某公里改造工程施工组织设计范本

/某公里改造工程施工组织设计方案(DOＣ86页)————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:ﻩ目录第一章：编制依据和原则其次章:工程概况第三章:项目管理组织机构第四章:项目把握目标的制定第五章:施工总平面布置与管理第六章：施工进度方案及工期保证措施第七章：工程施工关键点及重点的主要施工方案与技术措施第八章：工程质量把握和保证措施第九章：施工平安保证措施第十章：文明施工疼惜措施第十一章:环境疼惜措施第十二章:现场机器设备的管理与使用第十三章:材料的采供与管理第十四章:雨季施工措施附表一:拟投入本标段的主要施工设备表附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四:方案开、竣工日期和施工进度横道图附表五:施工总平面图附表六:临时用地表ﻩ ﻩ第一章编制依据和原则1编制依据和原则1.１编制说明本施工组织设计是我公司在对岳池县县乡道１00公里改造工程（八标段）项目施工进行了认真的现场实际考察和了解，在综合各个方面的因素之后进行的全盘部署.在做到保障平安和质量的前提下,乐观保证施工进度的落实,并在施工中严格依据相关工作程序执行，保证人民生活生产和基础设施建设恢复与进展,努力做好各个方面的协调工作.我公司以投资方及用户满足为指导思想,以诚信服务于顾客，创精品工程为目的,为业主和广安区人民供应满足、优质的工程项目．1．２编制原则1．2.1以设备保工艺、以工艺保质量的原则．坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺,以先进的施工工艺保证施工质量,从根本上保证质量目标的实现.1．2.2确保工期的原则．依据招标文件中规定的工期,编制本工程的施工方案,并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等,确保工期目标的实现.1.2.3均衡生产、突出重点的原则.在合理支配工期、搞好工序连接的前提下,优先支配重点部位和段落的施工,并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按方案工期完工;其它工程依据均衡施工的原则，认真组织施工.1.２．４统筹兼顾、合理支配的原则.结合施工现场的实际状况，合理支配施工挨次和布置施工场地,优化施工工艺,正确处理工程建设与环境疼惜和周边交通的关系，最大限度地削减施工对当地环境和交通的影响.认真疼惜好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好平安文明施工,树立企业良好的形象.１.２.5因地制宜、机敏机动的原则．依据季节特点，从实际动身,实行相应的施工措施，合理组织施工,优化施工队伍的配置,保持良好的施工状态.１.2.6科学分段、同步施工的原则．依据各项工程的作业量和技术特点，１.3编制依据1.３．１岳池县县乡道1０0公里改造建设工程项目施工图设计文件.1.3.２1.３.3一、遵守设计图纸明确的技术规范:二、执行国家、四川省、市现行的施工、质量检测及验收规范国家及有关部委颁发的现行大路工程标准、施工技术规范、规程及质量检验评定标准．《大路建设标准强制性条文》(大路工程部分）2002版;《大路土工试验规程》(JＴＧＥ40-2００7）《大路工程集料试验规程》(ＪTＧE４2－２005)《大路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGＥ3０－２005）《大路工程沥青及沥青混合料试验规程》(ＪTＪ０52－2000)《大路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94)《大路工程岩石试验规程》（ＪTＧE41-2005）《大路工程现场测试规程》(JTGE60－2008)《大路工程水质分析操作规程》(ＪTJ056-84）《大路工程质量检验评定标准》(土建)(JＴＧF80/1－２0０4)《大路路基施工技术规范》(JTＧＦ１0-2006)《大路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTＧＦ３０-２0０3)《大路路面基层施工技术规范》（JTJ034-２000)《大路桥涵施工技术规范》（JＴJ0４１-20００)《大路沥青路面施工技术规范》(JTGF４0-200４)《大路工程技术标准》（ＪTGB01-２00３)《大路交通平安设施施工技术规范》(ＪTGF７１-200６)《大路工程混凝土外加剂》（JT/T523-200４）《工程测量规范》（ＧB５002６-２007）《大路工程竣(交)工验收方法》（交通部令2004年第３号)《大路工程施工平安技术规程》（ＪTJ07６－9５）《大路水运工程平安生产监督管理方法》(交通部令20０7第一号)《大路筑养路机械管理制度》（交通部[85]交大路字42号)《爆破平安规程》（ＧB６722-2003)《关于在大路建设中实行最严格的耕地疼惜制度的若干意见》《大路养护技术规范》（JTJH10-２00９）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《工业企业噪声卫生标准》1．3．4本工程招标文件第七章所要求的全部内容1.3.5现场调查了解的有关本工程的地理位置、自然条件、材料、交通等具体状况和经过调查所把握的有关资料和信息．１.３.6依据我国现行的法律、法规及地方有关施工平安、劳动疼惜、土地使用与管理、环境疼惜与文明施工方面的具体规定和技术标准.其次章工程概况一、本工程路线位于石垭镇下场口学校处,止于岳池县普安镇省道3０４大路边，路线全长9.7公里，全线利用既有路基、路面等进行路面改造建设.岳池县石垭镇至普安镇大路既有路基宽度5.５-6.0m,平均５.7５ｍ,个别地段路基宽度仅有4.5米,为沥青表处路面;路面有确定程度的破损，路基也有较大面积的沉陷,形成了坑凼、弹簧路、车槽等;排水边沟堵塞、破坏较为严峻，涵洞建设质量差,孔径小并有堵塞、破坏现象;既有土水沟断面较小,淤积堵塞，已基本失去排水功能；本段大路基本位于平坦区，小部分地段填方边坡有较小的高差,原路未设置安保工程．二、1、挖补坑凼、挖出软路基段,接受级配砂砾石换填补强路基.对路面不能加高地段要求挖出80cm后，填筑压实砂砾石３0cm,再做路面结构层;２、原路基两侧边缘路基强度很差,部分路基宽度不足，将路基边缘向路中线0.５m范围路基挖深0．6m后，接受砂浆砌片石补强路基边缘带;3、对功能完好的涵洞清淤,恢复功能,更换、新建管涵,本次设计按每公里增设３处管涵共３0道来完善大路排水系统；4、将既有土水沟清理畅通并接受浆砌片石硬化水沟,对居民建筑物密集路段,接受现浇砼水沟并盖盖板,将居民出入道路用预制人行板搭接顺畅;５、在部分路基宽度严峻不足、破坏严峻等地段设置路肩墙，完善路基防护工程等;6、完善交叉道路的搭接工程，平交搭接共2０处;７、接受15cm厚３%水泥碎石稳定底基层、１5cm厚５％水泥碎石稳定基层和２2ｃｍ厚水泥砼面层改造路面；8、接受B级波形护栏完善平安防护工程、完善标志、标牌和标线工程等第三章施工总体部署及支配施工预备假如本公司有幸中标,与甲方协议签订之后,本公司依据现场工程实际状况，调动一切乐观因素，利用生疏本地施工条件的优势,就近调集施工人员做好上场预备.由项目经理带领施工技术部、平安质量部、物资设备部、方案部、中心试验室、综合办公室等,人员支配较便利，第一天20人进驻现场，进行前期预备,其余人员在２天内调集完毕,在最短时间内进入现场.并组织精测人员依据施工图纸及业主供应的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料,按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密把握网，并准时提交监理单位,直至获得认可，在此同时,我单位将间续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场,联系各种材料厂家预备供料方案，并做好开工前的其他工作,按要求向监理提交开工申请报告．组织机构本工程将依据实际状况组建项目部,实行项目法管理,项目经理负责制．为了平安、优质、按期完成本工程的施工任务,本着精干、高效的原则.我们方案支配具有丰富施工阅历的技术、管理人员按项目法组建现场项目部.下设六部二室,即施工技术部、平安质量部、物资设备部、方案部、环保协调部、财务部、中心试验室、综合办公室.依据所设置部室制定出各项业务职责，做到分工明确、职权分明.见附图施工组织机构框图３-2.组建6个工程队分段施工,劳力投入及任务划分详见后附表.