UG数控编程的步骤

UG数控编程的步骤数控编程首先要有零件模型，模型能够通过UG自身的建模模块来建立，也能够从外部用三维通用格式如：igs,stp来导进。方法如下：新建一个部件，输进部件名称，注重不能使用中文，选择单位为毫米，单击OK，进进到UG全然环境中。选择“文件〃^“输进〃fIGES或者STEP203或者STEP214,一般情况下使用STEP203,导进的模型会比立好。出现“输进STEP203〃对话框，单击“选择PART21文件〃，选择保持后的stp文件，单击OK,单击“确定〃，出现“输进转换作业已发送〞对话框，点击“确定〞，模型被导进到UG中。现在的模型为绿色线框，点击“加工〃进进到差不多设置好的加工界面，在“视图〞工具条中单击“着色〞命令，模型显示为实体，在“编辑〞中选择“对象显示〞，出现“分类选择〞对话框，直截了担任取实体模型，单击确定，出现“编辑对象显示〞对话框，可在那个地点修改实体颜色，一般将加工的零件设置为金属灰的颜色。拿到零件模型后不要急于编程，首先比立图纸瞧瞧模型，注重图纸中的尺寸公差，各种对称度，位置度，平面度等外形位置要求，以及图纸技术要求中的一些特殊要求，然后依据这些条件考虑需要在什么样的机床上加工，需要用到什么样的刀具，是否需要分粗精加工等，这些考虑根基上工艺的预备过程，只有在工艺设计方案确定后，编程才有依据。下面我们依据一个简单的零件，通过分析他的工艺，来编制数控程序，并讲解数控程序中各种参数的意义以及设定。请大伙儿先瞧图纸，写出你认为合理的工艺路线。〔实例：支撑板〕05锯床用，150棒料，厚度按11下料10普车车厚度11至尺寸8，保证平行度15数控铣a:压板压住圆盘上下两边，铣右视图尺寸4成，铣2-014圆凸台及2-010沉孔成，铣主视图尺寸136及R76成，各孔点中心钻b:压板压住136两边，铣余下外形轮廓成20钻床钻各孔成25钳工攻丝，往毛刺工艺路线不是唯一的，我们要在加工中不断往摸索最正确的加工工艺。现在依据上面的工艺来编制数控程序，需要我们编制的是工序15，数控铣所加工的内容。第一步，对坐标系的调整。将支撑板的stp存档导进到UG的加工模块中，着色并改变零件的颜色。瞧瞧有两个坐标系，XC、YC、ZC和XM、YM、ZM，其中XC、YC、ZC代表零件坐标系，也确实是根基构建筑型时候所用的坐标系；XM、YM、ZM代表加工坐标系，用于数控加工。在“有用程序〞中点击旋转坐标系，出现“旋转工作坐标系〞对话框，将ZC与XC位置交换，使ZC向屏幕外，然后点击“取消〞。在“视图〞工具栏中点击“设置为工作坐标系〞，那么零件按照我们设定的XC、YC、ZC坐标系显示。这两个命令经常用到，目的是为了方便瞧瞧零件，同时也方便编程时选取零件边界。需要注重的是，“旋转工作坐标系〞对话框中的角度能够设置为任意角度，点击“确定〞那么改变一次方向同时关闭对话框，点击“应用〞能够一直改变方向，直到方向全部正确后，点击“取消〞关闭对话框。由毛坯是圆棒料，因此在加工时需要将加工坐标系设置到圆心位置，如此方便操作工寻原点，要是毛坯是矩形板料，那么将加工坐标系设置到矩形的中心，目的也是为了方便寻原点。然而并不是所有的坐标系都要设置在中心，在粗加工时能够如此使用，精加工时要按照图纸的要求，瞧尺寸是从哪里出的，那么将坐标系定在哪里。一般来讲，确定了坐标系原点后不要再更换坐标系原点，如此会造成基准的变动，碍事加工精度。在“曲曲折折曲曲折折折折线〞工具条中点击“全然曲曲折折曲曲折折折折线〞，选择创立一个圆，在圆心坐标中输进X=0，Y=23.5，Z=0，直径=150，按回车键确定。现在需要将XM、YM、ZM移动至圆心。在“加工生成〞中点击“创立几何体〞，“类型〞不需要改变，“子类型〃中前5个不需要改变，将MCS选取，“父本组〃不需要改变，“名称〃中输进新创立坐标系的名称，如MCS-1,点击确定，进进到“机床坐标系〞对话框，选择“原点〞，将坐标系原点定义在刚刚画的圆心上，也能够通过定义基点来指定原点，点击确定。选择“旋转〞，将坐标系旋转到实际的加工位置方向，点击“取消〞进进到“机床坐标系〞对话框，点击“确定〞，那么完成将加工坐标系设置到圆心的步骤。那个时候在“操作导航器〞中选择“几何视图〞，那么能够瞧到刚刚创立的MCS-1,双击那么能够对其进行修改等操作。第二部，对刀具进行选择。