钻孔灌注桩首件工程(非常细致全面)

钻孔桩首件工程技术总结钻孔桩首件工程技术总结专题会：对本次试桩总结：项目召开首根钻孔灌注桩技术总结会，通过本次试桩，虽然总体施工较顺利，但是通过试桩，也暴露出诸多施工组织协调的问题：具体存在以下方面：通过本次试桩，各作业班组、工序衔接要密切，技术人员要积动主动服务一线施工，对能力之外的难题要及时汇报领导。：通过本次试桩。总体达到预期的目标，但有等以下工作有待进一完善：1施工队：在技术员进行自检时，存在侥幸心理，没有及时按项目部技术人员的要求项目管理办法，2后勤保障：通过本次试桩，也存在项目自身材料供应方面的不足，浇注时等待混凝土时间较长，以后避免出现类似现象。项目部设专人，提前沟通，避免因材料涨价、货源紧张等问题，影响施工，要提前有应急预案。XXXXXX针对本次试桩，各项在工序基本达到要求。但是还存在以下沟通交流和质量方面问题，后期施工中重视和改进：1项目部自身问题：技术交底会不够细致，技术交底参会人员够不全面。未按监理组实现顺利施工。3）钻进过程中，钻孔记录表填写不详，而且没有交接班记录和泥浆比重参数。4）未按地层变化适时进行调浆，导致第次一清孔时泥浆比重较大，清孔时间较长。5）现场技术人员对图纸和规范了解掌握不够透彻，后期要加强自身专业知认学习，熟悉各分管工作的规程、工艺流程顺序，指导现场施工。本次试桩，试验室全过程监控，下面对本次试桩总结汇报如下：1）试桩前，完成C30水下混凝土配合比的试配、申报及检测中心的批复，各水泥、砂、石、外加剂、钢筋均申报外委，经试验室和监理组共同抽样检测，各项指标均符合设计要求。2）完成对钢筋制作前焊接作业员的考核，并经监理组对试位件测试，并由监理组颁发合格证书，符合规范标准。3）钻孔桩施工过程中，泥浆指标、含砂率、粘度均符合设计要求，混凝土灌注中，已过现场坍落度进行抽检，并进行标准试件制作。XXXXX开钻前对现放样桩位进行自检复核，无误后报测量监理工程题验收通过。XXXXXXX总结：通过本次钻孔桩试桩，掌握实际地层情况和施工过程中各项技术100%钻孔灌注桩首件工程施工单位质量评价质量检查情况综述12345672抽查12346长51、钢筋表面无铁锈及焊渣。监理单位：江苏交通工程咨询监理有限责任公司一、首件工程概况224省道昆山玉山-张浦段养护改善工程S2标合同段起讫桩号为K53+650～K57+800段。K54+965天桥上部结构为钢箱梁，主梁采用两跨连续本天桥钢箱梁，跨度43.5m，宽，计算跨径，跨径组成×，下部结构墩柱采用钢管柱，墩台采用桩基础。本桥桥面除钢箱梁自身预拱度外设置纵坡。K54+965天桥11#墩桩基设计桩长为30米，4#、、10#桩基直径为1.5米，、、3#、、6#、、、11#、12#、13#桩基直径为1.2米，桩底设计高程为-26.271m，桩顶设计高程为+3.729m。混凝土设计强度为，级钢筋为φII级钢筋。工程数量：直径为1.2米单根桩基混凝土方量：33.929m，钢筋：2340.460kg，采用GPS-20循环钻机进行钻孔作业。根据设计图纸提供的地质资料，K54+965人行天桥地质主要为第四系全新统冲湖积相松散沉积物。根据地层岩性、时代成因、物理力学性质，将场区地层分为83、地形地貌及地下水～4.47m，泵站处地面标2.50m。地下水主要为松散岩类全新统孔隙水～微承压水，含水层岩性为粉砂和粉土。勘察期间埋深～3.40m、平均平均2.78m;标高0.57～2.90m、平均1.30m，微承压水位3.40m左右。根据临近工点所取地下水和地表水水质分析资料和《公路工程地质勘察规范》（JTJ064-98）中附录D中表D.0.7-1～D.0.7-3进行判别：地下水和地表水对混凝土均无结晶类、分解类和结晶分解复合类腐蚀性。本场地环境类型为III类，按《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)评价，场地地表水对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水状态下具微腐蚀性，在干湿交替状态下具弱腐蚀性，对混凝土结构具微腐蚀性。场地地下水对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水状态和在干湿交替状态下具微腐蚀性对混凝土结构具微腐败蚀性。、水、电及现场布置施工用水从扬巷桥下河道内取水。工便道能保证晴雨通车，以方便施工机械材料、混凝土等的运输。施工场地四周已做好排水工作并进行围挡施工，同时作好现场临时交通维护、安全等工作。