施工组织机构框图３-2项目经理项目经理技术负责人技术负责人（总工程师)方案部中心试验室综合办公室环保协调部财务方案部中心试验室综合办公室环保协调部财务会计部设备物质部平安质量部施工技术部路基施工队土石方一队、二队管网安装一队、二队后勤保卫组机械作业一队、二队路基施工队土石方一队、二队管网安装一队、二队后勤保卫组机械作业一队、二队砼作业队砼铺筑队1、项目部管理职能:a、贯彻执行国家、交通部、业主及当地政府的有关法律、法规和政策,执行企业的各项管理制度.b、依据合同和施工组织设计,组织现场日常施工,科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具,并支配好各工种之间的施工搭接.组织协调各种关系及工作接口．项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度方案及配套方案、协调程序等文件.c、依据工程施工总进度方案,编制月施工方案和旬作业方案，在制定施工方案的同时,编制具体的材料进场方案和设备进退场方案做好施工预备，落实具体方案，形成切实可行的实施方案系统.ｄ、做好各分项工程的自检评定并准时通知建设单位、监理单位等机构参与工程的各项隐蔽工程验收．项目部每周召开例会,通报工程施工进度、质量状况，并做好记录,解决检查中发觉的质量、平安隐患问题,并加以整改．协调好各方面的关系，预见问题,处理冲突,抓好过程把握.e、准时向公司提交材料选购方案,机械设备等的需求方案,以便使物资供应通畅,建立高效率的通讯指挥系统.f、对工程的进度、质量、平安、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责.负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、平安、文明生产施工状况的交底工作,认真记好各种施工台帐和日记，每天检查当天工作,每旬考核分项工程完成状况,认真、严格按标准验收各类进场材料,准时取样送检试验.g、在工作中加大对人才的开发和使用，留意培育管理人员的工作力气.ｈ、严格执行公司有关规章制度和法规，并按ＩSO90０1－201１的标准及要素实行操作，使工程项目的施工管理走上规范化，组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议.i、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度,搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来,每月向公司经理报告工作.ｊ、严格财经制度，加强财务、预算管理,推行项目内部承包责任制,增加施工管理人员的责任心和使命感.ｋ、依据企业法人代表与业主签定的工程承包合同,严格履行全部合同条款,使工程各项指标达到业主满足.2、各相关职能部门职责:a、项目经理:项目经理在石垭镇下场口学校处大路改建工程项目施工项目部管理下对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同,执行公司的质量方针,实现工程质量目标，并对工程项目质量、工期、成本、平安及文明施工等各项管理工作全面负责,并负责本工程的对内、对外协调工作,加强对各种资源进行有效组合,从而达到项目目标的实现．b、项目总工程师:负责本项目的施工技术管理工作,组织项目技术人员编制各项施工方案及技术措施;编审进度方案和材料需用方案;监督检查工程质量，收集、分析各种检测数据并提出改进措施，带领技术人员做好项目实施过程中的保证作用.并对分部分项工程进行技术交底，并监督执行;同时负责资料的收集整理归档工作.c、质安组：制定和实施监督检查方案,对施工过程和服务进行质保监察、监督、验证、报告,并提出所发觉问题的纠偏措施;对不符合质量、平安规定的活动进行订正;参与对劳务人员的质量平安培训和教育工作;贯彻执行ＪＧJ59-99标准以及国家有关平安生产、劳动疼惜法律法规和标准,负责现场平安生产、文明施工的检查,以及资料的收集整理工作;对工程质量负监督检查、指导责任.d、工程组:负责对工程项目的组织和实施，利用现有资源状况，按现行的技术标准,保证目标的实现.对所完成的工程质量合格率要求达1０0%，并负责实施项目部编制的月、旬、周进度方案，按方案要求达到进度要求.在项目实施过程中，保证平安生产,达到人员零伤亡的目标.e、技术组：准时做好工程实施的技术保障工作,编制科学的施工方案及进度方案，负责对各种资料收集整理存档工作,准时将工程执行状况汇总上报,并帮忙试验人员完成工程的各项试验工作和材料检验工作.做好工程测量及检测工作，为道路工程施工供应牢靠的技术保证.f、物设组:负责施工现场的全面物资材料管理、施工机械设备的进退场及施工过程中的机械设备使用管理；加强对材料工作的管理,准时供应合格供应商资料供项目部评审选择．按方案选购合格的各类材料,并负责其保管．严格履行材料的出入库手续.对各种有毒、有害、易燃、易爆物品的保管,制定严格的保证措施，并有专人负责，做到平安牢靠.g、合同组:负责与合同相关的事务,编制施工图预算及竣工决算;编制单位工程或分部分项工程的预算材料总方案及工料分析，并传递到各部门．在施工过程中与各方加强联系准时办理各种签证，为工程决算制造条件．ｈ、办公室:负责行政、后勤保障、保卫及医疗等工作．ｉ、财务室:负责整个工程项目的资金管理，有责任在施工拨款紧急时筹备资金,保证施工生产的正常进行．j、工地试验室：管理现场各种试验仪器、工具;负责工地现场自检项目的试验检测工作；送试本项目所需的钢筋、水泥、砖等原材料的物理力学及化学检验试验;负责收集材料的原始证明件，准时填写整理试验报告表，按期送交资料管理人员存档;负责项目部各种量具仪器的检查送检工作等.k、施工队主要职责:将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务．准时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好平安、质量、技术等的交底．工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、平安生产及文明施工的考核，奖优罚劣．对各分项工程的质量状况进行自检、互查，准时总结、准时订正,不断提高自己,并做到当天完成的部位当天检查,问题不过夜.资源投入时接受小流水作业.本项目前期工期以路基工程、涵洞工程为重点，后期以路面工程为把握重点，在工程全面实施的同时，应加大对重点把握工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成．３.４．2施工段的划分:在划分施工段时,考虑了以下几点：a、应充分考虑施工现场实际状况和便利结构物施工的原则.ｂ、施工过程在各施工段上的土石挖填基本平衡和调配运距所较经济的原则;ｃ、每段要有足够的工作面，使工人操作便利，机械能充分发挥效能,这样，既能有利于提高功效，又能保证施工平安.依据项目的地形地貌状况,充分考虑工程分布线长、挖填方区域分散，桥、小型构筑物(如涵洞)较多等特点，路基、路面等分部分项工程接受平面平行流水作业组织施工，使资源能达到均衡的投入,并能加快施工进度；对于对整个工程进度制约较严峻的工程项目如桥梁、涵洞项目,实行加大对施工人员、机械设备等资源的投入,形成突击重点,以点带线的局面,为整个工程在全线形成流水作业制造有利局面,从而达到顺当完成工期目标,取得好的项目管理成果．本标段依据全线地形、地貌、工程量分布等状况，共划分六施工段.第四章项目把握目标的制定４．项目把握目标的制定４.１项目把握目标的制定程序项目经理部、部门、班组、操作人员项目经理部、部门、班组、操作人员执行承包合同中的施工项目总目标收集各把握目标制定的依据确定把握目标确定把握目标编制施工组织设计确定施工项目方案总目标分解总把握目标形成把握目标体系编制施工组织设计确定施工项目方案总目标分解总把握目标形成把握目标体系制定各阶段把握目标和年度把握目标制定各阶段把握目标和年度把握目标落实把握目标明确责任落实把握目标明确责任责任者提出把握措施责任者提出把握措施4.2项目目标把握的全过程也即施工项目管理的全过程项目目标把握事先把握事先把握事后把握事中把握事后把握事中把握总结结算项目施工→验收交工投标→签约→施工预备ﻩ总结结算项目施工→验收交工投标→签约→施工预备施工项目管理施工项目管理4．3本工程项目目标把握的基本任务与方法:把握目标控制任务接受方法进度把握.使施工挨次合理、连接关系适当,均衡有节奏施工.实现方案工期，(合同工期)要求横道图法网络图法质量把握．使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求．实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法数理统计法方针目标管理法成本把握.降低每个分项工程的直接成本.实现项目经理部盈利目标.实现公司利润目标和合同造价价值工程法偏差把握法估算法平安把握.