依据图纸和毛坯能够明白，最小半径为R6,那么，12以下的刀具都能够用来一次加工完成，考虑到还有一个，10的沉孔，且那个沉孔没有什么特殊要求，只是用来放沉头螺钉，那么选择用,10的铣刀只需要直截了当扎一刀即可，因此对整个零件进行加工只需要一把,10铣刀，如此节约换刀时刻，从而提高效率。由于使用的是数控铣而不是加工中心，因此只做中心孔定位，再选择一把中心钻即可，由图可知根基上小孔，考虑用小一点的中心钻，,6中心钻一把。在“加工生成〞工具条中选择“创立刀具组〃，类型mill-planar表示面铣刀，在子类型中选择mill,父本组不用修改，名称改为E10,表示是,10的平面铣刀，点击确定进进到刀具设定对话框。一般来讲关于平面铣刀我们只定义他的直径即可，其他参数大伙儿能够自己依据需要再进行定义。将直截了当定义为10，点击确定生成第一把刀。在“加工生成〞工具条中选择“创立刀具组〞，类型中选择drill,那个地点包含的是孔加工刀具。选择COUNTERSINKING_TOOL中心钻的标志，在名称中输进DJ6,一般将中心钻定义成DJ+直径。在刀具设定对话框中修改中心钻的直径，点击确定生成第二把刀。那个时候在“操作导航器〞工具栏中点击“机床刀具视图〃，那么能够瞧到我们刚刚创立的E10和DJ6两把刀，能够在那个地点对他们进行修改等操作。第三步，创立加工程序。在“加工生成〞工具条中点击“创立操作〃，“类型〃选择mill-planar平面铣，“子类型〃选择第四个图标planar-mill铣平面。注重：子类型中将平面铣削细分出了许多种类，我们只需要使用第四个图标planar-mill铣平面，就能够完成平面铣削所有的加工程序，其他的加工方法大伙儿能够自己往摸索。选择好mill-planar之后，下面的“程序〞“使用几何体〞“使用刀具〞“使用方法〞“名称〞这些内容，能够在那个地点选择填写，也能够在以后设置，现在我们直截了当点击“确定〞，进进到平面铣加工设置对话框。我们从上之下依次对各个需要选择的填写的内容进行设置。“几何体〞中有五个图标，在“部件〞里设置要铣削的区域范围；“隐躲〞表示的是毛坯的尺寸范围；“检查〞一般用来表示压板的位置和需要刀具避让的范围；“裁剪〞用来某个特定区域是否需要铣削或者需要避开，一般来讲“检查〞和“裁剪〞的功能能够通用；“底面〞用来设置刀路轨迹的最低平面。注重：“部件〞和“底面〞是一定要设置的，其他三个选项在需要的时候才设定。单击“部件〞然后点击“选择〞，进进到“边界几何体〞对话框，那个地点面需要设置是“模式〞，其他的都能够临时忽略不管，“模式〞里最常用的是“面〞和“曲曲折折曲曲折折折折线/边〞命令，“面〞命令是将一个面上的所有轮廓线全部选取，作为铣削范围，那个命令在选择一些具有许多边线的平面时比立省事。“曲曲折折曲曲折折折折线/边〞命令那么是我们具体选择铣削范围最要紧也是最重要的命令。我们现在选择“曲曲折折曲曲折折折折线/边〞命令，进进到“生成边界〞对话框，“类型〞有“封闭的〞和“翻开的〞两种，依据情况进行选择；“平面〞表示的是你选择的铣削边线所在的平面，注重：在粗加工时，那个平面的高度一般确实是根基毛坯尺寸的高度；在精加工时，一般是所留余量的高度。“材料侧〞表示的是刀具轨迹的方向，要是选择封闭的切削区域，“材料侧〞分为“内部〞和“外部〞，要是选择翻开的切削区域，“材料侧〞分为“左边〞和“右边〞，注重：材料侧的选择要是刚开始时拿不准，能够在生成刀具轨迹后，依据实际切削的情况再进行调整。“刀具位置〞分为“相切于〞和“上〞，“相切于〞表示和选择的边线相切，即刀具外径沿着边线走；“上〞表示的是刀具中心沿着选择的边线走，一般默认选择“相切于〞。将上面的四个选项都设置好之后，就能够开始选择需要切削的边线了，全部选择完成后能够点击“生成下一个边界〞或者“确定〞，表示选择完成，要是点击“生成下一个边界〞，还能够接着选择第二个切削边界，需要注重的是，所选的边界必须是出于同一高度平面。要是选择了错误的边线，点击“删除上一个成员〞能够将其删除。现在我们依据实例来选择几何体。点击“部件〞然后点击“选择〞，“模式〞里选择“曲曲折折曲曲折折折折线/边〞，“类型〞选择“翻开的〞，“平面〞选择“用户自定义〃，由于工件的厚度是7,瞧工艺我们明白上平面还有1mm的余量，因此能够在ZC中直截了当输进数值8,将毛坯平面定义在离底平面8mm的平面上，点击确定，能够瞧到在工件最高点1mm的地点出现一个红色的小三角平面，那个确实是根基我们刚刚所设定的毛坯平面高度,然后按照顺序选择我们要切削的边线,全部选择完成后点击“生成下一个边界〃，