数控车床加工工艺与编程模块三和数控机床编程及加工

模块三

锥面与圆弧加工任务1

简单圆锥零件的精加工123任务分析精加工该零件时应考虑什么问题？产生加工表面形状误差的原因

？如何使用刀尖圆弧半径补偿指令？任务2

大余量锥体加工123任务分析该零件包含哪些加工内容？如何制定锥面的加工工艺？如何使用G90锥面循环加工指令

？三、锥面加工误差分析问题产生原因预防和消除锥度（角度）不符合要求1.程序错误2.工件装夹不正确1.检查、修改加工程序2.检查工件安装、增加安装刚度切削过程出现干涉现象工件斜度大于刀具后角1.选择正确的刀具2.改变切削方式表面粗糙度达不到要求1.车刀刚度不足或伸出太长而引起振动2.车刀几何参数不合理，如选用过小的前角和后角3.切削用量选用不合理1.提高车刀刚度，正确装夹车刀2.合理选择车刀角度，如适当增加前角，合理选择后角3.进给量不宜太大，选择适当的精车余量和切削速度锥面径向尺寸不符合要求1.程序错误2.刀具磨损3.没考虑刀尖圆弧半径补偿1.保证编程正确，并考虑刀尖半径补偿2.及时更换磨损大的刀具3.编程时考虑刀尖圆弧半径补偿切削过程出现振动1.工件装夹不正确2.刀具安装不正确3.切削参数不正确1.正确安装工件2.正确安装刀具3.编程时合理选择切削参数任务3

球头零件加工123任务分析该零件包含哪些加工内容？如何制定圆弧的加工工艺？如何使用G02、G03圆弧加工指令

？二、编制加工程序（2－1）球头手柄左端加工程序程

序说

明O0003；N10

G99

T0101；换1号外圆车刀，并建立1号刀补N20

M03

S600；主轴正转，转速为600r/minN30

G00

X62.

0

Z2.0；刀具快速定位至循环起点N40

G71

U2.0

R1.0；工件左端粗车循环N50

G71

P60

Q140

U1.0

W0

F0.2；加工路线为N60～N140

，X方向留精车余量0.5mmN60

G00

X0

S1000；精车起点，转速为1000r/minN70

G01

Z0；N80

X18.0；N90

X20.0

Z-1.0；车倒角C1

mmN100

Z-25.0；车φ20mm外圆N110

X42.0；N120

X44.0

W-1.0；车倒角C1

mmN130

Z-40.0；车φ44mm外圆N140

G00

X62.0；加工结束N150

G00

X100.0

Z100.0

T0202

M03

S800；换刀，主轴正转，转速为800r/minN160

G00

X62.0

Z2.0；N170

G70

P60

Q140

F0.08；精车循环N180

G00

X100.0

Z100.0；返回换刀点N190

M05；主轴停转N200

M30；程序结束并返回初始位置谢谢！数控机床编程及加工机械工程实验教学中心实验目的通过数控机床的加工程序编制，掌握编程的方法及技巧；将在计算机上用OpenSoftCNC软件模拟显示加工过程校验程序，然后在数控机床上对工件进行加工；结合机械加工工艺，实现最优化编程，提高加工质量和生产效率。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理数控编程的目的；数控编程的内容；编程步骤。机械工程实验教学中心数控编程的基本原理所谓编程，就是把零件的图形尺寸、工艺过程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移等内容，按照数控机床的编程格式和能识别的语言记录在程序单上的全过程。这样编制的程序还必须按规定把程序单制备成控制介质如程序纸带、磁带等，变成数控系统能读懂的信息，再送入数控机床，数控机床的CNC装置对程序经过处理之后，向机床各坐标的伺服系统发出指令信息，驱动机床完成相应的运动。机械工程实验教学中心数控编程的目的数控编程的基本原理①分析零件图纸，确定加工工艺过程；②计算走刀轨迹，得出刀位数据；③编写零件加工程序；④制作控制介质；⑤校对程序及首件试加工。机械工程实验教学中心数控编程的内容数控编程的基本原理机械工程实验教学中心数控编程的步骤零件图纸分析零件图纸制定工艺规程数学处理编写程序文件制作控制介质程序校验及试切数控机床OpenSoftCNC软件介绍OpenSoftCNC软件包括数控车床模拟仿真和数控铣床模拟仿真系统，由软件+标准硬件系统构成，不要求专用硬件或运动控制卡，所有数控功能和逻辑控制功能均由软件完成，操作界面由系统操作和机床控制两大部分组成。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍机械工程实验教学中心为例，软件提供下列指令：以数控车床模拟仿真系统（OpenSoftCNC01T）组别指令功能编程格式模态

1G00快速线性移动G00X(U)_Z(W)_√G01直线插补G01X(U)_Z(W)_√G02顺时针圆弧插补G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆时针圆弧插补G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺纹插补G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺纹插补G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X轴返回程序零点G27

G28Z轴返回程序零点G28

G92定义绝对坐标系G92X_Z_√2G04延时G04E_

3M00暂停M00

M02程序结束M02

4M03主轴正转M03√M04主轴反转M04√M05主轴停M05√5M08开冷却液M08√M09关冷却液M09√

6M97程序跳转M97P_

M98子程序调用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定义开关1有效M20√M21自定义开关1无效M21√8M22自定义开关2有效M22√M23自定义开关2无效M23√9S主轴转速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC软件介绍在程序管理界面下，可进行有关数控加工程序文件的各种操作，如读入程序、编辑修改及查错编译等。每一个工件程序由若干个程序段组成；每一个程序段完成一个加工步骤；每一个程序指令有程序段号和若干个指令代码组成，指令代码在程序段中的位置可以是任意的，同组指令在同一程序段中不能重复使用；最后一个程序段由指令代码M02作为程序结束标志。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍

在运行加工程序之前，必须通过参数设置对机床和刀具进行调整，使其与加工要求相符，这样才能正确地进行加工或模拟加工。OpenSoftCNC软件系统的参数主要有以下内容：①基本设置设置可修改的基本参数。②刀具设置设置刀具编号、类型和刀具补偿等参数。③轴参设置设置和查看坐标轴参数。④工件坐标设置设置G54—G59等工件坐标系的原点坐标。⑤PLC设置用于查看PLC缓冲区配置、PLC程序梯形图及PLC程序指令流程。机械工程实验教学中心OpenSoftCNC软件介绍

模拟仿真是一种空