③、在桩基东侧7m处开挖泥浆池，泥浆坑长20米，宽10米，深4米。泥浆池四周用彩旗围护，并设警示标志。泥浆用膨润土制成。钻机泥1.20-1.45g/cm3含砂率不大于～4%，胶体率≥96%，泥皮厚（mm/30min）≤2,失水率（ml/30min）≤15,酸碱度8-10。合理控制泥浆比重是保证成桩进度与质量的重要技术措施，在钻进过程中必须加强泥浆的管理工作，及时更换废弃泥浆，经常清理循环系统，定期检查泥浆性能。性、粘性良好，坍落度控制在～22㎝，混凝土试件7天强度满足要求。四、施工安排项目经理负责地方协调工作负责现场控制工作内业资料负责内业资料的填写、施工队伍安排名称吊车旋挖钻机挖掘机现场管理组织框图技术质量组安全组施工组钢筋班混凝土班机械班①、施工班长对施工全面负责，其主要职能是：负责施工队全面工作，协调班组之间与作业队之间的工作，督促各班组高标准、高质量的完成职能工作，并负责与各相关部门的联系。五、首件施工过程、测量放样：桩基首件工程在测量组放样后，在纵横向的每一侧引四个控制桩，两个控制桩间距一米，钻孔时用于控制轴线偏位。控制桩引好以后，拉好十字线，用线锤将钻机钻头调整到十字线中心的位置。然后开挖埋设护筒。护筒壁厚6㎜，护筒直径140㎝，护筒埋深200㎝。护筒埋入后，从控制桩拉十字线，用线锤配合钻机调整护筒的偏位及倾斜情况。规范护筒允许偏差5㎝。护筒埋设好后拉十字线将控制点引在护筒上。将护筒周围使用151150㎝。、开钻、钻进：2-11#桩基于2010年月11月8日上午11点终孔，终孔深度27.8m。提钻后进行清孔，清孔后用取样小桶从孔内上、中、下分别取样，分别测1.08g/㎝0.8%19Pa1.08g/㎝0.6%17Pa；下1.1g/㎝、、18Pa·。清孔深度为，泥浆指标符合设计及施工规范要求。经现场专业监理工程师报验孔深、孔径及倾斜度合格。孔深采用测绳量测法。测绳使用前，在底部加5㎏的配重，并用钢尺进行核对每米长度。孔径采用检孔器（检孔器长度为钢筋笼外径的6倍，外径为桩径）检测。倾斜度使用检孔器进行检测。经检测倾斜度1㎝，小于0.5%桩长且小于50㎝，符合要求。、下放钢筋笼：1730钢筋笼焊接完毕，经报现场监理工程师验收合格后继续下钢筋笼，测量计算确定吊环长度为40㎝。在钢筋笼顶部临时焊接一个加劲圈，从护桩引十字线，吊线锤使十字线中心与临时加劲圈同心，控制钢筋笼偏差在设计允许范围内。、灌注水下砼：22V--灌注首批混凝土所需数量（立方米）D--桩孔直径（米）H1--桩孔底至导管底端间距，一般为0.4米H2--导管初次埋置深度（米）Hw--井孔内水或泥浆的深度（米）22222130正式浇筑。混凝土首车出站坍落度210㎜，到达现场时坍落度200㎜，路上损失10㎜，和易性良好，可以进行灌注。50完成混凝土水下灌注，灌注方量35.5方，超灌70㎝，确保桩头混凝土的质量。拔出导管后，把导管接头处清洗干净，刷油放置。1、确定施工工艺流程破桩头→成桩检测、施工方案的确定）测量放样）埋设护筒本工程桩基均在原地面以下，根据桩位的地质情况，采用人工挖坑埋设护筒，开挖深度为1.5～1.7m。护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm，放入护筒时，用红线十字交叉对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于，垂直度不大于。护筒50cm以上且高于地下水位150cm～170cm以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。护以防止浆水渗漏垮孔、下窜，并须监理工程师验收。同时在护筒外侧～100cm的范围分别打埋四个保护桩，用以随时检查护筒和钻机的偏位情况，并用于以后控制钢筋笼的吊装定位。）安装钻机）钻孔钻孔前每个孔位必须设置标志牌，挂在钻机上，以供施工现场检查。钻孔前检查一次钻机、钻头及钢丝绳，并做好检查记录，使其处于良好的工作状态。钻孔前先开动泥浆泵,待泥浆循环正常后再启动钻机慢速下放钻头,开钻时均匀慢速钻进,待钻头全部进入护筒底部后,方可加速钻进。钻机钻进时应分班连续作业,无故不得中途停止，钻机钻进时应根据设计土层类别、钻孔深度及供浆量情况,严格控制钻进速度。当进入砂层时宜控制钻进速度，防止塌孔。钻进时应及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高出护筒底部50cm时处理。