实现施工组织设计的平安规划和措施.把握劳动者、劳动手段和劳动对象、使人的行为平安.物的状态平安．把握环境、消防环境险源平安检查表法第五章施工总平面布置第一节施工预备假如本公司有幸中标,与甲方协议签订之后,本公司依据现场工程实际状况，调动一切乐观因素，利用生疏本地施工条件的优势,就近调集施工人员做好上场预备.由项目经理带领施工技术部、平安质量部、物资设备部、方案部、中心试验室、综合办公室等,由于工程在本市内,人员支配格外便利,第一天20人进驻现场，进行前期预备,其余人员在2天内调集完毕，在最短时间内进入现场.并组织精测人员依据施工图纸及业主供应的原始测量基准点、测量标志、基准线或水准点或其他书面资料，按国家测绘标准和本工程精度要求，对本工程测设施工加密把握网,并准时提交监理单位，直至获得认可,在此同时,我单位将间续组织工程所需的各种施工机械、各项设备进场，联系各种材料厂家预备供料方案,并做好开工前的其他工作，按要求向监理提交开工申请报告.其次节各种临时工程及临时设施、施工措施一、施工营地布置项目经理部租用当地房屋,施工队住房占不考虑、料库、值班室、保安室及其他施工用房均利用现有的房屋租用或接受活动板房，材料进场及车辆出入均可以利用现有便道,四周场地较平整.具体位置详见“施工总平面布置图”，临时工程占地面积见后附表.二、施工用水施工用水接受县内给水管道取水．三、施工用电工程施工用电，四周电力为工业用电，可就近利用,不考虑单独设置变压器.四、工地排水设置集水坑将水集中、沉淀、过滤后,利用水泵、临时排水通道排入沟渠，局部水位较高处接受井点降水,重点地段雨季施工实行临时掩盖.五、环保及三废处理本工程拟集中建立垃圾站，并于环保部门联系统一处理,施工中生活废水、施工污水经与有关部门联系征得同意后,排向指定地点，处理效果达到国家规定的三废处理标准后排放,并征得三废主管部门的同意.六、现场恢复施工过程中保持工完料清的原则，每完工一段,在征得监理同意后，需要恢复的马上恢复至原貌;对于临时工程占用场地，完工后按有关规定或协议恢复.七、施工现场平面布置图及施工道路平面图:（见后图表）第六章施工进度方案1、施工进度方案支配说明:施工进度方案是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程.在施工进度方案的支配上既要在保证工程质量、平安的前提下确保总工期，又要突出重点，重点把握关键工期,确保满足业主的需要．依据本项目的总工期１65天的要求.结合本合同段工程任务和我单位的施工力气,在总工期明确的状况下，针对本工程,不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度,更需要满足业主对本建筑项目的使用要求,因此，我们依据本工程的特点，科学地进行了工期排列，承诺依据要求工期完成全部工程,并交付业主使用，并按此工期目标方案投入人员和机械.2、主要（节点部位）把握时间：按业主要求本工程暂定为２012年6月1日开工至201２年11月1２日,工期165天，预备按期完成．共分六个阶段:第一阶段——施工预备阶段．方案支配3天(2０1２年6月１日~２01２年6月3日），主要支配人员、机械设备、部分材料进场,连接水、电进场,完成对桩橛交接、线路定位，进行实施性施工组织设计编制、办理各种施工中所需手续,对现场进行复测.其次阶段——路基施工阶段２01２年６月４日—2012年9月20日第三阶段——路面施工阶段２012年６月２８日—20１２年10月23日第四阶段——涵洞施工阶段２０１2年7月6日—20１2年１0月２７日第五阶段——平安设施及预埋管线施工阶段2０１2年８月11日—２01２年１1月10日第六阶段——竣工验收阶段２012年11月11日—2012年11月12日第七章各主要分项工程的施工方案、施工方法及措施道路工程Ⅰ、路基工程一、施工预备进场后,依据设计图纸对既有道路状况进行具体调查，把握第一手资料．施工前搜集具体的工程地质、水文地质及路基设计状况，结合工程实际,把握本地区地基处理阅历和类似工程地基处理阅历和使用状况.填料的选择及修筑试验段:路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑.对不符合规范要求的填料，修改取土位置,或实行达到标准的改良、加强压实等措施．施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验.二、施工工序路基填筑以机械作业为主，人工协作.配置确定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运；推土机、平地机整平;振动压路机及小型振动器具压实．为确保施工质量,加快进度,提高施工效率，接受“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工.三阶段:预备阶段—施工阶段—竣工阶段.四区段：填筑区—平整区—碾压区—检验区.八流程:施工预备—基底处理—分层填筑—摊铺整平—洒水或晾晒—机械碾压—检验签证—路基面整修.路基施工工艺流程图见图4-1．地质调查地质调查基底清理测量放样基底清理测量放样不合格填土前基底处理不合格填土前基底处理基基底检测测量下层填土中线和边线填料标准击实试验测量下层填土中线和边线填料标准击实试验运土分层填筑检查摊铺厚度推土机摊平检查摊铺厚度推土机摊平平地机整平平地机整平洒水或晾晒洒水或晾晒翻耕洒水翻耕洒水晾晒碾压合格不合格检合格不合格检测做好记录检查签证做好记录检查签证路路基成型三、测量放线工作１、恢复定线测量在地面上进行中线测量前,应依据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，依据施工要求，道路每隔1００～２00m设一临时水准点．2、填挖方施工测量每一地段开工前应依据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩.施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正．四、路基施工(一）、一般规定1、路基土方作业,须生疏图纸,按规定切实做好路基排水建立地面防排水系统:在施工前，按设计要求的断面尺寸及确定的排水沟位置，开挖出排水沟，以保证施工场地不受积水、冲刷破坏,且避开造成环境的污染和破坏.按规定切实做好路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性．并留意人行道的压实工作．2、挖方、或不填不挖段的路基,均须压实至规定压实度.填方必需按规定厚度分层压实.3、路基面表层的草皮、树根应清除洁净,路基面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥当处理．4、挖方施工（1）、土方开挖土方开挖及运输接受机械作业，用推土机推送，横挖法施工；接受3M3装载机装、１2Ｔ自卸汽车运输弃土．路基内的土质挖方部分用作路基填料.挖方过程中准时依据测设的边线桩及坡度把握边坡,并在雨季前做好截水沟配套工程,保证边坡的稳定性.挖至接近路基标高时，通过试验确定单位厚度土壤压缩变形量，确定合适的预留压缩厚度,使用振动压路机碾压达到设计要求的密实度，平地机协作修整路面.在整修施工期间,保证路段排水畅通,防止泥水侵蚀良田河道,机械作业避开损害民房或用地范围以外的其它构造物.(2）、零填施工在路堤填筑前，填方材料每５０0ｍ3以及在土质变化时取样;按ＪTJ051-９3标准方法进行一次颗粒分析、液塑和塑限、有机质含量和击实试验;用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量．（二）、填筑作业基本要求:施工中始终坚持“三线、四度”,三线即:中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一面小红旗，明确中线、边线的把握点;四度即：厚度、密实度、拱度、平整度.通过把握路基分层厚度以确保每层层底的密实度;把握住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；把握拱度以确保雨水准时排出;把握平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水.在路基中心线每２0０m处设置一座固定桩,在固定桩上标出每层的厚度及标高．每层填土前做出路肩,在路肩两侧每隔５0ｍ(局部加密到每隔2０ｍ）设置一道临时泄水槽至路基外排水沟,与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水准时从泄水槽中排出至市政排水管道中，避开雨水冲刷．１、分层填筑按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实.