17讲 供应链库存管理

1717PAGEPAGE117讲供应链库存管理一、库存管理的基本原理和方法1.库存的概念库存它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。一般情况下，人们设置库存分摊订货费用、快速满足用户订货需求的作用。在企业生产中，尽管库存是出于种种经济考虑而存在的，但是库存也是一种无奈的结果。它是由于人们无法预测未来的需求变化，才不得已采用的应付外界变化的手段，也是因为人们无法使所有的工作都做这种需求现象较为多见。多周期需求又分为独立需求库存与相关需求库存两种属性。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。独立需求的库存控制与相关需求的库存控制原理是不相同的。独立需求对一定的库存控制系统来说，是一种外生变量(exogenousvariable的内生变量(endogenousvariable)。不管是独立需求库存控制还是相关需求库存控制，都要回答这些问题:①如何优化库存成本?②怎样平衡生产与销售计划，来满足一定的交货要求?③怎样避免浪费，避免不必要的库存?④怎样避免需求损失和利润损失?归根到底，库存控制要解决三个主要问题:①确定库存检查周期;②确定订货量;2.库存控制的方法(1)ABCABC管源于托的“关键少数，次要多数”的观点。即以某类库存物资品种数占总库存AB、CABCA1070%左右;B2020C10%左右。A求的动向。④恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。⑤与供应商密切联系。CC批量或经济订货批量进行订货。BAC的方式，并按经济订货批量进行订货。定量订货法EOQ就可用定量控制法进行库存控制了。①在需求和订货提前期确定的情况下，不需设置安全库存:订货点=订货提前期(天)x全年需求量/360②在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要设置安全库存:x定期订货法定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充库存的一种管理方法。定期订量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货量，发出订货指令，订货量=最高库存量-现有库存量-订货未到量+客户延迟购买量供应链库存管理的主要问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。由于库存费用占库存物品价值的20%-40%，因此供应链中的库存控制十分重要。库存决策的内容集中于运行方面，包括生产部署策略，如采用推式生产管理还是拉式生产管理;库存控制策略，如各库存点的最佳订货量、订货点、安全库存水平的确定等。绝大多数制造业供应链是由制造和分销网络组织的，通过原材料的输入转化为中间和最终产品，并把它分销给用户。在复杂的供应链网络中，不同的管理者担负不同的管理任务。不同的供应链节点企业的库存，包括输入的原材料和最终的产品，都有复杂的关系。供应链的库存管理不是简单的需求预测与补给，而是要通过库存管理获提前期和运输变化的准确效果;决定经济订货量时考虑供应链企业各方面的影响;在充分了解库存状态的前提下确定适当的服务水平。供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处，这些不同点体从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。从单一的库存角度看，这种库存管理方法有一定的适用性，但是从供应链整体系统的角度看，单一企业库存管理的方法显然是不够的。目前供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类:供应链的战略与规划问题;供应链的运作问题;供应链的信息管理问题。(1)没有供应链的整体观念可能是冲突的。因此，这种各行其道的行为必然导致供应链的整体效率的低下。例如，美国的一家计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标，该企业集中精力放在减少订货成本上。这种做法本身并没有不妥，但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响，结果该企业维持过高因为它的绩效评价是由库存决定的。结果，它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定。组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求而不得不维持较高的库存。这两个例子说明，供应链库存的决定是各自为政的，没有考虑整体的效能。指标。(2)对用户服务的理解与定义不恰当率本身并不保证运作问题，比如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单要求，产品来自各个供应商，用户要求一次性交货，制造商要把各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给用户，这时，用总的用户满足率来评价制造商的用户服务水平是恰当的，但是，这种评价指标并不能帮助制造商发现是哪家供应商的交货迟了或早了。传统的订货满足率评价指标也不能评价订货的延迟水平。两家同样具有90%的订货满足率的供应链，在如何迅速补给余下的10%订货要求方面差别是很大的。其他的服务指标也常常被忽视了，如总订货周转时间、平均回头订货、平均延迟时间、提前或延迟交货时间等。供应链的运作问题忽视不确定性对库存的影响生产过程的时间、运输时间、需求的变化等。为减少不确定性对供应链的影响，首先应了解不确定性的来源和影响程度。很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的流动时间(提前期)，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。库存控制策略简单化无论是生产性企业还是物流企业，库存控制目的都是为了保证供应链运行的连续性和应付不确定需求。了解和跟踪不确定性状态的因素是第一步，要利用跟踪到的信息去制订相应的库存控制策略是第二步。