每个钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时应停钻，待采取相应的措施后再行钻进。桩垂直度允许偏差为小于桩长的0.5％，桩径允许偏差不小于设计桩径。桩长必须保证设计桩长。）终孔、清孔保证垂直度，成孔时注意三个方面：首先在开孔前必须检查钻头中心与桩位中心是否在同一铅垂线上，四方向检查调整，其次是随钻孔的延深保持钻进稳定。根据图纸设计桩顶标高和护筒顶标高，计算出桩孔深度（桩孔深度＝7)制作钢筋笼差2）34）508处）板C钢筋笼直径除满足设计要求外，受力钢筋顺长度方向加工后的全长交点应点焊1/3以上，其余用绑丝绑扎。每节钢筋笼制作完后，在钢筋笼8垫块固定在钢筋骨架两根主筋之间，混凝土垫块强度不低于桩混凝土的强度），每组对称设置4块，每2米设置一组，以保证混凝土的保护层厚度。将制作好的钢筋笼平卧在平整的地方，堆放的位置应无积水、泥浆，钢筋笼下面用方木支垫，并挂好编号标志，请监理工程师验收。项±100,-20±10±0.5%±20±20±20±50高程(mm)高程(mm)钢筋笼入孔时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰坏孔壁。下节钢筋笼入孔后，穿钢管放置于护筒两侧的方木上（严禁将钢筋笼放置于护筒位不小于90cm，焊接时采用预弯搭接单面焊，搭接长度不小于，焊缝宽度和厚度为0.8d和0.3d（d焊、虚焊。电焊条必须使用J502或以上电焊条。8)安放导管9)灌注水下砼G应控制好最后砼的灌注量，使灌注完毕的砼顶面在凿除浮浆层后，～1米。11)桩基检测本项目所有桩基按，用小应变无破损检测。保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。12)成品保护A钢筋必须按照不同规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂、B在任一接头中心至长度为90cm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的。C箍筋和主筋节点采用70%绑丝绑扎，30%点焊。B钢筋笼吊装时，防止钢筋笼变型，或箍筋脱落。钢筋笼吊放安装时，要严格安装，放样出的桩中心保证定位准确。4)导管安装导管安装前要检查其内壁光滑度，并编号，标识尺寸，做好记录。最下一节下口不设法兰，长度为4.5m，使拔管不带动混凝土，然后依次安装2.8m管节。在考虑孔底悬空～40cm后，计算到卡盘顶面的高度，以便最上几节用1.5m盘间须垫合适的橡皮胶密封圈（～5mm），并在密封圈两面均匀的涂上一层黄油，以利密封。导管应放在孔中心。在导管上口接贮料斗，贮料斗在混凝土运输车和吊车等的位置，以便操作，进退自如。准备工作应尽量缩短时间，减少孔底沉淀。灌注到钢筋笼底部时，应使导管埋深稍大，并减慢灌注速度，以减小对钢筋笼的冲击力，混凝土进入钢筋笼一定深度后，应提升导管，使钢筋防止环境污染，也可重复使用。灌注接近桩顶时，由于混凝土冲击力的减小而堵管，可采用抬高灌注点来增大压差灌注。最终灌注高度应比设计桩顶高出0.8m混凝土灌注过程中，应随时清洗拆除的导管，最后全部清洗堆码，以便下次再用。灌注完成后，拔出护筒并冲洗干净待用。、施工人员操作不熟练，混凝土有撒漏现象，不但浪费材料，而且污染施工现场。、钢筋工操作不熟练，互相配合不默契，造成下钢筋笼和焊接钢筋笼时间过长。、各地层地质情况及钻进速度：沉积层：标高3.729～1.9m层为素土层，标高～-3.65m～-11.4层为粉土，标高-11.40～-24.10m～30.7m为粉砂和粉质黏土互层；标高～-36.35m为粉砂。循环钻机在标高3.729～-11.4平均进尺速度1.3m/h左右，泥浆比重控制～1.24～-36.35m，平均进尺速度进尺1.1m/h左右，泥浆比得控制1.25～1.30。4、钢筋骨架外侧设置控制保护层采用φ16二级钢筋，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。可以有效固定钢筋笼不偏位。钢筋笼顶部对中采用在钢筋笼四周加焊钢筋头支撑在护筒上，确保了钢筋龙中心与桩位中心重合。、封底采用混凝土搅拌运输车、汽车泵配合储料斗进行，打开储料斗仓门混凝土拌和物下落后，混凝土搅拌运输车通过汽车泵将混凝输送至储料斗卸料，可以起到对混凝土的二次搅拌和过滤，保证储料斗不断料。此种方法可以有效的保证灌注混凝土质量，实现顺利封底。8、砼灌注的桩顶面标高要高出设计桩顶约70cm，可以截桩头后砼不夹泥及