分层厚度依据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格把握,路堤每2０m设一组标高点,每层压实厚度不大于3０ｃｍ，不小于2０ｃm,最大虚铺厚度不超过35cm.地形起伏时由低处分层填筑,由两边向中心填筑.边坡两侧各超填３0cｍ宽,以便利机械压实作业,保证路堤全断面的压实度全都,竣工时刷坡整平.依据自卸车容量计算堆土间距,以便平整时把握均匀的分层厚度.2、摊铺整平填土区段完成一层填筑后,先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实,达到压实效果.摊铺时层面做成向两侧倾斜2%~3%的横向排水坡，以利路基面排水．在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压,保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡．3、洒水、晾晒依据试验段所得出的结论，选择最佳把握含水量，路堤填土的含水量把握在Wopｔ+2％~Ｗopt-3％.当含水量超出最佳含水量的+2%时,实行在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的方法，降低填土的含水量.当含水量低于最佳含水量的-3%时，洒水润湿,加水量mw(t)可按下式估算：mｓ1＋mｓ1＋w式中:mｓ：拟加湿填料的湿重;W、Wｏpt:填料自然 含水量,最优含水量(重型击实试验).洒水接受提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方法.4、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查,确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压.开头碾压时,先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压.压实作业依据先压路基边缘,后压路基中间，纵向进退，先慢后快,先静压后振动,由弱振至强振的操作规程进行碾压.碾压施工中,压路机来回行驶的轮迹必需重叠一部分,光轮压路机重叠1/２轮宽，振动压路机重叠40~50cm，相临两区段纵向重叠2.0m.压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀.碾压施工工艺流程图见图4-2.图4-2碾压施工工艺流程图振动碾振动碾压稳压封面碾压接受自重16~20t压机以3~5km/h的速度排压.接受激震力大于接受自重16~20t压机以3~5km/h的速度排压.接受激震力大于30t的压实机械以2~4km/h的速度震惊碾压.接受自重16t中型机械以4~5km/h的速度碾压，必要时接受小振幅震惊碾压.5、填筑压实的几个特殊处理机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅,回填压实度达不到验标要求时,可用灰土或砂砾对管沟胸腔、管顶检查井及雨水口四周进行处理．如管顶距路床面小于7０cｍ时的排水管道,则接受砼进行３6０°包封.(三)、路基整修及翻浆处理１、路基填挖接近设计标高时,应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床顶面中线两侧宽度按设计要求进行测量,修改不合格项目.２、挖方路基其顶面高程达到设计标高时,需进行碾压,使其压实度符合设计要求.当土干时，要洒水,使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾.3、道路路基的土体,因含水量过大,在车行、碾压时发生抖动或表面裂纹时,一律要进行翻浆处理．局部翻浆的,要挖出换填含水量适宜的土,或将原土进行晾晒，当含水量适宜时,再回填碾压.或将含水量大的土中掺拌干石灰粉,以便降低含水量并加固土体.(四）、路床整修及碾压１、确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度.2、为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值,路床顶面以下30cm深的土层必需达到有关规范、验标要求的压实度.（五）、石方开挖土石方开挖施工，包括松动、裂开、挖装、运输出渣等工序.在本工程中石方开挖将由本公司接受人工和机械联合挖石方．利用在施工现场设置测量把握网,接受全站仪进行测量施工把握，精确放样出边坡开挖轮廓,用白石灰画出轮廓线,经监理工程师确认后进行下一步工作.石方开挖接受自上而下分层开挖的方式进行施工．施工中首先将岩层较厚部分接受履带式液压岩石裂开机分层裂开,挖掘机装渣,１5Ｔ自卸汽车运至弃渣场堆放．其次，较薄部分岩石接受人工风镐协作履带式液压岩石裂开机开挖的方式施工,为防止履带式液压岩石裂开机开挖岩石时的冲击力对基面岩体产生破坏，开挖时预留3０cm岩石疼惜层,开挖主要接受人工风镐进行施工，使用手持式风钻开挖施工.(六)、软基处理依据设计文件及现场地质勘探状况，对于软路基段,接受级配碎石换填、现浇C1５砼补强、片石坑凼施工的方法来加固地基.具体施工方法如下:一、级别碎石换填施工方法１、填料的要求:接受自然 级配碎石料，其最大粒径应小于5０ｍm,碎石强度不低于四级（即洛杉矶磨耗率小于60％).2、填筑要求:自然 级配碎石层宜分层摊铺压实，碾压到规定的压实度.接受砂石料,应避开粒料离析.自然 级配碎石层宽度应宽出路基边脚５０0-10０0ｍm，两侧宜用片石护砌或接受其他方式防护．在进行碎石料换填前应按规范要求进行试验路段铺筑，做好试验路段施工总结报告,以便指导随后的施工.３、自然 级配碎石料换填施工方法：施工前应先清除表面软土，清表时用挖掘机进行清表,清除杂草和耕植土变整平，然后在路基两侧挖好排水沟，做好路基预拱再填筑自然 级配碎石层,自然 级配碎石层应分层填筑,每层厚2５cm,用汽车运输,推土机摊铺,平地机进行平整，压路机碾压.铺设自然 级配碎石层时从路基两侧向中心进行，削减中间自然 级配碎石摊铺时引起的横向位移.自然 级配碎石层表面平整度、拱度符合设计要求，厚度均匀全都，同时预备水泵将地下渗水准时从集水坑中抽出；如地下渗水较快应在其边缘挖排水沟，准时将水排干，施工中对自然 级配碎石分层压实,并无粗细料分别现象，垫层与护坡接触面铺一层10cｍ厚的细砂.在垫层上填筑路基时,填筑速度与地基承载力增加速率相适应,必需保证地基在填筑过程中不发生破坏.施工时设沉降板加强观测，满足设计要求,直至回填到原地面以上50cm，确保工程质量.碎石层施工工艺流程图：清基、整平

清基、整平

预拱、挖出排水沟

压实

铺碎石层

静压

铺土工格珊（假如有）

填土

4、加强排水措施：自然 级配碎石料垫层换填路段要准时挖排水沟,排水沟的底标高须低于自然 级配碎石垫层底面20ｃｍ以上，并保证排水畅通，准时排解路基施工过程中的积水和雨水．５、检验签证实行三级检测制度,即:施工队自检,项目部检查，监理工程师检查.建立施工中的试验检测制度,路基检测接受灌砂法.按重型击实标准试验,确保最大干密度和最佳含水量.二、片石坑凼补强施工方案1、抛填片石:依据填土路基坡脚线位置，抛填1ｍ厚的片石后,其上铺筑5～1５ｃm的嵌缝料,接受振动压路机由内向外碾压．碾压至无明显下沉为止，在压路机碾压不到的区域或角隅处,接受平板夯;在抛石面同等高度向内侧做２m宽台阶，抛填其次层片石,抛填厚度仍为1ｍ，与第一层抛石工序一样铺筑嵌缝料碾压．至第三层抛填片石，依据施工图设计的填土路基边坡底标高,片石抛至路基边坡底标高以上10cm，再铺筑嵌缝料振动碾压．依据设计标高要求及沉降状况用嵌缝料找平，预备放坡填筑路基土方.嵌缝料为级配碎石，粒径0．５～4cm.围堰与抛填片石间的空间接受砂砾石填筑至土围堰顶面．2、压实度要求：回填压实度达到重型压实标准的93％.3、检验签证:实行三级检测制度，即:施工队自检，项目部检查，监理工程师检查.建立施工中的试验检测制度,路基检测接受灌砂法.按重型击实标准试验,确保最大干密度和最佳含水量.三、路基边缘补强现浇C15砼施工方案3、操作工艺:3.1、工艺流程槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3.2、清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水．３.3、混凝土拌制:后台要认真按混凝土的协作比投料:每盘投料挨次为石子→水泥→砂子(掺合料)→水(外加剂).严格把握用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s．3.4、混凝土的浇筑3.4.1、C15砼厚度为１0０㎜,接受小推车运输人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板掩盖已振捣的边缘，且捣密实.3.4.