电厂除灰培训-电袋复合式除尘器的运行

电厂除灰培训—电袋复合式除尘器的运行第一节运行前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。1、对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路隐患。2、检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4、输灰机构（输灰系统）必须正常运行。5、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施6、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。7、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。8、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。9、清灰系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。10、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。11、在点炉或系统开机前4-12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。电加热使绝缘子室温度高于露点温度20~30℃12、在点炉或系统开机前4-12小时，投入灰斗电加热装置系统。灰斗加热装置可以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。13、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。煤灰罐车经喷涂系统管道、进入除尘器进口烟道。引风机启动后利用粉煤灰罐车将喷涂介质压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使喷涂介质快更好的喷入。预涂灰的注意事项及操作方法：在使用滤袋收集锅炉烟道气体前，滤袋应在冷态下必须预涂一层CaCO3、Ca（OH）、粉煤灰。投放使用1～2%粒径大于45微米的CaCO3,或者5%的颗粒大于90微米的Ca(OH)2（熟石灰），如果锅炉燃煤为高硫煤时，最好采用上述两种作为除尘器滤袋预涂层。如果锅炉燃煤为低硫煤时，也可采用电除尘电场收集的粉煤灰作为除尘器滤袋预涂层。不能用CaO（生石灰），因生石灰受潮后会产生热量。按每平方米过滤面积250～300g的量投放。预涂层时，除尘器的处理风量应降低到正常运行风量的50～75%，这足以将预涂灰带到所有仓室的滤袋而不至于引起滤袋的堵塞。预涂层时要关闭清灰系统，除尘器设备投入正式运行后才可开启清灰系统。a.在锅炉运行前，利用锅炉引风机进行预涂灰。b.在预涂灰期间,所有的脉冲阀是关闭的，不许进行清灰。c.CaCO3或Ca(OH)2或粉煤灰；利用预喷涂系统在除尘器进口烟道喷入：每个布袋大约需要1kg的粉尘。为有助于均匀涂灰，利用粉煤灰罐车经喷涂系统管道、进入除尘器进口的两个烟道。引风机启动后利用粉煤灰罐车将CaCO3或Ca(OH)2或粉煤灰压送到进口烟道同时在喷涂系统管道上接入压缩空气，使CaCO3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的喷入。d首先关闭除尘器其它室的进出口挡板门，对除尘器的一个室进行预喷涂。当除尘器第一个室的阻力达到600Pa时停止喷涂。将除尘器另一个室进、出口挡板门打开，将喷好后的前一个室进、出口挡门关闭。用同样的做法对其它室进行预喷涂，当阻力达到600Pa时停止喷涂。然后将除尘器所有室的进出口挡板门全部处在打开的位置，预喷涂工作完成。e在预涂层后，进入洁净室内首先检查滤袋与花板孔的密封情况，代替检漏测试。f.检查预涂均匀性：保证所有的滤袋都有效涂灰是必要的。随机地在每个室的四个袋束每个圈上检查一定数目的滤袋，观察时需要提起滤袋和袋笼离开花板几米远。滤袋和袋笼没必要完全被拔出。没有涂上灰的布袋是可见的，保证完全的涂灰均匀。如达不到要求，则重复预涂灰过程过程保证喷涂层厚度1毫米以上。g当锅炉短期停炉时：在锅炉停炉前一小时，停止清灰。（如果不是压差控制的清灰方式）继续置换除尘器内残存的任何酸性气体后将除尘器进、出口挡板门关闭。维持除尘器内温度始终高于酸露点温度30°C以上。重新开机后，要等到除尘器压差达到高位时才开始清灰。在下次锅炉点火时除尘器滤袋无须预喷涂。h当锅炉长期停炉时：期间除尘器温度无法维持在高于酸露点温度之上，锅炉处于离线状态后，置换除尘器内烟气，尽可能多的将除尘器滤袋上的粉尘层清楚干净。将进、出口挡板门关闭。开机前要检查除尘器滤袋上的粉尘层是否干燥，如果不是，先预热除尘器将粉尘层变干，这个需要几天时间。然后，按常规开机步骤操作，首先进行预喷涂（预喷涂方法与工艺见前面）。长时间停机期间需要将滤袋上粉尘层清洗干净的原因是，为了防止滤袋上的粉尘因吸收潮气而产生的任何问题。如果有这种情况发生，滤袋过滤表面就会被堵塞，任何时候都要避免冷湿气体进入除尘器内。全部更换新滤袋后仍需要进行预喷涂14、检查进出口挡板门是否处在开的状态；挡板门安全销是否插上。第二节电袋复合除尘器启动操作一、电除尘器投运条件1、确认除灰系统已具备投运条件。2、就地控制箱全部打到“自动”或“远控”位置。3、灰斗与绝缘子加热在点火前24小时投运。4、电除尘各振打于锅炉点火前2小时投运。