认真进行安全技术交底教育和组织安全技术交底,对工程经常性的安全检查及时排除不安全因素确保安全.3)进入现场时必须戴好安全帽.严禁在施工现场吸烟.4)施工现场应配备适量的灭火器材，以防火灾。5)施工沿线施工的电源、电缆线、配电箱等设专人负责,电源线做好保护，防止6)电动工具，应符合有关规定、电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意负责。保措施1)施工时不得影响其他工种的操作,做到活完脚下清,保持现场清洁美观,做好文2)施工现场统一堆放各种材料，设备必须码放整齐。须防水、防火、阴凉、干燥、通风良好.4)清扫的基层垃圾及各项废弃材料统一运送到指定位置。5)遵守总包关于文明施工及环保的各项管理规定.施工，工程质量达到合格。公司1)编拟施工操作规程，以指导施工。3)项目经理、技术负责人、质检人员全面负责本工程施工质量及进度安全(制定安全措施)。4)操作工人进行施工操作时工地技术人员和质检人员要亲临现场实行旁站,发现、劳动力计划及保证措施的顺利完成.1.技术质量控制组(质检员、技术员)1)编制施工操作细则,以指导施工；2)施工前对施工人员进行培训，使人人掌握施工要点、质量要求和成品保护意3)深入施工现场协助队长解决施工中的技术、质量问题。4)拟定施工质量检验办法,积极协助做好验收工作。2.施工组(施工员负责：下设一个施工班组，由队长负责)1)实行队长负责制，全面负责本施工段施工质量；发现破坏处应及时修补，确保施工质量.3)服从总包方现场管理规定,负责施工安全、消防保卫工作。做到文明施工、工4)施工前每班组队长带领队伍练习，掌握施工操作技术。十一、施工现场平面布置及材料设备采购计划2.根据总包方工期要求，我项目部准备一次进入充足的材料.现场预备一辆材料保证措施1)项目经理对施工现场的消防安全负第一领导责任,领导和组织小组成员制定消训，落实消防安全措施。备专职消防安全员.3)布