２、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2ｈ，应按施工缝处理.3.4.3、混凝土振捣密实后，按事先做好的把握标高桩找平，表面应用木抹子搓平．3．４．4、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态．养护期一般不少于7昼夜.四、片石浆砌施工方案1、对材料的要求1．1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,块体的中部厚度不宜小于150ｍm.片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不行先用大块后用小块.1.２砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用.1.3石砌体可接受外形不规章的乱毛石、外形太不规章但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石,其强度等级均应不低于30Ｍpa．1.4石砌体所用砂浆为M7.5水泥砂浆,其品种与强度等级应符合设计要求.2、片石砌体施工2.1片石水沟施工⑴按HＹPERＬＩＮＫ＂http:/／iｎfｏ./Pｉc／List/１7.7.７/"\ｔ"_bｌank"设计图纸标高、尺寸接受机械开挖基坑，人工协作，挡墙施工完毕后,按要求分层回填.⑵砌筑每一皮片石时,应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌,不得接受先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得接受先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;（3)片石水沟的灰缝厚度宜为2０-30mm,砂浆应饱满,大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象.⑷片石的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石．水沟宽度小于、等于４０0ｍm时，拉结石长应与水沟宽度相同；水沟宽度大于400mm时，可接受两块拉结石内外搭接砌筑,其搭接长度不应小于1５０mｍ，且其中一块长度不应小于该皮水沟宽度的2/3.⑸片石水沟的转角处和交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度,斜槎面上的毛石不得用砂浆找平;在斜槎处连续接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理洁净、浇水润湿后，方可砌筑．(6)每2－３皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.五、矩形暗沟施工方案1、测量放线依据图纸，对路基水沟的中线进行放样.依据实际需求加工好模板，模板表面必需平整而且光滑.在已初凝的沟底砼上定出沟墙底定位线,将模板表面打磨平整,表面涂隔离剂,安装固定好水沟两边模板.支模板前应对水沟基底进行清理，不得有浮土、垃圾等杂物.沟身C25砼浇筑沟身砼浇筑前,应对模板、支架等进行检查,确保模板的高程、位置、稳定性、脱模剂涂刷符合要求之后灌注砼．砼浇筑必需一次性完成.砼振捣时,振捣棒不得碰撞模板、预埋部件，振捣棒应自然沉入砼底，不得用力猛插.３、拆除模板待砼强度达到要求之后拆除模板,拆模时必需保证砼强度，避开砼面被损毁．拆模后连续洒水养护并用塑料薄膜掩盖.六、片石混泥土挡土墙施工工艺流程施工预备测量放线基槽开挖立模加固做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护.６.施工方案6.1施工场地预备6.1.１测量放线，定出挡土墙边界线．6.１.2在基槽四周挖设排水沟,排解地表水.6．２砼挡墙墙身浇筑,底部厚度为１０0０mm,上口依据边坡坡度确定尺寸现场确定6.2.1依据现场高程放出挡墙浇筑边线.6．２．2模板安装(１）模板接受木模板，禁止使用有缺角、破损的模板．(２）保证混凝土结构和构件各部分设计外形尺寸和相互间位置正确;(3)具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.(４)模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水.(５）模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量.(７)模板接受Ｍ14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固,并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1００0×5０0的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜．6.2.３浇筑混凝土(1）混凝土浇筑前应做好如下预备工作:a)制定浇筑工艺,明确结构浇筑挨次（尽量削减施工缝)b)施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度.（2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a)混凝土接受沿槽浇筑,浇筑过程中,选用C２5商品混凝土，严格把握协作比.混凝土应分层进行浇筑,不得任凭留置施工缝．b)混凝土浇筑应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应依据环境温度、水泥性能．ｃ)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施削减泌水．d）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况,发觉有松动、变形、移位时应准时处理.e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过２m，以不发生离析为度.(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实.接受插入式５0型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽.无漏振,无蜂窝麻面等.b)混凝土振捣过程中，应避开重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合状况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆．c)接受机械振捣混凝土时,应符合下列规定:1)接受插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未５0～1０0mm,与侧模应保持50~1０0mm的距离.２)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖.不得用振动棒驱除混凝土.3）表面振动器的移动距离应能掩盖已振动部分的边缘.４)应避开碰撞模板、钢筋及其他预埋件.5)每一振点的振捣连续时间宜为20～３0s,以混凝土不再沉落、不毁灭气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振．ｄ）混凝土振捣完成后，应准时修整、抹平混凝土暴露面，待定浆后再抹其次遍并压光．抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量.尤其要留意施工抹面工序的质量保证．６.3墙背回填砂砾石（1）施工方法①下承层预备a.砂砾垫层、级配砾石的下承层(底基层或老路面）表面平整、坚实,具有规定的路拱，没有松散的材料和脆弱地点，平整度符合相关技术规范要求.b.对下承层进行压实度检查(柔性底基层还进行弯沉值测定).一般状况下,每5０延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双轮间隙各一个点）.凡不符合设计要求的路段,依据具体状况,分别实行补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使之达到规范标准.c.在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔确定距离（如5~10m)交叉开挖泄水沟(或做盲沟）．d.