5、电袋除尘器的进口挡板、出口提升阀、开关校验正常。6、锅炉点火前，通过上位机系统将电除尘器每个高压控制柜运行模式切换至无火花模式。二、电除尘的投运1、低压自动控制装置的启动1）汇报值长，合上低压控制装置三相输入电源主开关。2）合上低压控制装置控制电源，确认工作正常。3）送上工作电源。4）逐一合上各设备电源开关。2、电除尘器的灰斗、瓷套和瓷轴电加热器的启动1）送上电除尘器的灰斗、绝缘子、瓷轴电加热器电源。2）在低压自控装置操作盘上将灰斗、瓷套和瓷轴电加热器的选择开关置于“自动”。观察LCD上该加热器温度的变化。3）确认加热器上、下温度限值是否符合规程要求，否则进行调整。4）检查电加热器是否有橡胶焦糊味等异常情况。3、振打装置的启动1）送上振打装置的电源。2）将振打装置运行方式选择开关置于“自动”，启动振打装置。3）分别检查阴、阳极振打装置的转向应正确并检查电动机、传动机构、轴承等运行情况。4)对振打周期、振打方式及振打程序进行验证，是否符合规程要求，否则需调整。4、高压自动控制装置的启动1)合上高压控制装置电源开关。2)合上高压控制装置控制开关。在柜门上按下“程控”按钮。3)在LCD上按高压自动控制装置的操作面板上“运行”键，其将自动控制升压。注意高压整流变投运时，现场所有人员必须在安全距离以外。4)手动升压：在就地控制盘高压控制装置的操作面板上可手动升压（一般在二次电流I2二次电压V2未设定时采用）；按高压自动控制装置的操作面板上“启动设备”键，按住“＋”键电压缓慢达到要求后停止。5)操作完毕后应对点除尘器高、低压电气设备巡回检查一次。三、布袋除尘器的启动布袋除尘器的运行受上位机的监控，启动时由相关的显示画面按以下顺序对系统程序和单个设备进行操作。1、进入监控主画面。2、要在烟温达到100℃以上后才可将烟气切入布袋除尘器，当除尘器备妥指示灯变红，且布袋保护停机指示灯变绿时，按监控主画面上的布袋控制下的“布袋”按钮，设备按时间间隔4个一组自动打开出口提升阀，完成启动过程。3、每个通道按时间间隔开4个提升阀关。4、确定喷吹模式（时间模式/差压模式），正常一般都按差压模式进行喷吹。按操作按钮菜单中的“喷吹开”按钮,启动喷吹。5、各个提升阀都可以在上位机上进行远操。要进行远操，就地控制箱必须都处于“远控”位置。出口提升阀有连锁程序，切不可盲目操作。需要对提升阀手动操作时，按“手动”按钮，再按“打开”或“关闭”按钮来控制提升阀第三节电袋除尘的运行中检查及维护一、电除尘的巡检1、检查高压整流器变压器声音、油温、油位、油色、漏油，高压绝缘部件是否闪络，隔离开关位置指示，到位情况。2、检查瓷套及瓷轴加热器的加热器是否正常工作，加热器外观线是否完好。3、检查振打装置的程控是否偏差、出错，熔丝是否断裂，减速机是否漏油、缺油。有无振动大、过热、异常声音，电动机运转是否正常。4、检查灰斗气化风系统的气力输灰压力是否正常，管道有否堵塞，冒灰。运行。电加热是否正常，是否出现冷灰斗。二、布袋除尘器的巡检1、检查除尘仪用气系统，包括管线上的油杯及过滤器是否正常。2、检查所有阀门控制气源管路及接头是否完好。3、检查气包及所有气缸（风门）是否漏气。4、检查所有的压力容器的压力是否正常。5、检查人孔门及连接处是否有漏风。6、检查气包下方靠近脉冲阀处的橡胶接头是否开裂或损坏。7、检查气包里面是否有水、油及腐蚀现象。打开排污阀并排尽里面的任何冷凝物。然后按需要清理干净。第四节电袋除尘器的运行维护1、阴极振打，阳极振打装置的时间顺序控制是否正常，否则应及时调整。2、运行中应对一次侧电流A、二次侧电流A和一次侧电压V、二次侧电压V等认真检查、监视并做好数据记录。3、定期检查闪络是否在规定范围内，发现不符合及时调整。4、检查气力除灰系统运行是否正常。灰斗是否存在高料位报警，要及时排除灰斗高灰位。5、检查脉冲清灰阀,启动一个完整的清灰周期并检查是否所有的脉冲阀都能正常工作。6、监视除尘器差压是否正常，如不正常应检查喷吹压力、频率、设定周期或差压是否正常7、检查锅炉的排烟温度是否正常。若不正常，通知值长采取相关措施控制烟温。8、检查出口排放烟气中的含尘量，若含尘量太高，检查密封风机和旁路提升阀，或检查滤袋是否破损。9、掌握电除尘器的运行工况，适时调整。若发现异常，及时汇报，分析处理。第五节电袋复合除尘器的停运一、正常停用正常停运是由操作人员通过上位机操作来完成的。短期停机时（停运7天以内），按如下画面的“喷吹关”操作按钮停止脉冲，停止脉冲喷吹后，隔一定的时间（短期停机一般考虑30min以上），关闭出口提升阀。若长期停机，对布袋进行3个周期的喷吹。二、紧急停用紧急停用是由程序自动判断外部条件来完成的（如烟气温度、锅炉联锁信号、仪用压缩空气压力、压差变送器压差、出口提升阀关闭等保护动作）1、一个通道滤室的停运在除尘器运行期间，可以将一个通道滤室停运以便对其内的滤袋作检查和维修，此时锅炉负荷应小于75％BMCR工况。在确保所有进口挡板、提升阀位置正确的情况下，一次只能有一个通道滤室停运，正常情况下每台除尘器另外的几个通道滤室应全部运行。要关闭一个通道滤室时，应遵守以下步骤：1、确认其它通道滤室进口挡板及出口提升阀都处于开位置，且电除尘运行正常。2、通过就地或上位机逐个关闭各个提升阀，关闭该通道进口挡板。3、关闭压缩空气气源，停止该电除尘器的运行并隔绝电源，打开检修门。4、由检修完成检修工作。5、检修工作完成后，关闭检修门，开启进口挡板，重新投运布袋及电除尘器。6、将各挡板投入遥控方式。三、电除尘器电场停运1、接值长“电除尘器停运”的操作命令后，值班人员在LCD上按高压控制装置操作面盘的“停运”键。2、拉开高压自动控制装置电源开关。3、延时8小时停止振打装置、停止瓷