这是一个动态的过程，因为不确定性也在不断地预测性大，而有些物品的可预测性小一些;库存控制策略应能反映这种情况。其库存控制没有真正体现供应链管理的思想。因此，如何建立有效的库存控制方法，并能体现供应链管理的思想，是供应链库存管理的重要内容。缺乏合作与协调性供应链是一个整体，需要协调各方活动，才能取得最佳的运作效果。协调的目的是使满足一定服务质量要求的信息可以无缝地、流畅地在供应链中传递，从而使整个供应链能够根据用户的要求步调一致，形成更为合理的供需关系，适应复杂多变的市场环境。例如，当用户的订货由多种产品组成，而各产品又是不同的供应商提供时，如用如果组织间缺乏协调与合作，会导致交货期延迟和服务水平下降，同时库存水平也会由此而增加。乏有效的监督机制和激励机制是供应链企业之间合作性不稳固的重要原因。供应链的信息管理问题(1当顾客下订单时，他们总是想知道什么时候能交货。在等待交货的过程中，也可能会对订单交货状态进行修改，特别是当交货被延迟以后。我们并不否定一次性交货的重要性，但我们必须看到，许多企业并没有及时而准确地把推迟的订单交货的修改数据提供给用户，其结果当然是用户的不满和良好愿望的损失。如一家计算机公司花了一周的时间通知用户交货日期，有一家公司30%的订单是在承诺交货日期之后交货的，4010状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递、共享不及时引发的。(2)低效率的信息传递系统系统集成的办法，使供应链中的库存数据能够实时、快速地传递。但是目前许多企业的信息系统并没有很好地集成起来，当供应商需要了解用户的需求信息时，常常得到的是延迟的信息和不准确的信息。由于延迟引起误差和影响库需要获得关于需求预测、当前库存状态、订货的运输能力、生产能力等信息，这些信息需要从供应链的不同节点企业数据库获得，数据调用的工作量很大。数据整理完后再制订主生产计划、物料需求计划，最后才进行生产。时间越长，预测误差越大，制造商对最新订货信息的有效反应能力也就越小，生产出过时的产品和造成过高的库存也就不足为奇了。供应链环境下的库存管理策略控制、从工作流管理进行库存控制。供应商管理库存(VMI)供应商也有自己的库存，并且由于各自的库存控制策略不同且相互封闭，因此不可避免地产生了需求的扭曲现象，从而导致需求变异放大，无法使供应商准确了解下游客户的需求。供应商管理库存managedinventory，VMI)打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，更适应市场变化的要求，是一种新的有代表性的库存管理思想。VMI传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并VMIVMI有学者认为:“VMI关于VMI也有其他的不同定义，但归纳起来，该策略的关键措施主要体现在如下几个原则中:①合作性原则:在实施该策略时，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户(零售商)都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。②互惠原则:VMI通过该策略使双方的成本都获得减少。④连续改进原则:使供需双方能共享利益和消除浪费。VMI的主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。VMI用户获得高水平的服务，改善资金流，与供应商共享需求变化的透明性和获得更高的用户信任度。VMIVMI供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数;再次，建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文;最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。库存状态透明性(对供应商)是实施供应商管理用户库存的关键。供应商能够随时跟踪供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤来实施:第一，建立顾客情报信息系统。要有效地管理销售库存，供应商必须能够获得顾客的商(分销商)进行的需求预测与分析功能集成到供应商的系统中来。第二，建立销售网络管理系统。供应商要很好地管理库存，必须建立起完善的销售网证自己产品条码的可读性和唯一性;②解决产品分类、编码的标准化问题;③解决商品存储运输过程中的识别问题。MRPIIERP管理的功能。通过对这些功能的扩展，可以建立完善的销售网络管理系统。第三，建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议。供应商和销售商(批发商)一起EDIInternet)等。VMIVMI个新的职能负责用户库存的控制、库存补给和服务水平。VMIIT施来有效管理他们的库存;制造商实力雄厚并且比零售商市场信息量大;有较高的直接存储交货水平，因而制造商能够有效规划运输。VMIVMIEDI/InternetID程序等。联合库存管理(1)JMIVMI(jointlyinventory，JMI)则是一种风险分担的库存管理模式。联合库存管理的思想可以从分销中心的联合库存管理功能谈起。地区分销中心体现了一种简单的联合库存管理思想。传统的分销模式是分销商，根据市场需求直接向工厂订货，比如汽车分销商(或批发商)，根据用户对车型、款式、颜色、价格等的不同需求，向汽车制造厂订的货，需要经过一段较长的时间才能达到，因为顾客不想等待这么久的时间，因此各个经销商不得不进行库存备货，这样大量的库存使经销商难以承受，以至于破产分销中心就起到了联合库存管理的功能，分销中心既是一个商品的联我们对现有的供应链库存管理模式进行了新的拓展和重构，提出了联合库存管理新模式基于协调中心的联合库存管理系统。近年来，在供应链企业之间的合作关系中，更加强调双方的互利合作关系，联合库存管理就体现了战略供应商联盟的新型企业合作关系。联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式而导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供