在集料摊铺前，下承层表面洒水潮湿，并按底基层施工技术规范要求，逐个断面检查下承层标高.②施工放样a．恢复中线:直线段每15~2０m设一桩,平曲线段每10~1５m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩.b．进行水平测量:在两侧指示桩上用明显标记标出级配砾石层边缘的设计高.施工过程中，标桩如有丢失或移动,准时补桩抄平.c.挂钢丝绳:依据水平测量，在两侧钢筋桩上挂Φ3mm钢丝绳,钢丝绳的高度按设计高确定,并用紧线器拉紧,摊铺时依据两侧钢丝绳的高度来把握级配砾石层顶面标高和横坡度.③材料预备施工前,按监理工程师批准的混合料组成材料，预备底基层的各种材料.a.级配碎石接受未筛分砾石和石屑组配而成．b.缺乏石屑时，添加细砂砾或粗砂,或接受颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组成级配砂砾石．c．不同粒级的砾石和石屑等细集料隔离，分别堆放.细集料掩盖妥当,防止雨淋.d.级配碎石一经监理工程师批准，不任凭更改材料、料源和级配组成.④拌和接受厂拌设备集中拌和.拌和站配置WＤB200稳定土厂拌设备,带有电子计量装置．材料协作比把握精确     ,得到监理工程师批准后，正式拌制混合料．拌和时，严格把握混合料的含水量（拌和含水量略高于最佳含水量1%左右）,以补偿施工中的水份损失．a．在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求．在接受未筛分砾石和石屑时，未筛分砾石和石屑的颗粒组成如发生明显变化,重新调试设备．b.配料精确     ,拌和均匀,集料粒径组成以及级配范围符合混合料组成的设计要求．⑤运输接受1５吨以上自卸汽车运输.将拌好的级配砾石混合料从拌和机直接卸入自卸汽车,尽快送到铺筑现场．车上的混合料用掩盖物掩盖严实,以防水分过多蒸发和污染沿线环境.运输的时间限制在30mｉn内．运输力气与拌和力气相适应,并有所富余，以保证施工的连续性.⑥摊铺每作业面接受一台摊铺机摊铺作业,单幅全宽一次摊铺成型.留意摊铺速度和拌和、运输力气相协调,尽量避开停机待料.摊铺过程中设专人在摊铺机后清除、处理粗细集料离析点位,特殊留意铲除局部集料“窝”,并用新拌混合料填补.摊铺机工作时，为了得到一个平整的摊铺层，使基层顶面达到较好的平整度，实行下列措施:ａ．保持熨平板的高度不变.b.保持螺旋分料器有80%的时间在工作状态．c.削减停机/开动的次数，避开运料卡车碰撞摊铺机.d.一次铺筑厚度不超过2５ｃm，分层摊铺时,上层厚度取10cm.e.工程方案要削减横向接缝.ｆ．做好横向接缝，马上用直尺检验.g.经常检验控高钢丝和调整传感器．ｈ.经常用直尺检验表面.ｉ.保持摊铺机在良好工作状态.⑦接缝处理a.横向接缝按下述方法处理:用摊铺机摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，与其次天摊铺的混合料一起碾压,留意此部分混合料的含水量，必要时，接受人工补充洒水,使其含水量达到规定的要求.（六）、检验签证实行三级检测制度，即:施工队自检,项目部检查，监理工程师检查.建立施工中的试验检测制度,路基检测接受灌砂法.按重型击实标准试验，确保最大干密度和最佳含水量．6.4混凝土养护:6.４．1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度把握，准时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续潮湿，直至混凝土终凝为止．６.4.2混凝土带模养护期间,应实行带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺当拆模，可在混凝土浇筑2４~４8h后略微松开模板,并连续浇水养护至拆模后.6.4.３在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于１5℃.6.4.４混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做具体记录，并建立严格的岗位责任制．6.5混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定:6．5.１侧模应在混凝土强度达到2．5Mｐａ以上,且表面季棱角不因拆模而损失,方可拆除．６．5.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护.混凝土内部开头降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模.６．5.3拆模宜按立模挨次逆向进行,不得损伤混凝土,并削减模板破损．当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板．6.5.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土.6.5.5拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.6.６混凝土缺陷处理6.6.1混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的缘由，准时报告监理和业主,不得自行处理.6.６.2当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,全部填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.6．７.平安措施6.7.1建立健全平安生产岗位责任制，由专职人员进行平安技术监督．6.７．２施工现场的材料、机具堆放必需整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严峻 处理.6.7．3定期或不定期抽查工地平安状况，发觉平安隐患坚决制止.6.７．4现场施工人员必需佩戴平安帽，必需持证上岗.６．8．质量把握措施6.8.1抓好立模支护关，把握好中线、水平、结构尺寸.6.8.2抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按协作比施工,捣固密实,以内实为根本，外表平整美观,线条接缝整齐．６．9．工程质量6．9.1沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定.６.9.2泄水孔位置,孔距符合设计要求,孔内通畅.6．10.质量检验6．10.1基本要求（1）地基与基础必需满足规范要求.(2）混凝土的协作比应符合试验规定.(３）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象.(4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求.6.10.２外观鉴定(1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面．（２）泄水孔坡度向外,无堵塞现象.Ⅱ、水泥稳定碎石基层施工方案(一）、施工方案1、检查下承层下承层掩盖土已清除,是否清扫洁净，表面是否潮湿．2、施工放样开头摊铺前进行测量放样，用硝石灰标出摊铺宽度，并在内侧固定与压实度等厚的方木，外培土路肩，防止碾压时基层向外侧推移，保证基层边部压实质量,依据基层标高和松铺系数架好摊铺高程把握线，用于把握摊铺厚度把握线的钢丝拉力不小于8０0Ｎ，钢丝架在金属支架上,支架间距离直线段为5Ｍ.3、水泥稳定碎石基层混合料的拌和混合料的拌和接受WQC４０0型稳定土拌和.混合料拌和均匀，水泥剂量用EDTＡ滴定法测定.混合料在拌和工程中依据集料含水量的大小，准时调整含水量.４、混合料的运输（1）混合料的运输接受９辆自卸车，车辆清扫洁净,以免泥土等杂物渗入混合料中．(2)运料车数量与摊铺机力气、运输距离及拌和力气相适应,有所富余，在摊铺机前形成一个不间断和供料车流.（3)运料在摊铺机前1０－3０cm处停下，卸料时挂空档,靠摊铺机前进．（4)运料车运至摊铺地点检查拌和质量，不符合要求的不得铺在路上．5、混合料的压实(1）用一台18ｔ胶轮压路机．（2)振动压路机紧跟人工摊铺后,先将摊铺料静压三遍，再振压两遍，然后用压路机碾压两遍，压路机每次由碾压段两端折回的位置呈阶梯型的随人工摊铺向前推动，使折回处不在同一横断面上，压路机不能任凭停顿．(3)压路机振压时,速度为２.5kｍ/h,轮机重叠宽度为前轮宽度的1/２,振压两遍;三轮压路机轮迹重叠宽度为后轮的１/2,速度为2.5kｍ/ｈ；胶轮压路机碾压时,轮迹重叠宽度不小于20cm，碾压两遍，速度为3.5km/h.(4）压路机碾压后，从低的一边逐步向高的一边碾压.6、接缝（1）每天摊铺工作段完成,人工将末端含水量合适的混合料并整齐，紧靠混合料设两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料.(2）方木的另一侧用碎石回填约3ｍ长，其高度应超出方木2-３cm.(3）将混合料碾压密实．(4）用6m直尺检查，将已碾压密实且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心线垂直向下的平接缝．(5)连续施工时，依据松铺系数在原压实末端设木板.(6）横向缝的碾压先接受沿接缝横向碾压，再改为纵向碾压,同时协作六米直尺对不合格部分进行局部处理.７、养生(1）每一段碾压完成并经压实检查合格后,马上掩盖进行养生.（2)碾压完毕用草帘养生,在此阶段内要求基层表面用喷雾式洒水车洒水养生，每天洒水次数视气候而定,但要求在整个养生期间基层表面保持潮湿状态.（3）基层养生期不应少于7天.（二)、施工要求及工艺1、拌和场地的一般要求１.1、拌和场必需平整碾压,对整个场地用石灰土进行硬化处理.１.2、接通拌和场内的水源电源,通往水箱的水管以及电缆要埋设地下，防止车辆碾压.1．3、对拌和机的砼基础，严格依据设备安装要求,提前浇筑，严禁用砖块等材料,代替砼基础,以防止料仓上料后将砖压碎而下陷,压住下面的运输带,使机械无法运转.1.4、拌和场内宜选在地势较高排水通畅的开阔地段,且交通运输便利.１.5、不同规格的材料应分开堆放，其中用量最多的材料宜放在离拌合区最近的地方,石灰、粉煤灰３~8mm碎石及石屑都应掩盖,防止雨淋过湿，拌合时即使不加水,混合料含水量往往大于最佳含水量,摊铺后无法碾压.1.6、为削减材料离析现象,各种材料应分层堆放，每层厚度不超过1ｍ，建立递升的坡度堆料层，坡度不宜大于３:1.２、拌和站的生产调试各种材料出料量调的好坏，对混合料协作比的组成起着关键的作用,对工程质量影响很大．在厂拌法施工前，先调试拌合设备.调试的目的在于找出各料斗闸门的开启刻度,以确保按设计协作比拌合.先要测定各种原材料的流量—开度曲线,然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量—开度曲线上可查出各闸门的刻度.按得出的刻度试拌一次,测量其级配、含水量及结合料剂量,如有个别误差，调整后再试拌，直至达到要求．在拌合生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值.合格后用自卸车将拌合料送到现场.3、混合料运输3.１、运输车辆接受1０T以上的大吨位运输车辆,车辆的数量依据运距的长度，以完全满足施工的连续作业要求为度，进行调整.3.2、车辆在出料口接料时,运料车要前后移动，先按车厢前部位，再接车厢靠后部位，最终接中间部位,以削减混合料离析.4、混合料摊铺水泥碎石混合料的摊铺，接受人工摊铺．4.１、培好路肩，并整平压实,按设计宽度人工切槽.４.2、布设钢丝基准线,在摊铺宽度外两侧约30cm处,分别布设两条钢丝绳基准线,相邻支撑桩距离５~１0m，并用张紧拉力器拉紧，对架设宽的钢丝线要经过测量复测,钢丝线的高程统一大于摊铺层虚铺高程5~10cm,每处桩号的高程按实际压实厚度×压实系数,进行把握,以削减因底基层不平整而影响水泥碎石基层顶面的平整度.4.３、对底基层进行清扫，不得有浮泥等杂物，并洒适量的水.4．4、放出摊铺机行驶标线,以把握摊铺机走向.4.5、试验段的摊铺工艺摊铺试验段时，主要是为了总结确定以下技术参数，以便指导正式施工，即初摊铺的垫板厚度;摊铺机初始仰角值;摊铺的松方系数;熨平板的拱度值；螺旋输送器及刮料板料位参数;摊铺接头时的垫板厚度参数;摊铺机的最佳行驶速度.一般状况下,试验段摊铺以100米为宜．4.5．1、确定初摊铺的垫板厚度摆放摊铺机：垫板厚度ｎ＝VＫ３b，用硬木料制造０．5米长、厚度为n的垫板.（K３为压实系数,一般为1．２~1．3４.５.2、人工摊铺初始仰角值的确定：按双边挂基准线法摊铺并行驶5米后,测量摊铺的厚度，用此时的仰角指示值与所测厚度值进行比较,即可以确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数（K4）.e=Ｋ４K3×BＢ为压实厚度4.５．3、摊铺压实系数的确定:对摊铺完成的路面进行碾压至规定的密实度,接受水准仪测量实际摊铺厚度，用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进行比较，即可得出摊铺压实系数.4.5.4、熨平板拱度参数的确定:用水准仪测量摊铺完成的路面拱度，假如不符合规定要求，进行熨平板拱度调整.４．5.5、摊铺机最佳行驶速度的确定:一般状况下，摊铺机的行驶速度以2米为最佳,初试摊铺时,按下边的阅历公式确定,同时要结合试验段摊铺的实际状况进行调整.V=K1K２q/60ａｂc(V摊铺速度、Ｋ1—拌和站效率、K2-－-运输效率、q-－-拌和站生产力气、a摊铺宽度、b－摊铺厚度、ｃ-－--４.5．６、依据摊铺厚度的要求,调整螺旋输送器及前侧挡板的位置,螺旋输送器的离地高度直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度．离地距离高，摊铺机的阻力大;离地距离太低，摊铺不能连续进行．对螺旋输送器离地距离调整,要视摊铺厚度而定.一般状况下,螺旋输送器离地距离为摊铺厚度加大5cm．4．5.7、摊铺过程中的工艺要求:4．5.7．1、为了保证摊铺路面的平整度，使用拌合料用人工对接头处未经摊铺路面进行找平.4．5.７．2、摊铺过程中,派两人在摊铺机后面用细白线带紧靠在钢丝上，用钢尺量取从白线到水泥碎石顶的高度，是否为统一的预留高度(一般为5～１0ｍm）,以确定摊铺厚度是否达到设计要求,也可用带刻度的铁钎插入水泥碎石进行检查，依据检查结果随时调整水泥碎石厚度.4.5.7.３、振动梁的频率一但确定,摊铺过程中不得任凭调整，以免造成虚铺厚度失控.4.5.7.４、自卸车应在摊铺机20～40cm处对正摊铺机停车，以避开撞击摊铺机,同时卸料要连续稳定.在确保车体稳定的条件下须将车厢大角度起升,使混合料快速整体向后滑下,避开产生物料滚落，以削减细粒向外侧的积累.假如卸料发生洒料时,要准时进行清洁摊铺机履带处的拌合料,以免影响平整度.4．５．７.5、摊铺机各执行机构的开关应放在自动状态.4.5.7.６、摊铺机要按行驶标线驾驶，特殊在弯道处,要保证连续稳定地转向.、要经常检查熨平板拌合料积累状况,两侧混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2／3，以防混合料离析．假如积累拌合料较少时，接受手动操作螺旋输送器及刮料板开关，以便准时进行输送拌合料.必要时操作摊铺机停机,待熨平板前拌合料饱满后,再连续进行摊铺作业.4.5.７.8、摊铺过程中，要经常检查基准线是否被碰掉，同时要保证传感器的搭脚要在基准线上移动．5、摊铺横向接缝的工作:首先须使用3米直尺对已经摊铺并碾压完成的稳定层表面进行检测,切除不合格部分，以便进行接缝摊铺工作．所切的横向缝要平直且竖向垂直．6、摊铺纵向接缝的工作6.1、视天气状况确定摊铺机掉头摊铺其次幅的时间，一般状况下，摊铺完成第一幅两个小时后,摊铺机掉头进行摊铺其次幅.6．２、对摊铺完成的第一幅进行碾压时，在第一幅与其次幅结合部位，要留出宽度为40~５０cm的摊铺层，以便进行纵向接缝摊铺工作．6.3、进行二幅摊铺时，在接缝处要重叠１0cｍ以保证接缝处的结合质量.6.4、接缝一侧实行滑靴找平,滑靴在未经压实的摊铺表面上运动．另一侧实行挂基线找平法.7、含水量把握水泥碎石开裂的主要缘由是混合料含水量偏高，含水量偏高碾压易毁灭弹簧现象，即使碾压成型后，水分蒸发，则简洁毁灭开裂，而含水量过低则搅拌不均匀,施工开裂顶面简洁毁灭松散现象,施工质量得不到保证,所以严格把握混合料的水量尤为重要．混合料的含水量考虑当地施工地点的气温、运距和摊铺、碾压时间等，较最佳含水量大0.５％~1%.8、碾压水泥碎石压实度规范要求达到9８%以上,在施工中派专人负责水泥碎石的碾压工作．压实选用组合以及压实工具,拟实行以下碾压工艺.初压：YZ1４J振动压路机静碾1~2遍,速度1.5~２km／h.复压:YZ1４Ｊ振动压路机碾压四遍(低高振幅各两遍）速度２～３km/h.终压：YL2０轮胎压路机或１8—２1吨压路机碾压2遍，速度4km/h.其中ＹL20轮胎压路机进行终压效果最好（易消退轮迹，表面平整密实）.碾压时需遵循先轻后重，先慢后快,直线段先边后中，曲线段先内后外，碾压重叠宽度２0~３0cm的原则.9、养生阅历表明，水泥碎石基层取芯后不成型，除协作比失控外，缺少养生也是一个重要方面的缘由,因此施工中必需留意加强养生工作．每一段碾压完成并经压实度检查合格后，马上开头用草帘掩盖洒水养生.洒水车每天洒水至少4次(气温高时增加)，以保持基层表面潮湿.养生期间(7天）除洒水车外任何车辆不许通行.Ⅳ、砼面层施工方案本工程道路砼接受商品砼，由搅拌站供料，搅拌车运输送到工地,对部分道路非泵送混凝土不易施工的路段接受泵送砼，然后人工用小型机具摊铺施工．1、施工方法(１）施工预备工作①施工放样:用全站仪在路面上放出所施工道路的中线，直线段每10~２0m,曲线段每5~1０m设一个中心桩(用ф18钢筋桩);再按施工图纸用钢卷尺放出车道砼板块的宽度钉桩做好标记,然后用水准仪测量其高程,并在ф1８钢筋桩桩上用红漆标出砼路面设计高程.②施工人员、钢模板、钢筋、商品砼、施工工器具、防雨棚、塑料彩布、砼养护用薄膜等工作全部落实到位.③在砼施工前,选择具有代表性的路段作为试验段.本工程打算选择3.75m板块、长度为1０0ｍ的试验段，经试验段测算出各项指标后即可组织大规模的道路砼施工.（２)砼路面模板制作与安装①本工程道路砼面层模板接受高２2㎝和24㎝槽钢作钢模板，钢模板长3~4m,纵缝和横头模应预先依据拉杆和传力杆设计位置放样打孔,钢模板材料接受自有和租赁相结合.②将校正后的钢模板按钉桩位置依次摆放，按５~１0m桩上所标设计高程用尼龙线带线支模,支模时以模板内口为准.局部低浇面用垫块支垫,在浇筑砼前填入砂浆，高处人工刨平．支模时,在模板两侧用ф１8*５00mm钢筋桩打入砼面层以下来固定模板；外侧铁桩间距按固定点支撑上位置布设，内侧铁桩间距不大于1.2ｍ,外侧钉桩不要高出模板.模板接头处用木块塞牢，保证拼装后模板牢固紧密.钢模板支撑固定见下图.钢筋固定支架钢筋固定支架[25a槽钢③模板安装完毕后,复测模板高程，检查模板直顺度(每20m带线)和接头处的高差及内侧模板是否错位，带线检查板厚,基层局部高处凿除,低洼处用石屑或找平（视现场缝隙而定）.自检合格后填写工程报验单和验收资料,通知监理工程师验收．④验收合格后模板内侧表面涂刷隔离剂,以利于拆模.模板较小缝隙处防止漏浆，用塑料膜或油毡铺垫,拉杆用油毡固定并能防止洞眼处漏浆．(3)砼浇筑①砼摊铺前,应表面洒水潮湿,以防止砼底部水分被干燥基层吸去,使砼变得疏松以致产生细小裂缝.对模板支设的位置、高度和支撑状况及模板内钢筋进行一次全面检查，一切工作预备完毕，通知甲供砼厂家，混凝土的强度及相关要求应满足设计要求及相关施工规范规定.②道路砼接受非泵送和泵送相结合施工,商品砼车运输车到现场后,应有人指挥.商品砼车从模板侧面或在模板内，将砼混合料直接卸在模板内的焊接钢筋骨架上,卸料时应不使混合料离析，尽可能将其卸成几小堆,便于人工摊铺.如发觉有离析现象,人工用铁锹拌和均匀，严禁加水．③砼接受人工摊铺，摊铺用铁锹反扣,严禁抛掷搂耙，防止砼拌和物离析.胀缝板两侧人工扣锹时，两侧同时均匀铺筑砼,以保证胀缝板不变形．砼摊铺时应考虑砼振捣后的下落高度,而预留确定厚度,一般为设计厚度的1.1～1.15倍左右.(４）钢筋设置①角隅钢筋:因道路砼已铺设焊接钢筋网,依据规范要求,，在胀缝的角隅处不设角隅钢筋．②拉杆与传力杆：拉杆、传力杆钢筋规格和尺寸按施工图制作，把制作好的纵逢拉杆、胀逢与施工逢传力杆穿上油毡分别插入模板上，在摊铺和振捣过程中,按排人员校正钢筋位置，并留意安装胀逢处传力杆上聚乙烯套管和,使其符合图纸的要求.（５)砼振捣①在已摊铺的砼应快速振捣密实，先用插入式振动棒在靠边、角处以及安设钢筋的部位依挨次振捣,要快插慢拔,按成行或列挨次前进,其移动间距不应大于其作用半径的1．５倍，至模板间距不大于其作用半径的0.5倍,并应避开碰撞模板与钢筋.接着用功率不小于２.2kｗ平板振动器全面振捣，由板边向板中慢速前进，达到板中后即快速移到板边,再慢速向板中移动按挨次前进，多次重叠1０～20０mm，然后纵向一行一行地由边向路中心振实.②振捣器在同一位置振捣持续时间:平板不宜少于15s，插入式不宜少于2０s,应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,不宜过振．③振捣时应辅以人工找平,并随时检查模板，如有松动、弯形、下沉应准时订正.④在振实和大致振平后，即用振动梁边刮2~3遍,使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1．2~1.5ｍ/min为宜，不允许中途停留.在拖振过程中，多余的混合料随着振动梁的拖移而刮去.跟锹人员见有不平之处应准时挖填补齐,填补时应用较细的混合料,严禁用细砂浆填补找平.振动梁操作时应平行移动，不得斜拖，振动梁刮平后,用Φ150mm平直无缝钢管滚浆筒进一步回拉提浆整平.使混凝土表面均匀保持５~６ｍm⑤砼板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断;若遇特殊缘由,被迫临时停工,中断施工的一块砼板，应用湿布掩盖.在初凝时间内恢复施工时,应将此处砼耙松补浆后再连续浇筑.若停工超过砼初凝时间,应作施工缝处理,施工缝应设在胀缝或缩缝处;若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部位.超过初凝时间的砼混合料，严禁使用，严禁分散铺于砼板底层，已经摊铺的必需清除.(6）人工抹面①必需严格把握砼收水时间,准时做好收水抹面工作，以增加抗磨力气，防止产生网状细裂缝,人工抹面接受木抹找平和铁抹子赶光压实.②收水抹面工作一般为四遍,第一遍必需在整平完毕后的15mｉn(依据气温把握)后进行，其目的主要是驱除泌水和石子.在混凝土板面排出水后,砼终凝前分三次进行砼整平抹面工作,并连续驱除泌水．其次遍用木或塑料抹子接受揉压方法,将较小颗粒挤紧压实，追出浆来，并尽量排解表面浮水,至板面平整,砂浆均匀全都为度,一般顺抹3~5次.修整时前后重叠一半，木抹接触不到的地方，必需及补充砼,直至完全接触.③第三遍抹面:与其次遍抹面要隔一段时间，长短视天气状况而定，进一步抹平压实,使析水全部赶出模板，无鬃眼,形成一层浓度较高的砂浆.平整度要完全符合设计要求，因此要求抹面用力要稳，速度要均,抹动扇面要大.④第四遍抹面:当砼处于初凝终止状态,表面尚呈潮湿时，应趁此时机进行第四遍抹面,把砼表面砂浆进一步挤压紧密.与第三遍抹面之后要停一段时间,析水现象完全停止，砂浆具有确定稠度时进行,使用铁抹子进一步压实赶光,细腻无任何小坑洼，小凸点或砂眼为度，同时把模板表面上砼铲除洁净.⑤每次抹面时间间隔为30~45miｎ，在修整的同时,要经常用直尺或铝合金尺检查平整度.抹面工作必需在工作桥上进行，严禁站在砼板上操作.⑥人工抹面禁止接受洒水,撒干水泥和水泥砂浆找平.抹面为使砼表面压实赶光,用要均匀，不宜用力过猛使下面已就位的粗料受到扰动，表面砂浆不要过厚，并应均匀全都．（7)拉毛抹面后沿横坡方向用拉毛器压纹,压纹深度为１~３mm,刷得均匀全都.（8）接缝①纵缝:接受平缝加拉杆的形式，拉杆接受ф18螺纹钢筋,其位置设在板厚的中心.依据拉杆的位置在模板上留孔,立模后在浇筑之前将拉杆穿在孔内，浇筑砼保持尺寸，并使拉杆基本位于模板中间,保证拆模不费事.②缩缝:接受切缝法施工，当砼达到设计强度２0％~３0％时，依据缩缝位置用切缝机切割,切不行延误切缝时间,以免板块自行断裂,切缝时间依据气温不同,应把握适宜的切割时间,参考时间下表.序号昼夜平均气温（℃）进行切割时间(d）备注154切割时间是指砼抹面成活后所经的时间,当气温突变时，可提早切缝时间.２１0331524201.5525以上1③施工缝:施工缝设在胀缝或缩缝处,每８0~120m一道施工缝,施工缝应避开在同一横断面上.施工缝设传力杆，传力杆接受φ2５圆钢,传力杆一半锚固于砼中,另一半涂上沥青，传力杆必需平行于板面且与缝壁重直．④胀缝:依据《大路水泥混凝土路面设计规范》（JTG40）中有关规定:在道路的相交处、平曲线段、其它固定构造物相交处及道路每段长度超过３50m后设胀缝.胀缝处设置φ25传力杆,传力杆端头交叉穿硬聚乙烯套管,活动端表面涂刷３#沥青,在浇筑砼时安置硬聚乙烯套管.胀缝缝宽２cｍ,用油浸甘蔗板作胀缝.（９)拆模砼拆模时间与气温及砼强度增长等因素有关，砼板允许拆模时间为:昼夜平均5℃、１０℃、15℃、20℃、25℃、３0℃,允许拆模时间分别为72ｈ、48h、36h、3０h、２4h、18ｈ.拆模时，用大锤轻击模板,要当心认真,不得损坏混凝土板的边角．若模板周转困难，拆模时间可适当缩短些，当气温高于1０℃时，可缩短到20h拆模板.气温低于10℃时,可缩短到36h，但应留意拆模后严禁车辆直接在板面行驶.（１0)养护当砼表面已有相当硬度(终凝）,用手指轻压不毁灭痕迹时即可开头养护．用草袋或薄膜掩盖并洒水养护,一般为14～２1ｄ，砼板在养护期间和填缝前，在禁止车辆通行，在达到设计强度的４0%后（约三天后）才能允许行人通行.(11）清缝与填缝①清缝经过切割后的纵缩缝内遗留灰浆,尘土等杂物，用自制铁钩子认真剔除并刷洗洁净，胀缝处油浸甘蔗板应剔除至图纸规定的尺寸．②填缝清缝完成后,人工用聚氨脂沥青混合料掺滑石粉或加热填缝,边灌边插，可分一次或二次灌满铲平.(12）现场管理与质量保证措施①砼浇筑前，项目技术负责人和平安员对砼浇筑班